BE475099A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE475099A BE475099A BE475099DA BE475099A BE 475099 A BE475099 A BE 475099A BE 475099D A BE475099D A BE 475099DA BE 475099 A BE475099 A BE 475099A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- cleaning
- bath
- cleaning tank
- vapors
- tank
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 31
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/02—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
- D06L1/10—Regeneration of used chemical baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
- C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
- C23G5/04—Apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
"PROCEDE ET INSTALLATION POUR LE NETTOYAGE D'OBJETS"
On à l'habitude, pour le nettoyage d'objets, en métal, verre, celluloide, etc., qui sont souillés de graisse, huile, résine, cire, et similaires, d'employer des dissolvants tels que le trichloréthylène, le petcliloréthylbne, la benzine, le benzol, le tétrachlorure de carbone, etc.
A cette fin, les objets sont amenés dans un bain composé de ce dissolvant ou contenant ce dissolvant, et ils y sont laissés un temps suffisant-éventuellement avec agitation du bain ou dépla- cement des objets,- pour effectuer le nettoyage ou le dégraissage.
Le bain de nettoyagedoit, pour êtretotalement efficace, être utilisé au moins chaud, par exemple, dans le cas du trichloréthylène il doit être à la température d'ébullition, et il doit donc rece- voir un apport constant de chaleur afin de maintenir la tempéra- ture du traitement. -- @
<Desc/Clms Page number 3>
Au cours du traitement le dissolvant s'enrichit a ce point en huile, graisse et similaires qu'il doit être régénéré, ce qui, en général, spécialement quand on emploie le chlore et un hydrocarbure, se fait par distillation, auquel cas le dissolvant est transformé en vapeur et est immédiatement recondensé, tandis que les crasses restent dans l'appareil de distillation l'état de résidus. Le dissolvant refroidi et donc redevenu liquide, est ramené alors à la cuve de nettoyage.
Par opposition 4 ce qui précède, et selon la présente inven- tion, les vapeurs du dissolvant formées à la distillation sont ramenées sans condensation préalable, dans le bain de nettoyage et directement condensées dans celui-ci, grâce à quoi lieu une purification du bain en même temps qu'on évite sa saturation.
De ceci, on obtient les avantages suivants par rapport aux procé- dés connus mentionnés plus haut.
I) La chaleur libérée par la condensation des vapeurs est utilisée directement de façon économique au réchauffement du bain de nettoyage. Le chauffage nécessaire au maintien correct de la température de traitement est ainsi partiellement ou totalement supprimé, de sorte que l'on épargne une dépense correspondante de chaleur et éventuellement des frais d'appareils et d'entretien.
2) Les frais et dépenses pour le refraidissement nécessaire pour'-la condensation des vapeurs sont évités.
3) Grâce un arrangement approprié du procédé, selon lequel l'introduction des vapeurs dans le bain de nettoyage se fait de façon telle que le dernier reçoive un déplacement qui lave les objets à nettoyer, toute dépense particulière pour le déplacement des objets dans le bain est évitée, de même que l'agitation elle- même éventuelle du bain, sans aucune diminution d'efficacité.
C'est ainsi par exemple, qu'un système d'agitation mécanique n'est pas nécessaire pour les objets, ou bien une pompe spéciale destinée à produire un mouvement artificiel de l'eau du bain dans la cuve de nettoyage.
Il peut être utile d'amener dans le bain de nettoyage les
<Desc/Clms Page number 4>
vapeurs,mélangées avec d'autres substances à létat de vapeurs ou gaz,du dissolvant ,lequel peut être constitué d'une seule substance ou d'un mélange de substances, Si l'on emploie., par exemple, comme cela arrive souvent, pour le nettoyage, non seule- ment des dissolvants purs, c'est à dire unitaires, mais une émulsion de ceux-ci avec l'eau, il peut être utile d'amener l'état de vapeur non seulement le dissolvant lui-même, mais des mélanges de celui-ci avec l'eau, et d'introduire ce mélange de vapeurs directement dans le bain de nettoyage.
I1 n'y a pas d'impossibilité à conserver, en vue d'un emploi temporaire, le refroidisseur employé ordinairement jusqu'ici, à l'appareil de distillation, si, en outre, l'on réunit la sortie de vapeur de l'appareil à distiller, à la cuve de nettoyage, par une canalisation allant directement dans le bain de nettoyage, et si l'on prévoitdes moyens permettant de fermer cette sonduite, éventuellement la conduite passant au dessus du refroidisseur, ou permet tant éventuellement de régler le courant.
Le procédé selon l'invention est expliqué à titre d'exemple, ci-après, à l'aide du dessin annexé lequel représente une instal- lation apte . l'exécution du procédé.
Le réservoir de nettoyage 1 est utilement subdivisé plusieurs fois, et il est pourvu dans sa moitié supérieure de dispositifs refroidisseurs( utilement, de serpentins refroidisseurs) 'car les- quels le dissolvait éventuellement sous forme de va,peur du bain contenu dans le réservoir, est condensé.
