<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative à un poussoit de blocs de verre montés dans des cuves de verrerie, c'est-à-dire un dispositif pour pousser des blocs de verre ou d'autres matières flottant sur du verre en fusion, à l'extrémité d'alimentation d'un four à fabriquer le verre.
Dans la fabrication du verre sous la forme d'un ruban continu, telle qu'un ruban continu de verre à glace, on fabrique le verre/Uns une grande cuve, ou bassin, en amenant, à l'une des extrémités de la cuve, un mélange des ingrédients destinés à y entrer en réaction et en fusion. Le niveau atteint dans cette cuve par le verre en fusion produit par cette réaction est maintenu au moyen de charges de mélanges de matières destinées à entrer en réaction. On utilise des dispositifs d'alimentation pour amener le mélange de façon intermittente.
Ces dispositifs d'alimentation amènent périodiquement une masse de charge qui a l'aspect d'un bloc. Par exemple, une masse de ce genre aura une dimension d'environ 6,1 mètres de long, 0,25 m de large et 0,25 m de haut.
Tout d'abord, chacune des charges amenées à l'extrémité de la cuve flotte sous la forme d'une charge solide.
On peut voir, à l'extrémité d'alimentation de la cuve de fusion du verre, un certain nombre de charges d'alimentation de ce genre qui se présentent sous la forme d'une succession de blocs flottant sur le produit de réaction en fusion. Pour empêcher la charge d'exercer une action corrosive sur les parois latérales de la cuve, il est nécessaire d'éviter que ces blocs flottent vers les parois latérales pendant qu'ils descendent le cour: , flottant sur le verre en fusion, alors qu'ils
<Desc/Clms Page number 2>
sont chauffés de manière à être transformés en produit en fusion.
Dans la pratique utilisée jusqu'ici, on empêchait ces blocs de la charge introduite de flotter vers les parois latérales de la cuve et de les heurter en utilisant un poussoir qu'on manoeuvrait à la main. Cet outil était constitué par une tige ou barre comportant, à l'une de ses extrémités, une poignée et à son autre extrémité,¯une plaque sensiblement perpendiculaire à l'axe géométrique longitudinal de la barre. Ce poussoir ainsi que la barre reposant sur une tige de support horizontale, étaient poussés par un ouvrier à l'intérieur. de la cuve, l'ouvrier modifiant au besoin la direction de l'outil, jusque ce que la plaque avant vienne rencontrer un des blocs flottant sur le produit en fusion.
±' ouvrier déplaçait et dirigeait le poussoir de manière à pousser ce bloc pour l'éloigner du voisinage de la paroi latérale de la cuve. Bien entendu, on devait mtiliser un outil de ce genre à l'extrémité d'alimentation au voisinage de chacun des deux côtés de la cuve, pour empêcher tous les blocs de venir en contact avec les parois latérales de la cuve.
Par suite de l'augmentation des vitesses de production des rubans continus de verre, il a été nécessaire d'introduire à un taux sensiblement plus rapide la matière constituant la charge. Le ce fait, la vitesse à laquelle ces blocs sont amenés à la cuve a considérablement augmenté. Il faut alors/dépenser une énergie considérable pour les éloigner des parois latérales.
Les taux de production ayant augmenté, on doit utiliser le poussoir beaucoup plus souvent. Il est maintenant nécessaire, au cours d'une même manoeuvre des poussoirs, de pousser deux ou plusieurs blocs flottants pour les
<Desc/Clms Page number 3>
éloigner de la paroi. Le poids total de la matière à déplacer est devenu si important que, dans quelques cas, il faut deux ouvriers pour pousser l'outil en vue d'éloigner ces blocs des parois latérales. Dans certains cas, même deux ouvriers sont incapables de les repousser tous à distance de ces parois. Cette dernière condition exige de diminuer la vitesse d'amenée de la charge de matières pour réduire la vitesse de déplacement des blocs vers les parois latérales. Ceci a eu pour conséquence de limiter le taux net de production du ruban continu de verre.
Conformément à l'invention, on a conçu un poussoir pour des blocs de verre associé à une cuve de verrerie et comprenant une barre, ou tige, à l'une des extrémités de laquelle est fixée une plaque, ce poussoit étant caractérisé par : une poulie, montée afin de pouvoir tourner autour d'un axe géométrique horizontal et pouvant tourner autour d'un axe géométrique vertical, cette poulie comportant une première et une seconde gorge ménagées dans sa jante, la barre étant supportée dans la première de ces gorges; un câble relié à l'autre extrémité de la barre, passant dans la seconde gorge de la poulie et s'étendant vers le bas à partir de celle-ci ; un dispositif moteur relié à la par- tie précitée du câble qui s'étend vers le bas et servant à tirer ce cdble sur la poulie.
