BE556531A - - Google Patents

Description

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   On peut fabriquer des matériaux de construction légers tels que, parpaings, blocs ou briques-suivant-des procédés connus au moyen de résidus industriels siliceux , notamment   de.cendres   volantes récupérées dans les fumées des installations de chauffa- ge industrielles, et de résidus calcaires qui se présentent dans certaines industries sous forme de sous-produits impurs et indésirables, contenant principalement de la chaux hydratée humide. 



  En ajoutant de la chaux vive à un mélange de ces résidus, .ou à un mélange de l'un ou l'autre de ces résidus avec des produits siliceux ou calcaires correspondants non résiduaires, on obtient des masses coulantes, se figeant rapidement et que l'on peut faire gonfler pendant le figement si on ajoute au mélange en pré- paration une substance susceptible de dégager un gaz, par exemple de 1-'aluminium en poudre qui produira de l'hydrogène en réagis- 

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 sant avec l'hydrate de calcium. On laisse alors durcir la masse figée et gonflée et on la traite pendant plusieurs heures par de la vapeur d'eau sous pression.

   On obtient ainsi un produit dont le poids peut être sensiblement inférieur à un kilo par décimètre- cube et dont la résistance à la compression atteint   40   à 60 kilos par centimètre carré, convenant comme matériau de construction léger. 



   La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication continue de matériaux légers de ce genre, ainsi qu'à une installation pour exécuter ce procédé. Conformément à   ce pro   cédé, les différentes opérations, telles que   moulage,   figement et gonflement de la masse,- découpage, démoulage, arasement et durcis- sement de la masse figée, sont effectuées sur des platines qui sont déplacées automatiquement d'une station à l'autre, équipées chacune de manière à pouvoir exécuter'une opération déterminée pendant des   arrêts   de durée uniforme aux différentes stations, de sorte qu'à la   @ernière   station,

  .les platines chargées d'un bloc de pièces crues ayant leurs dimensions définitives puissent être transférées sur un wagonnet où un certain nombre de ces platines sont superposées pour traverser un dispositif de.cuisson sous pression à la vapeur   'eau,   l'ensemble des   pièces.d'une,platine'étant   finalement entouré d'une frette pour former un bloc en vue    de¯ leur   manutention. 



   L'installation permettant   d'exécuter-ce   procédé, comporte une chaîne recevant, avançant et  arrêtant/périodiquement   une suite   de\platines     -sur     lesquelles'     sont .effectuées les   différentes opéra- tions, des stations équipées de dispositifs;

   pour exécuter une opé-   ration     déterminée.pendant   les   arrêts'des   platines, -un dispositif de cuisson des blocs constitués de pièces mises au format sur les   ,piétines   déplacées   sur.la     chaîne,'et   un dispositif de cerclage de ces blocs.-Avantageusement, la chaîne comporte des stations pourvues de dispositifs pour la pose d'une platine sur la chaîne, la pose sur la platine d'un moule pourvu d'un dispositif de découpage, l'huilage        dumoule,   le remplissage du moule, le figement et le gonflement du contenu du moule,

   le démoulage et le découpage du bloc en sens 

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 vertical en vue de former des pièces telles que parpaings ou briques de format déterminé dans deux dimensions, le durcissement, l'arasé- ment du bloc de pièces en vue de les mettre au format choisi dans la troisième dimension, et finalement, le transfert de la platine chargée de pièces sur un wagonnet passant avec plusieurs, platines' superposées au dispositif de cuisson. 



   Chacun des moules est constitué d'un cadre métallique de hauteur légèrement supérieure   à.l'épaisseur   du bloc à mouler, et d'un encadrement pourvu de fils tendus entre ses bords opposés, à des distances correspondant à deux dimensions des pièces,à fabri- .quer, l'encadrement à fils tendus étant posé sur la platine qui forme le fond du moule et le cadre métallique emboîté dans l'en- cadrement; des joints interposés assurant l'étanchéité entre la platine et le cadre métallique. Avantageusement, les.fils tendus entre les bords opposés de l'encadrement sont montés sur des coulisseaux pouvant être déplacés le long des côtés de l'encadre- ment, afin de pouvoir placer aisément les fils suivant les di- mensions choisies pour les pièces. 



