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la présente invention se rapporte à des compositions ou pâtes d'encre destinées à la fabrication de papiers carbone et aux papiers carbone fabriqués au moyen de ces compositions, et constitue un perfectionnement à l'invention décrite au bre- vet principal n 531.060 du 11 août 1954..
Conformément au brevet principal , il a été découvert des véhicules nouveaux ou matières de base solides nouvelles pour les pigments utilisés dans la fabrication des papiers car- bone et analogues consistant en polymères vinyliques comme, par exemple, l'acétate de polyvinyle, le polyvinyl-butyral, ou les résines molles de copolymères de chlorure et d'acétate de vinyle,
et il a été en outre découvert que ces polymères vinyliques qui sont normalement cohérents peuvent subir des modifications de propriétés physiques de manière à fournir une pellicule transfé- rable par pression par mélange avec une matière colorante et un agent plastifiant ou ramollissant immiscible mais susce@tible
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d'être retenu par le polymère vinylique de manière intime , et application sur le support en feuille par mélange avec un ou plusieurs solvants volatils liquides qui dissolvent à la fois le polymère et l'agent ramollisant.
Les pellicules ainsi cou- lées sont spongieuses et bien qu'une partie de Gagent liant solide puisse être transférée sur la feuille recevant la repro- duction, on pense que -set principalement l'agent ramollis- sant qui passe par eXsuiation dans la feuille recevant la repro- duction sous l'action de la pression et est absorbé par elle.
Ainsi la matière donnant l'image est essentiellement fluide et pénètre dans le papier recevant la reproduction comme un ru- ban encré en fournissant une reproduction ou copie résistant à la maculation.
Toutefois, dans la mise en oeuvre de l'invention dé- crite au brevet principal, il est apparu qu'en dépit du net avantage obtenu relativement aux couches de transfert ordinaire à base de cire, il y avait place encore pour des améliorations du fait que les surfaces de l'enduit avaient tendance à l'exsu- dation, c'est-à-dire que sous l'action de la pression, ou par- fois simplement au cours du repos, certains des ingrédients ramollissants utilisés (par exemple l'huile végétale ou miné- rale) tendaient à passer à la surface de l'enduit et apparais- saient sous forme de minuscules gouttelettes. Cet effet tend à limiter quelque peu l'application de la feuille de transfert en dépit de ses caractéristiques extrêmement avantageuses par ail- leurs.
Bien que dans de nombreux cas cettè propriété ne cons- titue pas un inconvénient très important, on se rend compte que dans certains cas où la matière de transfert est appliquée sous forme d'enduit sur des supporta et analogues qui sont em- pilés ou pliés en éventail de manière à être en contact cons- tant avec des feuilles de papier contiguës, celles-ci se colo- rent finalement de manière indésirable.
La présente invention se propose par conséquent d'ob-
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tenir les avantages intéressants de la couche de transfert à base vinylique décrite au brevet principal mais de manière telle qu'on évite cette tendance à l'exsudation..
Dans la mise en oeuvre du présent perfectionnement) il a été découvert que l'agent plastifiant ou ramollissant utilisé pour rendre le polymè vinylique propre à la formation d'une pel- licule transférable par pression doit 'être essentiellement dun type semi-solide c'est-à-dire d'une consistance ferme, pâteuse ou tel qu'il gaide sa forme, ou au moins un liquide visqueux ferme, extrèment peu fluide aux températures ambiantes cou- rantes.
Comme décrit au brevet principal, l'agent, ramollissant doit également être du type non volatil de manière qu'il ne s' élimine pas facilement par évaporation et ne sèche ni ne durcisse @ dans les conditions normales d'usage. Il est également essen- tiel que l'agent ramollissant, tout en étant soluble dans le même solvant ou mélange de solvants que le polymère vinylique,soit lui-même un non -solvant du polymère vinylique, c'est-à-dire qu'il ne puisse se mélanger avec lui de manière homogène, grace à quoi l'agent ramollissant peut former une phase discontinue quand la. composition de polymère vinylique est coulée sous foxme de pellicule.
