Procédé pour l'obtention d'un mélange de liquides<B>à</B> débit variable et dosage constant et dispositif pour sa mise en #uvre La présente invention a pour objet un procédé pour l'obtention d'un mélange de liquides<B>à</B> débit variable dans lequel lesdits liquides ont un dosage relatif constant.
L'obtention d'un tel mélange est nécessaire par exemple dans le cas de pompes<B>à</B> incendie utilisant un liquide mousse devant être mélangé, dans une proportion déterminée et invariable, avec un liquide principal, puis envoyé sous pression dans des lances de projection. Le débit et la pression du mé lange projeté peuvent dans ce cas varier considéra blement suivant le nombre de lances utilisées et il convient néanmoins, quel que soit le régime de fonctionnement, de maintenir constant le dosage des constituants du mélange final projeté.
<B>Il</B> est connu d'utiliser, dans le cas par exemple où le mélange comprend essentiellement un liquide principal<B>à</B> débit variable et un liquide secondaire, une pompe de dosage actionnée par un moteur<B>hy-</B> draulique branché sur la conduite d'amenée du li quide principal de manière<B>à</B> refouler le liquide secondaire dans le liquide principal<B>à</B> une pression qui varie en fonction du débit du liquide principal dans sa tuyauterie d'amenée. Cependant, les appa reils fonctionnant suivant ce principe offrent le grave inconvénient de n'assurer un dosage constant des constituants dans le mélange que dans une gamme restreinte de régimes de fonctionnement.
L'invention a pour objet un procédé éliminant cet inconvénient et caractérisé en ce qu'il consiste<B>à</B> injecter, dans le circuit d'un liquide principal du mélange, chacun des liquides secondaires dudit mé lange, grâce<B>à</B> une pompe de dosage entramée en rotation par l'écoulement dudit liquide principal et alimentée par une pompe additionnelle qui aspire ledit liquide secondaire et dont le débit est légère ment supérieur<B>à</B> celui de ladite pompe de dosage de manière<B>à</B> assurer, aux différents régimes eécou- lement du liquide principal, le dosage constant pré cité.
Ce procédé permet de compenser exactement les chutes de pression se produisant<B>à</B> l'aspiration de la ou des pompes de dosage, en particulier<B>à</B> bas régi mes, et d'assurer un dosage constant des constituants dans le mélange quel que soit le débit du mélange final projeté.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en #uvre du procédé précité, caractérisé en ce qu'il comprend un moteur hydraulique en traîné par l'écoulement du liquide principal du mé lange dans une conduite principale, une pompe de dosage entrâffiée par ledit moteur hydraulique et agencée de manière<B>à</B> aspirer un liquide secondaire et le refouler dans ladite conduite principale, et une pompe additionnelle intercalée dans le circuit d'alimentation de ladite pompe de dosage, ladite pompe additionnelle étant agencée de manière<B>à</B> fournir<B>à</B> cette dernière une pression d'alimentation assurant, aux différents régimes d'écoulement du liquide principal, le dosage constant en liquide se condaire du mélange.
Les dessins annexés représentent,<B>à</B> titre d'exem ple, quelques formes d'exécution du dispositif selon l'invention.
La fig. <B>1</B> montre schématiquement le principe de fonctionnement d'un dispositif doseur et mélangeur<B>;</B> la fig. 2 montre schématiquement une variante du dispositif de la fig. <B>1 ;</B> la fig. <B>3</B> montre en plan un dispositif doseur et mélangeur<B>;</B> la fig. 4 est une coupe longitudinale suivant la ligne IV-IV de la fig. <B>3 ;</B> la fig. <B>5</B> est une coupe transversale suivant la ligne V-V <B>de</B> la fig. <B>3 ;
</B> la fig. <B>6</B> est une coupe suivant la ligne VI-VI de la fig. 4<B>;</B> la fig. <B>7</B> est une coupe longitudinale partielle du dispositif de la fig. <B>3</B> montrant la pompe de dosage et la pompe additionnelle<B>;</B> la fig. <B>8</B> est une coupe transversale suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 4<B>;</B> la fig. <B>9</B> est une coupe transversale suivant la ligne IX-IX de la fig. 4<B>;
</B> la fig. <B>10</B> montre en perspective l'ensemble de la transmission assurant Fentraînement de la pompe de dosage et de sa pompe additionnelle<B>à</B> partir du même moteur hydraulique<B>;</B> la fig. <B>11</B> est une coupe suivant la ligne XI-XI <B>de</B> la fig. <B>3 ;
</B> la fig. 12 montre le schéma de principe du cir cuit hydraulique d7un dispositif doseur et mélangeur muni d#un dispositif semi-automatique de rinçage<B>,</B> la fig. <B>13</B> montre le schéma du circuit électri que de commande du dispositif de la fig. 12<B>;</B> la fig. 14 montre en perspective et avec arrache ment partiel le moteur hydraulique du dispositif<B>;</B> la fig. <B>15</B> montre schématiquement une man chette du dispositif de raccordement du moteur<B>hy-</B> draulique<B>;
</B> les fig. <B>16 à 18</B> montrent schématiquement la forme de la section transversale de cette manchette <B>à</B> ses extrémités et dans la partie' médiane.
