<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne les tubes et leur fabrication; elle concerne plus particulièrement les tubes constitués par une matière plastique thermodurcissable et leur fabrication. ' ,Le. procédé conforme à l'invention et destiné à fabriquer des tubes consiste à'disposer une conduite souple en toile sur un mandrin, à appliquer une matière plastique à l'état fluide de manière à imprégner la toile, à chauffer au four cette matière plastique, et enfin à retirer le man- drin.
<Desc/Clms Page number 2>
L'invention a aussi pour objet un tube en matière plastique, dans lequel,¯est enrobée une conduite en toile à l'état tendu.
Pour mettre en oeuvre l'invention, on peut tisser la toile de telle manière que la conduite s'allonge et que son diamètre diminue, quand une tension est appliquée à ses extrémités. On place la toile sur un mandrin ayant la forme de l'intérieur du tube à fabriquer. On tend la toile sur le mandrin; ensuite, on plonge celui-ci dans une matière plastique thermodurcissable, ou on applique une telle ma- tière plastique au pinceau sur la toile. On peut également utiliser le procédé d'imprégnation sous vide. On chauffe au four la toile imprégnée de matière plastique et on obtient un tube plastique.
Le mandrin utilisé est constitué de pré- férence par du téflon ou du polyéthylène, qui sont des -matières plastiques n'adhérant pas à la matière plastique thermodurcissable utilisée; cependant, on peut également employer d'autres matières possédant des propriétés simi- laires.
L'invention a par conséquent pour but de réaliser un.procédé simple, économique et efficace pour fabriquer les tubes en matière plastique.
L'invention se propose d'autre part de réaliser un produit industriel consistant en un tube plastique par- ticulier.
On va décrire maintenant plus complètement et à titre d'exemple le procédé conforme à l'invention, en se référant au dessin annexé, Il est bien entendu qu'on peut apporter des modifications à la forme, aux dimensions, aux proportions et aux détails de construction, sans s'éloigner
<Desc/Clms Page number 3>
pour cela du domaine de l'invention et sans rien sacrifier des avantages de celle-ci.
Sur le dessin annexé
La figure 1 représente une port ibn d'une conduite souple en toile, qui a été tirée par-dessus un mandrin; le mandrin est à l'intérieur de la matière plastique et n'est pas visible sur la figure.
La figure 2 représente une conduite en toile à l'état non tendu.
La figure 3 représente une autre conduite en toile, à laquelle on a appliqué une tension; sous l'effet de cette tension, la conduite est allongée et son diamètre est diminué.
La figure 4 représente un tube terminé, sur lequel on a enfilé une autre conduite en toile:
Si on se réfère au dessin, on voit sur la figure 1 une portion 10 de conduite en toile, qui a été enfilée sur un mandrin cylindrique. En réalité, on fixe les extrémités de la conduite 10, de manière à la maintenir à l'état tendu sur le mandrin. Cette conduite en toile 10 est constituée d'une part par des fibres 11, qui s'étendent tout autour de la conduite 10 sous la forme d'hélices enroulées dans un premier sens, et d'autre part par des fibres 12, qui sont entrelacées avec les fibres 11 et qui s'étendent autour de la conduite 10 sous la forme d'hélices enroulées dans un sens opposé au premier sens.
Quand on a tendu la conduite en toile 10 par- dessus, le mandrin et quand on a fixé ses extrémités, on applique au pinceau ou autrement une matière plastique thermodurcissable sur l'extérieur de la toile entourant le mandrin. Dans une variante, on plonge le mandrin et la
<Desc/Clms Page number 4>
toile dans la matière plastique à l'état fluide, ou encore on imprègne sous vide la toile avec la matière plastique.
Ensuite, on place le mandrin, avec la toile imprégnée de- matière plastique, dans un four, ou dans une autre capacité chauffée, dans laquelle règne la température désirée ; laisse la matière plastique thermodurcissable dans le four jusqu'au moment,où sa cuisson est terminée. On retire alors du four le mandrin et la conduite ; on coupe les extrémités de la toile imprégnée, de manière à obtenir une extrémité ronde et lisse 13 contenant le mandrin 14.
On peut .ensuite rectifier à la meule la surface extérieure 15 du tube fini, si on le désire ; retire du tube le mandrin 14 ou on dispose sur celui-ci une seconde conduite en toile 16, par-dessus le tube fini ; répète l'opération d'imprégnation de la toile par la matière plas- tique ; on procède de nouveau à un chauffage au four, de manière à obtenir un tube dont les parois ont une plus grande épaisseur. Quand la seconde couche est en place, on peut rectifier si on le désire la surface extérieure de cette seconde couche.
