BE557213A - - Google Patents

Description

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   La présente invention a essentiellement pour objet un procédé pou.r l'obtention dans un circuit ou une conduite hydroulique d'un mélange de liquide à débit ou pression variable dans lequel lesdits liquides ont un dosage constant. 



   L'obtention de tels mélanges est nécessaire par example dans le cas de pompes à incendie utilisant un liquide mousse devant être mélangé dans une proportion déterminée et inva- riable avec un liquide principal puis envoyé sous pression dans des lances de projection. Le débit de l'appareil et la pression du liquide projeté peuvent dans ce cas varier considérablement suivant le   nombre   de lances utilisées et 

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 il convient néanmoins quelque soit le régime de fonctionnement de maintenir constant le dosage des constituants du mélange final projeté. 



   Il est connu d'utiliser dans le cas par exemple où le mélange comprend   essentiellement   un liquide principal à débit variable et un liquide secoadaire, une pompe de dosage actionnée par un moteur hydraulique ou analogue branché sur la conduite d'amenée du liquide principal de manière à refou- ler le liquide secondaire dans le liquide principal à une pression qui varie en fonction du débit du liquide principal dans sa tuyauterie d'amenée.

   Cependant, les appareils fonction- nant suivant ce principe offrent le grave inconvénient de n'assurer un dosage constant des constituants dans le mélange que dans une¯gamme restreinte de régime de fonctionnement car aux faibles débits, les pertes de charge dans le moteur hydrau- lique et dans la.pompe de dosage deviennent trop importantes et diminuent considérablement la pression dialimentation de la pompe de dosage, laquelle n'assure plus l'alimentation en liquide secondaire dans le pourcentage désiré. 



   L'invention vise un procédé éliminant cet inconvénient et remarquable, notamment, en ce qu'il consiste à injecter      dans le circuit à débit variable d'un constituant principal du mélange, le ou les liquides secondaires dudit mélange au moyen d'une ou'plusieurs pompes de dosage entraînées ou contrôlées en rotation par l'écoulement dudit constituant principal et à prévoir une ou plusieurs pompes additionnelles agencées pour fournir à la ou auxdites pompes de dosage une pression d'alimentation suffisante pour que la ou lesdites pompes de dosage assurent aux différents régimes d'écoulement du constituant principal le dosage constant précité. 

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   Grâce à ces pompes additionnelles, il est possible de compenser exactement les chutes de pression se produisant   à   l'aspiration de la ou des pompes de dosage en particulier à bas régime et d'assurer un dosage constant des constituants dans le mélange quelle que   soit'la   pression.ou le débit du liquide principal ou du mélange final projeté. être 
Les pompes additioneles précitées peuvent   rentra'   nées soit par un moteur hydraulique ou analogue commandé par l'écoulement du constituant principal, soit encore par un moteur ou analogue indépendant, par exemple un moteur électrique à vitesse constante.

   Dans ces différents cas, on prévoit de préférence des moyens limiteurs, clapets ou autres, sur le circuit de refoulement du ou des liquides secondaires ou sur une dérivation dudit circuit on vue de limiter à la valeur voulue la pression du ou desdits liquides secondaires qui est ou sont injectés dans le constituant principal. 



   Pour obtenir un débit en pourcentage constant du ou des liquides secondaires dans le liquide principal, il est nécessaire que la pompe additionnelle associée à une pompe,de.dosage de caractéristiques déterminées débite plus que cette dernière afin de lui fournir à tous les régimes une pression d'alimentation suffisante. 



   L'invention vise également un dispositif doseur et mélangeur permettant d'obtenir suivant le procédé précité dans une conduite ou un circuit hydraulique un mélange de liquides à débit variable dans lequel lesdits liquides ont un dosage constant, ce dispositif étant   remarquable,notam-   ment, en ce qu'il comprend en combinaison au moins un moteur hydraulique entraîné par l'écoulement d'un consti- tuant du mélange dans une conduite principale, une pompe 

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 de dosage entraînée par ledit moteur hydraulique et agencée pour aspirer un ou plusieurs liquides secondaires et le ou les refouler dans ladite conduite principale, et une pompe additionnelle intercalée dans le circuit d'alimen- tation de ladite pompe de dosage, ladite,

   pompe addition- nelle étant agencée pour fournir à cette dernière une pression d'alimentation suffisante pour que ladite pompe de dosage assure aux différents régimes d'écoulement du constituant principal le dosage constant en liquide secon- daire du mélange. ' 
Un dispositif de ce type peut naturellement être prévu pour l'obtention de mélanges à débit variable dans lesquels entre un nombre quelconque de constituants liqui- des et être utilisé pour des usages les plus divers. 



