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Dans les ateliers de tissage, il est d'usage de idrévoir, a la fois, trois.ensouples de chaîne par ,i<1.tier, dont une ensouple ali'icntant 18 métier, un^-. ensouple, prête, de rechange, et une troisième ensouple prête l'aménaGeMent d'une nouvelle oroviss.an de fils de chaîne. Cette condition entraîne dos frais onéreux en en.so'- .les supplémentaires et une: ion con- -- sid1rnble de 7¯'nn.comhro.ment.
La présente invention concerne des moyens permettant d'éliminer eus sujétions.
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Bien que l'invention concerne, en premier lieu, les en-. souples de chaîne des métiers à tisser, elle est également appli- cable aux ensouples d'autres machines textiles, telles que les machines tricoteuses.
Selon l'invention l'ensouple comporte un tube expansible adapté pour recevoir, ..' ourdissage, des fils de chaîne, ledit tube étant muni de parties terminales appropriées au montage de ladite ensouple dans une machine textile. Le tube expansible pourra être conditioné pour coopérer avec des garnitures ter- minales faisant partie de la machine textile, lesdites garnitures étant, si nécessaire, spécialement adaptées dans ce but. Alterna- tivement, l'ensouple peut être pourvue de garnitures terminales démontables, tel que des tourillons, tambours de freinage et flasques, conditionnés de façon à faciliter le montage de l'en- à souple dans une machine textile, respectivement/coopérer avec des organes, tel que le mécanisme de freinage de la machine textile.
Par tube expansible il faut comprendre un tube en ma- tériau relativement peu coûteux, par exemple en carton.ou en matière plastique, en sorte que ces tubes puissent être jetés après usage. Dans ces conditions les fils de chaîne peuvent être enroulés sur le tube expansible, où ils restent alors jusqu'à leur utilisation. A ce moment les garnitures terminales démon- tables sont fixées sur les parties extrêmes du tube expansible, lesdites parties extrêmes restant dégagées pendant l'ourdissage, après quoi l'ensouple est prête à être utilisée;dans une ma- chine textile, par exemple un métier.
Lorsque lensouple est vide, les garnitures terminales peuvent être démontées pour être fixées sur un autre tube expansible pourvu d'une nouvelle provi- sion de fils de chaîne, tandis que le tube vide peut être jeté..
Par conséquent il suffira de prévoir, par métier,un jeu de gar- nitures terminales, ce qui réduit considérablement l'investisse- ment financier et l'espace d'emmagasinage nécessaires.
L'invention est applicable, en particulier, au procédé bien connu d'ourdissage, dans lequel il n'est pas besoin de
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flasques pour retenir en position les fils de chaîne puisque, dans ce cas, les garnitures terminales ne dcivent pas comporter des flasques qui, autrement, devraient être montes sur le tube expansibleavant l'ourdissage.
Les garnitures terminales démontables peuvent être de toute construc tion convenable, mais préférablement le tube expansible sera de nature à permettre une légère déformation de ses parties extrêmes par lesdites garnitures, lorsque cellesci sont fixées au tube, de façon à assurer l'immobilisation parfaite desdites garnitures et CI empêcher tout mouvement re-' latif entre lesdites Garnitures terminales et le tube expansible, lorsque l'ensouple assemblée est employée dans la machine.
A simple e titre d'exemple, plusieurs réalisations seront décrites ci-après.
Pour mieux faire ressortir les caractéristiques de l'invention et pour faciliter sa. Dise en pratique, plusieurs réalisations alternatives du tube expansible et de Garnitures terminales pour lesdits tubes seront décrites ci-après, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure @ représente, en coupe, la réalisation la plus simple d'un tube expansible monté sur des supports faisant partie d'une machine textile; la figure 2 représente un montage typique d'un tube ex= pansible avec garnitures terminales démontables; la figure 3 est une demi-coupe de l'une des parties termina.les d'un tube expansible, avec sa garniture démontable, en position correcte d'utilisation;
la figure 4 est une vue latérale de la garniture terminale selon la figure 3; les figures 5' et 6 sont des vues semblables aux figuras 3 et 4, représentant une réalisation différente, la figure 6 comportant une coupe partielle selon la ligne VI-VI de la figure 5;
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les figures 7 et 8 sont des vues semblables aux figures
5 et 6, représentant une variante d'exécution, la partie sec- tionnée de la figure 8 étant prise selon la ligne VIII-VIII de la figure 7; les figures 9 et 10; 11 et 12 ; 13 et 14; 15 et 16 sont des vues semblables au@ figures 3 et 4 et représentant d'autres réalisations possibles.
