BE556774A - - Google Patents

Description

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   L'invention a pour objet un procédé et un dispositif de presse pour comprimer et rendre plus compacts notamment les métaux, le fer et les alliages d'acier, par exemple en forme de blocs destinés à être travaillés ensuite par laminage, étirage ou analogue.   L'invention   a pour but de permettre une compression sous pression très élevée et en conséquence une réduction   volumes   

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 trique jamais atteinte encore de blocs destines à un des travaux industriels. Les alliages de métaux et d'acier présentent déjà pour des compressions de 3') 000   kg/cm2,   une modification considérable de leur état molé.,ulaire et leurs caractéristiques se situent bien au dessus de celles obtenues par forgeage ou laminage. 



   L'invention pour objet un procédé pour comprimer et rendre plus compact un   mét-:1,   ou un alliage de fer ou   d'acier,   par exemple en forme de bloc destiné à être travaillé ensuite par   laminage,   étirage ou analogue procédé caractérisé par ce que le corps à comprimer, enferme à l'état froid dans un récepteur est soumis à une première compression au delà de la limite de fluage, de préférence à   l'aide   d'un moyen de pression hydraulique non producteur de gaz, jusqu'à une pression de préférence d'environ 30 000 kg/cm2 on soumet le corps à une compression   finale   (de préférence de l'ordre supérieur à 300 000 kg/cm20 avec coopération du moyen de pression hydraulique comprimé dans la première étape au delà de la limite élastique,

   en faisant agir sur ce moyen des forces creées par la dilatation d'une matière,de préférence liquide; à coefficient de dilatation élevé telle que du mercure contenu dans une colonne. 



   Dans une forme d'application du procéder le moyen de pression utilisé pour comprimer le corps est   constitué   par du graphite et du sulfure de molybdène à l'état   plastique     soumis   à l'action d'un piston ou d'une   pompe.   
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  Il se produit a:tn.si U11' éGrlauffeIrJ.ent rapide de la matière dilatable   jusqu' à   une température s'élevant de préférence 

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 à 2000 C environ. De cette manière, il est possible pour la première fois d'atteindre des pressions extrêmement élevées,      En employant un moyen de pression hydraulique de type connu, dans un piston de presse ou une   p@mpe,   pour la compression préliminaire et le franchissement de la limite élastique, on peut réaliser un processus de pressage rationnel'et exempt   d'in-     cidents.   



   L'invention s'étend également à une presse de compression pour l'application du procédé ci-dessus, presse caractérisée par ce que dans la conduite entre le récepteur du et corps à comprimer/la pompe de pression ou analogue, débouohe à angle droit la conduite de pression   placer sous   l'influence des forces de dilatation qui, à son tour, est en communication avec des canaux prévus dans un corps annulaire et reliés aux colonnes contenant le liquide dilatable. 



   Le corps annulaire est pourvu sur son pourtour intérieur et extérieur d'un isolant résistant et porte en ces points sur son extrémité libre extérieure un dispositif de chauffage, de préférence électrique et un dispositif refroidis- seur par exemple sous forme d'un serpentin de refroidissement. 



   Les alèsages qui contiennent les colonnes de pression en mercure dans le corps annulaire sont fermées à l'une de leurs extrémités par des broches en acier insérées dans l'alésage et formant étanchéité par elles-mêmes, broches qui s'appuient sur des disques de métal fritté pour empêcher leur traversée. 



   L'invention concerne enfin une pièce ou bloc 

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   @ (   de métal ou d'alliage conforme à celui obtenu par application du procédé ci-dessus ou procédé similaire. 



   L'invention s'étend également aux caractéristiques résultant de laiescription ci-après et des dessins annexés ainsi qu'à leurs combinaisons possibles. 



   La description se rapporte à des exemples de réalisation de l'invention représentés aux dessins dans lesquels : - figure 1 montre la presse sans son piston   en   coupe longitudinale avec le bloc déposé dans le récepteur en vue de la compression ; - figure 2 est une coupe par II - 11 de   figura   !, avec le cylindre, le piston d'avancement   et   le coulisseau de fermeture; - figure 3 est une coupe transversale par 111 
III de figure   1,   à travers le corps annulaire avec les alésages pour les colonnes de haute pression ainsi que les isolants avec le noyau et l'enveloppe. 



   Le récepteur 1 reçoit le bloc à comprimer 2. 



   Après mise en place du bloc on glisse l'organe de fermeture auto-étanche 3 dans l'extrémité ouverte du récepteur 1 et on verrouille le tout par un dispositif de blocage hydraulique ou mécanique non représenté. Dans l'axe du récepteur, il est prévu, dans l'exemple de la figure 1, un coulisseau de fermeture 
4 mobile dans le.corps et qui est relié par une tige 5 à un piston représenté figure 2. Après avoir enfilé la fermeture 3 on retire en arrière le coulisseau 4 au moyen de la tige 5 de   tell#   sorte que la canalisation 6 soit libérée.

   On   procéde   au 

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 remplissage du récepteur 1 avec le moyen de pression hydraulique sous la forme d'une masse plastique de graphite et sulfure de molybdène au moyen d'un piston de presse ou analogue non nt représenté, ainsi que le représente/les flèches, par la conduite de jonction 7. Après obtention de la première étape de pression, par exemple 30 000   kg/em2   dans le récepteur 1 en vue de précompri- mer le bloc, on provoque au moyen du piston 5, un déplacement d'avancement du coulisseau d'obturation 4. Comme représenté figure 2 et on ramène en arrière un coulisseau de décharge 8 au moyen d'un piston hydrauliquen   @   non représenté. 