   De préférence, ce dispositif est réalisé dans la pratique sous forme d'un appareil de faible encombrement pouvant être facilement transporté. A cet effet, on peut prévoir dans le cas par exemple où le dispositif ne comprend qu'une pompe de dosage et une pompe additionnelle, l'en- traînement de ces pompes à partir d'un même moteur   hydrau-   lique ou analogue branché sur la conduite d'amenée du liquide principal et réaliser un groupe compact renfermant une chaîne cinématique d'engrenages réalisant les diffé- rents rapport de transmission nécessaires à l'entraînement dans un rapport de vitesse déterminé de ces pompes à partir du moteur hydraulique. l'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. 



   Dans les dessins annexés, donnés uniquement à titre   d'exemple :    - la figure 1 montre schématiquement le principe de 

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 fonctionnement d'un. dispositif doseur et mélangeur suivant l'invention; - la   figure   2 montre schématiquement une variante du dispositif de la figure 1; - la figure 3 montre en plan un appareil doseur et mélangeur suivant l'invention; - la figure 4 est une coupe longitudinale suivant la ligne IV-IV de la figure 3; - la figure 5 est une coupe transversale suivant la ligne V-V de la figure 3; - la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 4; - la figure 7 est une coupe longitudinale partielle de la figure 3 montrant la pompe de dosage et la pompe additionnelle ; - la figure 8 est une coupe transversale suivant la ligne   VIII-VIII de   la figure 4;

   - la figure 9 est une coupe transversale suivant la ligne IX-IX de la figure 4; - la figure 10 montre en perspective l'ensemble de la transmission assurant l'entraînement de la pompe de dosage et de sa pompe additionnelle à partir du même moteur hydraulique; - la figure 11 est une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure   3;   - la figure 12 montre 'le schéma de principe du circuit hydraulique d'un dispositif doseur et mélangeur muni   d'une   commande semi-automituque de rinçage; - la figure 13 montre le schéma du circuit électrique de commande du dispositif de la figure 12; -   la.figure   14 montre en perspective et avec arrache- 

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 ment partiel'le moteur hydraulique de l'appareil;

   - la figure 15   contre     schématisassent   une manchette du dispositif de raccordement. du. moteur hydroaulique; 
 EMI6.1 
 -'les figures 16 à 18 moxitrent;. sch4m,,t iqü.c:nent la forme de la section transversale do cotte manchette à ses extrémités et dans ;

  la partie médiane, 
Suivant l'exemple de la. figure 1, un dispositif doseur et mélangeurs destiné à assurer le mélange, dans un      dosage constant, d'un liquide, principal et d'un liquide secondaire, comprend un moteur hydraulique ou analogue 1, intercalé dans la conduite d'amenée 2 du liquide principal, une pompe additionnelle 3 intercalée dans la conduite d'amenée 4 du liquide secondaire et entraînée en rotation par l'intermédiaire   d'engrenages   5 par le moteur hydrau- lique 1, et une pompe de dosage 6 entraînée au moyen du couple d'engrenages 7 par la pompe additionnelle 3. Cette pompe de dosage 6 est alimentée en liquide secondaire grâce à la tuyauterie 8 par la pompe additionnelle 3, sa tuyauterie de refoulement 9 débouchant en 10 dans la conduite d'amenée 2 du liquide principal. 



   La tuyauterie de refoulement 8 de la pompe addi- tionnele 3 communique avec la conduite d'amenée 4 du liquide secondaire par l'intermédiaire d'un clapet limiteur 11 destiné à limiter à la valeur voulue la pression d'alimentation de la pompe de. dosage 6. Par ailleurs, un clapet anti-retour 12 est prévu entre la tuyauterie de refoulement 9 de la pompe de dosage 6 et la conduite d'amenée 2 du liquide principal. 



   On voit que, grâce aux   engrenages   5 et 7, le moteur hydraulique dont la vitesse varie suivant le débit du liquide principal dans la conduite 2 entraîne à son tour 

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 dans des rapports constants les pompes 3 et 6, lesquelles, si elles ont une pression d'alimentation suffisante, ont un débit proportionnel à celui du liquide principal. A cet effet, les pompes 3 et 6 sont calculées de manière qu'à tous les régimes do fonctionnement la pompe 3 ait un débit supérieur à celui de la pompe 6, et fournisse à cette dernière une pression d'alimentation suffisante pour que le débit de la pompe 6 en liquide secondaire soit   rigou-,   reusement proportionnel au débit du liquide principal dans la conduite 2. 