   La station de démoulage et découpage du bloc figé et gonflé comporte un dispositif pour soulever verticalement l'enca- drement à fils-tendus et le cadre métallique emboîté dans cet en- cadrement, obligeant les fils de passer à travers le bloc de masse figée et de.découper celle-ci suivant deux dimensions des pièces, et un dispositif pour-ramener le moule à la station à laquelle il est posé -sur la platine vide, et la station d'arasement du bloc de pièces est constituée d'un dispositif de découpage horizontal-agissant à une distance réglable de la platine en vue de mettre le bloc de pièces au format dans la troisième dimen- sion, et d'un dispositif pour ramener la matière en excès au mélangeur des produits de départ.

   Le dispositif de découpage horizontal comprend de préférence un cadre avec des fils parallèles tendus longitudinalement dans un plan horizontal, et des guides      disposés perpendiculairement à la chaîne de part et d'autre du 

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 cadre muni latéralement de galets roulant sur les guides, le cadre placé à   coté   de la chaîne étant avancé au-dessus de celle-ci,   en   faisant passer les fils parallèles à travers le bloc de pièces à araser à hauteur voulue, et ensuite soulevé d'un,côté pour faire glisser la matière en excès sur le plan incliné formé des fils parallèles, en vue de la faire tomber sur une bande de transport qui la ramène au mélangeur. 



   Comme on prévoit à toutes les stations un arrêt de durée uniforme, suffisant pour y effectuer une opération mécanique déter- minée, il est évident que les réactions chimico-physiques qui sont de durée plus longue, doivent pouvoir se poursuivre, pendant que les platines avec leur cadre rempli de matière avancent de plusieurs stations sur la   chatne.   Avantageusement, ces stations sont disposées dans un tunnel chauffé qui est parcouru pendant que s'effectuent le figement   et 'le   gonflement de la matière. La durée de ces récations dépend de différents facteurs, notamment de la   compositiondu   mélange coulé dans le moule et de la température régnant dans le tunnel.

   Bien que ces facteurs puissent être modi- fiés pendant que   l'installation   est en marche, afin de les adapter 'aux conditions momentanées, il peut   se,'présenter   le cas, notamment' 
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 ., .¯..,,..... r..'" pendant une   période.d'adaptation,   qu'à la sortie du tunnel l'état de   figement ou.;de gonflage     de, la   masse ne soit pas encore bien approprié 'au   démoulage   et découpage. Pour cette raison, il est indiqué   de.pourvoir   plusieurs stations consécutives de dispositifs de démoulage et découpage, et de choisit celle d'entre elles à laquelle le figement-et.gonflement sont suffisamment avancés 
 EMI4.2 
 pour "assurer'?* démoulage correct et un découpage encore facile. 



  En ce qui concerne plus particulièrement l'arasement, celui-ci s'exécute le plus aisément quand la croûte supérieure du bloc a atteint un certain degré de durcissement. A cet effet, on fait passer la platine avec le bloc démoulé et découpé dans un tunnel   à   plafond chauffant s'étendant sur plusieurs stations situées entre lâ dernière station de démoulage et découpage et la station    d'arasement.   

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  Le dessin annexé représente à titre d'exemple plusieurs formes d'exécution de l'invention. 



     La   figure 1 est un schéma d'une installation pour la fa- brication de matériaux de construction légers ; la-figure,2 est une vue en perspective d'une platine;   ,la   figure 3 montre en coupe verticale un cadre de moule; la figure 4 est une vue en perspective d'un dispositif de démoulage.et découpage ; la figure 5. est une vue en perspective du dispositif d'arasement en train d'araser un bloc;   .la'figure   6 montre le même dispositif au moment du dé- versement de la matière en excès sur le transporteur;   .la   figure 7 est une vue en bout'd'un wagonnet avec plusieurs platines chargées superposées se trouvant dans l'auto- clave de cuisson, et .la figure 8 montre un bloc de pièces cuites reposant sur là platine, cerclé et prêt pour le transport au magasin. 