Cette dernière propriété de l'agent ramollissant peut -être commodément définie comme une immiscibilité avec le po- lymère vinylique, et c'est ce terme qu'on utilisera dans la suite à ce sujet.
L'ingrédient principal d'un tel ramollissant semi-solide ou pâteux doit être une pâte relativement ferme,de préférable miscible avec les huiles, conservant cette fermeté jusqu'à envi- ron 35 C. et ne devenant pas excessivement dure ou ferme à envi-, ron 1500, et la composition ramollissante complète telle qu'on ].,ajoute au polymère vinylique doit 'être d'une consistance telle quelle flue facilement sous l'action de,la pression mais qu'elle ne coule spontanément à l'état liquide que très lentement, ou pas du tout, dans la gamme de températures mentionnée.
Des exemples de matières ramollissantes propres à constituer les ingrédients
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ramollissants principal sont la vaseline, les huiles végétales hy- drogénées comme l'huile de coton, et plus spécialement la lanoline.
Bien que l'ingrédient ramollissant principal soit décrit comme essentiellement de la variété pâteuse, la possibilité n'est pas exclue pour aut@@@ réutiliser avec lui une huile telle qu'une huile minérale non-volatile, qui en soi est non-siccative,ou des huiles végétales ou animales des types non-volatils et non-siccatifs comme constituants de la composition ramollissante.
De fait, dans la plupart des cas, on constate que si la fraction ramollissante de la composition est faite d'un mélange dans lequel le poids de l'huile ne dépasse pas le poids du constituant pâteux principal, la consistance du mélange ramollissant satisfait à la description ci-dessus et les propriétés de l'enduit final pour ce qui concerne l'exsudation sont satisfaisantes.
Selon le polymère vinylique choisi, la matière pigmentaire ou colorante utilisée et les ingrédients ramollissants particuliers utilisés, lea proportions des ingrédients donnant les résultats les meilleurs peuvent sensiblement varier. Les proportions les meil- leures sont toutefois dans chaque cas faciles à déterminer par les spécialistes des encres pour papier carbone. Tour guider vers le choix des proportions judicieuses, on peut faire remarquer que dans la plupart des cas celles-ci sont comprises dans les gammes indiquées dans le tableau suivant .
Ingrédients parties en poids
1. Polymère vinylique 10
2. Agent ramollissant,Usuellement au moins 50% en poids d'un agent pâteux non-votalil et non-siccatif comme la lanoline ou analogue,le reste éventu- el étant une huile non-volatile et non- siccative,les deux étant immiscibles avec le polymère vinylique 7,5 à 35
3.. Pigment ou autre matière colorante 3 à 75
4. Véhicule liquide volatil solvant de Quantité suffisante pour
1 et 2 rendre le mélange facile. ment enduisable.
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Usuellement entre 45 et 120 environ.
EMI5.1
Voici des exemples de compositions n011\7e11e8 selon lt inv"el1tion oomprenant 1% agenà raD1ollissan 1 pateer combiné avec le polymère vinylique de base, les ingrédients étant mélangea ou c ompovmàés d'une mi'}"' %iïnile,-re à-celle décrite dans la de)s- <; ri.p%ion d u brevet principal.
%QàBIlÉ I¯ I2;YJ;rédie11..ê. Parties en poids
EMI5.2
<tb> Base <SEP> solide <SEP> : <SEP> copolymèè <SEP> mou <SEP> de <SEP> chlorure
<tb>
<tb>
<tb> et <SEP> d'acétate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> (*,Vinylite <SEP> VYHH")
<tb>
<tb>
<tb> 85-88% <SEP> de <SEP> chlorure <SEP> de <SEP> vinyle, <SEP> poids <SEP> @
<tb>
EMI5.3
>nJiéculs1ire ao parent moyen 10000 (selon la méthode de S-taudinger) 10
EMI5.4
<tb> Agent <SEP> ramollissant <SEP> non-volatil <SEP> et <SEP> non <SEP> siccatif
<tb> lanoline <SEP> 10
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> 8,3
<tb>
<tb> Matière <SEP> colorante <SEP> : <SEP> bleu <SEP> alcalin <SEP> 8,3
<tb>
<tb> Solvants <SEP> volatils <SEP> : <SEP>
<tb>
<tb> toluène <SEP> 15
<tb> acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 52
<tb>
EXEMPLE II
EMI5.5
lue-L Barbiea en poids.
