BE558705A - - Google Patents

Description

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   La présente invention se rapporte de façon générale à l'emballa- ge d'objets, tels que des boîtes, dans des flans d'emballage dimensionnés de manière à se plier autour d'un groupe de boites à emballer et se recou- virir bord sur bord sous ce groupe d'objets, de manière à former un paquet type à extrémités ouvertes.L'invention concerne plus particulièrement un dispositif pour fixer les flans d'emballage serrés autour des groupes d'ob- jets à emballer. 



   Un flan d'emballage agencé pour former un ' emballage de ce genre est 
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 deoT4& la. demande de brevet américain n  459. 918, déposée le 4 octobre 1954, et   la demande   de brevet américain n ,476.650, déposée le 21 décembre 1954 décrit en détail la manière d'emballer les boîtes dans ce flan d'embal- lage, ainsi que l'appareil réalisant le processus d'emballage. le flan d'emballage y décrit est caractérisé essentiellement en ce qu'il est dimensionné de manière à se plier autour   d'un'   groupe d'objets à em- baller et à se recouvrir bord sur bord sous ce groupe d'objets pour   être ,   fixé, des languettes de retenue et d'agrafage alignées étant formées dans 
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 les parties de recouvrement des flans scre;,ie¯r?''u.ete'bd;

  'aa,àg4'uui-s- sent être pressées vers l'intérieur pour fixer l'emballage, des ouvertures étant en outre formées dans les parties à recouvrement du flan pour permet- tre de saisir celles-ci en vue de tendre le flan avant de le fixer 
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 La présente invention procure un clionositif -cour -tendre un c?'! em- bal'e' ce genre et le Autr- u i'P' - dun 'graqie.' d v; 3't.;.,w#':'.i- que,, 'le groupe à emballer et un flan déposé sur üc groupe se déplacent côn.EinuelleT ment, comme décrit en détail plus loin avec référence aux dessins annexés dans lesquels   @   
La figure 1 est une élévation de côté fragmentaire, fortement sché- matique, d'un appareil à emballer dans lequel on peut utiliser le disposi- tif de la présente invention ;

   
La figure 2 est une élévation de côté correspondante du restant de l'appareil représenté sur la figure 1 ; 
La figure 3 est une vue détaillée à plus grande échelle du mécanis- me prévu au poste d'agrafage représenté sur la figure 2 ; 
La figure 4 est une élévation en bout de droite, correspondant à la figure 3 ; 
La figure 5 est une coupe détaillée en substance suivant la ligne 5/5 de la figure 3 ; 
La figure 6 est une vue en plan d'un flan d'emballage qui peut ê- tre fixé par le mécanisme de commande représenté sur les figures 3,4 et 5 ;

   
La figure 7 est une élévation de côté détaillée à plus grande échel- le d'une variante du mécanisme d'agrafage conforme à la présente invention 
La figure 8 est une élévation en bout de droite, correspondant à la figure 7 
La figure 9 est une vue en plan d'un flan d'emballage qui peut ê= tre fixé par le mécanisme d'agrafage représenté sur les figures 7 et 8 ; 
La figure IO est une vue détaillée en plan à plus grande échelle d'une autre variante du dispositif d'agrafage conforme à la présente invention ; 
La figure 11 est une élévation de côté détaillée, partiellement en coupe, en substance suivant la ligne 11/11 de la figure 10 ; et 
La figure 12 est une coupe détaillée, en substance suivant la li- gne 12/12 de la figure 10. 

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   Les figures 1 et 2 représentent un appareil à emballer du type décrit dans la demande de brevet américain   n 476650   précitée, dans lequel un bâti approprié 10 est prévu pour porter des dispositifs servant   à :   recevoir à une extrémité des objets tels que des boîtes à emballer, à séparer ces objets en groupes à emballer, à associer des flans d'emballa- ge à chacun de ces groupes d'objets à emballer et à plier et fixer chaque flan d'emballage autour de son groupe d'objets   à   emballer, le tout pendant que les objets en cours d'emballage avancent continuellement vers l'autre extrémité du bâti où les paquets terminés sont déchargéso 
Les objets à emballer sont reçus à l'extrémité gauche du bâti 10 comme représenté sur la figure 1, par un transporteur 11,

   de préférence du type à chaîne, agencé pour présenter à sa partie supérieure une. sur- face plane et lisse sur laquelle les objets peuvent glisser si on les y oblige, mais sur laquelle autrement, ils avancent vers le transporteur de manière à être introduits dans le processus   d'emballage.,   La vitesse d'avan- cement du transporteur 11 est de préférence plus élevée que la vitesse ul- térieure des objets, pendant l'emballage, de manière à maintenir une alimen- tation continue des objets amenés pour le transporteur au dispositif d'em- ballage, et un dispositif de séparation, indiqué en 12, et tel que décrit dans la demande de brevet américain n  488.291 déposée le 15 février 1955, est associé au transporteur 11 pour séparer en deux séries les objets dépo- sés sur ce dernier. 