En se référant aux dessins, la simple réalisation montrée dans la figure 1 comporte un tube expansible 20, par exemple en carton, dont le creux s'ajuste, aux deux bouts, à frottement dur, sur des tourillons 21 de toute construction connue et appropriée pour permettre le montage rotatif de l'ensemble dans une t'na chine textile, tel qu'un métier à tisser, une machine tri- coteuse ou un ourdissoir.
Chacun des tourillons comporte trois trous taraudés 22 équidistants, échelonnés sur sa périphérie, et le tube 20 est pourvu, vers ses deux bouts, de trois ouvertures équidistantes dans des positions correspondantes, en sorte qu'après emboîtement dudit tourillon dans l'extrémité du tube, celui-ci peut être immobilise en introduisant des vis 23, par lesdites ouvertures pratiquées dans le tube, dans les trous taraudés du tourillon. Des flasques démontables, comme indiqués par 24 dans la figure 1, peuvent être montés sur le tube en vue de délimiter la position des fils de chaîne enroulés sur le tube.
L'ensemble décrit est complété par des montures terminales ( non représentées) connues dans les machines textiles, montées de façon permanente ou démontable sur les tourillons. Lesdites montures terminales pourront être constituées par des tambours de freinage, dans le cas d'un métier on d'une machine tricoteuse, ou par des poulies de commande dans le cas d'un ourdissoir.
L a figure 2 Montre 'une réalisation type d'un tube expansible avec des garnitures terminales démontables. Le tube expansible est en carton ou similaire; l'alésage des deux bouts de ce tube ne doit pas répondre à des tolérances aussi
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précises que le tube 20 de la figure 1 . Chaque monture terai- nale comporte Lui tambour de freinage 26 portant, sur sa face extérieure, une cheville ou tourillon axial approprié au montage de l'ensemble dans une machine textile.
L'immobilisation desdites montures terminales sur les parties extrêmes du tube 25 peut se faire de manières essentiel- lement variables, plusieurs constructions possibles étant illus- trées dans les figures suivantes.
Dans la réalisation-selon les figures 3 et 4 la garni- ture terminale se compose de deux parties, dont l'une comporte le tabur de freinage 26 et l'autre comporte le pivot ou touril lon 27. ces deux parties étant conditionnées pour serrer entre elles la partie extrêm.e du tube 35 en déformant celle-ci. Le tourillon est monté dans un moyeu 28 constituant la partie-cen- trale d'un plateau circulaire 29 une bague ou collet cylindri- que 30 faisant saillie sur la face opposée au tourillon dudit plateau 29, Le collet 30 est extérieurement.de 'forme conique, sur la plus grande partie de sa longueur, et ajusté de faç'on à s'emboîter dans le creux de la partie terminale du tube 25.
L'autre partie de la garniture terminale comporte un anneau latéral 31 s'étendant radialement, du tambour de freinage vers l'intérieur, ainsi*qu'un collet cylindrique32 faisant saillie sur le bord intérieur dudit anneau 31 et s'étendant dans la même direction que le tambour.de freinage. La surface interne du collet 32 est d'une conformation correspondant à la surface externe du collet 30 et ajustée de façon à s'emmancher sur la partie terminale du tube . L'assemblage des deux pièces se fait au moyen de boulons 33 traversant des trous juxtaposés respecti- vement du plateau 39 et de l'anneau ,Il, sur lesquels sont vissés des écrous 34 afin de serrer, l'une contre l'autre,les deux parties de la garniture terminale.
En serrant les écrous 34 sur les boulons.33, on provoque la dilatation de la partie extrême du- tube, dui est ainsi fermement serrée entre les deux collets 30
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et 32. Une série de boutonnières échelonnées le long du tube 25 a été prévue pour recevoir les noeuds des fils devant être enroulés sur ledit tube ; la figure 3 une de ces boutonnières est indiquée par 35.
La construction montrée dans les rigures 5 et 6 est sem- blable à celle des figures 3 et 4 en ce qu'elle comporte deux parties, dont l'une comporte le tambour de freinage 26 et l'au- tre comporte le pivot ou tourillon 27. Celui-ci est monté. dans un moyeu 40 constituant la partie centrale d'un plateau circu- laire 41, et une bague ou collet 42 fait saillie sur la face opposée au tourillon dudit plateau 41. Le collet 42 est de forme conique sur une partie de sa longueur; cependant cette . conicité est orientée en direction opposée à celle du collet 30 dans la figure 3 ; outre, ledit collet 42 est extérieure- ment pourvu d'une série d'ondulations axiales, comme il ressort clairement de la partie. sectionnée de la figure 6.
L'autre partie de la garniture terminale comporte un anneau latéral 43 s'étendant dans un plan radial du tambour de freinage, ainsi qu'un .collet annulaire 44 solidaire du bord intérieur dudit arneau 43. Une partie de la surface intérieure du collet 44 est légère-.ment déportée vers l'arrière, cette partie s'évasant dans une direction opposée à la canicité du collet 42, de façon à loger une série de coins ou éléments de clare cintrés 45, dont un est montré dans la figure 6. Il t évident, que ces éléments de calage peuvent être prévus en tout nombre convenable.
