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On peut fabriquer des matériaux de construction légers tels que, parpaings, blocs ou briques-suivant-des procédés connus au moyen de résidus industriels siliceux , notamment de.cendres volantes récupérées dans les fumées des installations de chauffa- ge industrielles, et de résidus calcaires qui se présentent dans certaines industries sous forme de sous-produits impurs et indésirables, contenant principalement de la chaux hydratée humide.
En ajoutant de la chaux vive à un mélange de ces résidus, .ou à un mélange de l'un ou l'autre de ces résidus avec des produits siliceux ou calcaires correspondants non résiduaires, on obtient des masses coulantes, se figeant rapidement et que l'on peut faire gonfler pendant le figement si on ajoute au mélange en pré- paration une substance susceptible de dégager un gaz, par exemple de 1-'aluminium en poudre qui produira de l'hydrogène en réagis-
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sant avec l'hydrate de calcium. On laisse alors durcir la masse figée et gonflée et on la traite pendant plusieurs heures par de la vapeur d'eau sous pression.
On obtient ainsi un produit dont le poids peut être sensiblement inférieur à un kilo par décimètre- cube et dont la résistance à la compression atteint 40 à 60 kilos par centimètre carré, convenant comme matériau de construction léger.
La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication continue de matériaux légers de ce genre, ainsi qu'à une installation pour exécuter ce procédé. Conformément à ce pro cédé, les différentes opérations, telles que moulage, figement et gonflement de la masse,- découpage, démoulage, arasement et durcis- sement de la masse figée, sont effectuées sur des platines qui sont déplacées automatiquement d'une station à l'autre, équipées chacune de manière à pouvoir exécuter'une opération déterminée pendant des arrêts de durée uniforme aux différentes stations, de sorte qu'à la @ernière station,
.les platines chargées d'un bloc de pièces crues ayant leurs dimensions définitives puissent être transférées sur un wagonnet où un certain nombre de ces platines sont superposées pour traverser un dispositif de.cuisson sous pression à la vapeur 'eau, l'ensemble des pièces.d'une,platine'étant finalement entouré d'une frette pour former un bloc en vue de¯ leur manutention.
L'installation permettant d'exécuter-ce procédé, comporte une chaîne recevant, avançant et arrêtant/périodiquement une suite de\platines -sur lesquelles' sont .effectuées les différentes opéra- tions, des stations équipées de dispositifs;
pour exécuter une opé- ration déterminée.pendant les arrêts'des platines, -un dispositif de cuisson des blocs constitués de pièces mises au format sur les ,piétines déplacées sur.la chaîne,'et un dispositif de cerclage de ces blocs.-Avantageusement, la chaîne comporte des stations pourvues de dispositifs pour la pose d'une platine sur la chaîne, la pose sur la platine d'un moule pourvu d'un dispositif de découpage, l'huilage dumoule, le remplissage du moule, le figement et le gonflement du contenu du moule,
le démoulage et le découpage du bloc en sens
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vertical en vue de former des pièces telles que parpaings ou briques de format déterminé dans deux dimensions, le durcissement, l'arasé- ment du bloc de pièces en vue de les mettre au format choisi dans la troisième dimension, et finalement, le transfert de la platine chargée de pièces sur un wagonnet passant avec plusieurs, platines' superposées au dispositif de cuisson.
Chacun des moules est constitué d'un cadre métallique de hauteur légèrement supérieure à.l'épaisseur du bloc à mouler, et d'un encadrement pourvu de fils tendus entre ses bords opposés, à des distances correspondant à deux dimensions des pièces,à fabri- .quer, l'encadrement à fils tendus étant posé sur la platine qui forme le fond du moule et le cadre métallique emboîté dans l'en- cadrement; des joints interposés assurant l'étanchéité entre la platine et le cadre métallique. Avantageusement, les.fils tendus entre les bords opposés de l'encadrement sont montés sur des coulisseaux pouvant être déplacés le long des côtés de l'encadre- ment, afin de pouvoir placer aisément les fils suivant les di- mensions choisies pour les pièces.