  Le coulisseau 8 libère ainsi l'entrée d'une conduite 9 vers un réservoir accumulateur non représenté. Le coulisseau 4 sert aussi en même temps de soupape de sûreté. Si une pression indésirable se manifestait dans le récepteur 1, elle pourrait vaincre la pression de charge du piston 5 de sorte que celui-ci céderait et le moyen de pression réglé sur la pression éventuel-   'lement   prévue, pourrait refouler par le canal 10. La surpression existant dans le récepteur, est alors déchargée par   l'alésage   et la conduite 9. 



   A angle droit, avec le corps contenant la conduite 7, est disposé un corps annulaire 11 ayant des enveloppes 12, 13,   14   et une pièce formant noyau 15. Dans le corps annulaire 11 sont disposés plusieurs perçages 16 longiteludinaux disposés sur une circonférence et qui communiquent, par des perçages 17, avec une conduite centrale de pression 18 qui débouche dans la conduite de jonction 7. Sur le pourtour intérieur et sur 

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 le   pour-tous   extérieur d'une partie du corps annulaire 11, sont disposés des isolants 19, 20, qui reposent contre des bagues en métal fritté 21, 22. Des broches d'acier 23 assurant elles-mêmes l'étanchéité sont insérées dans les alésages 16 jusqu'à la hauteur des bagues 21, 22.

   Elles butent vers le bas contre des disques de métal fritté 25 qui sont sertis dans la bague d'acier dur 24, 'pour empêcher les broches de traverser les plaques sous l'efft de la pression, Au dessus des broches 23 on remplit les alésages 16 avec du mercure. Les colonnes de mercure s'étendent environ jusqu'à une extrémité supérieure des isolants 19, 20 et elles agissent sur le moyen de pression en graphite-sulfure de molybdène qui remplit les alésages 17 et la conduite de pression 18, ledit moyen de pression arrivant par la conduite de jonction 7. 



   L'étanchéité est assurée par des broches d'acier 
26 avec disques d'acier dur 27 insérés par l'extérieur dans les alésages 17   jusque   près du point d'arrivée des perçages 16. 



   La hauteur de remplissage des alésages 16 avec le mercure doit en tout cas être telle, que, lors de la dilatation du mercure par échauffement, son'passage dans la conduite 7 soit évité. 



     Rn   vue d'assurer un écyhauffement rapide des colonnes de mercure, il est prévu un dispositif de chauffage ' électrique 28 qu'on débranche une fois que la valeur de pression a été atteinte et la durée de compression écoulée. Pour pouvoir alors refroidir rapidement les colonnes de mercure à la tempéra. ture normale, il est prévu dans le noyau 15 un dispositif de refroidissement du genre d'un serpentin refroidisseur.

Claims (1)

1. @ REVENDICATIONS 1 ) Procède pour comprimer et rendre plue compact un métal, ou un alliage de fer ou d'acier, par exemple en forme de bloc destiné à être travaillé ensuite par laminage, étirage ou analogue, procédé caractérisé par ce que le corps à comprimer, enfermé à l'état froid dans un récepteur est soumis à une première compression au delà de la limite de fluage, de préfé- rence à l'aide d'un moyen de pression hydraulique non producteur de gaz, jusqu'à une pression, de préférence environ 30 000 kg/cm2, après quoi on somit le corps à une compression finale ( de pré- férence de l'ordre supérieur à 300 000 kg/cm2) avec coopération du moyen de pression hydraulique comprimé dans la première étape au delà de la limite élastique,

   en faisant agir sur ce moyen des forces créé espar la dilatation d'une matière, de préférence . liquide, à coefficient de dilatation élevé telle que du mercure contenu dans une colonne.

   2 ) Procédé selon la revendication 1 caractérisé par ce que le moyen de pression utilisé pour comprimer le corps est constitué par du graphite et du sulfure de molybdène à l'état. plastique soumis à l'action d'un piston ou d'une pompe.

   3 ) Procédé selon la revendication 1 caractérisé par ce que on échauffe la matière dilatable jusqu'à une température voisine de 200 C.

   4 ) Presse de compression pour l'application du procé- dé conforme à la revendication 1 ou procédé similaire, caractérisée par ce que dans la conduite entre le récepteur du corps à compri- mer et la pompe de pression ou analogue, débouche, à angle droit la conduite de pression placée sous l'influence des forces de dilatation qui, à son tour, est en communication avec des canaux prévus dans un corps annulaire et reliés aux colonnes contenant <Desc/Clms Page number 8> le liquide dilatable.

   5 ) Presse selon la revendication 4 caractérisée par ce que le corps annulaire est pourvu sur ses pourtours intérieur et extérieur d'un isolant résistant et porte sur' son extrémite extérieure un dispositif de chauffage et un dispositif de refroidissement.

   6 ) @resse selon les revendications 4 et 5 carac- terisee par ce que les alésages qui contiennent les colonnes de liquide de pression sont fermés à une extrémité par des broches d'acier auto-étanches emmanchées dans les alésages et qui s'appuient sur des disques en métal fritté.

   7 ) Pièce ou bloc comprimé conforme à celui obtenu par application du procédé conforme à la revendication 1 ou procédé similaire.

   8 ) Procédé conforme à celui décrit et reven- diqué ci-dessus 9 ) Presse de compression conforme à celle décrite, revendiquée et représentée sur les dessins ci-joints.