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La présente invention est relative à des perfection- nements aux moulins à marteaux destinés à moudre des grains de céréales ou des matières analogues du type comprenant une enveloppe extérieure dans laquelle est monté un tamis affec- tant la forme d'un corps de révolution, de préférence d'un cylindre, et divisant l'intérieur de l'enveloppe en une chambre de mouture intérieure et une chambre collectrice extérieure, un rotor à marteaux étant monté dans la chambre de mouture coaxialement au tamis, tandis que ].'enveloppe présente, d'une part, au m@ins une entrée par laquelle un courant d'air chargé de grains à moudre est introduit dans la chambre de mouture et,
d'autre part, une sortie par la- quelle la farine est évacuée de la chambre collectrice .
Dans les moulins à marteaux du type connu indiqué ci-dessus, il est nécessaire d'introduire de l'air comprime chargé de grains en suspension dans cet air dans la chambre de mouture et/ou d'aspirer l'air hors de la chambre collec- trice pour en évacuer la farinée Dans ces moulins connus, on doit donc disposer de compresseurs d'air et/ou de dispo- sitifs d'aspiration très puissants. Ces compresseurs d'air sont coûteux, encombrants et consomment beaucoup d'énergie.
La présente invention a pour objet un moulin à mar- teaux, qui n'exige, pour son fonctionnement, aucun compres- seur d'air, ni dispositif d'aspiration séparés.
Alors que dans les moulins à marteaux connus, le rotor à marteaux ne remplit qu'une fonction de battage, c'est-à-dire une fonction, consistant à soumettre les grains de céréales à des coups répétés de façon à les moudre, dans le moulin à marteaux suivant l'invention, le rotor remplit par contre, en plus de sa fonction de battage, le rôle d'une pompe aspirante-refoulante servant à la fois à ali-
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monter le moulin en grains à moudre et à évacuer du moulin la farine obtenue.
A cette fin, suivant l'invention, le rotor à mar- féaux porte des aubes, qui servent à aspirer dans la chambre de mouture un courant d'air chargé de grains à 'moudre et à refouler cet air dans la chambre collectrice pour évacuer hors de celle-ci la farine obtenue .
Suivant une particularité de l'invention, les aubes susdites sont portées par le rotor au voisinage de l'entrée de l'enveloppe, c ette dernière étant avantageusement coaxia- le au rotor et au tamis .
L'alimentation du moulin à marteaux se fait, de pré- férence, par une goulotte débouchant dans l'entrée de la chambre de mouture.
D'autres particularités et détails de l'invention ressortiront de la description suivante des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent schématiaueinent, et à titre d'exemple seulement, une forme d'exécution d'un moulin marteaux pour moudre des céréales suivant l'invention.
Dans ces dessins: - la figure 1 est, après coupe partielle, une vue en élévation d'un moulin à marteaux suivant l'invention; - la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de 'la figure 1, et la.figure 3 est, après coupe partielle, une vue .. ' de l'arrière ,en perspective(du rotor du moulin, démuni des marteaux .
Dans ces trois figures, les mêmes notations de réfé- rence désignent des éléments identiques.
Comme le révèlent les dessins, le moulin à marteaux comporte une enveloppe extérieure désignée de manière géné- rale par la notation de référence 2. Cette enveloppe\affecte,
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comme le montre la figure 2, une forme en spirale. Dans l'enveloppe 2 est monte un tamis cylindrique 3, qui divisé l'intérieur de l'enveloppe en une chambre de mouture inté- rieure 4 et une chambre collectrice extéricure5. Le tamis cylindrique 3, dont quelques perforations ont été montrées en 6, est montée fixement mais de manière amovible dans l'enveloppe 2. En effet, ce tamis s'adapte, par une extré- mité, dans une rainure annulaire formée par deux couronnés 7 et 8 faisant saillie sur un côté 9 (c8té postérieur) de l'enveloppe, vers l'intérieur de celle-ci.