Base solide :
EMI5.6
Copoj-ymere mou d'acétate de vinyle et de
EMI5.7
<tb> chlorure <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> ("Vinylite <SEP> VYHH") <SEP> 10
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Agent <SEP> :ramollissant <SEP> non-volatil <SEP> et <SEP> non <SEP> - <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> siccatif <SEP> :
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> lanoline <SEP> 12,2
<tb>
<tb>
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> 9,8
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Matière <SEP> colorante <SEP> :' <SEP> noir <SEP> de <SEP> carbone <SEP> 2 <SEP> eg <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> bleu <SEP> alcalin <SEP> 2,1
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Solvants <SEP> volatils <SEP> : <SEP> Toluène <SEP> 13,8
<tb>
<tb>
<tb> acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 54,4
<tb>
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
EJCEI:P:# III Ingrédients parfiies en aic.s Base solide :
Polyvinyl-butyral
EMI6.2
<tb> ("Vinylite <SEP> XYSG") <SEP> 10,0
<tb>
<tb> Agent <SEP> ramollissant <SEP> non-volatil, <SEP> nonsicoatif
<tb> lanoline <SEP> 14,4
<tb>
EMI6.3
huile rrs.lQ 11,8 Matière colorante : ù.:....û. alcalin 11,7
EMI6.4
<tb> Solvants <SEP> volatils <SEP> : <SEP> toluène <SEP> 30,6
<tb> acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 86
<tb>
<tb> EXEMPLE <SEP> IV
<tb>
<tb> Ingrédients <SEP> :Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
EMI6.5
Base solide : holyvinyl-butyral
EMI6.6
<tb> ("Vinylite <SEP> XYSG") <SEP> 10
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Agent <SEP> ramollissant <SEP> non-volatil <SEP> et <SEP> non-
<tb>
<tb>
<tb> siccatif
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> lanoline <SEP> 16,5
<tb>
<tb>
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> 13,7
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Matière <SEP> colorante <SEP> :
<SEP> noir <SEP> de <SEP> carbone <SEP> 4,2
<tb>
<tb>
<tb> bleu <SEP> alcalin <SEP> 3,1
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Solvants <SEP> volatils <SEP> : <SEP> toluène <SEP> 23,6
<tb>
<tb>
<tb> acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 93
<tb>
EMI6.7
U-LrI.epi-8 V Ingrédient a ps, ';1')8 en poid,s
EMI6.8
<tb> Base <SEP> solide <SEP> : <SEP> acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle
<tb>
EMI6.9
( "Yiinylit e AYAF") 10
EMI6.10
<tb> Agent <SEP> ramollissant <SEP> non-volatil <SEP> et <SEP> nonsiccatif
<tb> lanoline <SEP> 4 <SEP> , <SEP> 4 <SEP>
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> 3,7
<tb>
<tb> Matière <SEP> colorante <SEP> : <SEP> bleu <SEP> alcalin <SEP> 5
<tb>
<tb> Solvants <SEP> volatils <SEP> ;
<SEP> toluène <SEP> 7,1.
