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Publication number: BE555712A
Authority: BE

Description


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   Il est connu de munir des bandes textiles d'une cou- che d'une matière en poudre ou de fibres textiles courtes, désignées généralement sous là dénomination de "flocons", 
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 fixées 11 aide liatit. cette fini,, bande support fixées à l'aide d'un   liant. A   cett fin, la bande de support est enduite d'une liant, sur lequel les fibres sont   répan-   dues, projetées ou appliquées à l'aide d'un champ électrosta tique à haute tension. Comme liants, on utilise des laques adhésives ou siccatives, par exemple des résines synthéti- ques durcissables et thermoplastiques, des caoutchoucs na- turels ou artificiels et analogues.      



   Des bandes textiles de ce genre sont utilisées prin- cipalement dans l'industrie du revêtement pour la confec- tion de vestes de sport et vêtements analogues, ainsi que dans l'industrie de la chaussure. La présente invention a pour objet de munir lacouche de flocon ou de matière en pou- dre de' motifs ou dessins à la mode, ce qui est une nécessi- té pour les industries en question. 



   L'invention concerne un procédé pour l'obtention de motifs ou dessins sur des bandes de support munies d'une couche de matière en poudre ou de courtes fibres textiles fixées à l'aide d'un liant, ce procédé étant:caractérisé en ce qu'on applique, selon des motifs ou dessins, sur la bande munie de la couche de fibres ou de matière en poudre un a- gent chimique, qui unit les courtes fibres textiles ou la matière en poudre en un revêtement en forme de film aux endroits traités et qui ne réagit pas avec le liant. 



   Grâce au traitement conforme à l'invention, il se produit une fusion ou agglomération des courtes fibres ou de la matière en poudre, en sorte qu'aux endroits traités il se forme des motifs lisses, tandis que la bande de sup- 

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 port conserve sa souplesse par suite de   Inaction   réservante . la couche de liant. Le procédé suivant l'invention est sur- prenant, car l'homme de métier ne pouvait pas prévoir qu'il serait possible d'obtenir de cette manière sur des bandes textiles munies d'une oouche de fibres des motifs ou dessins très nettement délimités, sans influencer ainsi défavorable- ment la couche de fibres. Le procédé permet d'obtenir des motifs très saillants et durables, qui permettent un enri- chissement intéressant au point de vue de la mode. 



   L'agent pour fusionner les courtes fibres ou la   matiè'   -re en poudre est avantageusement appliqué sur la bande tex- tile à l'aide de gabarits ou pochoirs, par exemple par im- pression de films. En réglant convenablement la profondeur de   gravute   et la pression, le procédé suivant l'invention peut aussi être appliqué par impression au rouleau. 



   Les courtes fibres ou la matière en poudre peuvent être constituées de cellulose naturelle ou régénérée, de coton, de viscose, de dérivés cellulosiques, de soie à l'a- de cétate, ainsi que/Laine ou de matières organiques synthéti- ques, telles que polyamides, polyesters, matières polyvinyli- ques (à base de polyacrylonitrile). 



   Comme agents de fusion, dans le cas de courtes fi- bres en cellulose naturelle et régénérée, on peut avantageu- sement utiliser des solutions de sels métalliques, tels que chlorure de zinc, sulfocyanate de potassium, des solutions de bases ammoniques quaternaires, telles que l'hydroxyde de benzyltriméthylammonium, des solutions d'oxyde de cuivre ammoniacal, des solutions d'éthylène diamine de cuivre, des solutions de zincate sodique de cellulose, des solutions de xanthate non mûries, ainsi que des acides minéraux, tels que l'acide sulfurique, l'acide phosphorique, ou de la lessive sodique en concentration appropriée.

   Pour les courtes fibres en soie à l'acétate, on peut avantageusement utiliser des 

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 solutions de sels métalliques, des solvants organiques, tels que l'acétone, l'acétate d'amyle, l'alcool diacétonique, le dioxane, ainsi que des plastifiants tels que le phosphate de triphényle, le phtalate de diméthylglycol. 