A son autre extré mité, le tamis cylindrique 3 est' inséré entre l'aile hori- zontale dirigée vers l'intérieur de 1''enveloppe d'un anneau 10 de section en L et le bora extérieur d'une porte circu- laire 11 prévue au côté antérieur 12 de l'enveloppe 2. Cette porte 11 pivote autour d'un axe vertical et peut être ver- rouillée par n'importe quel dispositif approprié (non repré- senté). Lors de la fermeture de la porte 11, le tamis cy- lindrique 3 est maintenu fermement en place, par insertion de son bord antérieur entre l'aile horizontale de Panneau amovible 10 et le bord périphérique de la porte 11.
Grâce au montage ci-dessus décrit du tamis cylindri-, que 3, celui-ci peut être aisément enlevé pour être nettoyé et remis en place ou remplacé par un autre tamis.
La paroi 9 constituant le côté postérieur de l'enve loppe 2 présente une ouverture coaxiale au tamis 3 et que traverse librement un arbre moteur M logé en partie dans un tube 13 dans les extrémités duquel sont prévus des paliers à rouleaux montés dans des cages 14 et 15 étanches aux pous. siéres. L'arbre M est entraîné par un moteur (non représenté Le moteur peut être accouplé directement: à l'arbre du moulin..
Dans ce cas, cet arbre est pourvu d'un accouplement élasti- que. L'arbre M du moulin peut également être relié au moteur
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par l'intermédiaire d'un transmission. Dans ce cas l'arbre du moulin porte une poulie à gorge trapézoïdale ou une pou- lie plate .
Sur l'extrémité libre de l'arbre M. est calé un ro- tor désigné dans son ensemble par la notation de référence 16. Ce rotor, qui est coaxial au tamis cylindrique 3, com- prend un manchon 17 calé sur l'arbre M. Ce manchon 17 porte quatre ailes. radiales 18 faisant saillie au delà de chacune des extrémités du manchon 17. A chacune de leurs extrémités, les ailes radiales 18 sont dcoupées de la manière montrée respectivement en 19 et 20. Ces ailes radiales sont établies à 90 l'une de l'autre sur le manchon 17. Les ai.Lesradiales 18 sont reliées entre elles par des plateaux annulaires s'étendant perpendicula.irement à l'axe du manchon 17 calé sur l'arbre Ces pl ateaux annulaires sont désignés à la figure 1 par les notations de référence 21, 22, 23,24, 25 et 26.
Les plateaux angulaires 23 et @4 sont calés sur le manchon 17 et sont solidaires des ailes radiales 18, tan- dis que les plateaux annulaires 21, 22, 25 et 26 sont soli- daires des ailes radiales 18 dans les parûtes de ces ailes s'étendant au delà des extrémités du manchon 17. Les divers plateaux annulaires s'étendent à partir du bord longitudi- nal extérieur des ailes radiales 18 vers l'axe du rotor sur une distance correspondant à la hauteur des ailes radia- les aux endroits où les plateaux respectifs sont solidaires de ces ailes., Par ailleurs, les deux plateaux médians 23 et 24 présentent -des trous 27 au voisinage' du manchon 17.
De plus, au voisinage de leur périphérie, les plateaux annu- laires 21, 22,23, 24, 25 et 20 présentent de place en place entre les ailes radiales 18 des trous entourés d'une buselu- re 28 livrant passage à une tige 29 traversant également des trous ménagés dans des palettes 30 frisant office de
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marteaux, ces palettes étant maintenues parallèles l'une à l'autre par des buselures intercalaires 31.
L'enveloppe 2 présente à son côté antérieur 12 une ouverture E ménagée dans la porte 11 et constituant l'entrée par laquelle la. chambre de mouture 4 est alimentée en grains à moudre. A son côté postérieur, l'enveloppe 2 présente également une ouverture annulaire E'constituant une en- trée supplémentaire par laquelle de l'air est également as- piré dans la chambre de mouture.
Comme le révèle en particu', lier la figure 1, le plateau aunulaire 20 porte sur sa fa- ce antérieure, c'est-à-dire sur sa face tournée vers l'en- trée E un plateau 38 @@tant clou a@bes @@ convenablement disposéespour aspirer à l'entrée E un courant d'air charg,' de grains à moudre et pour refouler ce courant d'air dans la chambre de mouture 4 et ensuite dans la chambre collec- trice 5.