<tb> acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 46 <SEP> ,5 <SEP>
<tb>
EMI6.11
.'f.'.r"?',:px''u' VI
EMI6.12
<tb> Ingrédients, <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb>
<tb> Base <SEP> solide <SEP> : <SEP> acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle
<tb>
<tb> ("Vinylite <SEP> AYAF") <SEP> 10,0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Agent <SEP> ramollissant <SEP> non-volatil <SEP> et <SEP> non-
<tb>
<tb> siccatif
<tb>
<tb> lanoline <SEP> 5,4
<tb>
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> 4,5
<tb>
<tb>
<tb> Matière <SEP> colorante <SEP> :
<SEP> noir <SEP> de <SEP> ca@@one <SEP> 1,8
<tb>
<tb> bleu <SEP> alcalin <SEP> 1,3
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Solvants <SEP> volatils <SEP> -.toluène <SEP> 6,8
<tb>
<tb> acétate <SEP> d' <SEP> éthyle <SEP> 46,7
<tb>
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
i:.:",'s ".''IT édien.i;s, ax ïi ;va -poids
EMI7.2
<tb> Base <SEP> solide <SEP> . <SEP> Copolymère <SEP> mou <SEP> d'acétate
<tb>
EMI7.3
et de chlorure de vinyle ("Vinyli-te VYHH") 10,0 Agent; ramollissant non-volatil,non-sioca-
EMI7.4
<tb> tif
<tb>
<tb>
<tb> vaseline <SEP> 10
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> huile <SEP> - <SEP> --raie <SEP> 8,3
<tb>
EMI7.5
coloraiite bleu alcalin 8,3
EMI7.6
<tb> Solvants <SEP> volatils <SEP> :
<SEP> toluène <SEP> 15
<tb>
<tb> , <SEP> acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 52
<tb>
EXEMPLE VIII
EMI7.7
Tr¯.di.-es parties en 'poids
EMI7.8
<tb> Bawe <SEP> solide <SEP> - <SEP> Copolymère <SEP> mou <SEP> acétate <SEP> de
<tb>
EMI7.9
viK.vIe-chlorure de vinyle ( "Vinylite Vu*1") 10
EMI7.10
<tb> Agent <SEP> ramollissant <SEP> non-volatil <SEP> et <SEP> non <SEP> siccatif
<tb> huile <SEP> de <SEP> coton <SEP> hydrogénée <SEP> 10
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> 8,3
<tb>
<tb> Matière <SEP> colorante <SEP> : <SEP> bleu <SEP> alcalin <SEP> 8,3
<tb>
<tb> Solvants <SEP> volatils <SEP> : <SEP> toluène <SEP> ' <SEP> 15
<tb> acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 52
<tb>
EXEMPLE IX
EMI7.11
Inr:;x'éd:i,en"1;g Parties en .'poids mou Base solide :
Copolymèrejd acétate de vinyle et de chlorure de vinyle ( "Vinylite VYHH") 10
EMI7.12
<tb> Agent <SEP> ramollissant <SEP> non-volatil <SEP> et <SEP> non <SEP> siccatif
<tb> lanoline <SEP> 22
<tb>
<tb> ratière <SEP> colorante <SEP> : <SEP> noir <SEP> de <SEP> carbone <SEP> 2,9
<tb> bleu <SEP> alcalin <SEP> 2,1
<tb>
<tb> Solvants <SEP> volatils <SEP> : <SEP> toluène <SEP> 13,8
<tb> acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 54,4
<tb>
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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the present invention relates to compositions or ink pastes intended for the manufacture of carbon papers and to carbon papers produced by means of these compositions, and constitutes an improvement to the invention described in main patent n 531.060 of 11 August 1954 ..
In accordance with the main patent, new vehicles or new solid base materials have been discovered for pigments used in the manufacture of carbon papers and the like consisting of vinyl polymers such as, for example, polyvinyl acetate, polyvinyl-. butyral, or the soft resins of copolymers of chloride and vinyl acetate,
and it has further been discovered that those vinyl polymers which are normally coherent can undergo changes in physical properties so as to provide a pressure transferable film upon admixture with a coloring material and an immiscible but susceptible plasticizer or softener.
<Desc / Clms Page number 2>
to be retained by the vinyl polymer intimately, and application to the sheet backing by admixing with one or more liquid volatile solvents which dissolve both the polymer and the softening agent.
The films thus cast are spongy and although some of the solid binding agent may be transferred to the sheet receiving the reproduction, it is believed that mainly the softening agent which passes through the sheet receiving the reproduction. reproduction under the action of pressure and is absorbed by it.
