CH342446A - Procédé et presse pour comprimer et rendre plus compact un corps métallique et corps métallique obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé et presse pour     comprimer    et rendre plus compact un corps métallique  et corps     métallique    obtenu par la mise en     aeuvre    de ce procédé    Le présent brevet comprend un     procédé    pour  comprimer et rendre plus compact un     corps    métal  lique, destiné à être travaillé ensuite, procédé ca  ractérisé en ce que le     corps    à     comprimer,        enfermé     à la température ambiante dans un récepteur, est  soumis à une pression supérieure à la pression cor  respondant à sa limite de     fluage,

      à l'aide d'un moyen  de pression hydraulique non     producteur    de gaz, jus  qu'à une pression d'environ 30 000     kg/cm2,    après  quoi on soumet le corps à une compression finale de  l'ordre de 300 000     kg/cml-    en faisant     agir    sur le  moyen de pression hydraulique des forces     créées    par  la dilatation d'une matière liquide à     coefficient    de  dilatation élevé.  



  Le brevet comprend également une presse     pour     la mise en ouvre du     procédé    selon la revendication I,       caractérisé    en ce que dans une conduite disposée en  tre un     récepteur    du corps à     comprimer    et une pompe  de pression débouche, à angle droit, une     conduite     de     pression    placée sous l'influence de forces de di  latation qui, à son tour,

   est en     communication    avec  des canaux pratiqués     dans    un     corps        annulaire    et re  liés à des     colonnes    contenant une     matière        liquide    à  coefficient de dilatation élevé.  



  Le brevet comprend enfin le corps     métallique    ob  tenu par la mise en     oeuvre    du procédé.  



  Le dessin     annexé    illustre, à titre d'exemple,  une forme d'exécution de la presse pour la mise en       aeuvre    du procédé revendiqué.  



  La     fig.    1 montre la presse sans son piston, en       coupe    longitudinale, avec le bloc déposé dans le ré  cepteur en vue de la     compression.       La     fig.    2 est une coupe par     II-II    de la     fig.    1,  avec le     cylindre,    le piston d'avancement et le     coulis-          seau    de fermeture.  



  La     fig.    3 est une coupe transversale par     III-III     de la     fig.    1, à travers le corps     annulaire    avec les alé  sages pour les     colonnes    de haute     pression    ainsi que  les isolants avec le noyau et     l'enveloppe.     



  Dans la     presse    représentée à la     fig.    1, un récep  teur 1 reçoit un bloc à     comprimer    2 à la tempéra  ture ambiante. Après mise en     place    du bloc on     glisse     un organe de fermeture     auto-étanche    3     dans    l'extré  mité ouverte du récepteur 1 et on verrouille le tout  par un dispositif de blocage hydraulique ou méca  nique non représenté.

   Dans l'axe du récepteur,     ,est     disposé un     coulisseau    de     fermeture    4 mobile     dans     une pièce 30, elle-même fixée dans le corps 11 du ré  cepteur, et qui est relié par une tige 5' à un piston 5  représenté à la     fig.    2. Après avoir     enfilé        l'.organe    de       fermeture    3, on retire en     arrière    le     coulisseau    4 au  moyen de la tige 5', de telle     sorte    qu'une     canalisa-          tion    6 soit libérée.

   On procède au remplissage du       récepteur    1 avec un moyen de pression     hydraulique     non producteur de gaz sous forme d'une masse plas  tique de graphite et     sulfure    de molybdène au moyen  d'un piston non représenté, ainsi que le représentent  les     flèches,    par une     conduite    de jonction 7.

   Après  obtention de la première étape de pression, par exem  ple 30 000     kg/cm2    dans le récepteur 1 en vue de       précomprimer    le bloc à une pression     supérieure    à la  pression correspondant à sa limite de fluage, on  provoque au moyen du piston 5, un déplacement  d'avance du coulisseau 4, comme représenté à la       fig.    2, et on ramène en     arrière    un coulisseau de dé-      charge 8 au moyen d'un piston hydraulique non re  présenté. Le coulisseau 8 libère ainsi l'entrée d'une  conduite 9 vers un     réservoir        accumulateur    non repré  senté.

   Le     coulisseau    4 sert aussi en même     temps    de  soupape de sûreté. Si une pression     indésirable    se  manifestait dans le récepteur 1, elle pourrait vaincre  la pression de charge du piston 5, de     sorte    que     celui-          ci    céderait et le moyen de pression réglé sur la pres  sion éventuellement prévue, pourrait sortir par un  canal 10. La     surpression    existant dans le     récepteur,     est alors déchargée par la canalisation 6 et la con  duite 9.  