   Pour réaliser cette condition, les pompes 3 et 6 peuvent avoir des caractéristiques de fonctionnement dif- férentes en étant entraînées à la même vitesse ou, suivant une variante, être identiques mais être entraînées à des vitesses différentes au moyen d'engrenages assurant leur entraînement en rotation dans des rapports de vitesses appropriés. 



   Suivant la variante de la figure 2, la pompe addi- tionnelle 3 est entraînée en rotation par un moteur électrique indépendant 13, tandis que la pompe de dosage 6 est entraînée en rotation par le moteur hydraulique l' par l'intermédiaire d'un couple d'engrenages 5'. 



   Suivant encore une autre variante, la pompe addi- tionnelle 3 peut être entraînée par un petit moteur hydraulique actionné par le liquide principal et intercalé à cet   effet(sur   une dérivation de la conduite 2. 



   L'appareil représenté aux figures 3 et 4 fonctionne suivant le principe du dispositif de   la   figure 1. Le moteur hydraulique 1 est enfermé dans un carter 14 muni par exemple latéralement de brides 15 et 15' dans les- quelles sont montées des manchettes 16 et 16' par les- 

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 quelles ce carter peut être raccordé à la conduite d'amenée du liquide principal. Ces manchettes sont munies extérieu- rement de portées cylindriques 17 pouvant tourillonner dans la paroi intéricure cylindrique 18 des brides 15 et 15'.

   De préférence, les manchettes 16 et 16' ont intérieu- rement une section transversale de forme évolutive, leurs faces extrêmes 19, 19' situées à l'opposé du corps du moteur hydraulique ayant par exemple une section circu- laire (figure 16), tandis que les faces par lesquelles elles débouchent   à l'intérieur   du carter 14 ont une section 20 sensiblement   rectangulaire   (figures 11 et 18). 



  Leur section médiane comme représentée en 20' à la figure 17 a une forme intermédiaire. La section 20 peut natu- rellement avoir une forme sensiblement différente, être par exemple ovale, elliptique, etc.. ou présenter, d'une maniere générale, un axe principal 21 grâce auquel la veine de liquide débouchant dans le carter 14 a une section aplatie. Grâce à cette disposition, on peut en faisant pivoter los manchettes 16, 16' à l'intérieur de la paroi cylindrique 18 des brides 15, 15' autour de l'axe 22 (figure 5), orienter l'axe principal 21 des sections 20 par rapport aux organes tournants 23 et 23' du moteur hydraulique et réaliser un pas d'avancement hélicoïdal variable du liquide principal par rapport à ces organes tournants, ainsi qu'un angle d'entrée et un   an,,le   de sortie variables par rapport à ces mêmes organes tournants. 



   On peut régler d'une manière précise au moyen d'une graduation 24 et d'un   repère   25 portés par exemple par des collerettes extérieures prévues sur la bride 15 et la manchette 16, ce pas d'avancement du liquide, et 

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 régler ainsi l'effet d'entraînement du liquide sur les organes tournants donc modifier la vitesse de ces derniers pour un débit déterminé du liquide principal dans le moteur hydraulique. 



   Naturellement, l'une seulement des manchettes 16 et 16' peut être réglable, l'autre étant fixe. En outre, le réglage de ces manchettes peut être effectué d'une manière différente. C'est ainsi qu'elle peuvent être raccordées au carter 14 de l'appareil par des articulations, rotules ou autres permettant de les orienter dans un plan longi- tudinal ou d'une manière générale de faire varier l'angle que forme la veine fluide entrant ou sortant de l'appa- reil avec l'axe de rotation des organes tournants ou les faces ou arêtes d'attaque des palettes,aubes ou analogues de ces mêmes organes tournants. 



   La section transversale intérieure de ces manchettes peut être soit évolutive de manière à imprimer un pas d'avancement hélicoïdal à la veine de fluide, doit   constan,   soit encore conique, etc... 



   Il.est évident que le dispositif de raccordemcnt précité.peut. être appliqué à des appareils les plus divers, pompes, ventilateurs, turbines, moteurs hydrauliques,etc... comportant des organes moteurs, tournants ou coulissants, roues, pistons, etc... En outre, on peut effectuer le réglage des manchettes manuellement ou.automatiquement par une régulation centrifuge, un servo-mécanisme, une commande hydraulique, enfin par toute commande permettant d'orienter   anulairem   nt et d'une façon automatique les manchettes en fonction de la vitesse du fluide ou de la ou rotation de   l'organe'     moteur/entraîné.   