Suivant l'exemple de la fig. <B>1,</B> le dispositif doseur et mélangeur destiné<B>à</B> assurer le mélange, avec un dosage constant, d'un liquide principal et d'un liquide secondaire, comprend un moteur hydraulique<B>1</B> inter calé dans la conduite d'amenée 2 du liquide principal, une pompe additionnelle<B>3</B> intercalée dans la con duite d'amenée 4 du liquide secondaire et entraînée en rotation par Pintermédiaire d'engrenages<B>5</B> par le moteur hydraulique<B>1,
</B> et une pompe de dosage<B>6</B> entramée au moyen d!un couple d'engrenage<B>7</B> par la pompe additionnelle<B>3.</B> Cette pompe de dosage<B>6</B> est alimentée en liquide secondaire grâce<B>à</B> la tuyauterie <B>8</B> par la pompe additionnelle<B>3,</B> sa tuyauterie de refoulement<B>9</B> débouchant en<B>10</B> dans la conduite d'amenée 2 du liquide principal.<B>-</B> La tuyauterie de refoulement<B>8</B> de la pompe ad ditionnelle<B>3</B> communique avec la conduite d'amenée 4 du liquide secondaire par l'intermédiaire d'un cla pet limiteur<B>11</B> destiné<B>à</B> limiter<B>à</B> la valeur voulue la pression d'alimentation de la pompe de dosage<B>6.</B> Par ailleurs,
un clapet anti-retour 12 est disposé entre la tuyauterie de refoulement<B>9</B> de la pompe de dosage<B>6</B> et la conduite d'amenée 2 du liquide principal.
On voit que, grâce aux engrenages<B>5</B> et<B>7,</B> le moteur hydraulique dont la vitesse varie suivant le débit du liquide principal dans la conduite 2 entraîne <B>à</B> son tour dans des rapports constants les pompes <B>3</B> et<B>6,</B> lesquelles, si elles ont une pression d'alimen tation suffisante, ont un débit proportionnel<B>à</B> celui du liquide principal.<B>A</B> cet effet, les pompes<B>3</B> et<B>6</B> sont calculées de manière qu'à tous les régimes de fonctionnement la pompe<B>3</B> ait un débit supérieur<B>à</B> celui de la pompe<B>6,</B> et fournisse<B>à</B> cette dernière une pression d'alimentation suffisante pour que le débit de la pompe<B>6</B> en liquide secondaire soit rigou reusement proportionnel au débit du liquide princi pal dans la conduite 2.
Pour réaliser cette condition, les pompes<B>3</B> et<B>6</B> peuvent avoir des caractéristiques de fonctionnement différentes en étant entramées <B>à</B> la même vitesse ou, suivant une variante, être identiques mais être entrai- nées <B>à</B> des vitesses différentes au moyen d'engre nages assurant leur entraiinement en rotation dans des rapports de vitesses appropriés.
Suivant la variante de la fig. 2, la pompe addi tionnelle<B>3</B> est entrâffiée en rotation par un moteur électrique indépendant<B>13,</B> tandis que la pompe de dosage<B>6</B> est entraffiée en rotation par le moteur hydraulique<B>1</B> par l'intermédiaire d'un couple d'en grenages<B>5.</B>
Suivant encore une autre variante, la pompe ad ditionnelle<B>3</B> peut être entrdinée par un petit moteur hydraulique actionné par le liquide principal et inter calé<B>à</B> cet effet sur une dérivation de la conduite 2.