Thus the imaging material is essentially fluid and penetrates the reproduction receiving paper like inked tape providing a smudge resistant reproduction or copy.
However, in the practice of the invention described in the main patent, it appeared that, despite the clear advantage obtained over ordinary wax-based transfer layers, there was still room for improvement due to the fact. that the surfaces of the plaster had a tendency to exudate, that is to say that under the action of pressure, or sometimes simply during standing, some of the softening ingredients used (for example vegetable or mineral oil) tended to pass to the surface of the plaster and appeared as tiny droplets. This effect tends to limit the application of the transfer sheet somewhat despite its otherwise extremely advantageous characteristics.
Although in many cases this property does not constitute a very serious drawback, it will be appreciated that in some cases where the transfer material is applied as a coating on supports and the like which are stacked or folded. fan-shaped so as to be in constant contact with contiguous sheets of paper, these ultimately color in an undesirable manner.
The present invention therefore proposes to ob-
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retain the interesting advantages of the vinyl-based transfer layer described in the main patent but in such a way that this tendency to exudation is avoided.
In the practice of the present improvement it has been found that the plasticizer or softener used to render the vinyl polymer suitable for forming a pressure-transferable film should be essentially of a semi-solid type. that is to say of a firm, pasty or such consistency as to support its shape, or at least a firm viscous liquid, extremely poorly fluid at current ambient temperatures.
As described in the main patent, the softening agent should also be of the non-volatile type so that it is not easily removed by evaporation and does not dry or harden under normal conditions of use. It is also essential that the softening agent, while being soluble in the same solvent or mixture of solvents as the vinyl polymer, is itself a non-solvent of the vinyl polymer, i.e. it cannot mix with it homogeneously, whereby the softening agent can form a discontinuous phase when the. The vinyl polymer composition is cast in the form of a film.
This latter property of the softening agent can be conveniently defined as an immiscibility with the vinyl polymer, and it is this term that will be used hereinafter in this regard.
The main ingredient of such a semi-solid or pasty softener should be a relatively firm paste, preferably miscible with oils, retaining this firmness up to about 35 ° C. and not becoming excessively hard or firm for approx. -, ron 1500, and the complete softening composition such as]., added to the vinyl polymer must be of a consistency such as it flows easily under the action of, the pressure but that it does not flow spontaneously under pressure. liquid state only very slowly, or not at all, within the mentioned temperature range.
Examples of softening materials suitable for constituting the ingredients
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The main softeners are petroleum jelly, hydrogenated vegetable oils such as cottonseed oil, and more especially lanolin.
Although the main softening ingredient is described as essentially of the pasty variety, the possibility is not excluded to re-use with it an oil such as a non-volatile mineral oil, which in itself is non-drying. , or vegetable or animal oils of the non-volatile and non-drying types as constituents of the softening composition.
In fact, in most cases, it is found that if the softening fraction of the composition is made from a mixture in which the weight of the oil does not exceed the weight of the main pasty component, the consistency of the softening mixture satisfies the above description and the properties of the final coating with regard to exudation are satisfactory.
Depending on the vinyl polymer chosen, the pigment or coloring material used and the particular softening ingredients used, the proportions of the ingredients giving the best results can vary significantly. The best proportions are, however, in each case easy to determine by those skilled in the art of carbon paper inks. To guide towards the choice of the judicious proportions, it can be observed that in most cases these are included in the ranges indicated in the following table.
Ingredients parts by weight
1. Vinyl polymer 10
2. Softening agent, Usually at least 50% by weight of a pasty non-votalil and non-drying agent such as lanolin or the like, the remainder optionally being a non-volatile and non-drying oil, the two being immiscible. with vinyl polymer 7.5 to 35
3 .. Pigment or other coloring matter 3 to 75
4. Volatile liquid vehicle solvent of sufficient quantity to
1 and 2 make mixing easy. coatable.
<Desc / Clms Page number 5>
Usually between 45 and 120 approximately.
EMI5.1
Here are examples of compositions no. that described in the de) s- <; ri.p% ion of the main patent.
