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max obtenu par le refroidissement usuel à une vitesse d'au moins
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30 Cjsaü2ute dans la g8JYI.:rle' 'de températures mentionnée.
De pr8frence, les alliages contiennent de 2ô à /,2y> de Co. Bien que le procédé :;entioin;. permette â'otenir d'ex- cellents résultats, on a constaté que lorsque l'alliage ne peut être saisi d'une [lanière suffis8.:n."l.ent rapide à partir d'une température supérieure à 120uoC;, il n'est pas possible d'obtenir un bon (BH) max. C'est le cas pour les corps magnétiques de grandes dimensions. En effet, ces corps ne peuvent être saisis dans l'eau, car, dans ce cas, ils éclatent, de sorte que l'on doit recourir au saisissement dans de l'air comprimé ou dans un bain métallique ou un bain salin à haute température, ce' qui est lent.
L'invention est basée sur l'idée que, même avec des
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aimants de grandes di;ensions, qu'il est iiiipossible de saisir d'aune ..'.lanière suffisante, on peut obtenir'de bonnes valeurs de
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(Bd) n-ax. Suivant l'invention, le procédé ..!lention116 ci-dessus est utilisé pour des corps magnétiques dont les dimensions
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sont si grandes que le trajet de températures de 1210C à 6000Ç soit parcouru en un teinps plus long que 1 "ùinute, raais plus court que 10 minutes et, pendant ce trajet de' te¯.lp8rE.tures, le corps -Magnétique est soumis à 1-'e-L-fet- d-lun CiléL.l:O: ¯l,.ô.ônÉti,ue, apr.ès quoi, également 'dans un c::.a¯lp magnétique, le corps magnétique est chauffe à partir de 600 C jusque dans la ga.:.e âe températures mentionnée sous le point de Curie.
De prf-'-f6rence les alliages contiennent de 28 à 42% de Co.
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Peu importe que le corps uagnétique après qu'il est refroidi à la température de 60C C, soit refroidi encore davantage jmsciu'à le, température ambiante nor¯¯sle et ensuite réchauffée ou bien que le corps soit directement chauffé, à partir de 6U0 G jusque dans la g81iUle de températures sous la te-apérature de Curie.
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Dans son brevet 1JO 544.516.., la Demanderesse a proposé. d'utiliser pour la réalisation d'i ¯c.n-ts permanents anisotropes durcis dans un Ch2-.L-!p magnétique et comportant 15 à 42:) de Co, 10 à 20;-. de llti, 6 à 10;, de .1 à 8. , de GU, 4 à lOf) de ri et de Fe, un procédé dans lequel 1alliage est saisi à partir d'une température plus élevée que 120::1 (:, i:u =;oins j-:.scr;;:.'à 9Ù'J C, et est ..laintenu sous l'ir..fL'ece d'-üY.L ché..i=J ¯.naïa-.- dans une gai..ie de te :pératures inférieures de luo W 7u (; à la température de Curie, d'une -manière tel2.e, pendant une dur'ie de 2 à 30 irutes de préférence pendant au oins 4 ¯.:i ¯ ¯tes, une température au moins pratiquement constante variant de .lains de 20 C, que l'on obtienne un (B.l) .J.éX dupassant d'au -;oins 700.
UCO G.Oe, le (:i...)
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Par Inapplication du champ' magnétique pendant le .
@
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trajet de températures de 1210 C 'à 60O.-C et ainsi dês1.l-:i e, la séparation se produisant pendant le refroidissement lent est déjà orientée, et le corps magnétique conserve l'état approprié
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pour le durcissement isotpeniC1ue suivant.
Le tableau suivant mentionne des corps magnétiques de compositions différentes; des corps de chaque composition, de grandeur différente, ont été traités tant suivant le brevet précité que suivant 'l'invention, ce qui fait ressortir la diffé-
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rence en (î3¯1) max .obtenu. Dans la p:i.'e.,J.i'3re colonne figurent les résultats de mesure obtenus avec les plus petits ai::ants (ülais de =.ië;iie grE,,ndeur), contenant 3'4/<) de Co, le trajet de 121U C à 60ù C pouvant être effectué par saisissement dans l'air comprimé en une minute.
Le tableau montre que la différence de résultats entre le
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procédé déjà proposé et dans lequel le champ .,l1úgl'J :';Lcue n existait que pendant le séjour des alliages dans la gamme sous le point de Curie., indiqué par 1 et le procédé conforme a l'invention indiqué
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par Il, est encore assez petit.
La seconde colonne (30 et 3/;a de c;o), la troisième (34,: de GO) et la quatrième (3u, 34 et 40... de Co) donnent les résultats de corps magnétiques plus grands, dans lesquels le trajet de températures de/12il<J à 6uuo (. ne peut être parcouru qu' en respectivement' 2, 5 et 's à. 6 minutes et montrent nettement la différence des résultats.
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<tb> Temps <SEP> de <SEP> refroidissement <SEP> en <SEP> minutes <SEP> de <SEP> 1210 <SEP> à
<tb>
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ùonposition Procé- 6(j(jou Composition 8 ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ 1 iiin. 2 in. 2,5 5 lllin. 5 à 6 mien.
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<tb>
Co <SEP> 30
<tb>
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iii 14 Il 1 4.û7u.OuO 3.600.000 Al 7,5 Il Cu 3,5 II 4.30îJ,û<Jv 4.60U.000
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<tb> Ti <SEP> 5 <SEP> "
<tb>
<tb> Co <SEP> 34 <SEP> %
<tb>
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i<1 145 /-' 1 4.600.000 4.;OU-000 3.900.00U 3.500.000 à 7 yi Cu 4,5 ffi II 4.900.000 4.90u.ouu 4.$Ou.000 4.700.ooo Ti . ¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯ Co 40 )1 1<î 14,5 % i 3.60u.000 3.000.0UO
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<tb> Al <SEP> 7,6%
<tb>
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Cu 4,5;6 II 4.30u.000 3.60U.000
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<tb> Ti <SEP> 5 <SEP> %
<tb>
Tout comme le mentionne le brevet précité, on peut également utiliser, dans le présent procède un refroidissement dirigé pour obtenir une orientation cristalline dominante, ce qui
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permet d'obtenir de iiieilleurs propriétés -?¯ônéticues..
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.