Les objets à nettoyer sont plongés à la manière habituelle dans le bain de nettoyage, de sorte que les crasses sont dissoutes dans le bain, lequel s'enrichit de celles-ci de manière correspon- dante, nécessitant finalement une régénération du bain pour empêcher la saturation de celui-ci par les crasses dissoutes. A cette fin, le liquide souillé du bain est admis dans le tuya.u 3 par les ouvertures de sotties munies d'un robinet 2, et de 3, il passe de façon appropriée, par exemple, à l'aide d'une pompe, dans l'appareil à distiller 5.
<Desc/Clms Page number 5>
Or, la sortie de vapeur de l'appareil à distiller n'est pas seulement, à la façon habituelle, réunie à la cuve de nettoyage par la conduite 6 où se trouve le refroidisseur 7, dans le but de ramener au bain, 4 l'état liquide, le dissolvant vaporisé dans 5 et recondensé dans le refroiisseur 7, mais elle est encore réunie directement avec le réservoir de nettoyage, selon la présente invention, par la conduite 8 débouchant dans le bain de nettoyage, cette conduite 8 étant divisée en conduites dérivées 9 avant l'entrée dans le réservoir, lesquelles pénètrent dans tou- tes. les chambres du réservoir, Les deux conduites 6 et 8 sont pourvues chacune d'un robinet de fermeture, repectivement 6' et 8', de sorte que l'on peut au choix les fermer ou régler le cou- rant.
La conduite 8, éventuellement les conduites dérivées 9 abou- tissent dans le bain du réservoir I, de sorte que la vapeur sor- tant de ces conduites se condense; au contact du liquide du bain. La chaleur libérée par la condensation sert au réchauffage du bain, lequel, en cours de travail,est chaud et même éven- tuellement bouillant. L'introduction des vapeurs dans le bain de nettoyage se fait utilement de telle manière que celui-ci est mis en mouvement pour nettoyer les objets introduits, réalisant ainsi une action plus efficace du nettoyage.
Le tuyau 8, de même que les conduites dérivées 9, peuvent être pourvus, avant de déboucher dans le réservoir I, ou dans las chambres séparées de ce dernier, d'une ou plusieurs soupapes, per- mettant de régulariser la quantité de la substance à l'état de vapeur, amenée dans le réservoir. Evidemment, on constituera chaque fois l'installation nécessaire 4 la réalisation du procédé selon l'invention, d'après les dissolvants employés et d'après les objets à laver.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I) Procédé pour le nettoyage d'objets, spécialement en métal, dans un réservoir de nettoyage, qui contient un bain de nettoyage <Desc/Clms Page number 6> dissolvant les impuretés, avec régénération du dissolvant par distillation et condensation subséquente, caractérisé par le fait que les vapeurs du dissolvant produites lors de la distillation sont ramenées dans le bain de nettoyage et condensées directement dans celui-ci.2) Procède selon la revendication I, caractérisé par ce fait que les vapeurs du dissolvant mélangées avec une autre vapeur, par exemple, de la vaneur. d'eau ou des substances gazeuses, sont introduites dans le bain.3) Procédé selon les revendications I et 2, caractérisé par le fa.it que dans le cas d'un réservoir de nettoyage à plusieurs chambres, les valeursou gaz ne sontamenés que dans une partie des chambres.4) Procédé selon les revend.ications 1-3, caractérisé 'par le fait que l'introduction des vapeurs ou gaz dans le bain de nettoyage se fait de telle façon que ce dernier est mis en un mouvement qui nettoie les objets placés dans le réservoir, 5) Installation pour l'exécution du procédé selon les reven- dications 1-4, laquelle est composée , d'un réservoir de nettoyage qui est pourvu à sa partie supérieure de dispositifs refroidisseurs et qui contient un ba.in de nettoyage, et d'un appaieil de distil- la.tion, caractériséepar le fait que la sortie de vapeur de l'appa- reil à distiller est réunie directement avec le réservoir de nettoyage par une conduite aboutissant dans le bain de nettoyage.6) Installation, selon la revendication 5, caractérisé,par ce fait que, outre la conduite envisagée, une seconde canalisation amenée vers un refroidisseur, aboutit dans la cuve de nettoyage et que les deux conduites sont constituées avec fermeture appropriée
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE475099A true BE475099A (fr) |
Family
ID=123895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE475099D BE475099A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE475099A (fr) |
-
0
- BE BE475099D patent/BE475099A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2123434A (en) | Process of cleaning | |
| BE475099A (fr) | ||
| RU2785182C2 (ru) | Способ и устройство для очистки теплообменников-конденсаторов от осадка фталевого ангидрида | |
| BE360443A (fr) | ||
| BE520808A (fr) | ||
| BE501215A (fr) | ||
| BE432460A (fr) | Procédé et dispositif pour la production d'urée | |
| BE602535A (fr) | ||
| BE496913A (fr) | ||
| BE342036A (fr) | ||
| BE556845A (fr) | ||
| BE430015A (fr) | ||
| BE377858A (fr) | ||
| BE534979A (fr) | ||
| BE519845A (fr) | ||
| BE497034A (fr) | ||
| BE420651A (fr) | ||
| BE332929A (fr) | ||
| BE336484A (fr) | ||
| BE585295A (fr) | ||
| BE355837A (fr) | ||
| JPH06170102A (ja) | 石油系溶剤の再生方法およびその装置 | |
| BE532302A (fr) | ||
| BE400912A (fr) | ||
| BE334015A (fr) |