   Pour les courtes fibres ou matières en poudre en laine, on peut utiliser comme agent fusionnant de la lesssive sodique et des bases   ammoniques   quaternaires. 



   Pour les courtes fibres en polyamides, on peut faire usage des agents   fusionnants   suivants : phénols, acides   org   niques, tels que l'acide acétique ou l'acide halogénacétique, ainsi qu'acides minéraux et solutions de sels métalliques, auxquels peuvent éventuellement être ajoutés de petite quantités de solvants organiques au moins solubles en partie dans l'eau. 



   Pour les courtes fibres en polyesters, on peut utiliser, comme agents pour les fusionner, des solutions de phénols et d'acides minéraux, en particulier d'acide sulfuri que. Pour les courtes fibres à base de polyacrylonitrile, on emploie avantageusement des solutions de sels métalliques et de solvants fortement polaires, tels que la diméthylforma mide ou le suif oxyde de   diméthyle.   



   Comme liants pour fixer les courtes fibres ou la matière en poudre sur la bande de support, on peut utiliser de hauts polymères en solution ou dispersion appropriée, tels que des résines vinyliques plastifiées, des résines acryliques et méthacryliques, des résines alkydes, des résines   éthoxylines,   des produits d'addition de polyesters et   d'isocyanates ,   des résines d'urée, de méalimes et de phénols plastifiés, des caoutchoucs naturels et synthétiques, du polyéthylène, des silicones, ainsi que des 'mélanges appropriés de ces hautspolymères. A la solution ou dispersion de liant, on peut aussi ajouter des plastifiants, des charges, des colorants et analogues. 

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  Par:::! les bandes de sup "...r::; utilisables daas le pro- cédé suivant l'invention, on eput citer surtout les tissus en cellulose naturelle et régénérée (coton, laine  celLulosi-   que),en dérivés cellulosiques (soie à   l'acétate)   ainsi qu'en fils synthétiques (polyamides, polyesters, composés   vinyli-   ques). On peut aussi utiliser des nappes ou bandes de fibres pressées et encollées, dénommées tissus non tissés, par exemple en fibres à brins polyamides et/ou en fibres de co-   ton.   



   L'invention sera élucidée davantage ci-après à l'aide de quelques exemples   d'exécution :   
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 s. fL: 1.- 
Un tissu de coton revêtu de flocon de viscose avec du caoutchouc naturel comme liant est imprimé à l'aide de la nasse suivante : 
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<tb> 
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> zinc <SEP> technique <SEP> en <SEP> poudre <SEP> 69 <SEP> gr
<tb> Eau <SEP> 31 <SEP> gr
<tb> Déchets <SEP> de <SEP> viscose <SEP> 2 <SEP> gr
<tb> 
 séché à 90 C, puis lavé à fond à l'eau froide et finalement séché sous tension. 



   EXEMPEL 2. -
Un tissu de laine cellulosique revêtu de flocon de viscose en employant une masse de chlorure polyvinylique pastifiée au phtalate de dioctyle comme liant est imprimé à l'aide de la masse suivante : 
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<tb> 
<tb> Sulfocyauate <SEP> de <SEP> calcium <SEP> cristallisé <SEP> 850 <SEP> gr
<tb> 
 
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 &&u 125 si' 
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<tb> 
<tb> oie <SEP> artificielle <SEP> à <SEP> la <SEP> viscose <SEP> 25 <SEP> gr
<tb> 
 
 EMI4.7 
 puis séché à 1i0 y rincé xi fond à l'eau froide et séché SO\1: tension. 
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 LxL.Pi,n 3.- Un tissu revêtu de flocon comme décrit, dans l'exemple 

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 1 est imprimé à l'aide d'une masse de zincate de sodium de composition suivante :

   
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<tb> 
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> en <SEP> poudre <SEP> 30 <SEP> gr
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 100 <SEP> gr
<tb> Déchets <SEP> de <SEP> viscose <SEP> 20 <SEP> gr
<tb> Eau <SEP> 850 <SEP> gr
<tb> 
 abandonné pendant 5 minutes à température ambiante, puis traité pendant 1 minute dans de l'acide sulfurique dilué froid, rincé à fond à l'eau froide et séché sous tension. 



