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L'objet de la présente invention est une machine à impri- mer à. stencils à table d'impression servant de support au moins indirect aux portions de bandes à imprimer, avec dispositif automatique d'avance par saccades des portions de bandes sur la table d'impression et avec des dispositifs maintenant dé- ployées les portions de bandes tant en longueur qu'en largeur pendant leur temps d'arrêt et pendant leur avance sur la table d'impression.
Selon l'invention, la table d'impression se compose d'une partie fixe et d'une partie mobile dans la direction de l'avan- ce et dans la direction opposée, l'une de ces deux parties for- mant au moins une platine, et l'autre au moins deux platines, pourvues chacune d'une chambre où l'on -.-eut iaire le vide, les-
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dites -platines étant 6.isrosées à la direction de l' wvaxace, côte à côte, en al"t:err.2.11t, se10n c;D' elles a}T'Eor- tiem-ent à la rartie :Li,-Le ou L --Lu :2çrtie :.obile de le. table, pour former ensemble la snria.ce de la table ci' impression, les parties de la surface de ces ¯alctii.es, ceir-c;es servir d'ap- pui aux portions de bandes à iLp:r'i:.:
.er ccmpoitant des ouvertures d'aspiration reliées à la chambre con-espoi.dante, et, pour maintenir déployées les portions de bandes, les ouvertures d'as- piration de la partie de table mobile étant, au moins pendant toute l'avance, et celles de la partie fixe, au noins pendant la totalité du retour de la partie mobile, reliées à une installa-
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tien pneumatique produisant une dépression, tandis que leE)6uver- tures d'aspiration de la partie de table mobile sont, pendant tout le retour, et celles de la partie de table fixe pendant toute l'avance de la partie mobile, reliées, par la chambre cor-
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respondarrte,
à une installation pneumatique de Elise sous pression qui assure dans ladite chambre une élévation de pression allant au moins jusqu'à la pression atmos-r¯¯Éric,ue.
Le dessin annexé représente deux exemples d'exécution d'une machine à imprimer à stencils selon l'invention.
Les figures 1 et la représentent, ensemble, une vue en plan
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de la table d'impression d'une :-ac.Line L imprimer à stencils à bande transporteuse sans iiz, eerfair-es pièces de la machine ayant été omises ou interrompues, et certaines parties des dispositifs pneumatiques et hydrauliques ayant été schématisés.
La figure 2 est une vue en élévation latérale de la ma- chine ' selon la figure 1:
La figure 3 est une coupe transversale suivant la ligne III-III de la figure 2.
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La figure 4 est une représentation sohématicue du disposi- tif de commande hydraulique et des o@@ axes de .travail de la @a- chine à commande hydraulique.
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La figure 5 représente schematiquement, en-perspective, un deuxième exemple de réalisation de la table d'impression.
Les extrémités 6.1..1. bâti oblong 10 de la machine supportent deux tambours de renvoi horizontaux 11, à axes parallèles, sur lescu.els passe une bande transporteuse sans fin 12, dont le brin supérieur repose sur la face plane d'une table d'impression en deux parties 13, 14, disposée entre les tambours 11 dans le bâti 1C, tandis due le brin inférieur passe sous ladite, table. La par- tie 13 de la table d'impression est fixe et comporte une platine rectangulaire 15, fixée sur le bâti 10 de la machine.
L'autre par tie de la table ou chariot d'avarice 14 est mobile horizontalement dans.le sens longitudinal du bâti 10 et comporte, de part et d'autre de la platine 15, deux bandes longitudinales 17 reliées rigidement entre elles par une traverse 16. Ces deux bandes 17 forment avec la platine 15 la surface d'impression de la table 13, 14 et permettent de guider le chariot 14 sur les rails longitudi- naux 10'du- bâti 10 de la/machine.
Les platines 15 et 17 possèdent chaune une chambre 18 ou 19 où l'on peut faire le vide, et comportent chacune, dans leur face supérieure, un grand nombre d'ouvertures d'aspiration 20, recouvertes par la bande transporteuse imperméable à l'air, ces ouvertures étant reliées à la chambre de la platine correspon- dante. La chambre 18 est reliée par une conduite 21, et les cham- bres 19 sont chacune reliées, par une conduite télescopique 22' partant d'une conduite 22 (figures 1 et la) à une soupape de com- mande 23 ou 24.
Chacune de ces deux soupapes est prévue sur un double raccord, pour dépression d'une part, et pour surpression d'autre part, d'une installation pneumatique centrale, dans le but, de relier alternativement les deux conduites 21 et 22 par la sou- pape correspondante, et d'une -manière qui sera précisée plus loin, avec une tuyauterie sous vide 25 ou bien une tuyauterie en sur- pression 26 de l'installation pneumatique centrale, laquelle com-
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porte un. réservoir à vide 27, -une soufflante 28 entraînée par un moteur, et 'un pot d'échap@ement 29.
