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Il est bien connu des techniciens de la fabrication in- dustrielle des récipients métalliques que l'une des opérations les plus délicates et relativement des plus coûteuses consiste en l'attache de l'anse dans des conditions satisfaisantes.
Cette opération est telle qu'à l'heure actuelle on ne connaît pratiquement pas'de moyen pour l'exécuter automatique- ment.
D'une manière générale, l'anse est accrochée à des pattes diamétralement opposées fixées à proximité du bord supérieur du récipient au moyen de rivets ou de soudure. On a déjà proposé de remplacer ces moyens de fixation desdites pattes d'attache en faisant participer celles-ci au sertissage. Néanmoins, les
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réalisations proposées sont telles qu'elles affaiblissent le ser- tissage localement ou bien encore la fixation est telle qu'au droit desdites pattes le sertissage comporte des zones affaiblies et de moindre étanchéité.
La présente invention a pour objet pricipal un dispositif d'attache nouveau présentant au moins les avantages suivants: a) - l'anse peut être maintenue entièrement en dehors de la paroi externe du récipient et se présenter, dès lors, dans sa forme traditionnelle la plus avantageuse; b) - les pattes sur lesquelles s'articulent les deux bouts libres de l'anse peuvent être mises en place sans aucune modification ni altération des opérations usuelles caractérisant la fabrication des récipients à bords sertis; c) - les pattes d'articulation, respectivement de fixa- tion de l'anse, peuvent être, seules ou en coopération avec l'anse, mises en place correcte manuellement ou automatiquement; d) - la disposition des pattes et de leur mode de fixa- tion est telle que leur stabilité augmente, pratiquement, avec les sollicitations normales du récipient porté par l'anse;
e) - la fabrication et les frais de mise en oeuvre du dispositif objet de l'invention sont extraordinairement simples et économiques; f) - le moyen de stabilisation des pattes d'articulation de l'anse, avant le sertissage final, coopère - ou peut coopérer - à la résistance propre de la partie supérieure du récipient ; g) - les pattes elles-mêmes peuvent être exécutées rapi- dement, mécaniquement et économiquement, en faisant usage de dé- chets de fabrication; h) - le dispositif d'attache selon l'invention permet, pour la première fols, l'organisation d'une fabrication entière- ment mécanique, respectivement automatique, soit de la fabrica- tion entière des récipients à anse, soit dos opérations finales consistant en principal en le placement de l'anse et le ser-
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tissage final;
i) - le dispositif est applicable à tous les récipients à anse généralement quelconques dont le bord libre doit être serti, roulé ou bordé de toute manière analogue.
Tous ces avantages résultent de la conception même du dispositif de fixation de l'anse. conformément à l'invention, le dispositif d'attache de l'anse au récipient métallique est constitue substantiellement par deux pattes dûment profilées pour permettre l'introduction et la libre rotation des bouts repliés de l'anse, ces pattes étant appliquées en deux points diamétralement opposés contre la surface extérieure du corps du récipient à proximité du bord libre supérieur de celui-ci et fermement solidarisées audit corps du récipient par au moins un effet de pression produit, par'la partie correspondante du bord périphérique du corps du récipient et de sa bague de couronne- ment lors de la dernière opération de sertissage,
ourlage ou dé- formation analogue dudit bord périphérique du corps du récipient et/ou de la bague de couronnement supérieur.
La solidarisation desdites pattes au récipient peut être bord renforcée par la juxtaposition de leur/supérieur dûment replié @ à cet effet et la partie correspondante du bord replié, respec- tivement serti, roulé ou autrement déformé du récipient et de sa bague supérieure de couronnement.
De préférence encore, cette solidarisatino sera renforcée par la coopération desdites pattes avec des déformations loca- les, en creux et/ou en relief, du corps du récipient, d'une tel- le manière que lesdites pattes soient soutenues, respectivement fixées, à la fois, par leur partie supérieure etleur partie in- férieure.
A cet effet, lesdites pattes seront généralement consti- tuées par des petits morceaux de tôle repliés sur eux-mêmes de manière à former des éléments creux dont une paroi est percée
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d'un trou, ces pattes étant de forme et de dimensions telles qu'elles puissent être provisoirement calées en position correc- te par au moins une/déformation locale du corps du récipient et le bord saillant supérieur du corps du récipient et de sa bague de couronnement.
Il en résulte que la mise en place de l'anse peut se faire par un procédé absolument nouveau capable d'être mis en oeuvre.par des moyens manuels ou automatiques.
