BE558141A - - Google Patents

Description

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   L'invention est relative à un procédé pour dépolir la sur- face du verre, également applicable à du verre quartzeux, et qui con- siste essentiellement en ce qu'on apporte sur le verre un recouvre- ment en surface. 



   En plus de sa transparenoe, le verre se caractérise générale- ment par une surface tout   à   fait lisse et compacte, propriétés qu'il doit au bain de coulée   ou à   son façonnage à l'état liquide ou forte- ment   plastique.   Une telle surface lisse et transparente, qui est en outre la plupart du temps difficilement mouillable, n'est pas   tou-   jours souhaitée pour beaucoup d'utilisations, par exemple lorsqu'il.

   s'agit d'empêcher le déplacement facile des fibres lisses dans le cas de la fabrication de tissus à partir de fibres de verre, souvent aussi, on est dans l'obligation de supprimer la transparence du ver- re et de lui conférer des caractéristiques de dispersion de lumière, 

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 par exemple lorsqu'on   Inutilisé   pour entourer une source de lumière ou lorsqu'on désire obtenir une répartition lumineuse agréable, qui éblouit aussi peu que possible. 



   Dans le secteur de   l'éclairage,  on utilise du verre opale qui est terni dans la vitrification et donne souvent des pertes de lumière relativement élevées, pour le dépolissage subséquent du verre façonné on connaît plusieurs méthodes, par exemple le décapage ou l'apport ou fusion de recouvrements ou le dépolissage mécanique du verre par exemple par jets de sable , meulage, etc...

     En   vue d'éviter le travail avec des liquides ou vapeurs décapantes et de faciliter l'apport de recouvrements sur les surfaces lisses du verre, on s'est aussi efforcé de mouiller le verre avec des dispersions de matières solides aussi fines que possible, par exemple à l'aide d'acide   sili-   cique, sans toutefois arriver dans le cas de ces méthodes simples à une adhérence suffisante de ces recouvrements pour les différents objets   d'utilisation.   



   Récemment, on a cependant trouvé un moyen d'apport d'un sili- oate à partir d'une dispersion,.qui donne un recouvrement de bonne adhérence et de bonne dispersion, lumineuse. La fabrication de ce si- licate est toutefois compliquée et est très coûteuse. 



     Or,¯.on   a trouvé que pour obtenir des recouvrements adhérents, dépolissant le verre et dispersant la lumière, il n'est pas besoin de procéder à une fabrication compliquée d'un silicate, mais que pour ce faire on peut avoir recours, tout en ayant l'avantage d'une fabrication très simple, à des dispersions, dont la phase solide est constituée par au moins deux oxydes finement divisés de métaux ou de métalloïdes, qui sont produits dans la phase gazeuse par décomposi- tion thermique de mélanges à partir de deux combinaisons volatiles   @   correspondantes, en particulier d'halogénures, de telle manière que ces combinaisons volatiles, en présence de gaz oxydants et avec   avan   tage de gaz produisant de l'eau avec de l'oxygène, sont soumises à une décomposition sous formation des oxydes correspondants,

   On sait que les oxydes produits de cette manière se présentent avec une gra- 

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 nulo11létl'ie extraordinairement fins et une ;u.ece active, et qu'ils sont en mesure de forcer des   dispersions   stables avec des liquides, particulièrement aussi avec de l'eau, après séparation de la phase gazeuse, Si on fabrique ces dispersions avec un seul oxyde, par exem- ple avec du bioxyde de silicium produit par   décomposition   de   tétra-   chlorure de silicium, ou avec de l'oxyde d'aluminiu, tel qu'il se présente par séparation de chlorure d'aluminium sous forme vaporeuse, il s'avère que   l'oxyde     précipité   n'adhère pas suffisamment sur le verre et que, en outre, le recouvrement ne possède qu'une dispersion lumineuse relativement faible, Si,

   toutefois, on décompose de la ma- nière indiquée, par exemple dans une flamme hydrogène-air, un mélange provenant de combinaisons volatiles de deux métaux au moins ou pro- venant d'une combinaison métallique volatile, comme par exemple du chlorure d'aluminium, avec une combinaison volatile de silicium, par exemple du tétrachlorure de silicium, les oxydes correspondants se forment en mélange intime avec des propriétés qu'on ne peut arriver à obtenir par mélange subséquent des mêmes oxydes.

   Les dispersions d'oxydes de mélange fabriqués de cette manière accusent une adhérence inattendue, même sur des   surfaces   lisses de verre non traitées, lors, que l'objet en verre est mouillé à l'aide d'une telle dispersion, par exemple y est immergé et ensuite   sécha.   L'oxyde de mélange oon- tenu dans la dispersion forme un recouvrement uniforme d'apparence mate, qui résiste au frottement et qui ne peut être enlevé de la surface du verre qu'avec des outils durs ou pointus. 



   Se sont révélés intéressants pour la fabrication des disper- sions à utiliser conformément à l'invention, des produits de mélange qui sont obtenus à températures de flamme élevées, à partir de   combla   naisons volatiles, choisies parmi le groupe aluminium, titane, zir- oonium silicium. 