La partie de la conduite télescopique 22' qui est fixée au chariot s'étend, dans la direc- tion du retour du chariot, depuis ce dernier jusqu'à l'intérieur de la partie fixe de la conduite, de sorte que la conduitetélesco- pioue se trouve allongée lors de l'avance du chariot, et raccour- cie lors de son retour.
A la partie inférieure de la table d'impression et situé dans l'axe longitudinal, un cylindre 30 à huile sous pression est fixé à la traverse 16 du chariot d'avance 14. Ce cylindre est traversé par une tige de piston fixe 31, à laquelle est fixé un piston à double effet 32. La tige du piston 31 est creuse de part et d'autre de ce dernier et forme une partie des tuyauteries sous pression 33 et 34 qui conduisent l'huile sous les deux faces du piston.
Ces tuyauteries, par une de leurs extrémités, communi- quent avec la chambre du cylindre 33" ou 34" d'un côté ou de l'autre du piston, par les lumières 33' ou 34' pratiquées à proxi- mité du piston, et par leur autre extrémité, elles sont raccordées à une installation hydraulique d'alimentation 36, 37, par l'inter- médiaire d'un dispositif de commande 35 qui sera décrit plus en ' détail ci-dessous. Une pompe d'alimentation 36.fournit l'huile sous pression nécessaire à l'avance et au retour du chariot 14, cette huile provenant du réservoir 37.
Pour limiter la course du chariot 14, la tige du, piston fixe 31 est munie, d'un coté, d'une butée fixe 39 destinée au fond de cylindre 38, et de l'autre côté, d'une butée 41 fixée par serrage et destinée au fond de cylindre 4C. La butée 41 peut être déplacée sur la tige de pistor 34 à l'aide d'une manivelle 42 entraînant un couple conique 43, relié à une tige filetée 44.
Au préalable, le serrage de la butée 41 sur la tige de piston, qui se fait par exemple par un ressert hélicoïdal 45 par l'inter- médiaire de deux bâties coniques 46 et 47, aura été débloqué en faisant agir, en sens opposé à l'action du ressort, de l'huile sous
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pression provenant d.e l'installation d'alimentation 36, 37 et amenée par un tuyau flexible 48 et 'un robinet d'admission-échap- pement 49.
Les deux butées 39 et 41.'supportent deux cames 51 et 52, disposées sur un arbre à section carrée 50, parallèle à la tige de piston 31, cames dont le profil 53 ou 54, est une courbe prévue sur la surface cylindrique et située. sur le trajet d'un galet 55 ou 56, fixé latéralement à l'une et l'autre extrémité du cylindre 30, à une certaine distance de celui-ci', et 'qui vient rouler sur la came correspondante et la fait tourner en entraî- nant l'arbre 50.
Cette rotation est transmise par un engrenage d'angle 57 et par un arbre de commande 58 au dispositif de comman- de 35, lequel possède des soupapes (non représentées) qui laminent l'arrivée d'huile sous pression dans la chambre 33" ou 3411 du' cylindre, pratiquement jusqu' à annuler cette pression, en sorte que la face ou le fond du cylindre vient ' juste toucher légèrement la butée correspondante 39 ou 41. Lors de la rotation de l'une des cames de sa position initale à sa position finale, l'arbre
50, entraîné dans cette rotation, ramène l'autre came de sa position finale à sa position intiale, dans laquelle le galet correspondant pourra de nouveau l'attaquer à l'origine de son pro- fil.
Pour supporter les stencils 60, une barre horizontale 61. est fixée, au-dessus de chaque côté longitudinal du bâti 10 de -la machine, à l'extrémité supérieure de plusieurs crémaillères semblables 62, disposées verticalement à intervalles réguliers.
Chacune'de celles-ci peut coulisser vers le haut ou vers le bas dans -Lui guide-support 63 fixé sur le bâti 10. Chaque crémaillère.
62 attaque -Lui secteur denté 64, prévu sur un levier 65 et qui pivote avec lui dans le support 63 autour d'un axe 66 perpendicu- laire au plan de déplacement de la barre 61. Les extrémités in- férieures des leviers 65 de chaque côté de la table d'impression,
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sont articulées par des tourillons 67 sur une bielle ou 'tringle commune 68.
Les deux bielles sont accouplées ensemble et leur mouvement synchronisé par 'un arbre 69 pratiquement sans torsion dont cha@que extrémité porte un levier oscillant 70, tourillonné sur ladite bielle, ces deux leviers étant pareillement orientés et exécutant les mêmes déplacements angulaires. Une extrémité de l'une des bielles 68 est reliée par une biellette intermédiaire 71 à une tige de piston 72, guidée, avec son piston 73, dans un. cylindre à double effet 74 dont les deux chambres 75 et 76 sont reliées au système d'alimentation hydraulique 36, 37, par une con- dui te 77 ou 78 et par l'intermédiaire du dispositif de commande 35.
