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Publication number: BE556845A
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Description


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   L'invention se rapporte à la décomposition des gaz aux   basses'températures@   et elle concerne en particulier le traite- ment préliminaire.par un lavage au kérosène des gaz qui doivent être soumis à la décomposition. 



   Dans la décomposition des gaz aux basses températures, une difficulté résulte de la formation, à partir de l'oxyde azotique et du cyclo-pentadiène, qui existent par exemple dans le gaz en plus de l'acétylène, de l'éthylène et de l'éthane, de produits de polymérisation sous la forme de résines, qui constituent dans l'installation de décomposition des dépôts   ayant 'un   caractère explosifo Pour éliminer ces dépôts, il faut 

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 laver à fond les installations avec une lessive de soude, à des intervalles de temps allant de quelques semaines à quelques mois.

   Ces nettoyages réguliers sont très compliqués et prennent beaucoup de temps, et ils rendent nécessaires, pour qu'une installation puisse fonctionner d'une façon continue, deux      -unités d'appareils de décomposition, qui fonctionnent alternati- vement. 



   Pour éviter dès l'abord de semblables dépôts, et pour introduire dans l'installation de décomposition un gaz qui soit pratiquement exempt d'oxyde azotique et decyclo-pentadiène, suivant un procédé connu, le gaz est soumis à   un,   lavage au kéro- sène. Il est cependant apparu que le lavage au kérosène ne donne pas le résultat souhaité dans de nombreux cas. 



   L'invention repose sur la connaissance du fait que c'est au cyclo-pentadiène, dont la présence dans le gaz traité n'est pas souhaitée à l'instant de la décomposition à basse tempéra- ture, qu'incombe, dans la précédente opération de lavage, le rôle important de fixer l'oxyde azotique, et que,   fréquement,   le cyclo-pentadiène présent dans le gaz ne suffit pas à cet effet, si bien que, tout commeavant, une partie de l'oxyde azoti- que parvient dans l'appareil de décomposition et y produit des dépôts gênants. 



   Pour y remédier, l'invention prévoit   d'en';   er pendant l'opération de lavage une quantité de cyclo-pentadiène   suffisan-   te pour éliminer par lavage l'oxyde azotique, en maintenant constamment dans le kérosène une teneur convenable de cyclo- pentadiène. Conformément à l'invention, ceci est obtenu en ajou- tant au kérosène du   cyclo-pentadiène   obtenu préalablement par lavage, ou bien du cyclo-pentadiène obtenu au cours d'une pré- cédente phase du traitement. Cependant, en cas de besoin, on peut également avoir recours, pour l'exécution du procédé con- forme à l'invention, à du cyclo-pentadiène provenant d'une 

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 source extérieure. 



   Bien que, par suite, le lavage au kérosène du gaz ait, précisément pour but d'éliminer du gaz, en plus de l'oxyde azotique, le cyclo-pentadiène, c'est seulement l'envoi de cyclo-pentadiène suivant le principe de l'invention qui garantit l'élimination parfaite hors du gaz de l'oxyde azotique, en plus du cyclo-penta- diène, et la suppression des dépôts qui en résultent dans l'appareil de décomposition. 



   En général, le kérosène utilisé pour le lavage est ensuite libéré des constituants absorbés, et le kérosène ainsi régénéré est renvoyé à nouveau'dans l'appareil de lavage. Le maintien d'un niveau suffisant de cyclo-pentadiène dans le kérosène, suivant le principe de l'invention, est rendu difficile par le fait que l'éthane, qui est absorbé par le kérosène au cours du lavage, qui en est à nouveau libéré lors de sa régénération et qui se dégage alors à l'état gazeux, entraîne une certaine quantité de cyclo-pentadiène gazeux, qui est d'autant plus grande que la teneur en éthane du gaz primaire, et par conséquent du kérosène provenant du lavage, est plus élevée.

   Par suite, il peut arriver qu'il y ait plus de cyclo-pentadiène extrait à l'état gazeux par l'éthane, qu'il n'en est amené au cours du lavage par le gaz primaire, et que le cyclo-pentadiène liquide produit au cours de la régénération ne suffit pas pour maintenir le niveau du cyclo-pentadiène. L'in- vention indique donc en outre une disposition permettant d'éviter une perte constante de cyclo-pentadiène. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'éthane qui est séparé lors de la régénération du kérosène, et qui est éventuellement chargé jusqu'à saturation de   cyclo-pentadiène,   est également soumis à un lavage au kérosène pour séparer le cyclo- pentadiène et pour le rendre utilisable pour le lavage du gaz, pour autant que cela soit nécessaire. Pour ce lavage de l'éthane, on 

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 peut recourir au kérosène chargé circulant à travers l'installation de régénération ; par exemple, avant de pénétrer dans la colonne de séparation, il peut être envoyé dans un laveur d'éthane, en contre-courant avec l'éthane provenant de cette colonne. 



   L'invention concerne en outre un appareil pour mettre en oeuvre le procédé précédemment décrit, et dont une forme de réalisa- tion a été décrite ci-après et représentée schématiquement au dessin annexé, à titre d'exemple. 



   Cet appareil comprend un circuit pour le lavage ou kérosène, et un circuit pour la régénération du kérosène. 



   Le circuit   pour   le lavage au kérosène comprend essentielle- ment un laveur de gaz 1, un réservoir de kérosène 2, une pompe 3 et un refroidisseur pour le kérosène 4. Ce circuit présente en outre des conduites d'arrivée 5, et de départ 6, pour le gaz   à   traiter, et deux conduites 7 et 8 amenant le cyclo-pentadiène produit respectivement à l'intérieur et à l'extérieur de l'instal- lation, ainsi que, de part et d'autre de la   po-npe,   des conduites d'arrivée et de départ 9 et 10 pour le kérosène, qui établissent la liaison avec le circuit de régénération du kérosène. 