La matière plastique constitue à la fois un support et un renforcement pour la matière plastique.
On a décrit ci-dessus l'invention en prenant comme exemples des modes de réalisation préférés, mais la structure de ceux-ci peut être modifiée, à l'intérieur d'une marge de dispositions équivalentes, sans s'éloigner du domaine de l'invention.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to tubes and their manufacture; it relates more particularly to tubes made of a thermosetting plastic material and their manufacture. ' ,The. The method in accordance with the invention and intended to manufacture tubes consists in arranging a flexible canvas pipe on a mandrel, in applying a plastic material in the fluid state so as to impregnate the cloth, in heating this plastic material in an oven, and finally to remove the chuck.
<Desc / Clms Page number 2>
The subject of the invention is also a plastic tube in which a canvas pipe in the stretched state is coated.
To implement the invention, the fabric can be woven in such a way that the pipe lengthens and its diameter decreases, when a voltage is applied to its ends. The canvas is placed on a mandrel having the shape of the interior of the tube to be manufactured. The canvas is stretched over the mandrel; the latter is then dipped into a thermosetting plastic material, or such a plastic material is applied with a brush on the canvas. The vacuum impregnation process can also be used. The fabric impregnated with plastic material is heated in an oven and a plastic tube is obtained.
The mandrel used is preferably made of Teflon or polyethylene, which are plastic materials which do not adhere to the thermosetting plastic material used; however, other materials having similar properties can also be employed.
The aim of the invention is therefore to provide a simple, economical and efficient method for manufacturing plastic tubes.
The invention also proposes to produce an industrial product consisting of a particular plastic tube.
The process according to the invention will now be described more fully and by way of example, with reference to the appended drawing. It is understood that modifications to the shape, dimensions, proportions and details can be made. of construction, without moving away
<Desc / Clms Page number 3>
therefore within the scope of the invention and without sacrificing any of the advantages thereof.
On the attached drawing
Figure 1 shows a port ibn of a flexible canvas pipe, which has been pulled over a mandrel; the mandrel is inside the plastic material and is not visible in the figure.
Figure 2 shows a canvas pipe in the unstretched state.
Figure 3 shows another canvas conduit, to which tension has been applied; under the effect of this tension, the pipe is lengthened and its diameter is reduced.
Figure 4 shows a finished tube, on which we threaded another canvas pipe:
Referring to the drawing, FIG. 1 shows a portion 10 of a duct made of canvas, which has been threaded onto a cylindrical mandrel. In reality, the ends of the pipe 10 are fixed so as to keep it in the tensioned state on the mandrel. This canvas pipe 10 is formed on the one hand by fibers 11, which extend all around the pipe 10 in the form of helices wound in a first direction, and on the other hand by fibers 12, which are interwoven with the fibers 11 and which extend around the conduit 10 in the form of helices wound in a direction opposite to the first direction.
When the fabric conduit 10 has been stretched over the mandrel and its ends secured, a thermosetting plastic material is applied by brush or otherwise to the exterior of the fabric surrounding the mandrel. In a variant, the mandrel is immersed and the
<Desc / Clms Page number 4>
cloth in the plastic material in the fluid state, or else the cloth is impregnated under vacuum with the plastic material.
Then, the mandrel is placed, with the fabric impregnated with plastic material, in an oven, or in another heated capacity, in which the desired temperature prevails; leaves the thermosetting plastic in the oven until it is finished cooking. The mandrel and the pipe are then removed from the oven; the ends of the impregnated fabric are cut so as to obtain a round and smooth end 13 containing the mandrel 14.
The outer surface 15 of the finished tube can then be ground-ground, if desired; withdraw the mandrel 14 from the tube or a second canvas pipe 16 is placed thereon, over the finished tube; repeat the operation of impregnating the canvas with the plastic; heating is carried out again in the oven, so as to obtain a tube whose walls have a greater thickness. When the second layer is in place, the outer surface of this second layer can be rectified if desired.
The plastic is both a support and a reinforcement for the plastic.
The invention has been described above by taking preferred embodiments as examples, but the structure of these can be modified, within a margin of equivalent arrangements, without departing from the field of 'invention.