   Les organes tournants 23, 23' peuvent être constitués 

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 par   des.,.roues.ou   cylindres à palettes ou analogues engre- nant l'un dans l'autre suivant un principe: bien connu. 



  Suivant l'exemple choisi, ils sont constitues- par deux roues ou cylindres lobés (figures 4 et 5) calés sur doux axes parallèles 26, 26' tourillonnant à leurs extrémités dans des paliers 27 et 28 prévus respectivement dans deux flasques ou carters auxiliaires   29.et   30 fermant latéra- lement le carter 14 du moteur hydraulique. De préférence, le diamètre extérieur de la section théorique de ces roues est légèrement supérieur au diamètre intérieur des cavités cylindriques 31, 31' du carter 14 à l'intérieur desquelles elles sont montées, de manière à venir en contact avec la paroi interne de ces cavités par de légers méplats prévus à l'extrémité périphérique de chaque lobe on vue d'assurer une bonne étanchéité on cours de fonctionnement. 



   On peut prévoir une extrémité   cannelée   en saillie 26a pour l'axe 26 afin de pouvoir éventuellement faire tourner le mécanisme avec une manivelle après avoir retiré un couvercle 29' fermant le carter 29 en regard de cette extrémité en saillie. 



   Des flasques de centrage 32, 32' sont montés à l'in-   térieur   du carter 14 de part et d'autre des roues 23 et   231.   



  A l'une de leurs extrémités, les arbres 26 et 26' sont munis de pignons de synchronisation 33 et 33' engrenant entre eux et logés à l'intérieur du carter 29. On a désigné on 34 le flasque de   fermeture   du carter 29. 



   Sur le flasque 30 est fixé un carter 35   renfermant   la pompe additionnelle 3 et la pompe de dosage 6. Ce carter 35 comporte par exemple intérieurement un second carter 36 dont le volume intérieur constitue une double 

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 chambre de pompage /l'intérieur de laquelle pivotent ,  .d'une   part, deux roues à engrenages 37 constituant la pompe 3 et, d'autre part, deux roues à engrenages 38 constituant la pompe 6. L'une des roues à   engrenages   37 de la pompe additionnelle 3 est entraînée en rotation par la roue lobée 23' par l'intermédiaire, de deux pignons 39 et 40,' le pignon 40 étant calé sur l'extrémité de l'arbre 26' de la roue lobée 23'   ot   le pignon 39 sur l'axe 41 d'une das roues à engronaages 37.

   De son côté, la pompe de dosage 
6 est entraînée en rotation par la pompe additionnelle 3 au moyen de deux pignons 42 et 43   (figures   9 et 10) calée, le premier sur   l'ax   de l'une des roues à engrenages 38 de la pompes de dosage 6, et l'autre sur l'arbre 45 de l'une des roues à engrenages 37de la pompe additionnelle 
3. L'ensemble de la chaîne cinématique réalisée par les différents pignons de synchronisation et d'entraînement des roues lobées 23, 23'du moteur hydraulique et des roues à engrenages des deux pompes 3 et 6 est représenté- à la figure 10. 



   Les carters 35 et 36 des pompes 3 et 6 sont munis par   exemple   d'une tubulure commune d'aspiration 46, destinée à être raccordée à la   conduite   d'amenée 4 du 'liquide secondaire et   d'une   tubulure de refoulement 47 raccordée en 10 (figure 4) par la tuyauterie 9 à   l'extré-   mité de la manchette de sortie 16' du carter 14 du moteur hydraulique où est prévu le clapet anti-retour 12, lequel est constitué par exemple par une soupape plate fonction- nant par simple gravité. 



   L'ensemble des carters 35 et 36 est fermé par un flasque 48 et un   couvercle   49. Le flasque 48 comporte   intérieurement     deux   tubulures 51 et 52 débouchant, la 

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 première dans la chambre de pompage de la pompe 3, côté refoulement, et la seconde dans une tubulure 53 prévue dans le carter 35 et communiquant avec la tubulure d'aspiration 46.