   Le circuit de régénération du kérosène comporte essentielle- ment, en plus de deux échangeurs de température 11 et 12, un laveur d'éthane 13, et une colonne de séparation et de distilla- tion 14. Ce circuit présente en outre une conduite de départ 15 pour le benzol, et une conduite de départ 16a, 16b, 16c pour l'éthane, qui traverse un condenseur 17, ainsi que le laveur d'étha-ne 13 ; il présente encore, respectivement devant et der- rière le condenseur, une conduite de départ 18 et 19 pour le cyclo-pentadiène, qui peut être raccordée sélectivement à la conduite 7 qui va au réservoir de kérosène 2 et à la conduite 20 qui va à un collecteur. 



   En fonctionnement, le gaz à traiter refroidi à -40  C 

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 pénètre par la conduite 5 dans la base de la tour 1, et en sort à la partie supérieure par la conduite 6, après séparation par lavage en particulier de l'oxyde azotique et du   cyclo-pentadiène.   



  Le kérosène refroidi à -40  C dans le refroidisseur 4 tombe dans la tour 1, puis dans le réservoir 2, d'où il est remis en circuit par la pompe 3, après que la quantité nécessaire de cyclo-pentadiène lui ait été ajoutée dans le réservoir 2, en provenance de la conduite 7 et/ou de la conduite 8. 



   Avant la pompe 3, une partie-dû kérosène, par exemple un tiers, est dérivée et envoyée à travers l'échangeur de température 11, le laveur 13 et l'échangeur de température 12, dans la colonne 14, puis envoyée de la base de celle-ci dans le circuit de lavage. 



  Le cyclo-pentadiène qui sort avec l'éthane à la partie supérieure de la colonne 14 est soutiré à l' état liquide, en partie avant et en partie après le condenseur   17 ;   cependant, la plus grande partie en est évacuée conjointement avec l'éthanejusqu'à satura- tion de celui-ci et enfin, il est à nouveau séparé par le kérosène dans le laveur d'éthane fonctionnant   comme   un piège à cyclo- pentadiène. Ainsi, le kérosène déjà chargé de cyclo-pentadiène est encore enrichi en cyclo-pentadiène dans le laveur d'éthane, et   l'on-parvient   ainsi aisément à disposer constamment de cyclo-penta- diène libre derrrière la colonne de séparation 14, bien que l'éthane en fixe des quantités importantes. 



   A titre d'exemple, on va donner, relativement au procédé considéré en lui-même, les indications suivantes : Le kérosène utilisé comme produit de lavage est constitué de 80   %   d'hydrocarbures paraffiniques et de 20 % d'hydrocarbures aromatiques ;   environ:25   % des hydrocarbures paraffiniques ne sont pas saturés. Ce kérosène peut dissoudre l'oxyde azotique et le cyclo-pentadiène à -40  C, mais il s'est révélé que l'ab- sorbtion d'oxyde azotique peut être améliorée en maintenant dans le kérosène un certain niveau de   cyclo-pentadiène.     La.   teneur 

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 en oxyde azotique du gaz de cokerie s'élève habituellement à 1 millionième ; elle peut s'élever cependant à 3 millionièmes. 



  Pour fixer une quantité d'oxyde azotique allant jusqu'à 2 millionièmes, la teneur en cyclo-pentadiène du gaz est maintenue à 40-80mg/Nm3.

Claims

RESUME.

1 - Procédé de'décomposition des gaz aux basses tempéra- tures, par exemple du gaz de four à coke à -40 C, dans lequel le gaz, avant de pénétrer dans l'appareil de décomposition, est soumis à un lavage au kérosène à basse température, pour en éliminer l'oxyde azotique et le cyclo-pentadiène et éviter des dépôts explosifs dans l'appareil de décomposition, caractérisé par le fait que, pendant l'opération de lavage, on introduit une quantité de cyclo-pentadiène suffisante pour éliminer par lavage l'oxyde azotique, en maintenant dans le kérosène une teneur ou un niveau. suffisant de cyclo-pentadiène.

2 - Modes d'exécution d'un procédé suivant 1, caractérisés par les points suivants pris isolément ou en combinaison ; a) Du cyclo-pentadiène obtenu préalablement par lavage, ou bien au cours d'une phase précédente du traitement, est ajouté au kérosène. b) Du cyclo-pentadiène provenant d'une source extérieure est ajouté au kérosène. c) Du cyclo-pentadiène séparé du kérosène chargé en même temps que l'éthane et entraîné par celui-ci est à nouveau séparé de l'éthane par lavage au kérosène.

.3 - Appareil pour mettre en oeuvre le procédé suivant 1 et 2, caractérisé par le fait que le circuit du kérosène qui doit <Desc/Clms Page number 7> être envoyé dans la tour de lavage en contre-courant avec le gaz à traiter, est pourvu d'une conduite amenant du cyclo-pentadiène produit dans l'installation, de préférence lors de la régénéra- tion du kérosène, et/ou du cyclo-pentadiène provenant d'une source extérieure.

, 4 - Forme de réalisation d'un appareil suivant 3, caractérisée par le fait que le circuit du kérosène chargé qui doit être envoyé dans la colonne de séparation et de distillation passe à travers un laveur d'éthane en contre-courant avec l'éthane provenant de cette colonne.