L'action aspirante-refoulante du rotor 16 est en- core favorisée par les ailes radiales 18, spécialement par les parties découpées 19 et .Ìl de ces ailes radiales. L'air chassé dans la chambre collectrice entraîne avec lui la farine et sort chargé de cette farine par la sortie 33 de l'enveloppe 2.
L'alimentation en grains à moudre du moulin à mar- teaux s'effectue par une goulotte 34, qui communique avec l'entrée E de l'enveloppe 2. Dans la goulotte 34, on laisse tomber dans lesens de la. flèche Y, des grains de cé- réale à moudre. Arrivés à hauteur de l'entrée E de l'envelop- pe 2, ces grains sont aspirés vers l'intérieur de la chambre de mouture 4 par les aubes 32 rt les ailes radiales 18 du rotor 16 qui tourne à grande vitesse, par exemple à 3000 tours par minute, dans le sens de la flèche X.
A la partie supérieure de la goui.otte 34 est monté un aimant 35 destina
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à retenir- Les particules métalliques qui seraient mêlées. aux grains et. qui risquerainent sï elles étaient introduites dans le mo@@in, d'endommager le tamis. A l'extrémité inférie@ -re de la goulotte 34 est prévu un regïstre 36, qui sert; à Bigler le tirage dans la goulotte ou à en évacuer les matiè- res qui n'auraient pas été aspirées dans la chambre de mou- ture 4. par les aubes 32.
Enfin, la goulotte 34 présente, au niveau de l'en- trée E de l'enveloppe 2, un ajutage 37 auquel peut être rac- cordé une conduite servant à recycler l'air provenant de la sortie 33 et préalablement débarrassé de la farine.
Le moulin à marteaux décrit ci-dessus fonctionne comme suit :
Les grains en suspension dans un courant d'air qui sont aspirés hors de la goulotte d'alimentation 34 par les aubes 32 et les ailes 18 du rotor 16 sont refoulés par ces mêmes éléments dans la chambre de mouture 4, où ils viennent d'abord en contact avec les bords intérieurs des palettes faisant office de marteaux 30. Les grains subissent, par suite des coups répétés qu'ils reçoivent de ces bords in- térieurs (où la vitesse de rotation peut déjà atteindre, par exemple 25 mètres par seconde), une première mouture, après quoi les grains déjà moulus grossièrement sont chassés, sous l'effet de la force centrifuge, bers le tamis cylindri- que 3, tout en recevant' encore des coups répétés des marteaux 30.
Les bords extérieurs des marteaux 30 peuvent être animes d'une vitesse périphérique d'environ 95 mètres par seconde.
La mouture fine des crains s'opère sous l'effet des choc,s ou coups répétés subis par les grains au contact des bords extérieurs des marteaux 30. Les particules de farine obtenues à la suite de cette mouture sont chassées à travers les per- forations 6 du tamis 3 dans la chambre collectrice extérieur'
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5 d'oÙ elles sont évacuées, en suspension dans de l'air, par la sortie 33 de l'appareil.
La séparation de la farine contenue dans l'air évacué hors de l'appareil peut se faire, par exempleà l'aide d'un séparateur centrifuge, tel qu'un cyclone, ou un dispositif séparateur d'un autre type.
L'air débarrassé de la farine peut être recyclé dans le moulin par l'ajutage 37, dont est munie la goulotte d'a- limentation 34.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusive- ment limitée à la forme d'exécution décrite ci-dessus et que
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diverses modifications pe.azl: 6'Gre [)')1)ortées à la forme, à la disposition et à l'agencement de certains détails inter- venant dans sa réalisation, à condition que ces modifications
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ne soient pas en coiitrauictiori avec les revendications sui- vantes.
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The present invention relates to improvements in hammer mills intended for grinding cereal grains or the like of the type comprising an outer casing in which is mounted a screen having the shape of a body of revolution, preferably a cylinder, and dividing the interior of the casing into an inner grinding chamber and an outer collecting chamber, a hammer rotor being mounted in the grinding chamber coaxially with the screen, while the casing has, on the one hand, at m @ ins an inlet through which a stream of air charged with grains to be ground is introduced into the grinding chamber and,
on the other hand, an outlet through which the flour is discharged from the collecting chamber.