Le dispositif représenté aux fig. <B>3</B> et 4 fonc tionne suivant le principe du dispositif de la fig. <B>1.</B> Le moteur hydraulique<B>1</B> est enfermé dans un carter 14 muni latéralement de brides<B>15</B> et<B>15'</B> sur les quelles sont montées des manchettes<B>16</B> et<B>16'</B> par lesquelles ce carter peut être raccordé<B>à</B> la conduite d'amenée du liquide principal.
Ces manchettes sont munies extérieurement de portées cylindriques<B>17</B> (fig. <B>5)</B> pouvant tourillonner dans la paroi intérieure cylindrique<B>18</B> des brides<B>15</B> et<B>15'.</B> De préférence, les manchettes<B>16</B> et<B>16"</B> ont intérieurement une sec tion transversale de forme variable, leurs faces extrê mes<B>19, 19'</B> situées<B>à</B> l'opposé du corps du moteur hydraulique ayant par exemple une section circu laire (fig. <B>16)</B> tandis que les faces par lesquelles elles débouchent<B>à</B> l'intérieur du carter 14 ont une section 20 sensiblement rectangulaire (fig. <B>11</B> et<B>18).</B> Leur section médiane, comme représenté en 20'<B>à</B> la fig. <B>17,</B> a une forme intermédiaire.
La section 20 peut naturellement avoir une forme sensiblement dif- férente, être par exemple ovale, elliptique, etc., ou présenter, d'une manière générale, un axe principal 21 grâce auquel la veine de liquide débouchant dans le carter 14 a une section aplatie.
Grâce<B>à</B> cette disposition, on peut, en faisant pivoter les man chettes<B>16, 16' à</B> l'intérieur de la paroi cylindrique <B>18</B> des brides<B><I>15, 15'</I></B> autour de l'axe 22 (fig. <B>5),</B> orienter<B>à</B> volonté l'axe principal 21 des sections 20 par rapport aux organes tournants<B>23</B> et<B>23'</B> du moteur hydraulique et réaliser un pas d'avancement hélicoïdal variable du liquide principal par rapport <B>à</B> ces organes tournants, ainsi qu'un angle d'entrée et un angle de sortie variables par rapport<B>à</B> ces mêmes organes tournants.
On peut régler d'une manière précise au moyen d'une graduation 24 et d'un repère<B>25</B> portés par exemple par des collerettes extérieures prévues sur la bride<B>15</B> et la manchette<B>16,</B> ce pas d'avancement du liquide, et régler ainsi l'effet d'entrdînement du liquide sur les organes tournants, donc modifier la vitesse de ces derniers pour un débit déterminé du liquide principal dans le moteur hydraulique.
Naturellement, l'une seulement des manchettes<B>16</B> et<B>16'</B> peut être réglable, l'autre étant fixe. En outre, le réglage de ces manchettes peut être effectué d'une manière différente. C'est ainsi qu'elles peuvent être raccordées au carter 14 du dispositif par des articu lations, rotules ou autres permettant de les orienter dans un plan longitudinal ou d'une manière géné rale de faire varier l'angle que forme la veine fluide entrant ou sortant du moteur hydraulique avec l'axe de rotation des organes tournants ou les faces ou arêtes d'attaque des palettes, aubes ou organes ana logues de ces mêmes organes tournants.
La section transversale intérieure de ces man chettes peut être soit variable de manière<B>à</B> impri mer un pas d'avancement hélicoïdal<B>à</B> la veine de fluide, soit constante, soit encore conique, etc.
Le réglage des manchettes peut être effectué ma nuellement ou automatiquement par un dispositif de régulation centrifuge, un servo-mécanisme, un dis positif de commande hydraulique, enfin par tout dis positif de commande permettant d'orienter angulai- renient et d'une façon automatique les manchettes en fonction de la vitesse du fluide ou de la rotation des organes tournants.
Les organes tournants<B>23, 23'</B> peuvent être cons titués par des roues ou cylindres<B>à</B> palettes engre nant l'un dans l'autre suivant un principe bien connu. Suivant l'exemple choisi, ils sont constitués par deux roues ou cylindres lobés (fig. 4 et<B>5)</B> calés sur deux axes parallèles<B>26, 26'</B> tourillonnant<B>à</B> leurs extré mités dans des paliers<B>27</B> et<B>28</B> ménagés respecti vement dans deux flasques<B>29</B> et<B>30</B> fermant latéra.- lement le carter 14 du moteur hydraulique.