  A angle droit, avec le corps contenant la con  duite 7, est disposé un     corps    annulaire 11 ayant des  enveloppes 12, 13, 14 et une pièce formant noyau 15.  Dans le     corps    annulaire 11 sont usinés plusieurs  perçages 16 longitudinaux disposés sur une     circonfé-          rence    et qui     communiquent,    par des perçages 17, avec  une conduite centrale de pression 18 qui débouche  dans la conduite de jonction 7. Sur le pourtour inté  rieur et sur le pourtour extérieur d'une partie du       corps    annulaire 11, sont disposés des isolants 19, 20,  qui reposent     contre    des bagues en métal fritté 21, 22.

    Des broches d'acier 23, assurant elles-mêmes l'étan  chéité, sont     insérées    dans les perçages 16 jusqu'à  la hauteur des bagues 21, 22. Elles butent vers le  bas contre des disques de métal fritté 25 qui sont       sertis    dans une     bague        d'acier    dur 24, pour     empêcher     les broches de traverser les plaques sous     l'effet    de la       pression.    Au-dessus des broches 23 on     remplit    les  perçages 16 avec du mercure.

   Le bloc métallique,  qui a été     précomprimé    comme indiqué ci-dessus, est  ensuite soumis à une pression finale de     l'ordre    de  300 000     kg/em2    en faisant agir sur le moyen de  pression des forces créées par la dilatation     thermique     de la matière liquide à     coefficient    de dilatation élevé,  que constitue le mercure, qu'on     échauffe    à une     tem-          pérature    voisine de 2000 C.

   Les     colonnes    de mer  cure s'étendent     environ    jusqu'à une extrémité supé  rieure des isolants 19, 20 et elles agissent sur le  moyen de pression en     graphite-sulfure    de molybdène  qui remplit les     alésages    17 et la conduite de pres  sion 18, ledit     moyen    de pression     arrivant    par la con  duite de     ionction    7.  



  L'étanchéité est assurée par des     broches    d'acier  26 avec disques     d'acier    dur 27 insérés par l'extérieur  dans les perçages 17 jusque près du point d'arrivée  -des perçages 16. La hauteur de remplissage des alé  sages 16 avec le mercure doit en tout cas être telle  que, lors de la dilatation du mercure par     échauffe-          ment,    .son passage dans la conduite 7 soit évité.  



  En vue d'assurer un     échauffement    rapide des co  lonnes de     mercure,    un dispositif de     chauffage    élec  trique 28 peut être débranché une fois -que la valeur  de pression a été atteinte et la     durée    de     compression          écoulée.    Pour pouvoir alors refroidir rapidement les         colonnes    de mercure à la température normale, un  dispositif de     refroidissement    du genre d'un serpentin  refroidisseur 29 est disposé dans le noyau 15.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour comprimer et rendre plus com pact un corps métallique, destiné à être travaillé en suite, procédé caractérisé en ce que le corps à com primer, enfermé à la température ambiante dans un récepteur, est soumis à une pression supérieure à la pression correspondant à sa limite de fluage, à l'aide d'un moyen de pression hydraulique non producteur de gaz, jusqu'à une pression d'environ 30 000 kg/cm2,

   après quoi on soumet le corps à une compression fi nale de l'ordre de 300 000 kg/ cm2 en faisant agir sur le moyen de pression hydraulique des forces créées par la dilatation d'une matière liquide à coef ficient de dilatation élevé. II.

   Presse pour la mise en aauvre du procédé se lon la revendication I, caractérisée en ce que dans une conduite disposée entre un récepteur du corps à comprimer et une pompe de pression débouche, à angle droit, une conduite de pression placée sous l'in fluence de forces de dilatation qui, à son tour, est en communication avec des canaux pratiqués dans un corps annulaire et reliés à des colonnes contenant une matière liquide à coefficient de dilatation élevé. III.

   Corps métallique obtenu par la mise en oeu- vre du procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la matière liquide à coefficient de dilatation élevé est du mercure contenu dans des colonnes. 2.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le moyen de pression utilisé pour comprimer le corps est constitué par du graphite et du sulfure de molybdène à l'état plastique soumis à l'action d'un piston. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on échauffe la matière dilatable jusqu'à une température voisine de 2000 C.

   4. Presse selon la revendication II, caractérisée en ce que le corps annulaire est pourvu, sur ses pour tours intérieur et extérieur, d'un isolant et porte sur son extrémité extérieure un dispositif de chauffage et un dispositif de refroidissement. 5.

   Presse selon la revendication II, caractérisée en ce que les alésages qui contiennent les colonnes de matière liquide sont fermés à une extrémité par des broches d'acier emmanchées dans les alésages et qui s'appuient sur des disques en métal fritté.