     EXEMPLE   4.- 
Un tissu de coton revêtu localement de viscose par impression   d'un   liant constitué par une résine mélamine- formaldéhyde-butyléther modifiée à   l'aide     d'une   résine   alky-   de est imprimé à   l'aide     d'une   masse de composition suivante : 
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<tb> 
<tb> Lessive <SEP> sodique <SEP> à <SEP> 16  <SEP> Bé <SEP> 940 <SEP> gr
<tb> Farine <SEP> de <SEP> froment <SEP> 60 <SEP> gr
<tb> 
 et immédiatement débarrassé de la lessive par lavage à l'eau chaude sans séchage préalable, acidifié à l'aide d'acide sulfurique froid, lavé jusqu' à neutralité à l'aide d'eau froide et séché sous tension. 



   EXEMPLE 5 , -
Un tissu de coton revêtu de flocon de coton à l'aide d'esters polyacryliques comme liant est imprimé à l'aide d'une masse à base de chlorure de zinc, comme décrit dans l'exen -pole 1, séché à 100 C   ,puis   rincé à l'eau froide et sèche sous tension. 



   EXMEPLE 6.-
Une nappe formée de fibres pressées et encollées (tissu non tissé) en fibres de Nylon et de coton, revêtue de flocon de coton en employant du c aoutchouc synthétique comme liant est imprimée à l'aide d'une solution d'oxyde de cuivreammoniacale épaissie avec dos déchets de viscose de composition suivantes 

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<tb> 
<tb> Solution <SEP> à <SEP> 160 <SEP> gril <SEP> NH3 <SEP> + <SEP> 18 <SEP> gr/1 <SEP> Du <SEP> 980 <SEP> gr
<tb> Déchets <SEP> de <SEP> viscose <SEP> 20 <SEP> gr
<tb> 
 Après impression, la nappe est séchée, décuivrée à l'aide d'acide sulfurique à 2  Bé, lavée jusqu'à neutralité à l'aide d'eau froide et séchée. 



   EXEMPLE 7.-
Une nappe de fibres de coton pressées et encollées couverte de flocon de soie à l'acétate avec du butyral polyvinylique comme liant est imprimée à l'aide de la masse suivante : 
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<tb> 
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> zinc <SEP> technique <SEP> en <SEP> poudre <SEP> 69 <SEP> gr
<tb> Eau <SEP> @ <SEP> 31 <SEP> gr
<tb> Déchets <SEP> de <SEP> soie <SEP> à <SEP> l'acétate <SEP> 25 <SEP> gr
<tb> 
 La nappe imprimée est séchée à l'air chaud (70-90 ), lavée à fond à l'eau froide et séchée à nouveau. 



   EXEMPLE 8.- fils à
Un tissu formé de/fibres courtes de Nylon et revêtu de flocon de fibres polyamidiques courtes (par exemple à base d'-caprolatame) en employant des produits d'addition de polyesters et d'isocyantate comme liant est imprimé à l'aide d'une masse de composition suivante : 
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<tb> 
<tb> Phénol <SEP> 220 <SEP> gr
<tb> Gomme <SEP> arabique <SEP> 380 <SEP> gr
<tb> Eau <SEP> 400 <SEP> gr
<tb> 
 et séché. Le tissu est ensuite lavé à fond et séché sous tension légère. 



     EXEMPLE   9.-
Un tissu de coton revêtu de flocon de laine en employant du caoutchouc naturel comme liant est imprimé à l'aide de lessive sodique épaissie, traité à la vapeur pendant 7 minutes sans pression, lavé ensuite à l'eau chaude (environ 50 C),acidité à l'aide d'acide sulfurique à l'Bé, 

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 lavé jusqu'à neutralité à   l'e'u   froide et séché.