   Un dispositif d'alimentation des flans 13, tel que décrit dans la demande de brevet américain n 593.605, déposée le 25 juin 1956, est prévu au-dessus du transporteur 11, et s'étendant vers son extrémité de décharge, pour supporter transversalement une réserve de flans d'emballage en carton W qui sont déposés successivement sur le dessus des objets à emballer à me= sure que le transporteur 11 les fait avancer.

   A mesure que les flans d'em- 
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 ballage W arrivent du dispositif' dtalirrr>n-l:rdiori dsS fins 13, chaqueftan W estpris par des chaînes d'alimentation   indiquées   sur les figures 1 à 14, situées de chaque côté du transporteur 11 et qui portent des crochets espacés les uns des autres (non représentés) servant à saisir les bords arrière des flans W successifs, et à les déposer séparément en les alignant de façon appropriée pour l'emballage, sur les objets en mouvement sur le transporteur 11. 



   Les brins supérieurs des chaînes d'alimentation 14 s'étendent-au- dessus du transporteur 11 et arrivent en substance au même niveau que le dessus des objets qui y sont déposés; et, juste au-delà du dispositif d'ali- mentation des flans 13, les objets déposés sur le transporteur 11 sont sépa- rés en groupes d'objets à emballer alignés avec les flans W sur la chaîne d'alimentation   14,   au moyen de tiges de séparation 15 portées par des chaî- nes espacées 16(comparer les figures 1 et 2 avec la figure 3) de chaque côté du transporteur 11 et s'étendant transversalement pour effectuer la sé- paration des groupes à emballer et pour faire avancer continuellement les groupes à emballer séparés à la vitesse d'entraînement de la chaîne porteu- se 16. 



   Les groupes à emballer séparés sont alors transférés du trans- porteur 11 sur une paire de courroies d'alimentation   17servant   à supporter les séries respectives d'objets dans les groupes il emballer, et ces groupes à emballer ainsi que les flans d'emballage alignés W passent sous une struc- ture surélevée 17' pesant sur les objets pour les maintenir alignés, lorsque les tiges de séparation 15 se retirent pour laisser la place permettant le pliage vers le bas   du   emballage W sur les côtés des groupes d'objets à emballer, à un premier poste de pliage 180 
Une seconde série de tiges de séparation 19 portées par des chaî- nes 20 se placent à nouveau transversalement entre les groupes à emballer,

   

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 les extrémités des flans d'emballage W s'étendant maintenant vers le bas sous les courroies d'alimentation 17 pour se recouvrir sous les groupes à emballer. 



  Pour réaliser ce recouvrement, la tige de séparation 19 à partir des cour- roies d'alimentation 17 fait avancer les groupes à emballer à travers un se- cond poste de pliage en 21, ces groupes étant finalement amenés à un poste d' agrafage 22'où les parties des flans d'emballage W qui se recouvrent sont agrafées conformément à la présente invention. 



   Le dispositif d'agrafage 22 est représenté de façon détaillée sur les figures 3,4 et 5 et comporte un profilé 23 portant des ergots verticaux 24 et relié aux cames 25 et 26 qui lui impriment un mouvement cyclique par lequel il est amené à suivre le déplacement continu des groupes d'objets en- fermés dans   1'emballage'au   poste d'agrafage 22 tout en montant pour fixer les flans d'emballage W autour de ces groupes, au moyen des ergot 24. 



   La composante horizontale de ce mouvement cyclique est obtenue par l'intermédiaire d'une coulisse 27 associée à la came 25, qui est reliée à l'extrémité inférieure d'un levier 28 articulé en 29 et s'étendant vers le haut vers une barre de liaison 30 reliée au profilé 23( comparer les figures 3 et 5) pour animer ce profilé d'un mouvement de va-et-vient sur une glissi- ère 31 placée sur des tiges 32 qui peuvent coulisser verticalement. La com- posante verticale du mouvement cyclique est à son tour obtenue par une barre de liaison 33 qui s'étend vers le bas à partir de la glissière 31 et qui est articulée en 34 à,un bras de levage 35 portant contre la came 26 .      