La station de démoulage et découpage du bloc figé et gonflé comporte un dispositif pour soulever verticalement l'enca- drement à fils-tendus et le cadre métallique emboîté dans cet en- cadrement, obligeant les fils de passer à travers le bloc de masse figée et de.découper celle-ci suivant deux dimensions des pièces, et un dispositif pour-ramener le moule à la station à laquelle il est posé -sur la platine vide, et la station d'arasement du bloc de pièces est constituée d'un dispositif de découpage horizontal-agissant à une distance réglable de la platine en vue de mettre le bloc de pièces au format dans la troisième dimen- sion, et d'un dispositif pour ramener la matière en excès au mélangeur des produits de départ.
Le dispositif de découpage horizontal comprend de préférence un cadre avec des fils parallèles tendus longitudinalement dans un plan horizontal, et des guides disposés perpendiculairement à la chaîne de part et d'autre du
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cadre muni latéralement de galets roulant sur les guides, le cadre placé à coté de la chaîne étant avancé au-dessus de celle-ci, en faisant passer les fils parallèles à travers le bloc de pièces à araser à hauteur voulue, et ensuite soulevé d'un,côté pour faire glisser la matière en excès sur le plan incliné formé des fils parallèles, en vue de la faire tomber sur une bande de transport qui la ramène au mélangeur.
Comme on prévoit à toutes les stations un arrêt de durée uniforme, suffisant pour y effectuer une opération mécanique déter- minée, il est évident que les réactions chimico-physiques qui sont de durée plus longue, doivent pouvoir se poursuivre, pendant que les platines avec leur cadre rempli de matière avancent de plusieurs stations sur la chatne. Avantageusement, ces stations sont disposées dans un tunnel chauffé qui est parcouru pendant que s'effectuent le figement et 'le gonflement de la matière. La durée de ces récations dépend de différents facteurs, notamment de la compositiondu mélange coulé dans le moule et de la température régnant dans le tunnel.
Bien que ces facteurs puissent être modi- fiés pendant que l'installation est en marche, afin de les adapter 'aux conditions momentanées, il peut se,'présenter le cas, notamment'
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., .¯..,,..... r..'" pendant une période.d'adaptation, qu'à la sortie du tunnel l'état de figement ou.;de gonflage de, la masse ne soit pas encore bien approprié 'au démoulage et découpage. Pour cette raison, il est indiqué de.pourvoir plusieurs stations consécutives de dispositifs de démoulage et découpage, et de choisit celle d'entre elles à laquelle le figement-et.gonflement sont suffisamment avancés
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pour "assurer'?* démoulage correct et un découpage encore facile.
En ce qui concerne plus particulièrement l'arasement, celui-ci s'exécute le plus aisément quand la croûte supérieure du bloc a atteint un certain degré de durcissement. A cet effet, on fait passer la platine avec le bloc démoulé et découpé dans un tunnel à plafond chauffant s'étendant sur plusieurs stations situées entre lâ dernière station de démoulage et découpage et la station d'arasement.
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Le dessin annexé représente à titre d'exemple plusieurs formes d'exécution de l'invention.
La figure 1 est un schéma d'une installation pour la fa- brication de matériaux de construction légers ; la-figure,2 est une vue en perspective d'une platine; ,la figure 3 montre en coupe verticale un cadre de moule; la figure 4 est une vue en perspective d'un dispositif de démoulage.et découpage ; la figure 5. est une vue en perspective du dispositif d'arasement en train d'araser un bloc; .la'figure 6 montre le même dispositif au moment du dé- versement de la matière en excès sur le transporteur; .la figure 7 est une vue en bout'd'un wagonnet avec plusieurs platines chargées superposées se trouvant dans l'auto- clave de cuisson, et .la figure 8 montre un bloc de pièces cuites reposant sur là platine, cerclé et prêt pour le transport au magasin.
Le schéma (fig.l) montre unechaîne A recevant les platines sur lesquelles sont effectuées les différentes opérations.
La chaîne s'avance périodiquement, par exemple toutes les deux minutes, de la longueur d'une platine et s'arrête ensuite, de façon qu'une platine passe successivement d'une station à l'autre, chacune équipée pour l'exécution d'une opération déterminée. Ainsi, . en 1-se fait la pose d'une platiné sur la chaîne, en 2 la pose d'un cadre de moule'surlaplatine, en 3 l'huilage et en 4 le rem-
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'" . ':..... ....1 plissage du moule de mélange pâteux de matières venant d'un mé- langeur.