Chacun des éléments de calage 45 comporte une fente 46 traver- sée par un rivet ou élément similaire 47 immobilisé dans un trou correspondant dans le collet 44 et conditionné pour re- tenir les éléments de calage à l'intérieur du collet, tout en permettant un mouvement axial par rapport dudit collet. La sur- face intérieure de chaque élément de calage est pourvue d'ondu- lations correspondant aux oudultens du collet 42. Des trous correspondants dans les éléments 41 et 43 sont traversés par
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des boulons à tête plate 48, sur lesquelssont vissés des écrous 49 servant au serrage l'une contre l'autre des deux parties.
En vue de l'application de la garniture terminale, le
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collet t est introduit dans le bout du tube 25, et le collet 4 avec les éla'-ie- ts de calage !:t2., est glisse sur ledit tube, après quoi les élément 48 et sont serrés l'un contre l'autre, au moyen des boulons 48 et des écrous 49. Par ce serrage les éléments cunéiformes sont. poussés par l'élément 41 de façon à solliciter l'extrémité du tube qui, par ce fait, est déformée et fermement'serrée entiele collet 42 et les coins solidaires du collet 44, En raison de cette contraint, la partie extrême du tube adopte une forme ondulée et partiellementconique, en sorte que cette fixation résiste à toute tendance de l'ensemble de la garniture terminale à tourner par rapport au tube.
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La rzalisatjon représentée dans les figures 7 et 8 est quasi semblable a celle des fi-;ures 5 et 6, excepte que la partie terminale du'tube expansible n'est pas ondulée par la contrainte des garnitures terminales ; et que celles-ci ne
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cO"lporte:.'t pas de tourillons.. Dans les' iii;ure,s 7 et 8, le tam- . faisant bour de. freinage comporte une nervure annulaire 50/saillie, vers l'intérieur, dons un plan radial, et prolongée par un col-'
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let 51 en .L'Ol'I'1e d'anneau conique solidaire du bord intérieur. de ladite nervure annulaire 0.
Sur la. ±. ce intérieure du collet .21 s'aI'puie une série d'éléments cunéiformes '')2 ri.J<5s audit collet nu "loy(;n de rivets ou al'5rnents similaires 21 traversant des fentes pratiquées dans lesdits-elonents .51.; de façon à permettre un c,ol1ve'ent axial limite de ceux-ci par rapport au collet. L'autre partie de la garniture ter@inale comporte un collet annulaire 54 dont la surface externe présente une conici-
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t(3 opposée par rapport '. celle du collet '):2. Le collet 51.F comport e , v er un de ses lJ' nt3, un plateau ou bride annulaire ';ri s'éten-
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d.2i-it radi.ler..tenL vers 7¯rlC:r¯ury 0Dt -1rolonLÓ, du mê"10 1 côt,-5 oycu r;6.
Cclut-d- comox'e un alcscy;e nopxe à.
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prendre appui., de façon rotative, sur un tourillon ou autre moyen de support solidaire d'une machine textile; un trou 58 a été prévu en vue de coopérer avec un maneton de corimande ou similaire faisant partie de la machine. Comme dans l'exemple décrit ci-avant, le collet 51 avec les éléments 52 faisant fonction de coins est glissé sur la partie terminale du tube 25 et le collet 54 est introduit dans le creux de ladite partie du tube.
La nervure 50 est pourvue d'une série de ttous taraudés 59,dans lesquels sont introduites les vis 60 traversant des trous correspondants dans la bride 55 et, par le serrage des vis, la nervure 50 et la bride 22 sont rapprochées, en sorte que le bout du tube est enfermé entre le collet intérieur 54 et les éléments de calage 52 de façon à prendre une forme partiellement conique,
Dans les figuras 9 et 10, l'une des parties de la garniture terminale comporte un collet 70, ainsi qu'un moyeu 72 pourvu d'un alésage central. 73 et d'u.n trou 74 pouvant coopérer avec un maneton de commande ou similaire, ladite partie étant, par conséquent, semblable à la partie correspondante montrée dans les figures 7 et 8.
Néanmoins la surface extérieur du collet comporte un décolletage annulaire 75 de faible profondeur ; unrebord annulaire périphérique 76 de la bride 71 surplombe ledit collet 70. L'autre partie de la garniture terminale se compose de trois sections arquées 77 réunies au moyen de boulons 78 et écrous 79, de façon à constituer un élément annulaire susceptible d'être contracté par le serrage des boulons et écrous: L'une des faces d'about de chaque section comporte une saillie 80, tandis que l'autre face d'abut comporte une encoche complémentaire 81, chacune des saillies s'emboîtant dans l'encoche de la section adjacente, de façon à maintenir lesdites sections dans un alignement, parfait.