Dans cette exécution préférée, le procédé consiste sub- stantiellement à prévoir, dans le corps du récipient, au moins une déformation locale appropriée et à poursuivre la fabrication industrielle normale du récipient jusqu'à la pénultième opé-. ration de sertissage; à caler, avec ou sans l'anse, en deux points diamétralement opposés, deux telles pattes,puis à achever nor- malement le récipient par la dernière opération du sertissage ou opération similaire.
Il suffira, pour réaliser une fabrication entièrement mécanisée, de disposer d'un délivreur d'anses pourvues de deux telles pattes ; -d'amener automatiquement lesdites pattes en posi- tion correcte et de les y maintenir pendant la dernière opéra- tion de sertissage ou opération similaire.
Tant le dispositif de fixation lui-même que son procédé de mise en place et de fixation sur le récipient , sont indé- pendants de la forme et de la nature des pattes et des déforma- tions locales dans le corps du fût à la condition que ces der- nières déformations soient établies en corrélation avec les ca- ractéristiques desdites pattes.
Ce n'est donc qu'à titre indicatif, sans aucune restric- tion, que des exécutions sont décrites avec plus de détails ci- après et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 schématise en vue perspective la partie supé rieure d'un récipient métallique pourvu d'une -anse fixée confor-
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moment à l'invention; les figures 2 et 3,4 et 5, 6 et 7, 8 et 9 représentent, en coupe radiale partielle, quatre variantes, chaque fois dans deux phases particulières du procédé selon l'invention; la figure 10 est une vue de face partielle des figures 8 et 9;
les figures 11 et 12 représentent en coupe radiale pardu procédé tielle,' dans deux phases particulières/de l'invention, un mode d'exécution préféré; la figure 13 est une. vue de face partielle du dispositif des figures 11 et 12; les figures 14 et 15 représentent, en vue de face par- tielle, deux variantes d'exécution avec déformation locale en relief du corps du récipient; la figure 16 est une coupe suivant la ligne XVI-XVI des figures 14 et 15; la figure 17 est une vue schématique latérale de la par- tie supérieure du récipient des figures 11 et 12.
Comme schématisé aussi sommairement que possible aux figures 2 et 3, le mode d'attache conforme à l'invention consis- te à disposer, en deux points diamétralement opposés du corps du récipient 1, deux pattes 2 présentant, par exemple, un bossage et un trou 1+ de manière à permettre la libre rotation du bout libre 2 de l'anse. Ces pattes sont appliquées contre la paroi extérieure et vers la partie supérieure,dudit corps 1 du ré- cipient, de manière à être amenées contre ou approximativement contre le bord périphérique supérieur 6 du récipient replié vers l'extérieur et entouré du bord replié 2 de la bague de coumi- nement 8 du récipient avec interposition du joint d'étarchéité usuel 9.
Dans cette position préparatoire telle que représentée schématique-mont à la figure 2, lesdites pattes 2 sont provisoire' ment Immobilisées par un support adéquat 10 pouvant être manoeu- vré manuellement ou automatiquement. Il suffit alors de rabat-
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tre lesdits bords pliés 6-7-9 comme schématisé, par exemple, à la figure 3, pour produire, contre la partie supérieure corres- pondante des pattes 2, un effet de pression suffisant pour main- tenir lesdites pattes en place.
Cette solidarisation se trouve renforcée par le poids du récipient, respectivement du récipient chargé, agissant sur lesdites pattes 2 dans le sens opposé, c'est-à-dire suivant la flèche F'.
Pour augmenter la solidarisation entre les pattes 2 et la partie correspondante du bord replié 7, on pourra assurer, par tout moyen, un contact plus adhérent, respectivement plus rugueux.
Dans les figures - et 5, on a schématisé, dans les mêmes . phases successives du procédé de l'invention, l'utilisation des mêmes moyens mais les pattes 2 ne présentent pas de déformation et le récipient 1 présente, en regard du 'trou 4 desdites pattes, un creux 11 permettant l'introduction et le libre mouvement du bout libre 5 de l'anse.
Dans les figures 6 et 7, on retrouve également, dans les deux phases caractéristiques, les mêmes éléments mais les pattes 2 sont profilées de manière à se présenter comme éléments creux formant logement 12 pour le bout libre correspondant ± de l'anse.
On peut encore augmenter sensiblement la solidarisation entre les pattes 2 et le récipient 1 en repliant, vers l'exté- rieur, le bord supérieur 13 desdites pattes, d'une telle manière qu'après serrage final, ledit bout replié 13 vienne se placer dans le prolongement du bord replié correspondant 7 de la bague de couronnement 8 du récipient.
