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L'invention concerne un distributeur automatique d'ali- ments, en particulier pour porcs, se composant.d'un socle avec une auge annulaire et un récipient à aliments fixe placé en posi- tion centrale au-dessus du socle, formant, avec la surface supé- rieure d'un organe de fermeture tournante placé à son extrémité inférieure ouverte, une fente de distribution pour les aliments.
'On connaît déjà des distributeurs automatiques de ce genre dans lesquels une fermeture à la partie inférieure d'un récipient ,fixe a la forme d'un entonnoir qui peut tourner et bas- culer autour d'un axe réglable en hauteur. La sortie des aliments se fait quand les animaux, en mangeant, font basculer la fermeture
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en forme d'entonnoir, ce qui agrandit la fente entre la fermeture et le récipient fixe et permet 1'écoulement des aliments. Quand. il faut nourrir en même temps plusieurs animaux, les aliments se déversent continuellement devant un seul d'entre eux, ce qui fait que les autres se bousculent instinctivement. Ceci est naturelle- ment préjudiciable aux plus faibles.
L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients. Ce but a été atteint à l'aide d'un dispositif produisant un écoulement sensiblement uniforme sur le pourtour de la ente d'écoulement et en rendant réglable la quantité d'aliments qui en sort.
L'invention est représentée, à titre d'exemple) par les dessins ci-annexés et décrite ci-après : la figure 1 est une coupe d'un distributeur automatique d'aliments conforme à l'invention; la figure 2 représente une coupe d'une autre forme de réalisation d'un distributeur automatique d'aliments conforme l'invention sur lequel est monté un indicateur de niveau; la figure 3 représente un distributeur automatique d'ali- ments actionné électriquement; la figure 4 est une coupe suivent la ligne 4-4 de la- figure 3.
Dans la forme de réalisation représentée par la figure 1, un trou central dans le socle 3,qui peut être par exemple en béton armé et dans lequel est ménagée l'euge à aliments, porte l'axe 4. Cet axe comporte un collet 15 qui appuie sur la partie supérieure du socle et est tenu en place par l'écrou 14. Une platine 5, portée par une douille 16, peut tourner autour du collet
15. Sur cette platine sont fixés des anneaux 17 à l'aide desquels les animaux à nourrir peuvent faire tourner la platine en les heurtant avec leur groin.
Sur la partie supérieure filetée 10 de l'axe 4 sont montés, à l'aide de l'écrou 9, les moyens de support du récipient 1, ré- glables en hauteur, se composant des bras 7 et de l'anneau de sup-
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port 15. A la partie supérieure de l'anneau-support 13 est fixé le récipient 1 proprement dit par des fixations usuelles telles que @ des boulons 18. Ie bord inférieur de l'anneau 13 constitue, avec la platine 5 l'ouverture de sortie dont on peut faire varier la largeur en réglant la hauteur du récipient 1.
Ce réglage en hauteur se fait simplement en faisant tourner le récipient. pour pouvoir bloquer le récipient à la hauteur voulue, il est prévu un contre-écrou 8 prolongé par une tige 11 qui monte jusqu'à la partie supérieure du récipient et porte dans le haut une poignée 12 qui rend possible la manoeuvre simplifiée du con- tre-écrou situé à la partie inférieure du récipient.
Pour empêcher les aliments de se coller à la platine, on peut prévoir un râcleur 6 dont l'arête inférieure s'ajuste de préférence avec le rebord inférieur de l'anneau 13. Ce râcleur, qui peut être multiple, s'étend sur toute la largeur de la platine.
Il sera disposé de préférence de manière à déplacer les aliments jusqu'au bord de la platine indépendamment du sens de rotation de celle-ci.
Le distributeur automatique d'aliments conforme à. l"inven- tion a cet avantage que la platine et le récipient sont montés sur un axe de faible longueur, qui peut être relativement robust'e et ne risque aucunement de fléchir.
Le distributeur automatique d'aliments décrit permet un démontage facile du récipient. En outre, comme les récipients ne comportent aucun entretoisement intérieur,ils peuvent s'intro- duire les uns dans les autres pour le transport ou la mise en magasin, ce qui permet une économie de place pour le transport et le rangement.
La figure 2 représente une forme de réalisation dans laquelle est fixé, au milieu du socle 3, un axe vertical 104 dont l'extrémité supérieure est filetée en 110. Un contre-écrou 108, portant la poignée 112,et un écrou 120) solidaire de l'entretoise
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106,servent à rendre le récipient 1 réglable en hauteur sur l'axe 104, sans toutefois lui permettre de tourner. Le récipient 1 peut- @ être fermé par le couvercle 2. La partie inférieure du récipient est centrée sur l'axe fixe 104 par les bras 107 et un anneau 109 entourant l'axe.