Chaune des sections comporte également une rainure arquée 82, lesdites rainures des trois sections
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étant reliais de façon à constituer une rainure continue annulaire dans laquelle le rebord 76 s'ajuste avec jeu. Après que le colle[- a été introduit dans l'extrémité du tube/et que les sections 77 mutuellement assemblées ont été glissées sur ledit tube, les boulons 78 et les écrous 79 sont serrés de manière à con- tracter l'anneau formé par lesdites sections, en sorte qu'une partie du tube est comprimée dans le décolletage 75. Les sections 77 peuvent faire fonction de tambour de freinage, lorsque l'ensouple est montée dans une machine textile.
Dans cet exemple un flasque 83 en tôle est cale sur le tube au moyen de vis traversant des trous pratiqués dans
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une bague 8' solidaire du flasque 83.. Les vis 8 peuvent 'être des vis à bois, qui sont vissées dans-le tube 25 de la même fa- çon que dans le.bois. Les flasques 83 devront faire fonction d'éléments d'arrêt du fil'de chaîne enroule sur le tube, et des flasques analogues peuvent être prévus dans toutes les autres ensouples constituées conformément à l'invention. Les flasques ainsi constitués peuvent être fabriqués à un prix de revient relativement réduit, en sorte qu'ils puissent être jetés avec le tube expansible, après utilisation des fils de chaîne enroulés sur l'ensouple.
Les figures 11 et 12 représentent une garniture terminale particulièrement adaptée pour être utilisée dans une machine tricoteuse et ne comportant aucun tambour de freinage.
Cette garniture comporte un élément faisant fonction de moyeu 90 s'ajustant à frottement dur dans le creux u tube 25 est
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pourvu d'un a7.:sa:vc central 92 pouvant prem1r" appui, de façon rotative, sur Lui tourillon ou autre moyen de .support solidaire de la machine. Le moyeu comporte oralement un trou 92 pouvant
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coonrr avec une ci.oville ou maneton conim,nde similaire coopérpr avec une cheville ou maneton de commande ou similaire
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fniJ'1])t partie do la machine; cc moyen est prolongé par une partie décolletée 23..
Lcrj moyens CIQ serrrtw:c ptll' lesquels la partie tr,>.,iin,,j du tulJr; 2t) est s,;x,>:,<5<-; conl,re la surface ():t"J'lJ8 du
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moyeu 80,comporten un collet' cylindique . s'ajustant avec' jeu sur le tube 25 et solidaire d'un flasque annulaire 95 s'ajus-. tant sur la partie décollette 93 dudit moyeu. Une bande élastique
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96 courbée de manière à former un cercle i?cor:v;)¯ t est librement lo:ée dans une rainure annulaire .22. pr[1tiqu'e dans.la Surface interne dudit collet cylindrique 94; cette bande élastique peut
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être con-tractée de façon à étreindre le tube 2$.
A, cet effet, le collet .2.!:t est pourvu de trois vis sans tête L8¯ engagées dans des trous taraudés équidistants répartis sur la périphérie dudit collet ; ces têtes sont disposées de façon à pouvoir entrer en contact avec la bande élastique 96 et à contracter celle-ci.
L'interstice entre les extrémités de la bande 96 permet, cettecontraction; un élément d'arrêt 99 fixé dans un trou du collet a été prévu en vue d'empêcher tout déplacement angulaire de la bande 96 dans la rainure 97. L'élément d'arrêt,comme repré-. senté dans les figures 11 et 12, est constitué par un rivet, mais il peut être immobilisé de toute autre manière convenable, par exemple en le vissant dans un trou taraudé, prévu à cet effet dans le collet 94. Celui-ci est rendu solidaire du moyeu 90
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au "1oyen de vis ico traversant des trous correspondants, dans le flasque-annulaire 95 et s'encageant dans des trous taraudés 101 pratiqués dans ledit moyeu.
Les figures 13 et l4.représentent une réalisation dans laquelle un tube expansible 25 est monté sur un arbre s'étendant axialement dans toute la longueur du tube. L'arbre 105 se termi-
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ne, de part et d'autre,,,pir un tourillon 106 approprié au mon- tage rotatif.dudit arbre dans une machine textile. Un dispositif
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d'écartement on de centrale 101., pourvu de lames 7.03 s'étendant vers 1/::r.tr";riel1r et sr: terminant, chacune, par une partie re- pliée, comme indiqué par 109 dans la figure 14, s'emmanche sur
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l'arbre 105 et, prr les pnt.tes 1.Q2., s'appuie contre la surface interne du tube 25, de façon à maintenir ledit tube en une po-
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sition concentrique par rapport 1>. l'arbre.