Par ce fait, lesdites pattes 2 rencontrent un arrêt particulièrement résistait dans leur tendance éventuelle à glis- ser le long du corps du récipient 1 en direction d'éloignement du bord serti correspondant.
Dans la figure 10, on a représenté, en vue de face par-
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tielle, les dispositions des figures 2 et 3, 8 et 9.
Les exemples qui viennent d'être décrits se rapportent aux éléments essentiels et suffisants pour l'application du pro- cédéet la réalisation du dispositif d'attache conformes à l'in- vention.
Néanmoins) la Demanderesse estime qu'on pourra obtenir une plus grande sécurité tout en autorisant Inapplication de moyens 'industriels et de grande production, en faisant coopérer la fixation supérieure des pattes par une disposition introdui- sant, pour celles-ci, une portée supplémentaire, de préférence par leur partie inférieure.
Une telle réalisation est schématisée aux figures 11, 12 et 13.
Comme représenté dans les figures 11-13, le écipient métallique pris à titre d'exemple est également du type comportant substantiellement un corps 1 etune bague supérieure 8. Dahs cet- te exécution préférée, le corps 1 présente, à proximité de son bord supérieur, une moulure circonférentielle 14. Les pattes , .de fixation 2 sont constituées par des petites plaques métalliques repliées sur elles-mêmes de manière à épouser la partie correspon- dante de la moulure 14 et à présenter, sur la face apparente, un orifice - dans l'axe d'un bossage 15.
Ces pattes 2 sont mises en place, comme représenté à la figure 11, par serrage automatique entre la partie correspondante de la moulure 14 et le bord replié supérieur 2. autour duquel est serti le lord périphérique 7 de la- dite bague de couronnement 3. avec interposition d'un joint d'étan-. chéité 9. Lesdites pattes .2 sont ainsi automatiquement maintenues en place par serrage et il suffit, comme schématisé à la figure 12, scur assurer la fixation définitive et énergique desdites pat- tes 2, de terminer le sertissage des bords saillants 6-9. L'anse 16 est articulée dans les deux pattes 2, dans lequel but ses deux extrémités 5 sont repliées en forme de crochet.
Comme schématisé aux figures 1 et 17, l'anse peut être
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conditionnée de manière à venir normalement se placer, vers'sa partie centrale, dans la moulure circonférentielle 14 du réci- pient 1. Le calage des pattes 2 peut évidemment se faire à l'intervention de déformations locales du récipient 1 de tout autre genre et en tout nombre adéquat.
Dans la figure 14, on a schématisé le calage des pattes 2 entre une moulure extérieure, c'est-à-dire convexe, 17,et le sertissage 6-7 du bord supérieur du récipient et de sa bague decouronnement.
Dans la figure 15, on a ramené les déformations locales aux/moulures/réduites convexes 17 à de simples coups de pointeau ou bossages.
Comme on le voit, les modes de réalisation des éléments de calage tant provisoires que définitifs desdites pattes de fixation de l'anse sont essentiellement variables.
Dans une forme préférée nais non restrictive d'applica- tion, lesdites pattes 2 seront réalisées comme schématisé aux dessins annexés et d'une telle manière qu'elles épousent aussi fidèlement que possible la fprme extérieure de la partie corres- pondante du corps du récipient avec un minimum de matière sail- lante. Cette particularité est non seulement plus esthétique mais elle est plus résistante car moins vulnérable aux sollicitations locales accidentelles. La réalisation du dispositif d'attache de l'invention à l'aide d'un appui inférieur et plus spéciale- ment d'une moulure en creux présente le grand avantage de re- porter une grande partie des efforts en dehors du sertissage, ce qui est favorable pour la bonne conservation de celui-ci.
L'invention concerne aussi bien le dispositif en soi que le procédé manuel ou automatique de mise en place et que les ré- cipients pourvus d'un tel dispositif de fixation de l'anse, indépendamment de la forme et des dimensions des éléments inter- venant dans ce dispositif.
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It is well known to those skilled in the industrial manufacture of metal containers that one of the most delicate and relatively expensive operations is the attachment of the shackle under satisfactory conditions.
This operation is such that at the present time practically no means are known for carrying it out automatically.
In general, the handle is hooked to diametrically opposed tabs fixed near the upper edge of the container by means of rivets or welding. It has already been proposed to replace these means for fixing said fastening tabs by making them participate in the crimping. Nevertheless, the
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embodiments proposed are such that they weaken the crimping locally or else the fixing is such that at said tabs the crimping comprises weakened zones and less tightness.