   La production de la phase solide pour ces dispersions a lieu de manière connue : par exemple le tétrachlorure de silicium et le chlorure d'aluminium sont vaporisés et le mélange des vapeurs en même temps que de l'hydrogène et de l'air en proportion au moins 

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 stoïchométique pour ce qui a trait à la formation d'eau, est amené de manière continue   à   un brûleur et transforme dans la flamme. pour atteindre les hautes températures désirées, dans cet. exemple plus de 
1500 , avec avantage plus de   1600 ,   l'air de   combustion   peut être enrichi en oxygène, Les produits de mélange obtenus sont alors   sépa-   rés de manière connue des gaz.

     comme   agent de dispersion pour la dis- persion à utiliser ocnformément à l'invention, on choisit générale- ment de l'eau, mais toutefois, suivant les besoins, on peut aussi utiliser d'autres liquides. La fabrication de la dispersion a lieu par simple incorporation du produit de mélange dans le liquide de dispersion tout en remuant vivement, et eu égard aux qualités parti- culières des oxydes, respectivement des oxydes de mélange, obtenus par voie pyrogénique, il se forme des dispersions homogènes et dura- bles, dont l'avantage particulier réside en ce que la phase solide tient sans l'aide de liant spécial sur la surface lisse et normale- ment difficilement   mouillable.   ceci n'exclut évidemment pas que l'on puisse aussi ajouter aux dispersions des liants, comme du verre so- luble, de la dextrine, et de l'agar-agar,

   et que l'on puisse en outre utiliser des mouillants ou des colloïdes de proteotion lorsque ceci permet de conférer des propriétés particulières aux couches de recou- vrement. Généralement toutefois, il faut,   comme   mentionné, considérez comme avantage particulier du procédé de l'invention que   l'on'obtient   des.précipités s'étendant   uniformément   à partir de dispersions   aqueu'   ses pures sans additions.

   Il ne fallait nullement s'attendre à ce que, pour l'objet de l'invention, les' oxydes de mélange produits à températures de flammes élevées conviendraient particulièrement bien, étant donné que, en cas de températures élevées de formation, l'acti-   vité   des oxydes diminue et étant donné aussi qu'il fallait craindre que, de ce fait, tant la faculté de formation de dispersions stables .que la faculté d'adhérence sur la surface lisse du verre auraient été défavorablement influencées. 



   Pour pouvoir apporter.les reoouvrements en une couche d'épais- seur suffisante, on part généralement de dispersions qui accusent une 

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 teneur en matières solides de 15% au moins, au qui sont enrichies en phase solide à un point où elles possèdent la consistance d'une pâte mince. 



   On peut avoir recours au procédé de ltinvention pour les   ob-   jeotifs les plus divers, où il s'agit de conférer au verre une sur- face mate ou aussi dépolie et granulée. Ainsi par exemple, le trai- tement de fibres de verre suivant le procédé de l'invention s'est avéré particulièrement intéressant en vue de protéger les fibres con- tre le déplacement lors du façonnage ultérieur, c'est-à-dire donc en vue de rendre les fibrès de verre résistantes au glissement. Un au- tre domaine d'utilisation réside dans la fabrication de lampes à in- candescence pour le dépolissage en surface du corps en verre. 



   Aux fins d'augmenter l'adhérenoe du recouvrement, on peut en- core, selon une autre formule de mise en pratique de l'invention, soumettre les corps en verre   sèches   en même temps que le recouvrement à un traitement   à   chaud, au cours duquel on procède à un chauffage pendant un temps assez long à des températures voisines du point de transformation. Enfin, il est aussi possible de chauffer le verre jusqu'à ramollissement en surface et de fixer alors solidement le recouvrement, sans que pour cela son dépolissage et son apparence . mate en souffrent d'une manière bien   appréciable.   



   On obtient des recouvrements particulièrement résistants aux éraflures par mélange de faibles quantités de trioxyde de bore, de silicate de plomb ou d'autres fondants analogues; toutefois, cette mesure ne sera appliquée que dans quelques rares oas.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1) Procédé pour dépolir le verre par apport d'un recouvrement en surface, caractérisé par le fait que les faces à dépolir sont mouillées à l'aide de dispersions constituées à partir de deux oxydes au moins, finement divisés, de métaux ou de métallo!des, tels que l'oxyde d'aluminium, le bioxyde de titane, l'oxyde de zirconium ou le bioxyde de silicium, produits par séparation thermique de combinai- sons volatiles correspondantes, en particulier d'halogénures, dans la phase gazeuse, de préférence en présence de gaz brûlant sous for- mation d'eau, les faces en question étant alors séchées.

   procédé, suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est fait usage de dispersions, dont la phase solide est consti- tuée par des produits oxydes de mélange obtenus par décomposition thermique de mélanges de combinaisons métalliques volatiles à tempé- rature de flamme élevée.

   3) Procédé;, suivent la revendication 1, caractérisé par le fait que les faces à dépolir sont immergées dans des dispersions dont la phase solide est constituée par un produit de mélange obtenu par dé- composition d'une ou de plusieurs combinaisons métalliques volatiles en mélange avec une combinaison de silicium, à une température de flamme de 1500 et plus, 4) procédé,. suivant les revendications 1 à 3. caractérisé par le fait qu'il est fait usage de dispersions avec une teneur en matiè- re solide de 15% et plus.

   ) Procédé, suivant les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le verre pourvu de la couche de recouvrement est trempé pendant assez longtemps, par exemple quelques heures, à des tempéra- tures voisines du point de transformation du verre en question.

   6) Procédé, suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par-le fait qu'il est ajouté aux dispersions de faibles quantités de fondants, cornue du bore-silicate de plomb et autres fondants analogues