   Les cames d'actionnement 25 et 26 sont montées sur un'arbre commun 36 qui est entraîné par une transmission à chaîne en 37 à partir d'un arbre 38, qui est un des arbres autour desquels passent les chaînes porteuses 20 destinées au second jeu de tiges de séparation 19 de manière à assurer un fonctionnement réglé du profilé 23 en fonction de la vitesse d'avancement des tiges de séparation 19 qui amènent les groupes d'objets enfermés dans l'emballage au poste d'agrafage 22 comme décrit plus haut. 



   L'arbre à chaîne des tiges de séparation comporte également une transmission par chaîne articulée 39 reliée en 40 à un arbre sur lequel pas- sent une paire de chaîne articulées 41 qui s'étendent au delà du profilé 23, à partir des roues à chaîne folles 42. Les brins supérieurs de ces chaînes articulées 41 passent de chaque côté et juste en dessous du bas d'un groupe d'objets enfermés dans un emballage, lorsqu'il est amené au poste d'agrafage 22 (figure 5), et chaque chaîne 41 porte des tocs espacés 43 qui s'étendent latéralement vers l'autre chaîne 41 de la paire et qui forment des coulisses sur lesquelles sont montés des taquets 44 se déplaçant latéralement pour ten- dre chaque flan d'emballage W pour le fixer autour d'un groupe'd'objets à emballer au poste d'agrafage 22, comme-expliqué plus loin.

   Chaque taquet 44 porte un galet à sa face   inférieure,   qui roule contre un profil de came 46 qui le déplace latéralement pour'tendre les flans d'emballage W. 



   Une forme d'exécution d'un flan d'emballage W, tel que décrit dans la demande de brevet américain n 459.918 précitée, qui peut être fixé à un poste d'agrafage 22 agencé suivant la présente invention comme décrit plus haut, est représentée sur la figure 6 et comporte un volet supérieur 47, une paire de volets latéraux 48 articulés par pliage aux bords opposés du volet supérieur 47,' et une paire de demi-pattes inférieures 49 et 50 articulées par pliage aux bords inférieurs respectifs de la paire de volets latéraux 48 et   dimensionnés de façon que leurs bords extérieurs respectifs se recouvrent pour former un paquet rectangulaire à quatre côtés dont les extrémités sont   entièrement ouvertes. 



   Le volet supérieur 47, les volets latéraux 48 et les demi-pattes in- férieures 49 et 50 font partie d'un seul flan qui est rectangulaire dans l'en- semble et qui porte transversalement des lignes de traçage suivant lesquelles 

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 il peut être plié, toue les éléments ainsi articulé entre eux par pliage ayant une longueur transversale égale par rapport au flan W, pratiquement égale 
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 '.1& loJ.'J8l3Ut' du. groo:

  g, (Ilçbjet 13 Û, emealler cl.. 1e f.ia .lnrsqu' elles se recouvrent les demi-pattes 49 et 50 formént un fond dont la largeur est égale à celle du volet supérieur 47 et pratiquement égale à deux fois le diamètre des ob- jets emballés, de manière que le flan d'emballage W puisse renfermer un grou- 
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 pe d'objets 'à emballer formé par deux séries d'objets, comme CIÀ-0rit dans la demande   de   brevet américain précitée n 459.918. 



   Le flan d'emballage W, agencé de la manière décrite ci-dessus 
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 peur être appliqué '; à;5-" . Ul'1' g.1.'(j-llDc' d'objets à emballer et peut y être fixé au cours d'une opération d'emballage en disposant les demi-pattes in- férieures 49 et 50 de manière qu'elles s'agrafent mutuellement pour fixer le flan d'emballage W en place sans, si on le désire, nécessiter l'applica- tion de colle sur la paroi inférieure recouverte. A cet effet, la demi-patte intérieure 49 comporte des languettes de retenue qui y sont découpées comme en 51, et la demi-patte extérieure comporte des languettes d'agrafage corres- pondants 52 qui sont découpées dans son bord de couvrement. 