Pendant les stationnements 5 à 11, disposés à l'intérieur d'un tunnel.chauffant, la masse se fige et gonfle, de manière qu'elle puisse être démoulée et découpée verticalement à celle des stations 12,13 ou 14, toutes pourvues d'un dispositif de dé- moulage et découpage, à laquelle le figement et le gonflement ont atteint l'état d'avancement le plus convenable pour cette opération combinée. Les stationnements 15 à 18 sont placés dans
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un. tunnel à plafond chauffant pour favoriser le durcissement de la croûte supérieure du bloc démoulé et découpé et la station 19 . est équipée d'un dispositif d'arasement en vue de mettre les pièces d'un bloc au format désiré suivant la troisième dimension.
En 20, la platine avec le bloc de pièces crues au format définitif est transférée sur un wagonnet 21 sur lequel un certain nombre de platines sont superposées comme le montre la figure 7. Les wagonnets 21 passent alors sur l'une des voies 22 de la chambre d'attente B chauffée par de la vapeur perdue, et lorsqu'une rame de wagonnets correspondant à la capacité de chargement d'un auto- clave C est formée, c elle-ci est avancée dans l'autoclave (fig.7) dans lequel s'effectue la cuisson à la vapeur sous une pression de 7 à 10 kg/cm2. Cette opération prend environ 12 heures, y compris la mise sous pression et le lâchage de la vapeur.
La rame de wagonnets est alors amenée dans la chambre de refroidissement D, d'ou les wagonnets passent sur le carreau de déchargement E sur lequel les pièces d'une platine sont cerclées pour former un bloc de manutention (fig.8).
L'installation représentée sur la figure 1 est conçue pour faire travailler la chaîne A demanière ininterrompue en trois postes de huit heures, le dédoublement des voies dans la chambre d'attente B et dans la chambre de refroidissement D per- mettant d'une part la cuisson régulière des blocs produits en 24 heures dans l'un des six autoclaves C,'et d'autre part le station- nement prolongé des wagonnets dans la chambre D afin de pouvoir effectuer le déchargement et le cerclage sur le carreau E pendant un seul poste de travail de huit heures. On peut évidemment faire marcher la chaîne pendantseulement un ou deux postes de travail et adapter ainsi la production à la demande momentanée, un nombre réduit d'autoclaves étant alors mis en service.
Les wagonnets déchargés en E passent avec leurs platines vides sur la voie 23 ou l'une des voies de garage 24 ou 25.
Les platines (fig.2) sont constituées d'une tablette 26 à laquelle sont fixés des pieds 27 dont la longueur dépasse légè-
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rement la plus grande épaisseur prévue pour les blocs. Les platines se posent à califourchon sur la bande de roulement 28 supportée par des rouleaux 29 (fig.4). La cadre du moule comporte le cadre 30 (fig. 3) proprement dit renforcé de cornières 31, de hauteur légère- ment supérieure à l'épaisseur du bloc à mouler, pourvu à sa base d'un élément d'étanchéité 32 et emboîté dans l'encadrement 33 qui est pourvu, à distances correspondant aux dimensions des pièces à mouler, de fils 34 tendus entre deux côtés opposés au moyen de vis 35 montées sur des coulisseaux 36 permettant d'adapter rapidement l'emplacement des fils aux dimensions choisies pour les pièces.
Entre le cadre 30 et l'encadrement 33 est prévu un jeu suffisant pour éviter que la déformation de l'encadrement, causée par la ten- sion des fils, ne se reporte sur le cadre. Le fond du moule est cons titué par la tablette 26 de la platine. A la station de démoulage et de découpage 12,13 ou 14 choisie, l'encadrement 33 (fig.4) est sou- levé verticalement, ensemble avec le cadre 30, par les tiges 37 des vérins 38, ce qui fait passer les fils 34 au travers du bloc de ma- tière figée et gonflée, en découpant celui-ci en pièces 39. Les sta- tions de démoulage et découpage sont complétées par un dispositif (non représenté sur la fig.4) ramenant le cadre du moule à la sta- tion 2.
La station d'arasement comporte.un cadre 40 à fils 41 tendus longitudinalement, conduit par des galets 42 sur des guides 43 de manière que le cadre se déplace d'abord horizontalement (fig.5) jusqu'à ce qu'il se trouve au-dessus de la platine, les fils 41 découpant pendant ce mouvement le bloc de pièces 39 près de la croûte supérieure et parallèlement à celle-ci en vue de le mettre au format dans la troisième dimension, et se soulève alors d'un côté, dans l'exemple représenté sur la fig. 6 sous l'effet du guidage, pour faire glisser l'excès de matière 44 supporté par les fils parallèles 41 et le faire tomber entre deux écrans 45 sur une bande de transport 46 qui le ramène au mélangeur des matières.