De pré férence, le diamètre extérieur de la section théorique de ces roues est légèrement supérieur au diamètre intérieur des cavités cylindrique<B>31, 31'</B> du carter 14<B>à</B> l'intérieur desquelles elles sont montées, de ma nière<B>à</B> venir en contact avec la paroi interne de ces cavités par de légers méplats prévus<B>à</B> Pextrémité périphérique de chaque lobe en vue d'assurer une bonne étanchéité en cours de fonctionnement.
L'axe<B>26</B> présente une extrémité cannelée en saillie 26a afin de pouvoir éventuellement faire tour ner le dispositif avec une manivelle après avoir re tiré un couvercle<B>29'</B> fermant le flasque<B>29</B> en re gard de cette extrémité en saillie.
Des flasques de centrage<B>32, 32'</B> sont montés<B>à</B> l'intérieur du carter 14 de part et d!autre des roues <B>23</B> et<B>23'. A</B> l'une de leurs extrémités, les arbres <B>26</B> et<B>26'</B> sont munis de pignons de synchronisation <B>33</B> et<B>33'</B> engrenant entre eux et logés<B>à</B> l'intérieur du flasque<B>29.</B> On a désigné en 34 le flasque de fermeture du flasque<B>29.</B>
Sur le flasque<B>30</B> est fixé un carter<B>35</B> renfer mant la pompe additionnelle<B>3</B> et la pompe de do sage<B>6.</B> Ce carter<B>35</B> comporte intérieurement un second carter<B>36</B> dont le volume intérieur constitue une double chambre de pompage<B>à</B> l'intérieur de laquelle pivotent, d'une part, deux roues<B>à</B> engre nages<B>37</B> constituant la pompe<B>3</B> et, d'autre part, deux roues<B>à</B> engrenages<B>38</B> constituant la pompe<B>6</B> (fig. <B>6).</B> L'une des roues<B>à</B> engrenages<B>37 de</B> la pompe additionnelle<B>3</B> est entraînée en rotation par la roue lobée<B>23'</B> par l'intermédiaire de deux pignons<B>39</B> et 40,
le pignon 40 étant calé sur l'extrémité de l'arbre <B>26'</B> de la roue lobée<B>23'</B> et le pignon<B>39</B> sur l'arbre 41 d'une des roues<B>à</B> engrenages<B>37.</B> De son cÔté, la pompe de dosage<B>6</B> est entraînée en rotation par la pompe additionnelle<B>3</B> au moyen de deux pignons 42 et 43 (fig. <B>9</B> et<B>10)</B> calés, le premier sur l'arbre de l'une des roues<B>à</B> engrenages<B>38</B> de la pompe de dosage<B>6,</B> et l'autre sur l'arbre 45 de l'une des roues <B>à</B> engrenages<B>37</B> de la pompe additionnelle<B>3.</B> L'en semble de la chame cinématique réalisée par les différents pignons de synchronisation et d'entraffie- ment des roues lobées<B>23,
23'</B> du moteur hydrauli que et des roues<B>à</B> engrenages des deux pompes<B>3</B> et<B>6</B> est représenté<B>à</B> la fig. <B>10.</B>
Les carters<B>35</B> et<B>36</B> des pompes<B>3</B> et<B>6</B> sont munis d'une tubulure d'aspiration 46, destinée<B>à</B> être raccordée<B>à</B> la conduite d'amenée 4 du liquide se condaire et d'une tubulure de refoulement 47 rac cordée en<B>10</B> (fig. <B>5)</B> par une tuyauterie<B>9 à</B> l'extré mité de la manchette de sortie<B>16'</B> du carter 14 du moteur hydraulique où est prévu un clapet anti- retour 12, lequel est constitué par une soupape plate fonctionnant par simple gravité.
L'ensemble des carters<B>35</B> et<B>36</B> est fermé par un flasque 48 et un couvercle 49. Le flasque 48 comporte intérieurement deux tubulures<B>51</B> et<B>52</B> débouchant, la première dans la chambre de pom page de la pompe<B>3,</B> côté refoulement, et la seconde dans une tubulure<B>53</B> ménagée dans le carter<B>35</B> et communiquant avec la tubulure d'aspiration 46.