   Les languettes de retenue 51 et d'agrafage 52 sont respectivement disposées pour rester articulées sur,les demi-pattes inférieures 49 et 50 à   l'opposé   de leurs bords extérieurs, de sorte qu'elles plient, en sens oppo- sés, le bord pivotant des languettes de retenue 49 étant légèrement plus lar- ge que celui des languettes d'agrafage 50 de manière que ces dernières puis-   sent traverser la partie du bord de recouvrement de la demi-patte intérieure 49 par les languettes de retenue respectives 51 aménagées dans cette patte.   



  L'espacement des languettes 51 et 52 est tel que''ces languettes viennent se placer à des espaces morts séparant des objets adjacents dans un groupe   d'ob-   jetsà emballer, et on utilise ainsi cet espace mort pour procurer un jeu servant à amener les languettes à s'agrafer mutuellement. , 
Les languettes d'agrafage 52 comportent en outre des parties dont l'extrémité s'élargit pour former en 53 des Saillies qui sont dimensionnées pour surplomber la demi-patte intérieure 49 de chaque côté des languettes de retenue 51, et pour agrafer ainsi les   demi-pattes-inférieures   49 et   50.   



    Lorsqu'on   amène les languettes d'agrafage 52 à prendre cette position d'agra- fage, les languettes de retenue 51 sont déplacées vers le haut vers les extré- mités des languettes d'agrafage 52 de manière à retenir les languettes d'a- grafage 52 engagées en place. 



   Les demi-pattes inférieures 49 et 50 comportent en outre avantageu- sement des ouvertures   5% et   55 espacées de leurs extrémités et du volet laté- 
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 rat adjacent 48 pour rencontrer le rti ...,."èt# d'un a'Gtiet emba.:né c1:"!1' l'emâTLa.j' W, de rer1k9 15 c1)g-a.' .:r:: courras :y Et 55 IPu:t' saisir les demi-pattes inférieures 49 et 50 et les maintenir l'une au-dessus de l'autre de façon appropriée   pendant qu'on amodies languettes d'agrafage 52 à s'agrafer mutuellement, comme expliqué plus loin.   



   Lorsqu'un groupe d'objets emballés dans un flan d'emballage W du type décrit est avancé vers le poste d'agrafage 22 par les tiges de sépara- tion 19, il est d'abord amené à l'extrémité de départ,du brin supérieur de la paire de chaînes 41 sur lesquelles sont espacés les taquets 44   ratera-   lement mobiles. Les faces supérieures des taquets 44 sont   façonnés'pour   ve- nir se loger dans les ouvertures 54 et 55 ménagées dans les demi-pattes du flan 49 et 50 qui se recouvrent, les taquets étant espacés   sùr"les   chaînes 41 qui sont réglées pour obliger les taquets 44 à monter dans ces'ouvertures 54 et 55 du flan   à   l'extrémité de départ des brins supérieurs des chaînes   41.   



  Lorsque les taquets 44 montent dans ces ouvertures 54 et 55, ils atteignent les profils de came 46 et sont déplacés latéralement vers l'intérieur pour tendre le flan d'emballage W et le maintenir serré autour du groupe d'objets à emballer sur lequel il est plié, pendant son déplacement sur une partie 

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 substantielle de la longueur restante des brins supérieurs des chaînes 41, de sorte que l'actionnement réglé du profilé 23 ait pour effet d'obliger les ergots 24 qu'il porte, à monter et à presser les languet'tee d'agrafage 
52 à travers la demi-patte intérieure de recouvrement 49, à l'endroit des languettes de retenue 51 ménagées dans cette demi-patte,pendant que le flan d'emballage W est maintenu serré sur le groupe d'objets à emballer.

   Lorsque les languettes d'agrafage 52 ont été fixées de cette façon, le processus d'emballage est achevé et le groupe d'objets à emballer est libéré par les taquets 44 près de l'extrémité opposée des brins supérieurs des chaînes 41 pour être déchargé de la machinée 
Les figures 7 et 8 montrent une variante du mécanisme d'agrafage qui peut être avantageusement utilisée pour fixer un flan d'emballage W' agencé comme montré sur la figure 9 pour emballer une seule série d'objets et comportant des languettes de retenue et d'agrafage' 56 et 57 destinées à s'agrafer mutuellement près d'un côté du flan et des ouvertures de prise formées par des languettes découpées 58 et 59,