Outre les stencils amovibles 60, sur les barres 61, sont montés de façon connue les dispositifs de raclage destinés à répartir la couleur d'impression sur les stencils. Ces dispositifs sont entraînés chacun séparément par moteur électrique: ils n'ont pas été portés sur le dessin, n'ayant pas à être décrits plus en détail. Pour imprimer la cculeur sur la bande ou le lé de tissu 12', collé sur la bande transporteuse 12, les stencils 60, avec les dispositifs de raclage sont abaissés sur la bande de tissi et ensuite relevés, à l'aide du dispositif élévateur.
Le disposi- tif élévateur décrit plus haut permet, même pour des machines de grande longueur, d'effectuer les mouvements ascendants et descen- dants pour toutes les colonnes du mécanisme d'impression, en syn- chronisme parfait avec le déroulement de l'avance, sans dépendre de la longueur de la machine, de sa charge et des variations de température.
La machine à imprimer à stencils décrite ci-dessus permet d'effectuer le cycle suivant : aspiration pneumatique de la bande transporteuse 12 se collant sur le chariot d'avarce 14 et ventilation de la table fixe 13, avance hydraulique du chariot en- traînant la bande transporteuse avec la bande de tissu 12', abais-
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sèment hydraulique, sur la bande de tissu, du mécanisme d'impres- sion comprenant les stencils et les dispositifs de raclage, as- piration pneumatique!de la bande transporteuse contre la table fi@e et veitilation du chariot, raclage commandé par moteur électrique et, simultanément,
retour hydraulique du chariot, re- levage hydraulique du mécanisme d'impression, et le cycle ,de tra- vail recommence.
La commande hydraulique 35 est, pour permettre ce cycle de travail et son déroulement automatique, conçue selon la figure
4. Cette connande hydraulique 35 comporte un tiroir-inverseur 79 (figure 4), lié au cylindre moteur 74 du dispositif élévateur du mécanisme d'impression et qui met.en communication alternative- ment les conduites 77 et 78 avec la conduite sous pression 36' par l'intermédiaire du robinet principal 80, commandé par moteur électrique, et d'autre part avec la conduite de retour 37' de l'alimentation hydraulique 36, 37, par l'intermédiaire d'une sou- de pape/réglage de vitesse 81.
Ce tiroir inverseur est lui-même réglable hydrauliquement et, à cet effet, il est relié par deux conduites 82 et 83 à un robinet 84, entraîné par l'arbre de com- mande 58 et mettant en communication alternativement chacune de ces deux conduites, par l'intermédiaire du robinet principal 80, . soit àvec la conduite sotie pression 36', soit directement avec la conduite de retour 37'.
Deux doigts d'entraînement 85 et 86 sont fixés sur la tige de piston 72 du dispositif- élévateur du mécanisme d'impres- sion, à une distance 1'un de/l'autre légèrement plus faible que la course du piston 73. Ces doigts d'entraînement font ainsi pivoter -Lui levier oscillant 88, autour d'un axe fixe 87, auquel il est articulé par une de ses extrémités, dans un sens ou dans l'autre, juste avant la fin du mouvement de relevage ou d'abaissement du mécanisme d'impression.
Un tiroir inverseur 90, relié par une articulation 89 au levier 88, met deux conduites hydrauliques 93
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et 94 qui actionnent chacune un piston moteur 91 et 92 comman- dant les soupapes 23 et 24, alternativement en communication avec la conduite sous pression 36' et la conduite de retour 37'.
L'extrémité libre ±± du levier 88 est reliée au- tiroir inverseur 96 de l'entraînement hydraulique du- chariot, tiroir qui met les deux conduites hydrauliques 33 et 34 aboutissant au cylindre 30, alternativement en communication avec la conduite sous pression
36', par l'intermédiaire du robinet principla 80, et avec la con- duite de retour 37', par l'intermédiaire d'une soupape de ré- glage de vitesse 97, ce qui produit l'avence ou le retour du chariot 14.
Dans leur position initiale, les dispositifs d'impression disposés sur les barres 61 sont relevés. Le piston 73 du dispo- sitif élévateur se trouve donc dans sa position extrême repré- sentée aux figures 2 et 4. Juste avant'la fin de sa course, le doigt d'entraînement 85, fixé sur la tige de piston 72, a. poussé vers la gauche, dansla position représentée à la figure 4, les tiroirs inverseurs 90 et 96, par l'intermédiaire du levier 88.
Les chambres 19 du chariot sont donc mises en dépression, ce qui a pour effet de plaquer par aspiration la bande transporteuse 12 contre le chariot, tandis que la surpression qui s'établit dans la charbre 18 de la table fixe provoque la formation d'un coussin pneumatique de glissement extrêmement mince entre la platine 15 et la bande transporteuse 12.