Le tube 2 est axiale-
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ment il'1mobilis'3 sur l'arbre 10 au mo1en de garnitures ter\:11118.-
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Ips, dont 1'une est représentée, dans les firsures 13 et lez-, en for'-ie d'un ta'-'-bour de freinage 109. àel ai-ci comporte un moyeu 110 ajustJ a frottement doux sur ledit arbre et pourvu d'une rainure 1 1 pouvant coopérer avec une clavette 112 solidaire de l'arbre. Le tambour es!; pourvu d'un pr ol c=-.ge ioe nt annulaire 113 emboîtant le bout du tube 12; le tout étant a;ge.l1b1é au moyen d'écrous ill vissas sur le bout fileté de l'arbre. Cette construction est particiilil-rei;:ent appropriée pour une 811soup1e de grande longueur, ou le tube expansible risquerait de s'affaisser
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sous le poids des fils de chaîne enroules sur ledit tube.
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Dans les figures 15 et 16 le tube expansible 25 e.s e"1'1'\ar..c11\3 sur un tube 115 pourvu de moyeux 116 obturant, de part et d'autre, le creux dudit tube 115., lesdits moyeux étant, chacun, s 01 j¯ ,a ir e d'un tourillon 11 conc1iti:-nl1.3 pour être monte dans une machine t;Lile.. taabour de freinage l1 8 se compose de trois parties rendues solidaires par des vis 119, de f2,?on L pouvoir se 'contracter en serrant le b -L?v du .tu,be¯ ?5 contre la surface externe du tube 1.1 V. Les surfaces internes des sections du tambour de froinase sont pourvues d'ondulations, co'-:m0 représentais dans la figure 16, susceptibles de déformer le tube 2 lorsque ledit ta'-'bcur se contracte.
Le tube 115 cO:'1'portc une rainure longitudinale 12 0, les boutonnières 11 du tube Q pouvant être disposées en regard e cette rinu1'0, de façon h¯ pouvoir 10:81' les noeuds des fils de cï¯^i¯e. Il est 6vj.Clc; t que le tc..nbo1.1r de freinage ll8 pourrai, %tri CO!.'1POS de sections en nombre variable. n ,V >,TC "TCVT,3.
1. - Lnsoupic de chaîne, caractérisée en ce qu'elle comporte un tube pxpansibic susceptible de faire fonction de support des fils de chaîne à. enrouler nur ledit tube, les .parties c:x-'â.nal.e.^, dudit tube évr.3rL adapt-lcs 011 vue dn .a11't:.l:;e de 7¯'en- :] flllIJ10 dans ui'iG ;);1 chine textile.
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2. - Ensouple selon la revendication 1, caractérisée
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.en ce que le tube est pourvu de .rnitL1.res terminales démonta- bles, montées sur les parties terminales dudit tube et adaptées en vue du montage rotatif de l'ensuple dans uns machine textile.
3. - Ensouple selon la revendication 2, caractérisée en
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ce que lesdites terriinales comportent des touril- lons, des tambours de freinage et des flasques.
4.- Ensouple selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les garnitures terminales sont constituées de façon telle que, lorsque lesdites garnitures sont fixées sur le .tube expansible, les parties extrêmes dudit tube sont sujettes à une déformation.
- Ensouple selon la revendication 4, caractérisée en ce que les garnitures terminales sont constituées et conformées de façon à former des ondulations dans le tube expansible.
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6. - Ensouple selon la rcvendicatirn. 4 ou 5, caracté- risée en ce que les garnitures terminales sont constituées et conformées de façon µ- déformer les parties terminales du tube
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expansible et à contraindr0 lesdites parties dans une forme partiellement conique.
7. - nnsouple selon la revendication 1, caractérisée en ce quelle comporte un arbre, une structure de centraleà pattes radiales étant interposée entre ledit arbre et ledit tube, de façon à supporter ledit tube en position concentrique audit arbre.
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P . - Ens0uple!.3elon une ou. plusieurs des revendications pr::c-Jder'tes , caractérisée en ce que vers chaque bout du tube expansible est trente un fiasque.
9 . - nnsJunlG selon la revendication 8 , caractérisée en cc; (!l1e 1'-' flasque exécuté en tôle est fixé sur le tube expansible iu ,oyen de rivets an v.'s traversant des trous pratiql.1és darL] un collter cylindrique solidaire dndib 'lesqe et
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s'engageant dans ledit tube expansible.
10. - Ensouple selou la revendication l, constituée et assemblée substantiellement. comme décrite et illustré dans la figure l, ou dans les figures 3 et 4, respectivement figures 5 et 6, figures 7 et'8, figures 9 et 10, figures 11 et 12, figures 13 et 14, figures 15 et 16, des dessins annexés.
