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La présente invention est relative à un dispositif pour séparer, nettoyer et sécher un produit divisé et battu trans- porté sous l'action d'un courant d'air.
Les procédés de battage de paille connus utilisent pour nettoyer le produit battu les dispositifs de nettoyage exis- tant dans les batteuses de type traditionnel. Ces machines séparent le mélange paille-grains au moyen de sccoueurs à claie ou oscil- lants. Les dispositifs de nettoyage de grains travaillent suivant
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le principe de l'utilisation de tamis et de courants d'air.
Suivant l'invention, en ce qui concerne la séparation des parties à poids spécifique élevé de celles à poids spécifique faible, l'on part d'une nouvelle méthode qui consiste en ce que le mélange tombant du dispositif batteur est secoué sous l'action -du courant d'air transporteur sur un paillet à grains. Lors de l'agitation, les parties à poids spécifique élevé (grains) pénè- trent dans le paillet à grains, tandis que les parties à poids spé cifique faible (paille et balle) sont entraînées en sens radial par le courant d'air réfléchi par le paillet à grains.
Après cette séparation essentielle des grains et de la paille, le nettoyage des grains d'autres parties légères se trouvant encore parmi eux est effectué suivant le principe du net- toyage par la pesanteur. Ceci est obtenu par un mouvement détermi- né, rotatif et oscillant, par rapport à un plan horizontal, du tamis.
Grâce à ce processus, les parties légères tendent à revenir. à la surface supérieure du paillet à grains, où elles sont alors saisies par le courant d'air réfléchi et emportées également dans le sens d'évacuation des pailles. Afin de séparer les grains sains des grains fins et brisés, des semences de mauvaises herbes, des saletés, etc., l'on se sert du même tamis sur lequel le net- toyage par gravité est effectué.
Les moyens techniques destinés à atteindre ce but sont constitués par un corps creux de forme cylindrique, qui oscille autour d'un tourillon placé à l'intérieur du corps creux et est porté par ce tourillon. Le support du tourillon porteur présente deux passages, dont le second est relié rigidement à l'arbre ver- tical. Le tourillon porteur est incliné par rapport à l'arbre qui le commande. Dans le corps cylindrique creux sont prévus, l'un au-dessus de l'autre, deux tamis à grains, à mailles de dimensions différentes, s'étendant sur une partie du diamètre du côrps creux.
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Les tamis sont limités, par rapport au volume interne du cylindre, par une paroi cylindrique, qui dépasse à un point tel au-dessus du bord supérieur du tamis supérieur qu'un col annulaire est for- mé. L'espace libre subsistant entre le cylindre intérieur et la paroi externe du corps creux présente une surface de guidage s'é- 'tendant par exemple hélicoïdalement et sert de dispositif d'expul- sion des pailles et de déversage. A une faible distance au-dessus de la face supérieure du tamis supérieur est disposé un anneau de séparation, dont le bord supérieur se prolonge en entonnoir. En dessous du tamis inférieur est placée une cloche à mauvaises herbes et à poussière, avec une tubulure d'échappement.
D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description ci-après d'un exemple de réalisation, donné 1; titre non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe d'une installation dans une grange .
La figure 2 est une vue, à plus grande échelle, de l'a- gencement du dispositif de nettoyage.
Dans l'exemple de réalisation choisi, les céréales ou autres produits sont découpés par un coupe-paille à soufflerie ou analogue 1 et chassés dans un dispositif de battage 2, dont le tambour est entraîné par un moteur 4. Le produit battu sort par l'orifice 5 en forme d'entonnoir et parvient, sous l'action du cou- rant d'air transporteur produit par le coupe-paille, la soufflerie ou un dispositif analogue, sur le paillet à grains 6'se trouvant sur le tamis supérieur 7. Lors de la pro jection sur le paillet à grains, les grains et la paille se séparent de telle sorte que les crains pénètrent dans le paillet, tandis que la paille est entraînes en sens axial.
Les parties plus légères de la paille sont aspirées au moyen d'une soufflante d'aspiration 3 disposée
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sur l'arbre du tambour. Les parties plus lourdes de la paille par- viennent au dispositif d'évacuation 12 de la paille.
Les tamis 7 et 11, ainsi que le dispositif d'évacuation 12 de la paille, sont placés dans un cylindre creux 9, qui est sup- porté par un tourillon porteur 8 et qui est entraîné par l'inter- médiaire de celui-ci. L'entraînement a lieu par l'intermédiaire de l'arbre principal 23, supporté par des paliers 21 et 22, qui est mis en mouvement, par l'intermédiaire de poulies à courroie 24 et 2 par un moteur 25. Le tourillon porteur 8 est incliné par rapport à l'horizontale d'une façon telle que tous les dispositifs placés dans le corps creux 9 oscillent par rapport à l'horizontale.
Le mouvement secouant, engendré par le support excen- trique 27 avec contrepoids 28, du cylindre creux 9 est limité, afin d'empêcher son mouvement circulaire éventuel, par un ressort 18 fixé, d'une part, au châssis 19 relié rigidement au châssis su- périeur 20 et, d'autre part, au corps creux 9.
Grâce à ce mouvement des dispositifs nettoyeurs, les parties plus lourdes de la paille entraînées par le courant d'air cheminent, par-dessus le col cylindrique 30 entourant concentrique- ment le tamis supérieur 7 comme une enveloppe cylindrique, vers le dispositif d'expulsion des pailles et d'évacuation 12, dont le fond peut être perforé et s'étend hélicoidalement, pour déboucher dans une tubulure de sortie 32. Les grains ayant pénétré dans le paillet à grains 6 cheminent sous l'action de la pesanteur vers la face supérieure du tamis supérieur, sont séparés par celui-ci des grains plus fins, sont envoyés vers l'extérieur dans une direction radiale par le mouvement secouant et parviennent à la tubulure d'évacuation des grains 13.
Les grains ayant atteint le deuxième tamis 11 sont séparés par celui-ci des impuretés et sont également envoyés dans une direction radiale à la tubulure d'évacuation des grains 14.
Sous le deuxième tamis est disposée la cloche à mauvai-
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ses herbes et à poussière 15 avec moyeù en forme de champignon 17, au moyen duquel les parties tamisées sont envoyées à la tubulure. de sortie 16. A partir des deux tamis 7 et 11, le produit sortant est évacué par des tuyaux intermédiaires flexibles 10.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour séparer, nettoyer et sécher un produit divisé et battu, transporté sous l'action d'un courant d'air, ca- ractérisé en ce que le produit mélangé est projeté, sous l'action du courant d'air, sur une surface mise en mouvement, entourée'par exemple par un dispositif d'expulsion des pailles et munie d'un recouvrement élastique mou, les grains se déposant donc tandis que les pailles et la balle sont emportées par le courant d'air réflé- chi par la projection en direction radiale dans le dispositif d'ex- pulsion des pailles, après quoi les grains restés sur ladite sur- face sont nettoyés d'une façon connue en soi, par exemple au moyen de tamis.