Les caractéristiques de la présente invention apparaîtront aux spécialistes au cours de la description qui va suivre d'un mode de réalisation préféré de la présente invention, cette description étant faite en référence au dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 est une vue partielle en élévation et en bout, en partie schématique, d'un four de
<Desc/Clms Page number 4>
verrerie comportant un poussoir à "bûches"; - la figure 2 est une vue partielle, en élévation et à plus grande échelle de la barre du poussoir, du câble et de la poulie pivotante conformes à l'invention; - la figure 3 est une vue en plan de la vue partielle représentée sur la figure 2;
- la figure 4 est une vue partielle, en plan et à plus grande échelle, montrant la manière dont le câble est réuni à la poignée de l'outil représenté sur la figure 1 et montrant en outre l'interrupteur servant à mettre en prise un embrayage électro-magnétique également représenté sur la figure 1.
Le mode de réalisation préféré du poussoir à "bûches" pour fours de verrerie, conforme à l'invention, est représenté sur la figure 1, en même temps qu'un four de verrerie à cuve, désigné de façon générale par 10. Le four est représenté schématiquement et la vue est prise de l'extrémité par laquelle se fait l'alimentation. Un outil-poussoir est désigné, de façon générale, par 12. L'extrémité d'alimentation du four comporte deux trous (non représentés) pratiqués eu voisinage des coins du four 10 et on utilise un outil-poussoir 12 pour chacun de ces coins. Bien entendu, sur la vue partielle de la figure 1, on n'a représenté qu'un seul outil-poussoir 12 et on comprendra qu'un outil similaire peut être utilisé à l'extrémité d'alimentation du four, près de l'autre coin de la cuve.
L'outil 12 comporte une tige ou barre 13.
A l'une des extrémités de cette barre est montée une plaque ou lame 14. De préférence, la plaque 14 est montée sur la barre 13 de telle manière que le plan'de cette plaque soit sensiblement perpendiculaire à l'axe géomé-
<Desc/Clms Page number 5>
trique longitudinal de la barre 13. En déplacer- l'ou- til 12 à l'intérieur du four 10, on peut le déplacer de telle manière que la plaque 14 rencontre un bloc L de matière de charge pour le pousser vers la gauche en l'éloignant d'une paroi 15 du four 10. L'outil 12 prend appui sur une poulie 16.
De préférence, on place la poulie 16 à un niveau suffisant pour qu'elle supporte la barre 13 de telle manière que, lorsque celle-ci est horizontale, la partie Inférieure de la plaque 14 soit approximativement au niveau de la composition vitreuse se trouvant dans le four 10.
L'autre extrémité de la barre 13 ,comporte une poignée 17. Un câble 18 est réuni à cette poignée au moyen d'un crochet fourchu 20. Un interrupteur 22 est monté sur la poignée 17, et il est de préférence du type claqsique à bouton-poussoir. Deux conducteurs 23 sont reliés à l'interrupteur 22 et à un embrayage élec- tro-magnétique, désigné de façon générale par 24. Deux conducteurs 25 relient l'embrayage 24 à une source d'é- nergie (non représentée).
La poulie 16 comporte une gorge annulaire 26 et, dans la face de cette gorge est pratiquée une seconde gorge annulaire 28. Pour des raisons exposées ci-après, les gorges 26 et 28 sont de préférence dans le même plan, c'est-à-dire que leurs plans de symétrie coïncident, comme dans le mode de réalisation préféré représenté sur le dessin.
Dans l'installation classique servant à la fabrication de verre à glace ou de verre à vitres et utilisant le four de verrerie 10 à cuve pour fournir du verre en fusion servant à constituer un ruban continu se trouve une plateforme F située quelque peu en dessous du niveau du verre (NV) se trouvant dans le four 10.
<Desc/Clms Page number 6>
Cette plateforme se trouve généralement au-dessus du niveau du sol. Sous cette plateforme se trouve un espa- ce destiné à une installation classique comprenant l'em- pilage de briques réfractaires d'un four à gaz de récu- pération et des montants servant à supporter le four 10.
Un tube 30 est monté sur la plateforme F et traverse une ouverture pratiquée dans celle-ci. L'extré mité supérieure du tube 30 comporte une collerette 32.
Un tube 34 est monté à l'intérieur du tube 30 et son extrémité supérieure 36 est sectionnée obliquement ou en beseau. Ce tube 34 comporte une collerette qui re- pose sur uhe bague 39 portée par la collerette 32. Des plaques 40 sont montées sur le tube 34 au-dessus de la collerette 38. On utilise un boulon 42 à embase et un écrou 44 pour monter la poulie 16 entre les plaques 40, de telle manière qu'elle puisse tourner autour d'un axe horizontal. Grâce à cette organisation, on peut faire tourner le tube 34 à l'intérieur du tube 30 autour d'un axe vertical, de telle sorte que la poulie 16 se déplace autour de cet axe vertical.