   comme décrit dans le brevet belge   557.209.-La   forme d'exécution montrée sur les figures 7 et 8 comporte un profilé 60 qui doit être animé d'un mouvement cyclique comportant une composante ascendante pivotante ou oscillante, au lieu du mouvement de va- et-vient vertical utilisé dans la forme d'exécution décrite plus haut. A cet effet, le profilé 60, qui porte un ergot ou des ergots 61 disposés prati- quement de la même façon que dans la forme d'exécution précédente, mais courbés dans ce cas-ci à cause du mouvement pivotant, peut coulisser hori- zontalement dans une structure à glissière 62 qui est articulée sur un axe formant pivot en 63 aligné avec la direction horizontal-du coulissement du profilé 60 et espacé latéralement de l'ergot 61.

   Dans ce cas également, des cames 65 et 66 sont prévues pour effectuer le coulissement et le pivo- tement du profilé 60 par l'intermédiaire d'articulations appropriées pour assurer l'agrafage de la languette d'agrafage 57 pour fixer le flan d'em- ballage W'le pivotement du profilé 60 servant avantageusement dans ce cas à manipuler la languette d'agrafage disposée latéralement. 



   Les figures 10,11 et 12 montrent une autre variante dans laquelle le profilé 66 est animé d'un mouvement cyclique comparable à celui de la for- me d'exécution montrée sur les figures 7 et 8 mais utilise une' came à double face 67 disposée horizontalement pratiquement à niveau avec le profilé 66, une face   61 de,la   came déplaçant le profilé horizontalement par l'intermédi- aire d'une agiculation indiquée en 69,

   et l'autre face 70 de la came faisant pivoter le profilé par l'intermédiaire d'une articulation 710 Cet agencement rend possible le montage de la came d'actionnement 67 d'un côté du bâti 10 de manière qu'elle soit facilement accessible et disposée à une hauteur conve- nable pour permettre un réglage approprié du déplacement du profilé ce qui procure un avantage de fonctionnement substantiel lorsque l'appareil d'embal- lage doit être souvent réglé à nouveau pour emballer des paquets de diffé- ren les dimensions.

   Il est également à remarquer que la figure 10 montre en plan la forme du profil de came 46 utilisé pour déplacer latéralement les taquets qui tendent l'emballage, comme décrit dans la première forme d'exécu- tion, les profils de came 46 présentant des parties   dJextrémités   d'entrée évasées 72 servant à amorcer le déplacement vers l'intérieur et se terminant près d'un bloc pointufomant came 73, centré par rapport aux profils et ser- vant à écarter à nouveau les taquets les uns des autres pour'libérer le grou- pe d'objets à emballer fixés, pour le décharger du poste d'agrafage. 



   La présente invention a été décrite de façon détaillée à titre d'exemple uniquement et n'est pas limitée par cette.description, de nombreux changements et modifications pouvant y être apportés sans sortir le son ca- dre

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S. o 1.- Appareil pour emballer des objets dans un flan d'emballage dimensionné de manière à se plier autour d'un groupe d'objets à emballer et se recouvrir bord sur bord sous ce groupe d'objets pour être fixé à cet en-. droit et comportant des ouvertures, ménagées dans les parties à recouvrement du flan, qui permettent de saisir ce dernier pour le tendre avant de le fixer, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour màintenir continuellement en mouvement un groupe d'objets à emballer enfermés dans un flan d'emballage qui est plié autour du groupe et se recouvre sous ce dernier, une paire de chaînes sans fin dont le brin supérieur passe de chaque côté du groupe d'ob- jets à emballer enfermés dans l'emballage continuellement en mouvement et juste en dessous du bas de ce groupe,

   des tocs portés par chaque chaîne de cette paire qui s'étendent latéralement vers l'autre chaîne de la paire pour venir s'aligner avec les ouvertures du flan d'emballage en dessous du groupe d'objets à emballer continuellement en mouvement, un dispositif pour entraî- ner cette paire de chaînes sans fin à une vitesse linéaire égale à celle du groupe d'objets continuellement en mouvement, les tocs étant disposés sous les ouvertures du flan d'emballage, des taquets qui peuvent coulisser sur les tocs s'étendant latéralement pour se déplacer axialement sur ces derniers et qui peuvent pénétrer dans les ouvertures du flan d'emballage,

   et un dispo- sitif pour déplacer ces taquets latéralement vers l'intérieur près de l'extré- @@@ d'entréo dubrin @@@@@@ ces chaînes pour tendre ainsi le flan d'emballage et le maintenir serré autour du groupe d'objets à emballer continuellement en mouvement, pour y être fixé.