   Le schéma (fig.l) montre unechaîne A recevant les platines sur lesquelles sont effectuées les différentes opérations. 



  La chaîne s'avance périodiquement, par exemple toutes les deux minutes, de la longueur d'une platine et s'arrête ensuite, de façon qu'une platine passe successivement d'une station à l'autre, chacune équipée pour l'exécution d'une opération déterminée. Ainsi, . en 1-se fait la pose   d'une platiné   sur la chaîne, en 2 la pose d'un cadre de moule'surlaplatine, en 3 l'huilage et en 4 le rem- 
 EMI5.1 
 '" . ':..... ....1 plissage du moule de mélange pâteux de matières venant d'un mé- langeur.

   Pendant les stationnements 5 à 11, disposés à l'intérieur d'un tunnel.chauffant, la masse se fige et gonfle, de manière qu'elle puisse être démoulée et découpée verticalement à celle des stations 12,13 ou 14, toutes pourvues d'un dispositif de dé- moulage et découpage, à laquelle le figement et le gonflement ont atteint l'état d'avancement le plus convenable pour cette opération combinée. Les stationnements 15 à 18 sont placés dans 

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 un. tunnel à plafond chauffant pour favoriser le durcissement de la croûte supérieure du bloc démoulé et découpé et la station   19 .   est équipée d'un dispositif d'arasement en vue de mettre les pièces d'un bloc au format désiré suivant la troisième dimension. 



  En 20, la platine avec le bloc de pièces crues au format définitif est transférée sur un wagonnet 21 sur lequel un certain nombre de platines sont superposées comme le montre la figure   7.   Les wagonnets 21 passent alors sur l'une des voies 22 de la chambre d'attente B chauffée par de la vapeur perdue, et lorsqu'une rame de wagonnets correspondant à la capacité de chargement d'un auto- clave C est formée, c elle-ci est avancée dans l'autoclave (fig.7) dans lequel s'effectue la cuisson à la vapeur sous une pression de 7 à 10   kg/cm2.   Cette opération prend environ 12 heures, y compris la mise sous pression et le lâchage de la vapeur.

   La rame de wagonnets est alors amenée dans la chambre de refroidissement D,   d'ou   les wagonnets passent sur le carreau de déchargement E sur lequel les pièces d'une platine sont cerclées pour former un bloc de manutention (fig.8). 



   L'installation représentée sur la figure 1 est conçue pour faire travailler la chaîne A demanière ininterrompue en trois postes de huit heures, le dédoublement des voies dans la chambre d'attente B et dans la chambre de refroidissement D per- mettant d'une part la cuisson régulière des blocs produits en 24 heures dans l'un des six autoclaves   C,'et   d'autre part le station- nement prolongé des wagonnets dans la chambre D afin de pouvoir effectuer le déchargement et le cerclage sur le carreau E pendant un seul poste de travail de huit heures. On peut évidemment faire marcher la chaîne pendantseulement un ou deux postes de travail et adapter ainsi la production à la demande momentanée, un nombre réduit d'autoclaves étant alors mis en service.

   Les wagonnets déchargés en E passent avec leurs platines vides sur la voie 23 ou l'une des voies de garage 24 ou 25. 



   Les platines (fig.2) sont constituées d'une tablette 26 à laquelle sont fixés des pieds 27 dont la longueur dépasse légè- 

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 rement la plus grande épaisseur prévue pour les blocs. Les platines se posent à califourchon sur la bande de roulement 28 supportée par des rouleaux 29 (fig.4). La cadre du moule comporte le cadre 30 (fig. 3) proprement dit renforcé de cornières 31, de hauteur légère- ment supérieure à l'épaisseur du bloc à mouler, pourvu à sa base d'un élément d'étanchéité 32 et emboîté dans l'encadrement 33 qui est pourvu, à distances correspondant aux dimensions des pièces à mouler, de fils 34 tendus entre deux côtés opposés au moyen de vis 35 montées sur des coulisseaux 36 permettant d'adapter rapidement l'emplacement des fils aux dimensions choisies pour les pièces. 