% QàBIlÉ I¯ I2; YJ; redie11..ê. Parts by weight
EMI5.2
<tb> Base <SEP> solid <SEP>: <SEP> copolymer <SEP> soft <SEP> of <SEP> chloride
<tb>
<tb>
<tb> and <SEP> of <SEP> vinyl <SEP> acetate <SEP> (*, Vinylite <SEP> VYHH ")
<tb>
<tb>
<tb> 85-88% <SEP> of <SEP> chloride <SEP> of <SEP> vinyl, <SEP> weight <SEP> @
<tb>
EMI5.3
> nJiéculs1ire auo average parent 10,000 (according to the S-taudinger method) 10
EMI5.4
<tb> Softening agent <SEP> non-volatile <SEP> and <SEP> not <SEP> siccative
<tb> lanolin <SEP> 10
<tb> <SEP> mineral oil <SEP> 8.3
<tb>
<tb> Color <SEP> material <SEP>: <SEP> blue <SEP> alkaline <SEP> 8.3
<tb>
<tb> Volatile <SEP> solvents <SEP>: <SEP>
<tb>
<tb> toluene <SEP> 15
<tb> ethyl acetate <SEP> <SEP> 52
<tb>
EXAMPLE II
EMI5.5
read-L Barbiea by weight.
Solid base:
EMI5.6
Soft copoj-ymere of vinyl acetate and
EMI5.7
<tb> <SEP> vinyl <SEP> chloride <SEP> ("Vinylite <SEP> VYHH") <SEP> 10
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Agent <SEP>: softener <SEP> non-volatile <SEP> and <SEP> not <SEP> - <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> siccative <SEP>:
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> lanolin <SEP> 12.2
<tb>
<tb>
<tb> mineral <SEP> oil <SEP> 9.8
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Material <SEP> coloring <SEP>: '<SEP> black <SEP> of <SEP> carbon <SEP> 2 <SEP> eg <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> blue <SEP> alkaline <SEP> 2.1
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Volatile <SEP> solvents <SEP>: <SEP> Toluene <SEP> 13.8
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> ethyl acetate <SEP> 54.4
<tb>
<Desc / Clms Page number 6>
EMI6.1
EJCEI: P: # III Ingredients Parfiies en aic.s Solid base:
Polyvinyl-butyral
EMI6.2
<tb> ("Vinylite <SEP> XYSG") <SEP> 10.0
<tb>
<tb> Softening agent <SEP> non-volatile, <SEP> nonsicoative
<tb> lanolin <SEP> 14.4
<tb>
EMI6.3
oil rrs.lQ 11.8 Coloring matter: ù.: .... û. alkaline 11.7
EMI6.4
<tb> Volatile <SEP> solvents <SEP>: <SEP> toluene <SEP> 30.6
<tb> ethyl acetate <SEP> <SEP> 86
<tb>
<tb> EXAMPLE <SEP> IV
<tb>
<tb> Ingredients <SEP>: Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb>
EMI6.5
Solid base: holyvinyl-butyral
EMI6.6
<tb> ("Vinylite <SEP> XYSG") <SEP> 10
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Softening agent <SEP> non-volatile <SEP> and <SEP> non-
<tb>
<tb>
<tb> siccative
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> lanolin <SEP> 16.5
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> mineral oil <SEP> 13.7
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> coloring material <SEP>:
<SEP> black <SEP> of <SEP> carbon <SEP> 4.2
<tb>
<tb>
<tb> blue <SEP> alkaline <SEP> 3.1
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Volatile <SEP> solvents <SEP>: <SEP> toluene <SEP> 23.6
<tb>
<tb>
<tb> ethyl acetate <SEP> 93
<tb>
EMI6.7
U-LrI.epi-8 V Ingredient a ps, '; 1') 8 by weight, s
EMI6.8
<tb> Base <SEP> solid <SEP>: <SEP> acetate <SEP> of <SEP> polyvinyl
<tb>
EMI6.9
("Yiinylit e AYAF") 10
EMI6.10
<tb> Softening agent <SEP> non-volatile <SEP> and <SEP> nonsiccative
<tb> lanolin <SEP> 4 <SEP>, <SEP> 4 <SEP>
<tb> <SEP> mineral oil <SEP> 3.7
<tb>
<tb> Color <SEP> material <SEP>: <SEP> blue <SEP> alkaline <SEP> 5
<tb>
<tb> Volatile <SEP> solvents <SEP>;
<SEP> toluene <SEP> 7.1.