Les deux tubulures<B>51</B> et<B>52</B> débouchent dans une cham bre 54 ménagée<B>à</B> la partie supérieure<B>du</B> carter 48 de part et d'autre d'un clapet<B>55</B> qui est monté de manière<B>à</B> être appliqué sur une portée intérieure<B>de</B> la tubulure<B>51</B> par un ressort taré<B>56.</B> Le clapet<B>55</B> comporte une tige montée de manière<B>à</B> être située dans le prolongement d'une tige solidaire du piston <I>56a,</I> ce dernier étant monté dans une chambre<B>56b</B> communiquant<B>à</B> sa partie supérieure par une tuyau terie 56c avec la tuyauterie d'amenée du liquide prin cipal. Ce branchement de la tuyauterie 56c peut se faire, soit en amont, soit en aval du moteur hydrau lique.
On voit que par cette disposition, la soupape<B>55</B> qui fait office de clapet limiteur<B>11</B> vu précédem ment met en communication la tubulure<B>51</B> et la tubulure<B>53,</B> qui fonctionnent alors comme by-pass lorsque la pression du liquide principal agissant sur le piston 56a dépasse une certaine valeur détermi née fixée par la force du ressort antagoniste<B>56.</B> Il s'ensuit que la pression de refoulement de la pompe additionnelle<B>3</B> dans la pompe<B>6</B> peut être toujours limitée, grâce au clapet<B>55, à</B> une valeur déterminée. L'excédent repasse par aspiration dans la pompe ad ditionnelle.
On peut modifier cette pression en réglant la force du ressort antagoniste<B>56,</B> par exemple, comme représenté<B>à</B> la fig. <B>9</B> au moyen d'une vis <B>de</B> réglage<B>57</B> agissant sur un levier<B>58</B> dont la posi tion modifie, par l'intermédiaire d'une douille cou lissante<B>59</B> servant d'appui<B>à</B> l'une des extrémités du ressort<B>56,</B> la longueur de ce dernier.
Dans un tel dispositif, il suffit donc de changer le couple de pignons, commandant la pompe de dosage<B>6</B> pour faire varier le pourcentage de liquide secondaire envoyé dans<B>le</B> liquide principal.
On a représenté schématiquement<B>à</B> la fig. 12 un dispositif doseur et mélangeur muni d#un dispo sitif semi-automatique de rinçage.<B>A</B> cet effet, une tubulure<B>60</B> communiquant avec la conduite<B>d' </B> ame née 2 du liquide principal est reliée par l'intermé diaire d#un robinet<B>à</B> trois voies<B>61</B> avec la conduite d'amenée 4 du liquide secondaire.
Ce robinet<B>à</B> trois voies est commandé, par l'intermédiaire de renvois <B>62,</B> par le piston<B>63</B> d'un vérin hydraulique 64 do-nt la chambre<B>à</B> liquide communique par des tuyaute ries<B>65</B> et<B>66</B> avec une vanne pilote<B>67</B> dont l'organe mobile<B>68</B> est soumis<B>à</B> l'action d'un électro-aimant de commande<B>69</B> et d'un ressort de rappel<B>70.</B> La chambre dans laquelle se déplace l'organe mobile <B>68</B> formant piston communique par aileurs, d'une part, par une tuyauterie<B>71</B> avec la section 2' de la canalisation 2, située en amont d'une vanne princi pale de fermeture<B>72</B> et, d'autre part, par des tubu lures<B>73, 73'</B> avec une tuyauterie d'évacuation 74.