In hammer mills of the known type indicated above, it is necessary to introduce compressed air loaded with grains suspended in this air into the grinding chamber and / or to suck the air out of the chamber. manifold for removing the flour. In these known mills, therefore, very powerful air compressors and / or suction devices must be available. These air compressors are expensive, bulky and consume a lot of energy.
The present invention relates to a hammer mill, which does not require, for its operation, any separate air compressor or suction device.
While in known hammer mills, the hammer rotor only fulfills a threshing function, that is to say a function of subjecting the cereal grains to repeated blows so as to grind them, in the hammer mill according to the invention, the rotor fulfills on the other hand, in addition to its threshing function, the role of a suction-pressure pump serving both to feed
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assemble the mill with grains to grind and remove the flour obtained from the mill.
To this end, according to the invention, the mud rotor carries vanes, which serve to suck into the grinding chamber a stream of air laden with grains to be ground and to force this air into the collecting chamber to evacuate. out of this the flour obtained.
According to a particular feature of the invention, the aforementioned blades are carried by the rotor in the vicinity of the inlet of the casing, this latter being advantageously coaxial with the rotor and the screen.
The hammer mill is fed, preferably, through a chute opening into the entrance to the grinding chamber.
Other features and details of the invention will emerge from the following description of the drawings appended hereto, which represent schematically, and by way of example only, one embodiment of a hammer mill for grinding cereals according to the invention. 'invention.
In these drawings: - Figure 1 is, after partial section, an elevational view of a hammer mill according to the invention; - Figure 2 is a section along line II-II of 'Figure 1, and la.figure 3 is, after partial section, a view ..' from the rear, in perspective (of the rotor of the mill, devoid of hammers.
In these three figures, the same reference notations designate identical elements.
As shown in the drawings, the hammer mill has an outer casing generally designated by the reference notation 2. This casing \ affects,
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as shown in figure 2, a spiral shape. In the casing 2 is mounted a cylindrical sieve 3, which divides the interior of the casing into an inner grinding chamber 4 and an outer collecting chamber 5. The cylindrical sieve 3, some perforations of which have been shown at 6, is mounted fixedly but removably in the casing 2. In fact, this sieve fits, by one end, into an annular groove formed by two crowns. 7 and 8 projecting on a side 9 (posterior side) of the casing, towards the inside thereof.
At its other end, the cylindrical screen 3 is inserted between the horizontal wing directed inwardly of the envelope of an L-section ring 10 and the outer bora of a circular door. 11 provided on the front side 12 of the casing 2. This door 11 pivots about a vertical axis and can be locked by any suitable device (not shown). When closing the door 11, the cylindrical screen 3 is held firmly in place, by inserting its front edge between the horizontal flange of the removable panel 10 and the peripheral edge of the door 11.
Thanks to the above-described assembly of the cylindrical screen 3, the latter can be easily removed for cleaning and put back in place or replaced by another screen.
The wall 9 constituting the rear side of the casing 2 has an opening coaxial with the screen 3 and which freely passes through a motor shaft M housed in part in a tube 13 in the ends of which are provided roller bearings mounted in cages 14 and 15 pus-proof. seats. The M shaft is driven by a motor (not shown The motor can be coupled directly: to the mill shaft ..
In this case, this shaft is provided with an elastic coupling. The M shaft of the mill can also be connected to the motor
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through a transmission. In this case the mill shaft carries a trapezoidal groove pulley or a flat pulley.
On the free end of the shaft M. is wedged a rotor designated as a whole by the reference notation 16. This rotor, which is coaxial with the cylindrical screen 3, comprises a sleeve 17 wedged on the shaft. M. This sleeve 17 has four wings. radials 18 projecting beyond each of the ends of the sleeve 17. At each of their ends, the radial wings 18 are cut as shown respectively at 19 and 20. These radial wings are set at 90 from each other on the sleeve 17. The ai.Lesradiales 18 are interconnected by annular plates extending perpendicula.irement to the axis of the sleeve 17 wedged on the shaft These annular plates are designated in Figure 1 by the notations of reference 21, 22, 23, 24, 25 and 26.