The main object of the present invention is a new attachment device having at least the following advantages: a) - the handle can be maintained entirely outside the outer wall of the container and therefore appear in its traditional form. more advantageous; b) - the tabs on which the two free ends of the handle are articulated can be put in place without any modification or alteration of the usual operations characterizing the manufacture of containers with crimped edges; c) - the articulation lugs, respectively for fixing the shackle, can be, alone or in cooperation with the shackle, correctly positioned manually or automatically; d) - the arrangement of the legs and their method of fixing is such that their stability increases, in practice, with the normal stresses of the container carried by the handle;
e) - the manufacture and the costs of implementing the device which is the subject of the invention are extraordinarily simple and economical; f) - the means for stabilizing the hinge tabs of the handle, before the final crimping, cooperates - or can cooperate - with the inherent resistance of the upper part of the container; g) - the brackets themselves can be produced quickly, mechanically and economically, making use of manufacturing waste; h) - the fastening device according to the invention allows, for the first time, the organization of an entirely mechanical manufacture, respectively automatic, either of the entire manufacture of the containers with handles, or of the final operations. consisting mainly of the placement of the handle and the
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final weaving;
i) - the device is applicable to all receptacles with generally any handle, the free edge of which must be crimped, rolled or edged in any similar manner.
All these advantages result from the very design of the loop fixing device. in accordance with the invention, the device for attaching the handle to the metal container is substantially constituted by two duly profiled tabs to allow the introduction and free rotation of the folded ends of the handle, these tabs being applied at two points diametrically opposed against the outer surface of the container body near the upper free edge thereof and firmly secured to said container body by at least one pressure effect produced by the corresponding part of the peripheral edge of the container body and its crown ring during the last crimping operation,
hemming or similar deformation of said peripheral edge of the container body and / or of the upper crown ring.
The securing of said legs to the container may be edge reinforced by the juxtaposition of their upper / duly folded back @ for this purpose and the corresponding part of the folded edge, respectively crimped, rolled or otherwise deformed of the container and its upper crown ring.
More preferably, this solidarisatino will be reinforced by the cooperation of said legs with local deformations, in hollow and / or in relief, of the body of the container, in such a way that said legs are supported, respectively fixed, to at the same time, by their upper part and their lower part.
To this end, said tabs will generally be formed by small pieces of sheet metal folded back on themselves so as to form hollow elements, one wall of which is pierced.
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of a hole, these tabs being of such a shape and dimensions that they can be temporarily wedged in the correct position by at least one local deformation of the body of the container and the upper projecting edge of the body of the container and of its ring of coronation.
It follows that the positioning of the handle can be done by an absolutely new process capable of being implemented by manual or automatic means.
In this preferred embodiment, the process consists essentially in providing, in the body of the container, at least one suitable local deformation and in continuing the normal industrial manufacture of the container until the penultimate operation. crimping ration; in wedging, with or without the handle, at two diametrically opposed points, two such tabs, then in normally completing the receptacle by the last crimping operation or similar operation.
It will suffice, to achieve a fully mechanized manufacturing, to have a handle deliverer provided with two such tabs; automatically bringing said tabs into the correct position and maintaining them there during the last crimping operation or similar operation.
Both the fixing device itself and its method of placing and fixing it on the container, are independent of the shape and nature of the tabs and of the local deformations in the body of the drum, provided that these latter deformations are established in correlation with the characteristics of said legs.
It is therefore only by way of indication, without any restriction, that executions are described in more detail below and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a schematic perspective view of the upper part top of a metal receptacle provided with a
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moment of invention; FIGS. 2 and 3, 4 and 5, 6 and 7, 8 and 9 represent, in partial radial section, four variants, each time in two particular phases of the process according to the invention; Figure 10 is a partial front view of Figures 8 and 9;
Figures 11 and 12 show in radial section through the tielle process, 'in two particular phases / of the invention, a preferred embodiment; Figure 13 is a. partial front view of the device of Figures 11 and 12; FIGS. 14 and 15 represent, in a partial front view, two variant embodiments with local deformation in relief of the body of the container; Figure 16 is a section taken on the line XVI-XVI of Figures 14 and 15; Figure 17 is a side schematic view of the upper part of the container of Figures 11 and 12.
As shown schematically as briefly as possible in Figures 2 and 3, the method of attachment according to the invention consists of placing, at two diametrically opposed points of the body of the container 1, two tabs 2 having, for example, a boss and a hole 1+ so as to allow free rotation of the free end 2 of the handle. These tabs are applied against the outer wall and towards the upper part of said body 1 of the container, so as to be brought against or approximately against the upper peripheral edge 6 of the container folded outwards and surrounded by the folded edge 2 of the compression ring 8 of the container with the interposition of the usual tightness seal 9.