    Entre   le cadre 30 et l'encadrement 33 est prévu un jeu suffisant pour éviter que la déformation de l'encadrement, causée par la ten- sion des fils, ne se reporte sur le cadre. Le fond du moule est cons titué par la tablette 26 de la platine. A la station de démoulage et de découpage 12,13 ou 14 choisie, l'encadrement 33 (fig.4) est sou- levé verticalement, ensemble avec le cadre 30, par les tiges 37 des vérins 38, ce qui fait passer les fils 34 au travers du bloc de ma- tière figée et gonflée, en découpant celui-ci en pièces 39. Les sta- tions de démoulage et découpage sont complétées par un dispositif (non représenté sur la fig.4) ramenant le cadre du moule à la sta- tion 2. 



   La station d'arasement comporte.un cadre 40 à fils 41 tendus longitudinalement, conduit par des galets 42 sur des guides 43 de manière que le cadre se déplace d'abord horizontalement (fig.5) jusqu'à ce qu'il se trouve au-dessus de la platine, les fils 41 découpant pendant ce mouvement le bloc de pièces 39 près de la croûte supérieure et parallèlement à celle-ci en vue de le mettre au format dans la troisième dimension, et se soulève alors d'un côté, dans l'exemple représenté sur la fig. 6 sous l'effet du guidage, pour faire glisser l'excès de matière 44 supporté par les fils parallèles 41 et le faire tomber entre deux écrans 45 sur une bande de transport 46 qui le ramène au mélangeur des matières. 



   Pour superposer les platines avec leur bloc de pièces 

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 découpées au format définitif sur un wagonnet 21, on pose les pieds 27 d'une platine sur la tablette 26 de la platine inférieure, et, après avoir formé des rames de wagonnets, on les introduit dans l'autocalve C (fig. 7) pourvu. d'un conduit de vapeur 47 et d'un écran de distribution 48. Les pièces 39 d'une platine sont cerclées au moyen d'un feuillard 49 (fig.8) et constituent un bloc de manutention pendant le magasinage et le transport des matériaux au chantier de 'construction. 



   Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution qui ont été décrites et représentées à titre d'exem- ple, et on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modi- fications. 



   REVENDICATIONS. 



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1. Procédé de fabrication de matériaux de construc- tion légers, notamment de pièces en forme de parpaings, blocs ou briques, au départ de pâtes de résidus industriels ou d'autres produits siliceux et/ou calcaires additionnées de chaux vive et d'un produit susceptible de faire gonfler la pâte pendant le figement, caractérisé en ce que les diff5rentes opérations, telles que moulage, figement, et gonflement de la masse, découpage, dé-      moulage, arasement, durcissement, sont effectuées sur des platines qui sont déplacées automatiquement d'une station à une autre, équi- pées chacune de dispositifs pour-effectuer une opération détermi- née pendant des arrêts de durée uniforme aux différentes stations, de manière qu'à la dernière station, les platines chargées d'un bloc de pièces,

   .crues' ayant leurs dimensions définitives puissent être transférées sur un wagonnet où elles sont superposées en un certain nombre pour traverser un dispositif de cuisson sous pression à la vapeur d'eau suivant un procédé connu, l'ensemble des pièces d'une platine étant finalement entouré d'une frette pour former un bloc de manutention. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2. Installation pour la fabrication de matériaux de construction légers, notamment de pièces en forme de parpaings, <Desc/Clms Page number 9> blocs ou briques suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une chaîne recevant, avançant et arrêtant pério-: diquement une suite de platines sur lesquelles sont effectuées les différentes opérations, des stations équipées de dispositifs pour exécuter une opération déterminée pendant l'arrêt des platines, un dispositif de cuisson des blocs constitués de pièces mises au format sur les platines déplacées sur la chaîne, et un dispositif de cerclage de ces blocs.