   Les deux tubulures 51 et 52 débouchent dans une chambre 54 prévue à la partie supérieure du carter 48 de part et d'autre d'une soupape ou d'un clapet 55 qui est monté de manière à être applique sur une portée intérieure de la tubulure 51 par un ressort taré 56.La tige du clapet 55 est reliée à sa partie supérieure à un piston 56a monté dans une chambre 56b communiquant à sa partie supérieure par une tuyauterie 
56c avec la tuyauterie d'amenée du liquide principal . 



   Ce branchement de la tuyauterie 56c peut se faire, soit      en amont, soit en aval du moteur hydraulique. 



   On voit que par cette disposition, la soupape 55 qui fait office de clapet limiteur 11 vu précédemment met on communication la tubulure 51 et la tubulure 53, qui fonctionnent alors comme by-pass lorsque la pression du liquide, principal agissant sur le piston 56a dépasse une certaine valeur déterminée fixée par la force du ressort antagoniste 56. Il s'ensuit que la pression de refoulement de la pompe additionnelle 3 dans la pompe 6 peut être toujours limitée, grâce au clapet 55, à une valeur déterminée. L'excédent repasse par aspiration dans la pompe additionnelle.

   On peut modifier cette pression en réglant la force du ressort antagoniste 56, par   exemple,-   comme représenté à la figure 9'au moyen d'une vis de réglage 57 agissant sur un levier 58 dont la position modifie, par l'intermédiaire d'une douille   couli'ssânte   59 servant d'appui à l'une des extrémités du ressort 56, la   longueur   de ce dernier. 

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   Dans un tel appareil, il suffit donc de   changer   le couple de pignons commandant la   pompu   de dosage 6 pour faire varier la   pourcentage   do liquide secondaire envoyé dans le liquide principal. 



   On a représenté schématiquement à la figure 12 une installation dans laquelle le dispositif doseur ct mélan- geur est muni d'une commande semi-automatiqyhe de rinçage. 



  A cet effet, une tubulure 60 communiquant avec la conduite d'amenée 2 du liquide principal est reliée- par l'intermé- diaire d'un robinet à trois voies 61 avec la conduite d'amenée 4 du liquide secondaire. Ce robinet à trois voies est commandé par l'intermédiaire de renvois appropriés 62 par le piston 63 d'un vérin hydraulique 64 dont la chambre à liquide communique par les tuyauteries 65 et 66 avec une vanne pilote 67 dont l'organe mobile 68 est soumis à l'action d'un électro-aimant de commande 69 et d'un ressort de rappel 70. La chambre dans laquelle se déplace l'organe mobile 68 formant piston communique par ailleurs. d'une part., par une tuyauterie 71 avec la section 2' de la canalisation 2, située en amont d'une vanne principale de   fermeture   72 et, d'autre part, par des tubulures 73, 73' avec une tuyauterie d'évacuation 74. 



   Le schéma du circuit électrique de commande de ce dispositif de rinçage ost donné à la figure 13. Sur la ligne principale 75 est branché on dérivation le circuit d'alimentation 76 ct 76' de 1'électro-aimant de commande 69 de la vanne pilote 67. Sur la broche 76' de ce cir- cuit est intercalé un contact 77   commandé   par la position do la vanne principale 72 de telle sorte que ce contact 77 soit   fermé   lorsque cette   vinne   est   ouverte,   tandis que sur   le   branche 76 est int realé un contact 73, pouvant 

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 être   fermé   par un organe de commande extérieur, bouton poussoir' ou analogue 79.

   On voit quo lorsque les contacts 77 et 78 sont fermés l'élcetro-aimant do commande 69 pousse l'organe mobile 68 de la vanne pilote 67, dans la position représentée en pointillé à la figure 12,position pour laquelle cet organe mobile établit la communication entre les tuyauteries 71 et 65. Le liquide principal venant de la section 2' de la conduite '2 agit alors sur le piston 63 du vérin hydraulique 64 dans le sens de la flèche F, ce qui fait pivoter l'organe tournant du robinet à trois voies 61 et l'amène dans la position représentée en pointillé en 61' et met directement en communication la conduite 4 avec la pompe additionnelle 3.

   Par contre, les contacts 77 et 78 étaht ouverts, le ressort de rappcl 70 de la   vanne   pilote 67 repousse l'organe mobile 68 dans la position représentée en traits pleins à la figure 12, position dans laquelle la communication étant établie entre les tuyauteries 66 et 71, le liquide principal agit sur le piston 63 du vérin hydraulique 64 en sens inverse de la flèche F et le ramène dans la position représentée à la figure 12, pour laquelle le robinet à trois voies 61 rétablit la communication entre la tuyauterie 60 et la pompe addi- tionnelle 3. On voit que le circuit de rinçage ne peut être établi que lorsque le contact 77 est fermé, c'est- à-dire la vanne principale 72 ouverte.