In this preparatory position as shown schematically in Figure 2, said tabs 2 are temporarily immobilized by a suitable support 10 which can be operated manually or automatically. It suffices then to fold
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be said folded edges 6-7-9 as shown schematically, for example, in FIG. 3, to produce, against the corresponding upper part of the legs 2, a pressure effect sufficient to hold said legs in place.
This joining is reinforced by the weight of the container, respectively of the loaded container, acting on said tabs 2 in the opposite direction, that is to say along arrow F '.
To increase the connection between the tabs 2 and the corresponding part of the folded edge 7, we can ensure, by any means, a more adherent contact, respectively rougher.
In figures - and 5, we have schematized, in the same ones. successive phases of the method of the invention, the use of the same means but the legs 2 do not present any deformation and the container 1 has, facing the hole 4 of said legs, a hollow 11 allowing the introduction and free movement of the free end 5 of the handle.
In Figures 6 and 7, we also find, in the two characteristic phases, the same elements but the tabs 2 are profiled so as to appear as hollow elements forming a housing 12 for the corresponding free end ± of the handle.
The connection between the tabs 2 and the receptacle 1 can be significantly increased by folding, towards the outside, the upper edge 13 of said tabs, in such a way that after final tightening, said folded end 13 comes to rest. in the extension of the corresponding folded edge 7 of the crown ring 8 of the container.
As a result, said tabs 2 encounter a particularly resistant stop in their possible tendency to slide along the body of the container 1 in the direction away from the corresponding crimped edge.
In Figure 10, there is shown, in front view by-
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tielle, the arrangements of Figures 2 and 3, 8 and 9.
The examples which have just been described relate to the essential and sufficient elements for the application of the process and the production of the fastening device according to the invention.
Nevertheless) the Applicant considers that greater safety can be obtained while allowing the non-application of industrial and large-scale means, by making the upper fixing of the legs cooperate by an arrangement introducing, for them, an additional range. , preferably by their lower part.
Such an embodiment is shown schematically in Figures 11, 12 and 13.
As shown in Figures 11-13, the metal container taken by way of example is also of the type comprising substantially a body 1 and an upper ring 8. In this preferred embodiment, the body 1 has, near its upper edge. , a circumferential molding 14. The brackets, .de fixing 2 are formed by small metal plates folded on themselves so as to match the corresponding part of the molding 14 and to present, on the visible face, an orifice - in the axis of a boss 15.
These tabs 2 are put in place, as shown in FIG. 11, by automatic clamping between the corresponding part of the molding 14 and the upper folded edge 2. around which the peripheral lord 7 of said crown ring 3 is crimped. with interposition of a gasket. chéité 9. Said tabs .2 are thus automatically held in place by clamping and it suffices, as shown diagrammatically in FIG. 12, to ensure the definitive and energetic fixing of said tabs 2, to complete the crimping of the projecting edges 6-9. The handle 16 is articulated in the two legs 2, in which purpose its two ends 5 are folded in the form of a hook.
As shown schematically in Figures 1 and 17, the handle can be
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conditioned so as to come normally to be placed, towards its central part, in the circumferential molding 14 of the container 1. The wedging of the tabs 2 can obviously be done through the intervention of local deformations of the container 1 of any other kind and in any adequate number.
In FIG. 14, the wedging of the tabs 2 is shown diagrammatically between an outer, that is to say convex, molding 17, and the crimping 6-7 of the upper edge of the container and of its crown ring.
In FIG. 15, the local deformations at the convex / moldings / reduced 17 have been reduced to simple punches or bosses.
As can be seen, the embodiments of the wedging elements, both temporary and definitive, of said handle fixing lugs are essentially variable.
In a preferred form, but not restricting its application, said tabs 2 will be produced as shown schematically in the accompanying drawings and in such a way that they conform as closely as possible to the outer shape of the corresponding part of the body of the container. with a minimum of salient matter. This feature is not only more aesthetic but it is more resistant because it is less vulnerable to accidental local stresses. The realization of the fastening device of the invention using a lower support and more specifically a hollow molding has the great advantage of transferring a large part of the forces outside the crimping, this which is favorable for the good conservation of it.
The invention relates both to the device per se and to the manual or automatic method of fitting and to the receptacles provided with such a device for fixing the handle, regardless of the shape and dimensions of the interlocking elements. coming in this device.