   2.- Appareil pour emballer des objets dans un flan d'emballage di- mensionné de manière à se plier autour d'un groupe d'objets à emballer et à se recouvrir bordbord sous ce groupe d'objets pour être fixé à cet endroit et comportant des couvertures, ménagées dans les parties à recouvrement du flan, qui permettent de saisir celui-ci pour le tendre avant de le fixer, ca- ractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour maintenir continuellement en mouvement un groupe d'objets à emballer enfermés dans un flan d'emballage qui est plié autour du groupe et qui se recouvre sous ce dernier, une paire de chaînes sans fin dont le brin supérieur passe de chaque côté du groupe d'objets à emballer enfermés dans l'emballage continuellement en mouvement, et juste en dessous du bas de ce groupe,

   des tocs portés par chaque chaîne de cette paire qui., s'étendent latéralement vers l'autre chaîne de la paire pour venir s'aligner avec les ouvertures du flan d'emballage en dessous du groupe d'objets à emballer continuellement en mouvement, un dispositif pour entraîner cette paire de chaînes sans fin à une vitesse linéaire égale à cel- le du groupe d'objets à emballer continuellement en mouvement, les tocs étant disposés sous ouvertures du flan d'emballage, des taquets qui peuvent coulis- ser sur les tocs s'étendant latéralement pour se déplacer axialement sur ces derniers et qui peuvent pénétrer dans les ouvertures du flan d'emballage,

   et un dispositif calant ces taquets latéralement sur les tocs pour les faire monter dans les ouvertures du flan d'emballage à l'extrémité de départ du brin supérieur de ces chaînes et pour les déplacer ensuite latéralement vers l'in- térieur pour tendre le flan d'emballage autour du groupe d'objets à emballer et le maintenir tendu pendant le déplacement continu de ce groupe sur une partie substantielle de l'étendue restante du brin supérieuro 3.- Appareil pour emballer des objets cylindriques, tels que des boîtes,

   dans un flan d'emballage dimensionné de façon à se plier autour d'un groupe d'objets à emballer et à se recouvrir bord sur bord sous ce groupe d'objets et comportant des moyens de fixation formés par des languettes d' agrafage et de retenue prévues dans les parties à recoupement s'emeure et intérieur du fen à l'endroit de l'espace qui, dans un groupe d'objets emballés, résulte de la forme cylindrique de ces objets, ainsi que des ouvertures ménagées <Desc/Clms Page number 7> également dans ces parties à recouvrement, à des endroits situés en dedans des diamètres des objets du groupe à emballer, pour permettre de saisir et de tendre le flan autour de ce groupe avant d'agrafer les languettes,

   carac- térisé en ce qu'il comporte en combinaison un dispositif servant à maintenir continuellement en mouvement un groupe d'objets à emballer enfermés dans un flan d'emballage qui est plié sur ce groupe et se recouvre sous ce dernier, une paire de chaînes sans fin dont un brin supérieur passe de chaque côté d'un groupe d'objets emballés et juste en dessous du bas de ce groupe qui est maintenu continuellement en mouvement par le dispositif mentionné en pre- mier lieu, un dispositif porté par chaque chaîne de la paire formant des cou- lisses qui s'étendent latéralement d'une chaîne vers l'autre chaîne de la paire et qui sont disposées en dessous des ouvertures du flan d'emballage sous le groupe d'objets à emballer continuellement en mouvement,

   un disposi- tif pour entraîner cette paire de chaînes sans fin à une vitesse linéaire égale à celle du groupe d'objets à emballer continuellement en mouvement, la glissière formant un dispositif disposé sous les ouvertures du flan d'em- ballage, des taquets pouvant coulisser sur le dispositif formant glissière et pouvant pénétrer dans les ouvertures du flan d'emballage, un dispositif écartant les taquets latéralement du dispositif formant glissière pour les faire monter dans les ouvertures du flan d'emballage à l'extrémité de dé- part du brin supérieur de ces chaînes et pour les déplacer ensuite latérale- ment vers l'intérieur pour tendre le flan d'emballage autour du groupe d'ob- jets à emballer et le maintenir tendu autour de ce groupe pendant son dépla- cement sur une partie substantielle de l'étendue restante du brin supérieur,