   La commande du circuit de rinçage peut être réalisée au moyen d'un bouton 80 agissant par l'intermédiaire du bouton   81   et du renvoi 82 sur le bouton 79 pour provoquer l'ouverture des contacts 78. Simultanément, ce bouton 80 peut agir sur des contacts 83 intercalés dans le circuit auxiliaire 

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84 comportant un témoin lumineux 85 ; ce circuit 84 est placé en dérivation entre l'un des fils de la ligne 75 et la branche 76' du circuit d'alimentation de l'électro-      aimant 66 de manière à n'être fermé que lorsque les ' contacts 77 et 83 sont fermés simultanément, c'est-à- 'dire le circuit   électrique.de   commande mis en position      de rinçage, mais la   vnn   principale 72 ouverte. 



   On peut en   outre;prévoir   sur le circuit électrique de commande de   1'électro-aimant   69 un deuxième témoin ,lumineux 86 s'allumant lorsque l'électro-aimant 69 est alimenté, ce qui se produit après la mise en position de rinçage du circuit électrique de commande dès que les contacts 77 sont fermés, c'est-à-dire la vanne principale 
72 ouverte. 



   On peut en outre prévoir un autre bouton poussoir 
87 pour commander par'l'intermédiaire d'un renvoi 88 le rappel du bouton 80 et l'ouverture des contacts 83. 



   On'peut encore prévoir entre les boutons 80 et 81 un asservissement au moyen d'ergots ou analogues 89 prévus   ' sur   ces deux boutons et coopérant entre eux de manière à provoquer simultanément par fermeture des contacts 78 l'ouverture des contacts 83.et vice versa. 



   Des dispositions de commande automatique ou semi- .automatique de rinçage différentes de celle qui vient d'être décrite peuvent être imaginées sans sortir du cadre de l'invention. 



   En particulier, on peut simplifier   le'   dispositif'de    commande électrique en ne prévoyant que deux boutons   poussoirs, commandant chacun simultanément un contact du circuit électrique et un témoin lumineux et fonctionnant en va-et-vient. 

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   On peut prévoir un circuit de graissage par pulvérisation pour l'ensemble du dispositifde manière à pouvoir graisser après rinçage et vidange des organes sensibles de l'appareil. On peut prévoir à cet effet un certain nombre de pulvérisateurs d'huile, tels que par exemple 90 et 90' indiqués à la figure 4 dans lesquels on envoie au moyen d'une pompe ou analogue de l'huile sous pression. 



   Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution représentés et décrits, qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1- Procédé pour l'obtention d'un mélange de liquides à débit variable dans lequel lesdits liquides ont.un dosage constant, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter dans le circuit à débit variable d'un constituant principal du mélange, le ou les liquides secondaires dudit mélange au moyen d'une ou plusieurs pompes de dosage entraînées ou contrôlée en rotation par l'écoulement dudit constituant principal et à prévoir une ou plusieurs pompes additionnelles agencées pour fournir à la ou auxdites pompes de dosage une pression d'alimentation assurant aux différents régimes d'écoulement du constituant principal le dosage constant précité.

   2 - Procédé suivant la revendication l,caractérisé en ce qu'on entraîne la ou les pompes additionnelles précitées par un moteur hydraulique ou analogue commandé par l'écoulement du constituant principal dans @ con- duite principale ou dans des conduites dérivées.

   3 - Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'on entraîne la ou les pompes additionnelles précitées par un moteur ou analogue indépendant.

   4 - Procédé suivant la revendication 3,caractérisé en ce qu'on entraîne la ou les pompes additionnelles précitées par un moteur ou analogue indépendant à vitesse constante et l'on prévoit des moyens limiteurs,clapets .ou autres sur le circuit de refoulement du ou des liquides secondaires ou une dérivation dudit circuit en vue.de maintenir à la valeur voulue la pression du ou desdits liquides secondaires qui est ou sont injectés <Desc/Clms Page number 18> dans le constituant principal.

   5 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on règle la pression d'injection du ou des liquides secondaires dans le constituant principal au moyen du ou des clapets limiteurs précités.

   6 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on règle le dosage du ou des cons- tituants secondaires dans le mélange en faisant varier le couple d'entraînement de la ou des pompes de dosage précitées.