Pour superposer les platines avec leur bloc de pièces
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découpées au format définitif sur un wagonnet 21, on pose les pieds 27 d'une platine sur la tablette 26 de la platine inférieure, et, après avoir formé des rames de wagonnets, on les introduit dans l'autocalve C (fig. 7) pourvu. d'un conduit de vapeur 47 et d'un écran de distribution 48. Les pièces 39 d'une platine sont cerclées au moyen d'un feuillard 49 (fig.8) et constituent un bloc de manutention pendant le magasinage et le transport des matériaux au chantier de 'construction.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution qui ont été décrites et représentées à titre d'exem- ple, et on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modi- fications.
REVENDICATIONS.
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1. Procédé de fabrication de matériaux de construc- tion légers, notamment de pièces en forme de parpaings, blocs ou briques, au départ de pâtes de résidus industriels ou d'autres produits siliceux et/ou calcaires additionnées de chaux vive et d'un produit susceptible de faire gonfler la pâte pendant le figement, caractérisé en ce que les diff5rentes opérations, telles que moulage, figement, et gonflement de la masse, découpage, dé- moulage, arasement, durcissement, sont effectuées sur des platines qui sont déplacées automatiquement d'une station à une autre, équi- pées chacune de dispositifs pour-effectuer une opération détermi- née pendant des arrêts de durée uniforme aux différentes stations, de manière qu'à la dernière station, les platines chargées d'un bloc de pièces,
.crues' ayant leurs dimensions définitives puissent être transférées sur un wagonnet où elles sont superposées en un certain nombre pour traverser un dispositif de cuisson sous pression à la vapeur d'eau suivant un procédé connu, l'ensemble des pièces d'une platine étant finalement entouré d'une frette pour former un bloc de manutention.
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Lightweight construction materials such as breeze blocks, blocks or bricks can be manufactured using known processes using siliceous industrial residues, in particular fly ash recovered from the fumes from industrial heating installations, and limestone residues. which occur in some industries as impure and unwanted by-products, mainly containing moist hydrated lime.
By adding quicklime to a mixture of these residues, or to a mixture of one or the other of these residues with corresponding non-residual siliceous or calcareous products, we obtain flowing masses, which set quickly and that it is possible to swell during setting if a substance capable of giving off a gas is added to the mixture in preparation, for example powdered aluminum which will produce hydrogen in reaction.
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health with calcium hydrate. The fixed and swollen mass is then allowed to harden and it is treated for several hours with pressurized steam.
A product is thus obtained whose weight can be appreciably less than one kilogram per cubic decimetre and whose compressive strength reaches 40 to 60 kilograms per square centimeter, suitable as a light construction material.
The present invention relates to a process for the continuous manufacture of such lightweight materials, as well as to an installation for carrying out this process. In accordance with this process, the various operations, such as molding, freezing and swelling of the mass, - cutting, demoulding, leveling and hardening of the frozen mass, are carried out on plates which are moved automatically from station to station. the other, each equipped in such a way as to be able to perform a given operation during stops of uniform duration at the different stations, so that at the last station,
.the plates loaded with a block of green parts having their final dimensions can be transferred to a wagon where a certain number of these plates are superimposed to pass through a device for cooking under pressure with steam 'water, all the parts .one, plate 'being finally surrounded by a hoop to form a block for handling.
The installation making it possible to carry out this method comprises a chain receiving, advancing and stopping / periodically a series of plates -on which the various operations are carried out, stations equipped with devices;
to carry out a specific operation during the stops' of the plates, a device for cooking the blocks made up of pieces formatted on the footsteps moved on the chain, and a device for strapping these blocks. , the chain has stations provided with devices for placing a plate on the chain, placing a mold on the plate provided with a cutting device, oiling the mold, filling the mold, freezing and swelling of the contents of the mold,
demoulding and cutting the block in direction
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vertical in order to form parts such as concrete blocks or bricks of a determined format in two dimensions, hardening, leveling of the block of parts in order to put them in the chosen format in the third dimension, and finally, the transfer of the plate loaded with parts on a passing wagon with several plates' superimposed on the cooking device.