   La lessive sodique a la composition suivante : 
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<tb> 
<tb> Lessive <SEP> sodique <SEP> à <SEP> 36  <SEP> Bé <SEP> 700 <SEP> gr
<tb> Eau <SEP> 260 <SEP> gr
<tb> Farine <SEP> de <SEP> froment <SEP> 30 <SEP> gr
<tb> Huile <SEP> pour <SEP> rouge <SEP> turc <SEP> 10 <SEP> gr
<tb> 
 
EXEMPLE 10.-   Un   tissu de coton couvert de courtes fibres d'acrylonitrile fixées à l'aide de résines d'éthoxyline comme liant est imprimé avec la masse suivante : 
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 Dirn thylforntattride 900 gr 
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<tb> 
<tb> Déchets <SEP> de <SEP> fibres <SEP> d'acrylonitrile <SEP> 100 <SEP> gr
<tb> 
 
Après l'impression, le tissu est séché à l'air chaud. 



   EXEMPLE   Il.-  
Un tissu de coton que l'on a revêtu, en se servant de   oroduits   d'addition de polyesters et d'isocyanates com- 
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 me liant, de courtes fibres po7.yar:zidtques (Nylon) est impri- mé à l'aide d'une masse de. composition suivante : 
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<tb> 
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> zinc <SEP> technique <SEP> en <SEP> poudre <SEP> 700 <SEP> gr
<tb> Eau <SEP> 190 <SEP> gr
<tb> Tylosé <SEP> TWA <SEP> 100 <SEP> 10 <SEP> gr
<tb> 
 
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 (méthyleellulose hydrosoluble) 
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<tb> 
<tb> Butanol <SEP> 100 <SEP> gr
<tb> 
 séché à 120 C, lavé à l'eau et séché sous légère tension. 



   EXEMPLE   12. -  
Un tissu de coton revêtu de fibres de polyesters courtes(Térylène) en se servant de butyral polyvinylique comme liant est imprimé à l'aide d'une masse de composition suivante : 
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<tb> 
<tb> Phénol <SEP> 780 <SEP> gr
<tb> Eau <SEP> 125 <SEP> gr
<tb> Déchets <SEP> de <SEP> fibres <SEP> polyesters <SEP> 95 <SEP> gr
<tb> 
 

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Après l'impression, le tissu est séché à 120 C puis lavé à fond et   finalement,   séché à nouveau sous légère te nsion.

Claims

REVENDICATIONS.- 1.- Procédé pour obtenir des motifs ou dessins sur des bandes de support munies d'une couche de courtes fibres textiles ou de matière en poudre fixées à l'aide d'un liant, caractérisé en ce qu'on applique, selon un motif ou dessin, un agent chimique sur la bande revêtue de la couche de fibres, lequel agent chimique fusionne les courtes fibres ou la matière en poudre aux endroits traités, de manière à former un revêtement en forme de film et ne réagit pas avec le liante 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, pour fusionner de courtes fibres ou de la poudre en cellulose naturelle ou régénérée, ainsi qu'en dérivés cellulosiques, des solutions de sels métalliques, tels que chlorure de zinc, sulfocyanate de calcium ou zincate de sodium.

3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, pour fusionner de courtes fibres ou de la coudre en cellulose naturelle ou régénérée, ainsi qu'en laine, des solutions de bases ammoniques quaternaires.

4.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, pour fusionner de courtes libres ou de la poudre en acétate de cellulose, des solvants tels que l'acétone, l'acétate d'amyle, l'alcool diacétonique, le dioxa -ne.

5. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, pour fusionner de courtes fibres de polyacrylonitrile, des solvants fortement polaires, tels que la diméthylformamide ou le sulfoxyde de diméthyle. <Desc/Clms Page number 9>

6. - Procédé suivant la revendication i, caractérisé en ce qu'on utilise, pour fusionner de courtes fibres en Polyamides, des solutions aqueuses de sels métalliques et d'acides minéraux, auxquelles on ajoute éventuellement de petites quantités de solvants organiques au moins partiellement solubles dans l'eau.

7.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des phénols pour fusionner de courtes fibres en polyamides et polyesters.

8.- Bande de support munie d'une couche de courtes fibres textiles ou d'une matière en poudre, lorsqu'elle est pourvue d'un motif ou dessin obtenu par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 7.