Le câble 18 s'étend du crochet 20 jusqu'à la poulie 16 et il prend appui dans la gorge 28, Dans le mode de réalisation préféré représenté, on =. choisi la forme et les dimensions des gorges 26 et 28 ainsi que la dimension du câble 18 de telle manière que, lors- que la barre 13 se trouve dans la gorge 26, cette barre ne soit pas en contact avec le câble 18 se trouvant dans la gorge 28. On voit que, du fait que le câble 18 est aligné dans la gorge 28 et que.la barre'13 est alignée dans la gorge 26, le câble 18 se trouve en dessous de cette,barre sur la majeure partie de la distance qui sépare la poulie 16 du crochet fourchu 20, même si ce
<Desc/Clms Page number 7>
dernier, lorsqu'il est réuni à la poignée 17 est légèrement décalé par rapport à l'axe géométrique longitudinal de la barre 13.
Le câble 18 s'étend vers le bas à partir de la poulie 16 en passant à l'intérieur des tubes 34 et 30. La poulie 16 est montée entre les plaques 40 de manière à tourner autour d'un axe géométrique horizontal, de telle sorte que la partie du câble le qui s'étend vers le bas à partir de la gorge 28 est coaxiale avec l'axe géométrique vertical de rotation du tube 34. Cette organisation réduit sensiblement les ressauts et les torsions du câble 1$ au cours du déplacement de la poulie 16 provoqué par la rotation du tube 34
Une poulie 50 est montée sur un arbre 52, monté lui-même de manière à tourner par l'intermédiaire de paliers 54 à coussinets, sur une structure de support (non représentée). Une poulie 56 est également montée sur l'arbre 52.
Une poulie 58 est montée de manière à pouvoir tourner sur des supports 59 qui sont suspendus à la plateforme F. Un câble 60 est relié à la poulie 56 sur laquelle il est enroulé et, en outre, il passe sur une poulie 58 L'autre extrémité du câble 60 est reliée à un contrepoids 62 placé à l'intérieur d'un tube protecteur 64. Si l'on regarde l'arbre 52 par la droite de la figure 1, le cble 60 est enroulé en sens inverse des aiguilles d.'une montre autour de la poulie 56.
Le câble 18 est relié à la poulie 50 de telle manière qu'il s'enroule autour de cette poulie dans le sens des aiguilles d'une montre lorsque l'arbre 52 tourne dans le même sens par suite de la mise en prise de l'embrayage électromagnétique 24, et le/câble 60 se déroule de la poulie 56 en permettant au contrepoids
<Desc/Clms Page number 8>
62 de se déplacer vers le bas.
Un arbre 66 est supporté de manière à pouvoir tourner sur des supports à paliers 68 montés sur une structure de support (non représentée). Un pignon 70, monté sur l'arbre 66, est en prise avec un pignon 72, monté sur un arbre 74 faisant partie d'un groupe comprenant un moteur et un réducteur de vitesse et désigné de façon générale par 76.
FONCTIONNEMENT
Lorsque l'ouvrier voit qu'un bloc ou un groupe de blocs se déplace vers la paroi latérale 15 du four 10, il soulève la poignée 17 depuis la plateforme F et déplace l'outil 12 par l'ouverture ménagée à l'extrémité du four 10. Ce mouvement s'effectue à la main jusqu'à ce que la plaque 14 vienne en contact avec un bloc L. L'ouvrier actionne alors l'interrupteur 22 pour mettre en prise l'embrayage 24. Le moteur 76, dont la marche est continue, est déjà en fonctionnement, de sorte que l'arbre 66 est en rotation. Les conducteurs 23 et les conducteurs 25 constituent un circuit dans lequel l'interrupteur 22 et l'embrayage 24 sont en série.
La mise en prise de l'embrayage, obtenue en actionnant l'interrupteur 22 détermine la rotation de l'arbre 52 et de la poulie 50 ce qui enroule le câble 18 sur cette poulie, dans le sens des aiguilles d'une montre ( si l'on se place, comme précédemment, à droite de la figure 1). Cette manoeuvre tire le câble 18 autour de la poulie 16, en déplaçant ainsi le poussoir 12 de la droite vers la gauche (par rapport à la figure 1). -Bien entendu, du fait que la poulie 16 peut pivoter grâce à son montage au moyen des tubes 30 et 34,ainsi que des plaques 40 et du boulon 42, on comprend qu'on peut, dans un même plan horizontal, communiquer divers mouvements à
<Desc/Clms Page number 9>
l'outil 12 pendant qu'il est déplacé à l'intérieur du four 10, grâce à l'enroulement du câble 18 sur la poulie 50.