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In the weaving workshops, it is customary to review, at a time, three sets of warp per third, one of which contains 18 looms, one ^ -. beam, ready, spare, and a third beam ready for the development of a new oroviss.year of warp threads. This condition results in costly expenses in additional solids and a considerable amount of 7¯'nn.comhro.ment.
The present invention relates to means for eliminating these constraints.
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Although the invention relates, in the first place, to the. The flexible chain of weaving looms, it is also applicable to beams of other textile machines, such as knitting machines.
According to the invention, the beam comprises an expandable tube adapted to receive, .. warping, warp yarns, said tube being provided with end parts suitable for mounting said beam in a textile machine. The expandable tube may be conditioned to cooperate with end fittings forming part of the textile machine, said linings being, if necessary, specially adapted for this purpose. Alternatively, the beam can be provided with removable end linings, such as journals, brake drums and flanges, conditioned so as to facilitate the assembly of the flexible end in a textile machine, respectively / cooperate with components, such as the braking mechanism of the textile machine.
By expandable tube should be understood a tube of relatively inexpensive material, for example of cardboard or of plastic, so that these tubes can be discarded after use. Under these conditions the warp threads can be wound up on the expandable tube, where they then remain until their use. At this time the demountable end gaskets are fixed to the end parts of the expandable tube, said end parts remaining free during warping, after which the beam is ready for use; in a textile machine, for example a job.
When the lensouple is empty, the end fittings can be dismantled to be attached to another expandable tube with a new supply of warp threads, while the empty tube can be discarded.
Consequently, it will suffice to provide, for each trade, a set of terminal fittings, which considerably reduces the financial investment and the necessary storage space.
The invention is applicable, in particular, to the well known method of warping, in which there is no need to
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flanges to retain the warp yarns in position since in this case the end packings do not have flanges which otherwise would have to be fitted to the expandable tube prior to warping.
The removable terminal linings can be of any suitable construction, but preferably the expandable tube will be such as to allow a slight deformation of its end parts by said linings, when these are fixed to the tube, so as to ensure perfect immobilization of said linings. and CI preventing any relative movement between said end packings and the expandable tube, when the assembled beam is employed in the machine.
By way of example, several embodiments will be described below.
To better highlight the characteristics of the invention and to facilitate its. In practice, several alternative embodiments of the expandable tube and of end fittings for said tubes will be described below, with reference to the appended drawings, in which: Figure @ represents, in section, the simplest embodiment of a tube expandable mounted on supports forming part of a textile machine; FIG. 2 represents a typical assembly of an ex = pansible tube with removable end fittings; Figure 3 is a half-section of one of the end parts of an expandable tube, with its removable gasket, in the correct position of use;
Figure 4 is a side view of the end gasket according to Figure 3; Figures 5 'and 6 are views similar to Figures 3 and 4, showing a different embodiment, Figure 6 including a partial section along the line VI-VI of Figure 5;
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Figures 7 and 8 are views similar to figures
5 and 6, showing an alternative embodiment, the sectioned part of FIG. 8 being taken along the line VIII-VIII of FIG. 7; Figures 9 and 10; 11 and 12; 13 and 14; 15 and 16 are views similar to FIGS. 3 and 4 and showing other possible embodiments.
Referring to the drawings, the simple embodiment shown in Figure 1 comprises an expandable tube 20, for example of cardboard, the hollow of which fits, at both ends, with hard friction, on journals 21 of any known and suitable construction. to allow the assembly to be rotatably mounted in a textile machine, such as a loom, a knitting machine or a warping machine.
Each of the journals has three threaded holes 22 equidistant, staggered on its periphery, and the tube 20 is provided, towards its two ends, with three equidistant openings in corresponding positions, so that after fitting of said journal in the end of the tube , the latter can be immobilized by inserting screws 23, through said openings made in the tube, in the threaded holes of the journal. Removable flanges, as indicated by 24 in Figure 1, can be mounted on the tube in order to delimit the position of the warp threads wound on the tube.
The assembly described is completed by terminal mounts (not shown) known in textile machines, permanently mounted or removable on the journals. Said terminal frames may be constituted by brake drums, in the case of a loom or of a knitting machine, or by control pulleys in the case of a warping machine.
Figure 2 shows a typical embodiment of an expandable tube with removable end fittings. The expandable tube is made of cardboard or the like; the bore of both ends of this tube must not meet tolerances too
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precise than the tube 20 of Figure 1. Each terminal frame has its own brake drum 26 carrying, on its outer face, a pin or axial journal suitable for mounting the assembly in a textile machine.
The immobilization of said end mounts on the end parts of the tube 25 can be done in essentially variable ways, several possible constructions being illustrated in the following figures.