The angular plates 23 and @ 4 are wedged on the sleeve 17 and are integral with the radial wings 18, while the annular plates 21, 22, 25 and 26 are integral with the radial wings 18 in the sides of these wings s 'extending beyond the ends of the sleeve 17. The various annular plates extend from the outer longitudinal edge of the radial wings 18 towards the axis of the rotor for a distance corresponding to the height of the radial wings at the places where the respective plates are integral with these wings. Furthermore, the two middle plates 23 and 24 have holes 27 in the vicinity of the sleeve 17.
In addition, in the vicinity of their periphery, the annular plates 21, 22, 23, 24, 25 and 20 have in place between the radial wings 18 holes surrounded by a nozzle 28 providing passage to a rod. 29 also passing through holes made in pallets 30 crimping office
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hammers, these pallets being kept parallel to each other by intermediate nozzles 31.
The casing 2 has at its front side 12 an opening E formed in the door 11 and constituting the entrance through which the. grinding chamber 4 is supplied with grains to be ground. At its rear side, the casing 2 also has an annular opening E ′ constituting an additional inlet through which air is also drawn into the grinding chamber.
As shown in particular in FIG. 1, the aunular plate 20 bears on its anterior face, that is to say on its face turned towards the entrance E, a plate 38 @@ so nail a. @bes @@ suitably arranged to suck at the inlet E a stream of air loaded with grains to be ground and to force this stream of air into the grinding chamber 4 and then into the collecting chamber 5.
The suction-pushing action of the rotor 16 is further promoted by the radial wings 18, especially by the cut-out parts 19 and .Ìl of these radial wings. The air expelled in the collecting chamber carries the flour with it and leaves loaded with this flour through the outlet 33 of the casing 2.
The feed of grains to be ground to the hammer mill takes place via a chute 34, which communicates with the inlet E of the casing 2. In the chute 34, it is allowed to fall into the direction of the. arrow Y, grains of cereal to be ground. Arrived at the height of the inlet E of the casing 2, these grains are sucked towards the interior of the grinding chamber 4 by the blades 32 and the radial wings 18 of the rotor 16 which rotates at high speed, for example. at 3000 rpm, in the direction of arrow X.
At the upper part of the goui.otte 34 is mounted a magnet 35 intended for
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to remember- The metallic particles which would be mixed. grains and. which could damage the screen if they were introduced into the screen. At the inférie @ -re end of the chute 34 is provided a register 36, which serves; to Bigler the draft in the chute or to evacuate the material which would not have been sucked into the grinding chamber 4. by the blades 32.
Finally, the chute 34 has, at the level of the inlet E of the casing 2, a nozzle 37 to which can be connected a pipe serving to recycle the air coming from the outlet 33 and previously cleared of the flour. .
The hammer mill described above works as follows:
The grains in suspension in an air current which are sucked out of the feed chute 34 by the vanes 32 and the wings 18 of the rotor 16 are discharged by these same elements into the grinding chamber 4, where they come from. first in contact with the inner edges of the pallets acting as hammers 30. The grains undergo, as a result of the repeated blows they receive from these inner edges (where the speed of rotation can already reach, for example 25 meters per second ), a first grinding, after which the already coarsely ground grains are driven, under the effect of centrifugal force, into the cylindrical sieve 3, while still receiving repeated blows from the hammers 30.
The outer edges of the hammers 30 can be driven at a peripheral speed of about 95 meters per second.
The fine grinding of the crackers takes place under the effect of the repeated shocks or blows undergone by the grains in contact with the outer edges of the hammers 30. The flour particles obtained as a result of this grinding are expelled through the per- 6 holes of the sieve 3 in the outer collecting chamber '
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5 from which they are evacuated, suspended in air, through the outlet 33 of the apparatus.
The separation of the flour contained in the air discharged from the apparatus can be carried out, for example, using a centrifugal separator, such as a cyclone, or a separating device of another type.
The air freed from the flour can be recycled into the mill through the nozzle 37, with which the feed chute 34 is fitted.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment described above and that
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various modifications pe.azl: 6'Gre [) ') 1) additions to the shape, arrangement and arrangement of certain details involved in its realization, provided that these modifications
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are not in conflict with the following claims.
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