Each of the molds consists of a metal frame of height slightly greater than the thickness of the block to be molded, and of a frame provided with wires stretched between its opposite edges, at distances corresponding to two dimensions of the parts, to be manufactured. - .quer, the frame with stretched wires being placed on the plate which forms the bottom of the mold and the metal frame fitted into the frame; interposed gaskets ensuring the seal between the plate and the metal frame. Advantageously, the strands stretched between the opposite edges of the frame are mounted on sliders which can be moved along the sides of the frame, in order to be able to easily place the threads according to the dimensions chosen for the parts.
The fixed and inflated block demoulding and cutting station comprises a device for vertically lifting the taut wire frame and the metal frame nested in this frame, forcing the wires to pass through the frozen mass block and to cut the latter according to two dimensions of the parts, and a device for bringing the mold back to the station at which it is placed on the empty plate, and the leveling station of the block of parts consists of a device horizontal cutting-acting at an adjustable distance from the platen to format the block of parts in the third dimension, and a device for returning the excess material to the starting material mixer.
The horizontal cutting device preferably comprises a frame with parallel threads stretched longitudinally in a horizontal plane, and guides arranged perpendicular to the chain on either side of the
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frame fitted laterally with rollers rolling on the guides, the frame placed next to the chain being advanced above it, passing the parallel threads through the block of pieces to be trimmed to the desired height, and then lifted d 'one side for sliding the excess material on the inclined plane formed by the parallel threads, in order to drop it on a conveyor belt which brings it back to the mixer.
As all the stations are provided with a stop of uniform duration, sufficient to carry out a determined mechanical operation there, it is obvious that the chemical-physical reactions, which are of longer duration, must be able to continue, while the plates with their frame full of material advance from several stations on the chatne. Advantageously, these stations are arranged in a heated tunnel which is traversed while the freezing and swelling of the material takes place. The duration of these recations depends on various factors, in particular the composition of the mixture poured in the mold and the temperature prevailing in the tunnel.
Although these factors may be changed while the installation is in operation, in order to adapt them to the actual conditions, it may be the case, in particular,
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., .¯ .. ,, ..... r .. '"during an adaptation period, that at the exit of the tunnel the state of freezing or.; Of inflation of, the mass is not still well suited to demoulding and cutting. For this reason, it is advisable to provide several consecutive stations with demoulding and cutting devices, and to choose the one of them at which the freezing and swelling are sufficiently advanced.
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to "ensure" correct mold release and still easy cutting.
As regards more particularly the leveling, this is performed most easily when the upper crust of the block has reached a certain degree of hardening. For this purpose, the plate with the demoulded and cut block is passed through a tunnel with a heated ceiling extending over several stations located between the last demoulding and cutting station and the leveling station.
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The appended drawing represents by way of example several embodiments of the invention.
Figure 1 is a diagram of an installation for the manufacture of lightweight building materials; Figure, 2 is a perspective view of a plate; , Figure 3 shows in vertical section a mold frame; FIG. 4 is a perspective view of a demoulding and cutting device; Figure 5 is a perspective view of the leveling device in the process of leveling a block; .figure 6 shows the same device when the excess material is discharged onto the conveyor; Figure 7 is an end view of a cart with several stacked loaded decks in the autoclave, and figure 8 shows a block of fired pieces resting on the deck, circled and ready for use. transport to the store.
The diagram (fig.l) shows a chain A receiving the plates on which the various operations are performed.
The chain advances periodically, for example every two minutes, the length of a turntable and then stops, so that a turntable passes successively from one station to another, each equipped for the execution. of a specific transaction. So, . in 1-is the installation of a plate on the chain, in 2 the installation of a mold frame on the plate, in 3 the oiling and in 4 the filling
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'".': ..... .... 1 pleating of the mold of pasty mixture of materials coming from a mixer.
During parking lots 5 to 11, arranged inside a heating tunnel, the mass freezes and swells, so that it can be unmolded and cut vertically at that of stations 12, 13 or 14, all provided with a de-molding and cutting device, in which the setting and the inflation have reached the most suitable stage of progress for this combined operation. Parking lots 15 to 18 are placed in
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a. tunnel with heated ceiling to promote hardening of the upper crust of the demoulded and cut block and station 19. is equipped with a leveling device in order to put the pieces of a block in the desired format according to the third dimension.