   et un dispositif pour presser les languettes d'agrafage à travers la partie de recouvrement intérieure du flan à l'endroit des languettes de retenue pendant le déplacement continu du groupe d'objets à emballer tout au long du brin supérieur, sur lequel le flan d'emballage est maintenu tendu autour du groupe d'objets à emballer pour les taquets; 4. - Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif mentionné en dernier lieu comporte un profilé portant des er- gots espacés, dont l'espacement correspond à celui des languettes d'agrafa- ge ménagée dans le flan d'emballage, et un dispositif animant le profilé d'un mouvement cyclique pour suivre le déplacement continu du groupe d'objets à emballer tout en faisant monter les ergots pour presser les languettes d'a- grafage dans la partie à recouvrement intérieure du flan d'emballage.

   5. - Appareil suivant la revendication 4,caractérisé en ce que le dispositif animant le profilé d'un mouvement cyclique comporte un organe animé d'un mouvement de va-et-vient horizontal qui porte le profilé,et un dispositif servant à animer le profilé d'un mouvement de va-et-vient verti- cal sur cet organe.

   6. - Appareil suivant la revendication 4,caractérisé en ce que le dispositif animant le profilé d'un mouvement cyclique comporte un organe animé d'un mouvement de va-et-vient horizontal et un dispositif faisant os- ciller ce profilé sur cet organe autour d'un axe aligné avec le mouvement de cet organe et espacé latéralement des ergots.

   7. - Appareil suivant la revendication 6,caractérisé en ce que l'organe est animé d'un mouvement de va-et-vient horizontal par une artiau- lation d'actionnement,à l'intervention d'une face d'une came à double face disposée horizontalement,pratiquement de niveau avec l'organe,le profilé é- tant animé d'un mouvement oscillant par une seconde articulation à l'inter- vention de l'autre face de la structure de came.

   8.-Appareil pour emballer des objets dans un flan d'emballage di- mensionné de manière à se plier autour d'un groupe d'objets à emballer et se recouvrir bord sur bord sous ce groupe d'objets pour être fixé à cet endroit et comportant des ouvertures, ménagées dans les parties à recouvrement duflan, <Desc/Clms Page number 8> pour permettre de saisir ce dernier et de le tendre avant de le fixer, carac- térisé en ce-qu'il comporte un dispositif pour maintenir continuellement en mouvement un groupe d'objets à emballer enfermés dans un flan d'emballage qui est plié autour du groupe et qui se recouvre sous ce dernier, et un dispositif pour saisir les parties du flan d'emballage qui se recouvrent,

   par les ouvertures ménagées dans des dernières et pour tendre et maintenir le flan d'emballage saisi tendu pour le fixer autour du groupe d'objets à emballer continuellement en mouvement.

   9.- Appareil pour emballer les objets dans un flan d'emballage di- mensionné de manière à se plier'autour d'un groupe d'objets et se recouvrir bord sur bord sous ce dernier pour être fixé à cet endroit et comportant des ouvertures ménagées dans les parties à recouvrement du flan pour permet- tre de saisir le flan et de le tendre avant de le fixer , caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif servant à maintenir continuellement en mouve- ment un groupe d'objets à emballer enfermés dans un flan d'emballage-qui est plié sur ce groupe et se recouvre sous ce dernier, un dispositif pour saisir les parties de ce flan d'emballage qui se reàouvrent,

   pour les ouvertures ménagées dans ces dernières et pour tendre et maintenir le flan tendu autour du groupe d'objets à emballer continuellement en mouvement et un dispositif pour fixer les parties du flan qui se recouvrent pendant qu'elles sont saises et maintenues tendues par le dispositif mentionné en second lieu et pen- dant que le groupe d'objets à emballer est maintenu continuellement en mou- vement par le dispositif mentionné en,premier lieu.