<tb> <SEP> ethyl acetate <SEP> 46 <SEP>, 5 <SEP>
<tb>
EMI6.11
.'f. '. r "?' ,: px''u 'VI
EMI6.12
<tb> Ingredients, <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb>
<tb>
<tb> Base <SEP> solid <SEP>: <SEP> acetate <SEP> of <SEP> polyvinyl
<tb>
<tb> ("Vinylite <SEP> AYAF") <SEP> 10.0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Softening agent <SEP> non-volatile <SEP> and <SEP> non-
<tb>
<tb> siccative
<tb>
<tb> lanolin <SEP> 5.4
<tb>
<tb> <SEP> mineral oil <SEP> 4.5
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> coloring material <SEP>:
<SEP> black <SEP> from <SEP> ca @@ one <SEP> 1.8
<tb>
<tb> blue <SEP> alkaline <SEP> 1.3
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Volatile <SEP> solvents <SEP> -.toluene <SEP> 6.8
<tb>
<tb> <SEP> ethyl <SEP> acetate <SEP> 46.7
<tb>
<Desc / Clms Page number 7>
EMI7.1
i:.: ", 's".' 'IT edien.i; s, ax ïi; va -weight
EMI7.2
<tb> Base <SEP> solid <SEP>. <SEP> Soft <SEP> acetate <SEP> copolymer
<tb>
EMI7.3
and vinyl chloride ("Vinyli-te VYHH") 10.0 Agent; non-volatile, non-sioca- softener
EMI7.4
<tb> tif
<tb>
<tb>
<tb> petroleum jelly <SEP> 10
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> oil <SEP> - <SEP> --raie <SEP> 8.3
<tb>
EMI7.5
alkaline blue color 8.3
EMI7.6
<tb> Volatile <SEP> solvents <SEP>:
<SEP> toluene <SEP> 15
<tb>
<tb>, <SEP> ethyl acetate <SEP> <SEP> 52
<tb>
EXAMPLE VIII
EMI7.7
Tr¯.di.-es parts by weight
EMI7.8
<tb> Bawe <SEP> solid <SEP> - <SEP> Soft <SEP> copolymer <SEP> acetate <SEP> of
<tb>
EMI7.9
viK.vIe-vinyl chloride ("Vinylite Vu * 1") 10
EMI7.10
<tb> Softening agent <SEP> non-volatile <SEP> and <SEP> not <SEP> siccative
<tb> <SEP> cotton <SEP> oil <SEP> hydrogenated <SEP> 10
<tb> <SEP> mineral oil <SEP> 8.3
<tb>
<tb> Color <SEP> material <SEP>: <SEP> blue <SEP> alkaline <SEP> 8.3
<tb>
<tb> Volatile <SEP> solvents <SEP>: <SEP> toluene <SEP> '<SEP> 15
<tb> ethyl acetate <SEP> <SEP> 52
<tb>
EXAMPLE IX
EMI7.11
Inr:; x'ed: i, in "1; g Soft weight parts Solid base:
Vinyl acetate / vinyl chloride copolymer ("Vinylite VYHH") 10
EMI7.12
<tb> Softening agent <SEP> non-volatile <SEP> and <SEP> not <SEP> siccative
<tb> lanolin <SEP> 22
<tb>
<tb> dobby <SEP> coloring <SEP>: <SEP> black <SEP> of <SEP> carbon <SEP> 2.9
<tb> blue <SEP> alkaline <SEP> 2.1
<tb>
<tb> Volatile <SEP> solvents <SEP>: <SEP> toluene <SEP> 13.8
<tb> <SEP> ethyl acetate <SEP> 54.4
<tb>
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