Après que le robinet principal 80 a été tourné électrique- ment de la position II à la position I représentée sur la figure
4, de l'huile sous pression provenant de la conduite 36' traverse le tiroir 96 et la conduite 33 pour arriver dans la chambre 33" du cylindre 30 où elle provoque l'avance du chariot 14 entrai- nant la bande transporteuse 12¯, alors que l'extension des condui. tes télescopiques 22" favorise la formation du vide. Simultané- ment, l'huile est chassée de la chambre 34" dudit cylindre, à
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travers la conduite 34, le tiroir 96 et la soupape de réglage de vitesse 97, dans la conduite de retour 37'.
Le galet 55 du cylindre 30, en roulant sur la came 51 dudit cylindre, provoque, vers la fin de l'avance, non seulement Une réduction progressive de la vitesse d'avance, mais encore la rotation du robinet 84, de la position I représentée à la figure 4, à la position II.
Il s'ensuit que le tiroir inverseur 79 est déplacé vers la droite, de la position représentée sur la figure 4, à la position qui per- met la descente du mécanisme d'impression. Le robinet 80 est alors tourné dans la position II, de sorte que de l'huile sous pression s'écoule d'une part de la conduite 36' dans le tiroir 79 pour arriver dans la chambre 76 du cylindre 74, et d'autre part, de la chambre 75 dudit cylindre, dans le tiroir 79 et la soupape de ré- glage de vitesse 81, pour arriver dans la conduite de retour 37'.
Ceci provoque la descente des dispositifs d'impression, et, vers la fin de la course du piston 73, le doigt d'entraînement 86 de la tige de piston 72 pousse, à l'aide du levier 88, les tiroirs 90 et 96, de la position indiquée dans la figure 4, vers la droite en sorte que les soupapes 23 et 24 ont leurs positions inversées, la chambre 18 de la table fixe est mise sous vide, les chambres 19 du Chariot .sont mises en surpression, et le tiroir 96 prépare le retour du chariot.
Le robinet principal 80 est alors amené dans la position I, ce qui provoque le retour du chariot tandis que, simultanément, le dispositif de raclage fonctionne. Vers la fin du retour du chariot, le galet 56 du cylindre 3C roule, sur la came 52, de sorte due, par l'intermédiaire de l'arbre de commande 58, d'une part l'a vitesse de retour diminue progressivement et, d'autre part, le robinet 84 est amené dans la position I. Il s'ensuit que le tiroir 79 est déplacé à partir de la droite pour être ramené dans la po- sition représentée sur la figure 4, ce qui prépare le relevage des dispositifs'd'impression.
Après achèvement de l'opération de racla- {Se, le robinet principal 80 est amené électriquement dans la posi-
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tion II, ce qui entraîne le relevée des dispositifs d'impression par le piston 73 et la tige 72 de ce piston. -En fin de course. lE doit,;! d'entraînement 85 ramène, l'aide du levier 88, les ti- roirs 90 et 96 dans la position de la figure 4. les soupapes 23 et 24 sont ramenées dans la position représentée aux figures 1 et la, et le cycle de travail peut recommencer dès que le robinet principal 80 est revenu dans la position I.
Au lieu d'une bande continue de tissu, on peut également coller sur la bande transporteuse, à intervalles équidistants, des portions de bande séparées, destinées à être imprimées.
Selon un deuxième exemple de réalisation, la partie fixe de la, table d'impression est pourvue de. deux platines 100, dis- posées longitudinalement de part et d'autre de la platine 101 d'un chariot d'avance. Les platines 100 et ICI sont, comme dans le premier exemple de réalisation, pourvues chacune de chambres et d'un grand nombre d'ouvertures d'aspiration partant de celles- ci et pouvant être mises sous vide selon un rythme alternatif analogue.
La platine 101 est plus longue c:ue les platines 100, d'une longueur égale à l'avance, et le chariot se déplace chaque fois de cette longueur, en avant et en arrière, mécaniquement ou, comme décrit dans le premier exemple de réalisation, hydraulique- ment.
Lors de l'avance, une bande continue 102, imperméable à l'air, par exemple une barde de papier ou un support en tissu im- perméable à l'air sur lequel est collée ure bande, est entraîné par la platine 101 du chariot d'avance, en dépression, et après cessation du vide, lors du retour du chariot, elle est maintenue par les platines 100, alors en dépression, de la partie fixe de la table. l'inpression de la bande peut avoir lieu par exemple avant le retour du chariot.
Les platines ICC et 101 peuvent être agen- cées pour retenir directement des portions de bande d'une certaine dimension. En outre, la table peut comporter une platine en plus de trois parties, lesquelles appartiennent alors alternativement
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à la partie fixe et à la partie.mobile de la table.