   7 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on prévoit un dispositif de con- duites et-de vannes à commande manuelle, semi-automatique ou automatique en vue de faire circuler le constituant principal dans les pompes de dosage et additionnelles en vue de les débarrasser, en les rinçant, de leurs liquides secondaires.

   8 - Dispositif doseur et mélangeur permettant d'obtenir suivant le procédé précité un mélange de liquides à débit variable dans lequel lesdits liquides ont un dosage constant, caractérisé en ce qu'il comprend ori combinaison au moins, un moteur hydraulique entraîné par l'écoulement d'un constituant du mélange dans une conduite principale, une pompe de dosage entraînée nar ledit moteur hydraulique et agencée pour aspirer un ou plusieurs liquides secondaires et le ou les refouler dans ladite-conduite principale et une pompe addition- nelle intercalée dans le circuit d'alimentation de ladite pompe de dosage,

   ladite pompe additionnelle étant agencée pour fournir à cette dernière une pression d'alimentation assurant aux différents régimes d'écoule- <Desc/Clms Page number 19> ment du constituant principal le dosage constant en liquide secondaire du mélange.

   9 - Dispositif suivant la revendication 8,caractérisé en ce que la pompe additionnelle précitée est entraînée par un moteur ou analogue indépendant.

   10 - Dispositif suivant la revendication 8,caractérisé en ce-que la pompe additionnelle précitée est entraînée par un moteur hydraulique ou analogue branché sur le circuit ou une dérivation du circuit du constituant principal.

   11 - Dispositif suivant l'une des revendications 8 à 10,caractérisé en ce qu'un claplet limiteur ou analogue est intercalé sur la conduite de refoulement du liquide secondaire ou sur, une dérivation de ladite conduite; ledit clapet étant réglé de manière à maintenir à la valeur voulue. la pression du liquide secondaire qui.est injecté dans le constituant principal.

   12 - Dispositif suivant la revendication 10, carac- térisé :en ce qu'un moteur hydraulique ou analogue inter- calé sur la conduite d'amenée du constituant principal entraîne simultanément par l'intermédiaire d'engrenages , appropriés la pompe de dosage et la pompe additionnelle précitées.

   13 -'Dispositif suivant l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le moteur hydraulique précité est du type comprenant deux roues ou cylindres à palettes engrenant entre' elles et tournant dans un carter parcouru par le constituant principal du mélange, lesdites roues ou analogues étant portées par deux axes munis à l'une de leurs extrémités de'pignons de synchronisation engrenant entre eux. <Desc/Clms Page number 20>

   14 - Dispositif suivant l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que les roues du moteur hydrau- liquide précité sont du type lobées, les lobes desdites roues comportant de préférence un méplat périphérique par lequel elles sont en contact pendant leur rotation avec la paroi intérieure du carter précité en vue d'as- surer une bonne étanchéité avec ce dernier.

   15 - Dispositif suivant l'une des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que le carter du moteur hydrau- lique précité est relié à la conduite d'amenée du liquide principal par l'intermédiaire de manchettes ou analogues réglables permettant de faire varier l'orien- tation de la veine du fluide à l'entrée et à la sortie dudit carter par rapport à la direction de l'axe de rotation desdites roues.

   16 - Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les manchettes ou analogues pré- citées sont munies extérieurement de portées cylindri- ques leur permettant do pivoter autour de leur axe dans des brides ou analogues de raccordement cylindriques équipant le carter du moteur hydraulique.

   17 - Dispositif suivant l'une des revendications 15 et 16 caractérisé on ce que, suivant une forme d'exécution, les manchettes précitées ont intérieurement une section transversale évolutive, leur extrémité située à l'opposé du carter du moteur ayant par exemple une section circulaire tandis que leur autre extrémité par laquelle elles débouchent dans le carter a une section rectangulaire, ovale ou d'une forme analogue comportant un axe 'principal. <Desc/Clms Page number 21>

   18, - Dispositif suivant l'une des revendications 8 à 17 caractérisé on ce que la pompe de dosage et la. pompe additionnelle précitées sont logées dans un carter commun alimenté en liquide secondaire et relié par une tubulure de refoulement à la manchette de sortie du carter du moteur hydraulique précité.

   19- Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la pompe de dosage et la pompe additionnelle précitées sont des pompes du type à en- grenages, l'une desdites pompes étant entraînée par l'une des roues du moteur hydraulique et entraînant à son tour l'autre pompe, par l'intermédiaire d'engrenages appro- priés.