   10. - Appareil pour emballer des objets cylindriques, tels que des boites, dans un flan d'emballage dimensionné de manière à se plier autour d'un groupe d'objets à emballer et se recouvrir sous ce dernier et comportant des moyens de fixation formés par des languettes d'agrafage et de retenue prévues dans les parties à recouvrement intérieure et extérieure du flan à l'endroit de l'espace qui, dans un groupe d'objets à emballer, résulte de la forme cylindrique de ces objets, ainsi que des ouvertures ménagées égale- ment dans ces parties à recouvrement du flan à des endroits situés en dedans des diamètres des objets du groupe à emballer, pour permettre de saisir et de tendre le flan autour de ce groupe avant d'agrafer les languettes,

   caracté- risé en ce qu'il comporte en combinaison un dispositif servant à maintenir continuellement en mouvement un groupe d'objets à emballer enfermés dans un flan d'emballage qui est plié autour de ce groupe et qui se recouvre sous ce dernier, un dispositif pour saisir les parties de ce flan d'emballage qui se recouvrent, par les ouvertures ménagées dans ces parties, et pour tendre et maintenir le flan d'emballage tendu autour du groupe d'objets à emballer pendant qu'il se déplace continuellement,

   et un-dispositif pour insérer les languettes d'agrafage à travers la partie à recouvrement intérieure du flan par les languettes de retenue ménagées dans cette partie pour fixer le flan d'emballage autour du groupe d'objets à emballer pendant que les parties du flan qui se recouvrent sont saisies et maintenues tendues par le disposi- tif mentionné en second lieu et que le groupe d'objets à emballer est main- tenu continuellement en mouvement par le dispositif mentionné en premier lieu.

   11.- Appareil pour emballer des objets cylindriques, tels que des boîtes, dans un flan' d'emballage dimensionné de manière à se plier autour d'un groupe d'objets à emballer et à se recouvrir bord sur bord sous ce grou- pe d'objets, comportant des moyens d'agrafage formés par des languettes d' agrafage et de retenue prévues dans les parties à recouvrement intérieure et extérieure du flan à l'endroit de l'espace qui dans un groupe d'objets em- ballés résulte de la forme cylindrique des objets, caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison un dispositif servant à maintenir continuellement en mouvement un groupe d'objets à emballer enfermés dans un flan d'embal- lage qui est plié autour d'un groupe d'objets à emballer et qui se recouvre <Desc/Clms Page number 9> sous dernier,

   un dispositif pour insérer les languettes d'agrafage à tra- vers a partie à recouvrement intérieure du flan à l'endroit des languettes de retenue ménagées dans cette partie,pour fixer à cet endroit le flan d'emballage autour du groupe d'objets à emballer pendant que le groupe d'ob- jets est maintenu continuellement en mouvement par le dispositif mentionné en premier lieu.

   , 12.- Appareil pour emballer des objets dans un flan d'emballage dimensionné de manière à se plier autour d'un groupe d'objets à emballer et à se recouvrir bord sur bord sous ce groupe d'objets, pour être fixé à cet endroit et comportant des moyens de fixation formés par des languettes d'agrafage et des ouvertures ménagées dans les parties à recouvrement exté- rieure et intérieure du flan, caractérisé en ce qu'il comporte un disposi- tif pour maintenir continuellement en mouvement un groupe d'objets à embal- ler enfermés dans un flan d'emballage qui est plié autour de ce groupe et se recouvre sous ce dernier, et un dispositif pour presser les languettes d'agrafage à travers la partie à recouvrement intérieure du flan dans les ouvertures ménagées dans cette partie pendant le déplacement continu du groupe d'objets à emballer.

   13.- Appareil pour emballer des objets cylindriques, tels que des boîtes, dans un flan d'emballage dimensionné de manière à se plier autour d'un groupe d'objets à emballer et se recouvrir bord sur bord sous ce groupe d'objets, comportant des moyens de fixation formés par des languettes d'agra- fage et des ouvertures ménagées dans les parties à recouvrement intérieure et extérieure du flan, à l'endroit de l'espace qui dans un groupe d'objets emballés résulte de la forme cylindrique de ces objets, caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison un dispositif servant à maintenir continuelle- ment en mouvement un groupe d'objets enfermée dans un flan d'emballage qui est plié autour de ce groupe et se recouvre sous ce dernier,

   un dispositif pour insérer les languettes d'agrafage à travers la partie à recouvrement intérieure du flan dans les ouvertures ménagées dans cette partie, ce dis- positif comportant un profilé portant des ergots espacés, dont l'espacement correspond à celui des languettes d'agrafage ménagées dans le flan d'embal- lage, et un dispositif animant le profilé d'un mouvement cyclique qui lui permet de suivre le déplacement continu du groupe d'objets à emballer tout en faisant monter les ergots pour presser les languettes d'agrafage à travers la partie à recouvrement intérieure du flan par les dites ouvertures.