At 20, the plate with the block of raw parts in the final format is transferred to a wagon 21 on which a certain number of plates are superimposed as shown in FIG. 7. The wagons 21 then pass on one of the tracks 22 of the waiting chamber B heated by waste steam, and when a set of wagons corresponding to the loading capacity of an autoclave C is formed, c it is advanced into the autoclave (fig. 7) in which the steaming is carried out under a pressure of 7 to 10 kg / cm2. This takes about 12 hours, including pressurizing and releasing the steam.
The train of wagons is then brought into the cooling chamber D, from where the wagons pass over the unloading tile E on which the parts of a plate are circled to form a handling block (fig. 8).
The installation shown in figure 1 is designed to make the chain A work uninterrupted in three eight-hour shifts, the doubling of the channels in the waiting chamber B and in the cooling chamber D allowing on the one hand the regular firing of the blocks produced in 24 hours in one of the six autoclaves C, 'and on the other hand the prolonged parking of the wagons in the chamber D in order to be able to carry out the unloading and the strapping on the tile E during a single eight-hour shift. We can obviously run the chain during only one or two workstations and thus adapt production to the momentary demand, a reduced number of autoclaves then being put into service.
The wagons unloaded at E pass with their empty plates on track 23 or one of the sidings 24 or 25.
The plates (fig. 2) consist of a shelf 26 to which are fixed feet 27 whose length exceeds slightly.
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the greatest thickness planned for the blocks. The plates are placed astride the tread 28 supported by rollers 29 (fig.4). The frame of the mold comprises the frame 30 (fig. 3) proper reinforced with angles 31, of height slightly greater than the thickness of the block to be molded, provided at its base with a sealing element 32 and fitted into the mold. the frame 33 which is provided, at distances corresponding to the dimensions of the parts to be molded, with wires 34 stretched between two opposite sides by means of screws 35 mounted on sliders 36 making it possible to quickly adapt the location of the wires to the dimensions chosen for rooms.
Sufficient clearance is provided between the frame 30 and the frame 33 to prevent the deformation of the frame, caused by the tension of the wires, from being transferred to the frame. The bottom of the mold is constituted by the shelf 26 of the plate. At the molding and cutting station 12, 13 or 14 chosen, the frame 33 (fig. 4) is lifted vertically, together with the frame 30, by the rods 37 of the jacks 38, which passes the wires 34 through the block of fixed and inflated material, by cutting the latter into pieces 39. The demolding and cutting stations are completed by a device (not shown in fig.4) bringing the frame of the mold back to station 2.
The leveling station comprises a frame 40 with threads 41 stretched longitudinally, driven by rollers 42 on guides 43 so that the frame first moves horizontally (fig. 5) until it is above the plate, the wires 41 cutting during this movement the block of parts 39 near the upper crust and parallel to it in order to format it in the third dimension, and then lift on one side , in the example shown in FIG. 6 under the effect of the guidance, to slide the excess material 44 supported by the parallel son 41 and drop it between two screens 45 on a conveyor belt 46 which brings it back to the material mixer.
To superimpose the plates with their block of parts
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cut to the final format on a wagon 21, the feet 27 of a plate are placed on the shelf 26 of the lower plate, and, after having formed reams of wagons, they are introduced into the autocalve C (fig. 7) provided. a vapor duct 47 and a distribution screen 48. The parts 39 of a plate are encircled by means of a strip 49 (fig.8) and constitute a handling unit during the storage and transport of the items. materials at the construction site.
Of course, the invention is not limited to the embodiments which have been described and shown by way of example, and one would not depart from its scope by making modifications thereto.
CLAIMS.
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1. Process for the manufacture of light construction materials, in particular parts in the form of breeze-blocks, blocks or bricks, from pulps of industrial residues or other siliceous and / or limestone products with the addition of quicklime and a product capable of causing the dough to swell during setting, characterized in that the various operations, such as molding, setting, and swelling of the mass, cutting, de-molding, leveling, hardening, are carried out on plates which are moved automatically from one station to another, each equipped with devices for carrying out a determined operation during stops of uniform duration at the various stations, so that at the last station, the plates loaded with a block of parts ,
.crues' having their final dimensions can be transferred to a wagon where they are superimposed in a number to pass through a pressure cooking device with steam according to a known process, all the parts of a plate being finally surrounded by a hoop to form a handling block.
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