   20 - Dispositif suivant l'une des revendications 8-à 19,caractérisé en ce que la pompe de dosage et la , pompe additionnelle sont identiques et sont entraînées en rotation à des vitesses différentes.

   2.1 - Dispositif suivant la revendication 11 caractérisé en ce que le clapet limiteur ou analogue précité prévu sur le circuit.de refoulement du liquide secondaire est commandépar la pression amont ou aval du liquide principal entraînant le moteur hydraulique.

   22 - Dispositif suivant l'une des revendications 8 à 21, caractérisé en ce qu'une.tubulure ou dérivation reliée au circuit du liquide principal est prévue pour être mise en communication avec la conduite d'amenée du liquide secondaire en vue d'alimenter la pompe de dosage et la pompe additionnelle-en liquide principal et établir ainsi un circuit de rinçage pour les opéra- tions de nettoyage ou de rinçage desdites pompes. <Desc/Clms Page number 22>

   23 -'Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce qu'un dispositif électro magnétique à commande automatique ou semi-automatique est prévu pour établir, par la manoeuvre d'une vanne ou analogue montée sur la tubulure précitée, le circuit de rinçage.

   24- Dispositif suivant la revendication 23, caractérisé en ce que la vanne précitée est constituée par un robinet à trois voies suceptible de mettre en communioation la tuyauterie d'admission de la pompe additionnelle avec'la tuyauterie d'amenée du liquide secondaire ou une tuyauterie alimentée en liquide principal, le mouvement d'interconnection dudit robinet étant commandé par un dispositif hydraulique actionné sous certaines conditions par le liquide principal.

   25- Dispositif suivant la revendication 24, caractérisé en ce que le dispositif hydraulique précité comprend en combinaison, un vérin hydraulique dont l'organe formant piston est relié à la vanne précitée, et une vanne de contrôle commandant le circuit d'ali- mentation dudit vérin.

   26 - Dispositif suivant la revendication 25, caractérisé en ce que la vanne de contrôle précitée est commandée électro-magnétiquement par des relais ou analogues commandés à la main ou par l'intermédiaire d'une vanne intercalée sur le circuit du liquide principal de'manière à établir le circuit de rinçage seulement dans le cas où ladite vanne du circuit principal est ouverte.

   27 - Dispositif suivant.l'une des revendications 8 à 26, caractérisé en ce qu'un dispositif de graissage <Desc/Clms Page number 23> par pulvérisation est prévu pou.r permettre de graisser les pompes du dispositif après leur rinçage et leur vidange.

   28 - Dispositif pour le raccordement d'un' carter de machine à des tuyauteries d'amenée et d'évacuation du fluide circulant dans lesdites machines, caractérisé en ce qu'il est constitué par des manchettes ou analogues débouchant dans le carter de la machine en-regard du ou des organes mobiles tournants, coulissants ou autres logés dans ledit carter et agissant sur le fluide, l'une au moins des- dites manchettes étant réglable de manière à pouvoir faire varier l'orientation de la veine de fluide entrant ou sortant dudit carter par rapport auxdits organes mobiles.

   29 - 'Dispositif de raccordement suivant la revendication 28, caractérisé en ce que la section termina'le d'une manchette réglable par laquelle ladite manchette débouche dans le carter de la machine a une forme sensiblement aplatie, rectangulaire, ovale,etc.. ou comportant d'une manière générale un axe principal, ladite manchette étant montée sur ledit carter de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe ou d'un point ct à pouvoir modifier ainsi l'inclinaison dudit axe principal par rapport à la direction ou l'axe de pivote- ment du ou des organes mobiles logés dans le carter de la machine.

   30 - Dispositif de raccordement suivant l'une des revendications 28 et29, caractérisé en ce qu'on prévoit pour le réglage de la ou des manchettes précitées <Desc/Clms Page number 24> une commande automatique par régulation centrifuge, servo-mécanisme, commande hydraulique ou autre.

   31 - Los applications du dispositif de raccordement à manchettes réglables suivant les revendications 28 à 30 au cas de pompes, ventilateurs, turbines, compres- seur. soufflantes ou autre appareils similaires pour l'amenée et l'évacuation du fluide circulant dans lesdits appareils.

   32 - Procédé pour l'obtention d'un mélange de liquides à débit variable en substance comme décrit.

   33 - Dispositif doseur et mélangeur en substance comme décrit et représenté aux dessins annexés.

   34 - Dispositif de raccordement en substance comme décrit et représenté-aux dessins annexés.