Le schéma du circuit électrique de commande de ce dispositif de rinçage est donné<B>à</B> la fig. <B>13.</B> Sur une ligne principale<B>75</B> est branché en dériva tion le circuit d'alimentation<B>76</B> et<B>76'</B> de l'électro aimant de commande<B>69</B> de la vanne pilote<B>67.</B> Sur la branche<B>76' de</B> ce circuit est intercalé un contact<B>77</B> commandé par la position de la vanne principale<B>72</B> de telle sorte que ce contact<B>77</B> soit fermé lorsque cette vanne est ouverte, tandis que sur la branche<B>76</B> est intercalé un contact<B>78,</B> pou- vant être fermé par un organe de commande exté rieur, bouton poussoir ou organe analogue<B>79.</B> On voit que, lorsque les contacts<B>77</B> et<B>78</B> sont fermés,
l'électro-aimant<B>de</B> commande<B>69</B> pousse l'organe mobile<B>68</B> de la vanne pilote<B>67</B> dans une position pour laquelle cet organe mobile établit la communi cation entre les tuyauteries<B>71</B> et<B>65.</B> Le liquide principal venant de la section 2' de la conduite 2 agit alors sur le piston<B>63</B> du vérin hydraulique 64 dans le sens de la flèche, ce qui fait pivoter l'organe tournant du robinet<B>à</B> trois voies<B>61</B> et l'amène dans la position représentée en pointillé en <B>61'</B> et met directement en communication la con duite 4 avec la pompe additionnelle<B>3.</B> Par contre, les contacts<B>77</B> et<B>78</B> étant ouverts, le ressort de rappel<B>70</B> de la vanne pilote<B>67</B> repousse l'organe mobile<B>68</B> dans la position représentée<B>à</B> la fia.
12, position dans laquelle la communication étant éta blie entre les tuyauteries<B>66</B> et<B>71,</B> le liquide princi pal agit sur le piston<B>63</B> du vérin hydraulique 64 en sens inverse de la flèche et le ramène dans la position représentée<B>à</B> la fig. 12, pour laquelle le robinet<B>à</B> trois voies<B>61</B> rétablit la communication entre la tuyauterie<B>60</B> et la pompe additionnelle<B>3.</B> On voit que le circuit de rinçage ne peut être établi que lorsque le contact<B>77</B> est fermé, c'est-à-dire lorsque la vanne principale<B>72</B> est ouverte.
La com mande du circuit de rinçage peut être réalisée au moyen d'un bouton<B>80</B> agissant par l'intermédiaire d'un bouton<B>81</B> et d'un renvoi<B>82</B> sur le bouton<B>79</B> pour provoquer l'ouverture des contacts<B>78.</B> Simul tanément, ce bouton<B>80</B> peut agir sur des contacts <B>83</B> intercalés dans un circuit auxiliaire 84 compor tant un témoin lumineux<B>85 ;</B> ce circuit 84 est placé en dérivation entre l'un des fils de la ligne<B>75</B> et la branche<B>76'</B> du circuit d'alimentation de l'électro aimant<B>69</B> de manière<B>à</B> n'être fermé que lorsque les contacts<B>77</B> et<B>83</B> sont fermés simultanément, c'est-à-dire lorsque<B>le</B> circuit électrique<B>de</B> commande est mis en position de rinçage, mais la vanne princi pale<B>72</B> est ouverte.
On peut en outre prévoir sur le circuit électrique de commande de l'électro-aimant<B>69</B> un deuxième témoin lumineux<B>86</B> s7allumant lorsque l'électro-ai mant<B>69</B> est alimenté, ce qui se produit après la mise en position<B>de</B> rinçage du circuit électrique de commande dès que les contacts<B>77</B> sont fermés, c'est- à-dire dès que la vanne principalç, <B>72</B> est ouverte.
On peut en outre prévoir un autre bouton pous soir<B>87</B> pour commander par l'intermédiaire d'un renvoi<B>88 le</B> rappel du bouton<B>80</B> et l'ouverture des contacts<B>83.</B>
On peut encore prévoir entre les boutons<B>80</B> et <B>81</B> un asservissement au moyen d'ergots<B>89</B> prévus sur ces deux boutons et coopérant entre eux de manière<B>à</B> provoquer simultanément par fermeture des contacts<B>78</B> l'ouverture des contacts<B>83</B> et vice versa.
On peut simplifier le dispositif de commande électrique en ne prévoyant que deux boutons pous- soirs commandant chacun simultanément un contact du circuit électrique et un témoin lumineux et fonc tionnant en va-et-vient.
On peut prévoir un circuit de graissage par pul vérisation pour l'ensemble du dispositif, de manière <B>à</B> pouvoir graisser après rinçage et vidange, les orga nes sensibles du dispositif. On peut prévoir<B>à</B> cet effet un certain nombre de pulvérisateurs d'huile, tels que par exemple<B>90</B> et<B>90'</B> indiqués<B>à</B> la fig. <B>5,</B> dans les quels on envoie au moyen d'une pompe de l'huile sous pression.