De même, du fait que l'outil 12 se trouve dans la gorge 26 de la poulie 16, on peut lever ou abaisser la poignée 17 de l'outil 12 afin d'avoir le meilleur contact possible sur le bloc L et conserver ce contact pendant que ce bloc est repoussé à distance de la paroi latérale 15 du four 10.
Pendant que le câble 18 s'enroule sur la poulie 50 par suite de la rotation de l'arbre 52, le déplacement de ce câble 18 dans la gorge 28 applique sur l'outil 12 un effort de traction qui s'exerce sensiblement dans le même plan que celui dans lequel, sous l'action de ce même effort, cet outil 12 se déplace dans la gorge 26. Cette structure utilise au maximum la force créée par l'enroulement du câble 18 sur la poulie 50.
Quand l'ouvrier déplace à la main l'outil 12 à l'intérieur du four 10, le câble 18 ne peut pas prendre de mou grce au contrepoids 62, au câble 60 et aux poulies 56 et 58. En d'autres termes, le contrepoids 62 tombe à l'intérieur du tube 64 quand la rotation de l'arbre 62 n'est pas empêchée, ce qui déroule le câble 60 de la poulie 56 et fait tourner l'arbre 52 ainsi que la poulie 50 pour enrouler le câble 18 sur cette dernière. Le câble 18 se trouve ainsi maintenu sous tension pendant qu'on déplace à la main l'outil 12 dans le four 10.
En maintenant ainsi le câble 18 sous tension, on l'empêche de prendre du mou lorsqu'on met en prise l'embrayage 24 pour déplacer l'outil 12 plus avant dans le four 10 afin de pousser un bloc L et l'éloigner de la paroi latérale 15. de façon similaire, lorsqu'un ou plusieurs
<Desc/Clms Page number 10>
blocs L ont été poussés assez loinâ distance des parois latérales du four 10, l'ouvrier ouvre l'interrupteur 22 (en enlevant simplement son doigt du bouton, s'il s'agit d'un interrupteur commandé par un seul bouton ) pour désolidariser l'embrayage 24. On ramène alors complètement l'outil 12 en arrière.
Lorsque l'outil 12 est ainsi ramené en arrière, le câble 18 se trouve maintenu sous tension du fait que la rotation de la poulie 50, provoquée par la traction exercée sur la poignée 17 de l'outil 12, agit sur le contrepoids 62 et soulève celui-ci.
Cette description du mode de réalisation préféré du poussoir objet de la présente invention a été donnée en vue d'illustrer celle-ci et non pour en limiter la portée. On pourrait apporter de nombreuses modifications qui sont évidentes pour un homme de métier.
Par exemple, on peut fixer au câble 18 une plaque qui déclencherait un interrupteur de fin de course afin d'ouvrir le circuit comprenant l'interrupteur 22 et l'embrayage 24. Cette organisation limiterait le déplacement de l'outil 12 vers l'intérieur, ce qui constituerait un facteur de sécurité. Il est également évident qu'on pourrait utiliser un dispositif moteur ne comportant pas d'embrayage électro-magnétique. Dans ce cas, l'interrupteur placé sur la poignée 17 servirait simplement à fermer momentanément un circuit afin d'exciter la bobine du démarreur du moteur. L'excitation de cette bobine fermerait les trois contacts de la ligne triphasée alimentant ce moteur ainsi que le contact d'un circuit de maintien destiné à la bobine du démarreur du moteur. Le circuit électrique pour un tel système est classique.
Bien entendu, dans un cas de
<Desc/Clms Page number 11>
ce genre, il serait nécessaire de prévoir un dispositif pour ouvrir-le c,ircuit de maintien, soit à la main, soit automatiquement par l'actionnement d'un interrup- teur de fin de course (monté en série dans ce circuit de maintien) de la manière décrète ci-dessus.
REVENDICATIONS 1. Poussoir pour blocs de verre monté dans une cuve de verrerie, ce poussoir comprenant une barre à l'une des extrémités de laquelle est fixée une plaque, caractérisé en ce qu'il comprend une poulie, montée de manière à pouvoir tourner autour d'un axe géométrique horizontal et pouvant tourner autour d'un axe géométri- que vertical, cette poulie comportant une première et une seconde gorge ménagée dans sa jante, la barre étant supportée dans la première de ces gorges, un câble relié à l'autre extrémité de la barre, passant dans la seconde gorge de la poulie et s'étendant vers le bas à partir de celle-ci, et, un dispositif moteur relié à la partie précitée du câble qui s'étend vers le bas et servant à tirer ce câble sur la poulie.