In the embodiment-according to Figures 3 and 4, the end fitting is made up of two parts, one of which comprises the braking tab 26 and the other comprises the pivot or turret 27. these two parts being conditioned to tighten. between them the extrem.e part of the tube 35 by deforming the latter. The journal is mounted in a hub 28 constituting the central part of a circular plate 29, a cylindrical ring or collar 30 projecting on the face opposite the journal of said plate 29, The collar 30 is externally. conical, over most of its length, and adjusted to fit into the hollow of the end of the tube 25.
The other part of the end lining comprises a side ring 31 extending radially from the brake drum inwards, as well as a cylindrical collar 32 projecting from the inner edge of said ring 31 and extending into the same. direction than the brake drum. The internal surface of the collar 32 is of a conformation corresponding to the external surface of the collar 30 and adjusted so as to fit over the end part of the tube. The two parts are assembled by means of bolts 33 passing through juxtaposed holes respectively of the plate 39 and of the ring, II, onto which nuts 34 are screwed in order to tighten, one against the other, the two parts of the terminal packing.
By tightening the nuts 34 on the bolts. 33, one causes the expansion of the end part of the tube, dui is thus firmly clamped between the two collars 30
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and 32. A series of buttonholes staggered along the tube 25 have been provided to receive the knots of the threads to be wound on said tube; in figure 3 one of these buttonholes is indicated by 35.
The construction shown in rigs 5 and 6 is similar to that of Figures 3 and 4 in that it comprises two parts, one of which comprises the brake drum 26 and the other comprises the pivot or journal. 27. This one is mounted. in a hub 40 constituting the central part of a circular plate 41, and a ring or collar 42 protrudes on the face opposite the journal of said plate 41. The collar 42 is of conical shape over part of its length; however this. taper is oriented in the direction opposite to that of collar 30 in Figure 3; In addition, said collar 42 is externally provided with a series of axial corrugations, as is evident from the part. sectioned in Figure 6.
The other part of the end lining comprises a side ring 43 extending in a radial plane of the brake drum, as well as an annular collar 44 integral with the inner edge of said ring 43. Part of the inner surface of the collar 44 is slightly offset towards the rear, this part widening in a direction opposite to the canicity of the collar 42, so as to accommodate a series of corners or curved elements 45, one of which is shown in Figure 6 It is obvious that these wedging elements can be provided in any suitable number.
Each of the wedging elements 45 has a slot 46 traversed by a rivet or similar element 47 immobilized in a corresponding hole in the collar 44 and conditioned to retain the wedging elements inside the collar, while allowing a axial movement relative to said collar. The inner surface of each wedging element is provided with corrugations corresponding to the oudultens of the collar 42. Corresponding holes in the elements 41 and 43 are crossed by
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flat head bolts 48, on which are screwed nuts 49 for tightening against one another of the two parts.
For the application of the end seal, the
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collar t is introduced into the end of the tube 25, and the collar 4 with the wedging elements!: t2., is slipped on said tube, after which the elements 48 and are tightened against each other. other, by means of bolts 48 and nuts 49. By this tightening the wedge elements are. pushed by the element 41 so as to urge the end of the tube which, as a result, is deformed and firmly squeezed between the collar 42 and the corners integral with the collar 44, Due to this constraint, the end part of the tube adopts a corrugated and partially conical shape, so that this fixing resists any tendency of the entire end fitting to rotate relative to the tube.
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The rzalisatjon shown in Figures 7 and 8 is almost similar to that of fibers 5 and 6, except that the end portion of the expandable tube is not corrugated by the stress of the end packings; and that these do not
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cO "lporte:. 't no trunnions .. In the' iii; ure, s 7 and 8, the brake pad has an annular rib 50 / protruding, inwardly, in a radial plane. , and extended by a col- '
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let 51 in .L'Ol'I'1e conical ring integral with the inner edge. of said annular rib 0.
On the. ±. this interior of the collar .21 is supported by a series of wedge-shaped elements '') 2 ri.J <5s to said bare collar "loy (; no rivets or similar elements 21 passing through slots made in said elonents .51 .; so as to allow a limiting axial movement thereof with respect to the collar The other part of the terminal liner comprises an annular collar 54, the outer surface of which presents a conical shape.
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t (3 opposite to '. that of the collar'): 2. The collar 51.F comprises, towards one of its lJ 'nt3, a plate or annular flange'; ri extending
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d.2i-it radi.ler..tenL to 7¯rlC: r¯ury 0Dt -1rolonLÓ, from the same "10 1 cot, -5 oycu r; 6.
Cclut-d- comox'e un alcscy; e nopxe à.
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be supported, in a rotary manner, on a journal or other support means integral with a textile machine; a hole 58 has been provided in order to cooperate with a crankpin or the like forming part of the machine. As in the example described above, the collar 51 with the elements 52 acting as wedges is slipped over the end part of the tube 25 and the collar 54 is introduced into the hollow of said part of the tube.