A la partie inférieure de l'axe se trouve une fermeture tronconique 105 pouvant tourner sur lui. La rotation de ce tronc de cône peut s'effectuer d'une manière quelconque, par exemple à l'aide d'une butée à billes 115 reposant sur le socle 3. Dans l'exemple de-réalisation représenté, le tronc de cône 105 est muni d'une douille centrale 121 tournant librement autour de l'axe 104. Sur le bord extérieur du tronc de cône sont fixés des étriers annulaires 17 ou des éléments analogues pour faire tourner le tronc de cône quand les animaux venant manger heurtent les pièces 17.
Naturellement, si le tronc de cône 105 est réglable en hauteur aux lieu et place du récipient 1, ou en supplément du réglage en hauteur de celui-ci, la réalisation reste dans le cadre de l'invention.
Sur le bras de support 106 du récipient 1 est disposé un guide 118 dans lequel peut glisser facilement un tube, une tige ou une pièce analogue 117 portant une plaque 116 à sa partie infé- rieure. La longueur de la tige 117 est déterminée de telle sorte que, même dans la position la plus basse de la plaque 116, une longueur déterminée fait saillie au-dessus du couvercle 2. le gui- de 118 peut être par exemple muni d'un dispositif d'arrêt 119 pour la tige, permettant de maintenir cette dernière à sa position*la plus haute pendant le versement des aliments. Après le remplissage, le dispositif d'arrêt est débloqué et la plaque descend jusqu'à la surface supérieure des aliments.
La plaque elle-même peut aussi être munie d'un cône pointu à sa partie supérieure pour qu'après le versement des aliments, on
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puisse facilement tirer la tige vers le haut au travers de ceux-ci jusqu'à leur niveau supérieur.
Le guide 118 peut aussi être fixé directement au couvercle 2 pour qu'après remplissage et mise en place du couvercle, la plaque 116 se mette automatiquement au contect du niveau supérieur des aliments.
La tige Il? peut être peinte pour faciliter l'observation; une échelle de couleur y sera utilement portée.
Pour assurer un plan d'alimentation défini, il est avan- tageux de ne pas faire dépendre des animaux la distribution de leur nourriture, mais de la commander par des moyens appropriés, par exemple un moteur électrique.
. Dans l'exemple de réalisation d'un distributeur automa- tique représenté par les figures 3 et 4, un moteur électrique 217 actionne, par l'intermédiaire d'un démultiplicateur 218, un disque plan 205 monté sur l'arbre moteur 204. Le moteur est disposé 'dans un carter 214 qui constitue la paroi intérieure de l'auge à ali- ments circulaire 203. Un récipient à aliments 1, muni d'un couver- cle 2 est relié coaxialement avec le carter 214 par des nervures 221 de telle sorte qu'entre l'arête supérieure du carter et'l'a- rête inférieure du récipient à aliments subsiste un intervalle dont la largeur corresponde exactement à l'épaisseur du disque 205. Le disque 205 glisse sur une plaque circulaire 206 solidaire du carter 214 qu'elle ferme par en haut.
Le disque 205 (figure 4) porte sur sa périphérie, écartés les uns des autres, plusieurs évidem ents ou crans en spirale 205 dans lesquels tombent les aliments en provenance du récipient. Quand le disque 205, entraîné par le moteur électrique 217; tourne dans la figure 4 en sens inverse des aiguilles d'une montre, le bord 205b de chaque entaille en spirale 205a presse les aliments vers le bord extérieur de la plaque 206 située sur le disque. La quanti- té de nourriture expulsée dépend donc du nombre de tours du disque,
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du nombre et de la dimension des entailles en spirale, de la durée de fonctionnement du disque et de la largeur de l'intervalle entre le carter 214 et le récipient à aliments 1.
Il sera avanta- geux que le moteur électrique soit commandé, par exeraple par deux horloges à contacts ou chrono-rupteurs {non représentés). La pre- mière règle l'heure de la distribution des aliments, tandis que l'autre règle la durée de fonctionnement du disque.
En même temps que la distribution automatique des aliments, on peut effectuer une distribution d'eau que commandera avantageu- sement la deuxième horloge par l'intermédiaire d'une électro-vanne.
Sur la figure 3, une conduite d'amenée d'eau annulaire 21g est disposée au-dessus de l'auge à sliments 203 et est reliée au rac- cord 220. Elle est percée; sur sa périphérie,de trous disposés d'une façon appropriée pour faire couler l'eau dans l'auge à aliments.
En prolongeant une des dents se trouvant entre les crans 205a de la plaque 205 (figure 4 en haut), on peut dégager la,fente de sortie des aliments de corps étrangers, par exemple de papier, pouvant s'y trouver.
Il est évident que le distributeur automatique d'aliments représenté par la figure 3 peut également être muni d'un indica- avec, teur de niveau d'aliments, comme celui qui a été décrit @ réfé- rence'à la figure 2.
Le distributeur automatique décrit permet d'une façon simple une distribution régulière sur le pourtour du disque et réglable en quantité. En outre, le distributeur automatique décria donne la possibilité d'observer un plan d'alimentation qui, dans de nombreux cas, est extrêmement désirable.