   3. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la- chaîne comporte des stations équipées de'dispositifs pour la pose d'une platine sur la chaîne, la pose sur la platine d'un moule pourvu d'un dispositif de découpage, l'huilage du moule, le remplissage du moule, le figement et le gonflement du con.. tenu du moule,le démoulage et le découpage du bloc en sens vertical en vue' de former des pièces de format déterminé dans deux dimensions le durcissement, l'arasement du bloc de pièces en vue de les mettre au format choisi dans la troisième dimension, et, finalement, l'en- lèvement de la platine chargée de pièces de la chaîne et le transfert sur un wagonnet passant avec plusieurs platines superposées au dispo., sitif de cuisson..

   Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le moule est constitué d'un cadre métallique de hauteur légèrement supérieure à l'épaisseur du bloc à mouler, et d'un en- cadrement pourvu .de fils tendus entre les bords opposés à des distances correspondant-à deux dimensions des pièces à fabriquer, l'encadrement,à fils tendus étant posé sur la.platine formant le fond du moule et le cadre métallique emboîté dans l'encadrement, des joints interposés assurant l'étanchéité entre la platine et le cadre métallique.

   5. Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les fils tendus entre les bords opposés de l'encadrement sont montés sur des coulisseaux pouvant être déplacés le long des côtés de l'encadrement, afin de pouvoir placer aisément les fils <Desc/Clms Page number 10> suivant les dimensions choisies pour les pièces.

   6. Installation suivant la revendication 3, caractériser en ce que la station de démoulage et découpage comporte un disposi- tif pour soulever verticalement l'encadrement à fils tendus et le cadre métallique emboîté dans cet encadrement, obligeant les fils de passer à travers le bloc de masse figée et de découper celle-ci suivant deux dimensions des pièces, et un dispositif pour ramener le moule à la station à laquelle il est posé sur la platine vide.

   7. Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la station d'arasement du bloc de pièces comporte un dispositif de découpage horizontal agissant à une distance régla- ble de la platine en vue de mettre le bloc de pièces au format dans la troisième dimension, et un dispositif pour amener la ma- tière en excès au mélangeur des produits de départ.

   8. Installation suivant la revendication 7,.caractérisée en ce que le dispositif de découpage horizontal comprend un cadre avec des fils parallèles tendus longitudinalement dans un plan horizontal,et des guides disposés perpendiculairement à la chaîne de part et d'autre du cadre muni latéralement de galets roulant sur les guides, le cadre placé à côté de la chaîne étant avancé au-dessus de celle-ci, en disant passer les fils parallèles à travers le bloc de pièces à araser à hauteur voulue, et ensuite soulevé d'un côté pour faire glisser la matière en excès sur le plan incliné formé par les fils parallèles, en vue de la faire tomber sur une bande de transport qui la ramène au mélangeur des matières de départ.

   9. Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le figement et le gonflement de la matière coulée dans le moule se font pendant que la chaîne avance de plusieurs stations disposées dans un tunnel chauffé.

   10. Installation suivant les revendications 3 et 6, caractérisée en ce que plusieurs stations consécutives sont pour- vues de dispositifs de démoulage et découpage, l'opération de <Desc/Clms Page number 11> démoulage et découpage étant effectuée à la station à laquelle la masse se prasente à. l'état de figement et de gonflement le plus approprié.

   11. Installation suivant la revendication 3, caracté- . risée en ce que le durcissement du bloc démoulé et découpé en pièces est poursuivi pendant que la chaîne avance de plusieurs stations disposées dans un tunnel à plafond chauffé avant d'at- teindre la station d'arasement.

   12. Procédé de fabrication de matériaux de construc- tion légers, en substance comme décrit et représenté au dessin annexé.

   13. Installation de fabrication de matériaux de construc- tion légers, en substance comme décrit et représenté au dessin annexé.

   14. Matériaux de construction légers, notamment pièces en forme de parpaings, blocs ou briques, fabriqués suivant le procédé décrit et représenté au dessin annexé.

   15. Matériaux de construction légers, notamment pièces en forme de parpaings, blocs ou briques, fabriqués au moyen de l'installation décrite et représentée au dessin annexé.