The rib 50 is provided with a series of tall threaded 59, into which are introduced the screws 60 passing through corresponding holes in the flange 55 and, by tightening the screws, the rib 50 and the flange 22 are brought together, so that the end of the tube is enclosed between the inner collar 54 and the wedging elements 52 so as to take a partially conical shape,
In figures 9 and 10, one of the parts of the end fitting comprises a collar 70, as well as a hub 72 provided with a central bore. 73 and a hole 74 which can cooperate with a control crank pin or the like, said part being, therefore, similar to the corresponding part shown in Figures 7 and 8.
However, the outer surface of the collar has an annular turning 75 of shallow depth; a peripheral annular edge 76 of the flange 71 overhangs said collar 70. The other part of the end fitting is made up of three arched sections 77 joined by means of bolts 78 and nuts 79, so as to constitute an annular element capable of being contracted. by tightening the bolts and nuts: One of the end faces of each section has a projection 80, while the other end face has a complementary notch 81, each of the projections fitting into the notch of the adjacent section, so as to maintain said sections in perfect alignment.
Each of the sections also has an arcuate groove 82, said grooves of the three sections
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being connected so as to form an annular continuous groove in which the flange 76 fits loosely. After the glue [- has been introduced into the end of the tube / and the mutually assembled sections 77 have been slid over said tube , the bolts 78 and the nuts 79 are tightened so as to contract the ring formed by said sections, so that part of the tube is compressed in the bar turning 75. The sections 77 can act as a brake drum, when the beam is mounted in a textile machine.
In this example, a sheet metal flange 83 is wedged on the tube by means of screws passing through holes made in
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a ring 8 'integral with the flange 83. The screws 8 may be wood screws, which are screwed into the tube 25 in the same way as into the wood. The flanges 83 should act as stopping elements for the chain wire wound on the tube, and similar flanges may be provided in all the other beams formed in accordance with the invention. The flanges thus formed can be manufactured at a relatively low cost, so that they can be discarded with the expandable tube, after use of the warp threads wound on the beam.
FIGS. 11 and 12 represent an end lining particularly suitable for use in a knitting machine and not comprising any brake drum.
This gasket comprises an element acting as a hub 90 fitting with hard friction in the hollow u tube 25 is
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provided with a central a7.:sa:vc 92 which can prem1r "bearing, in a rotary manner, on it journal or other means of support integral with the machine. The hub orally comprises a hole 92 which can
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coonrr with a pin or conim, nde similar cooperpr with a pin or crank pin or similar
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fniJ'1]) part of the machine; this average is extended by a low neckline 23 ..
Lcrj means CIQ serrrtw: c ptll 'which the part tr,>., Iin ,, j of tulJr; 2t) is s,; x,>:, <5 <-; conl, re the surface (): t "J'lJ8 du
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hub 80, has a cylindrical collar. adjusting with 'play on the tube 25 and integral with an annular flange 95 adjus-. both on the neck portion 93 of said hub. An elastic band
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96 curved so as to form a circle i? Cor: v;) ¯ t is freely lo: ée in an annular groove .22. pr [1tiqu'e dans.la Internal surface of said cylindrical collar 94; this elastic band can
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be contracted to hug the tube $ 2.
To this end, the collar .2.!: T is provided with three grub screws L8¯ engaged in equidistant threaded holes distributed over the periphery of said collar; these heads are arranged so as to be able to come into contact with the elastic band 96 and to contract the latter.
The interstice between the ends of the strip 96 allows this contraction; a stopper 99 fixed in a hole in the collar has been provided to prevent angular displacement of the strip 96 in the groove 97. The stopper, as shown. shown in Figures 11 and 12, is constituted by a rivet, but it can be immobilized in any other suitable way, for example by screwing it into a threaded hole, provided for this purpose in the collar 94. The latter is made integral hub 90
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with the "1oyen ico screw passing through corresponding holes in the annular flange 95 and fitting into threaded holes 101 made in said hub.
Figures 13 and 14 show an embodiment in which an expandable tube 25 is mounted on a shaft extending axially the full length of the tube. Tree 105 ends-
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ne, on both sides ,,, pir a journal 106 suitable for the rotary assembly. said shaft in a textile machine. A device
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spacing on central 101., provided with blades 7.03 extending towards 1 / :: r.tr "; riel1r and sr: each terminating with a folded part, as indicated by 109 in figure 14, fits on
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the shaft 105 and, prr the pnt.tes 1.Q2., rests against the internal surface of the tube 25, so as to maintain said tube in a position
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concentric position with respect to 1>. the tree.
Tube 2 is axial-
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ment il'1mobilis'3 on the shaft 10 with the minimum of linings ter \: 11118.-
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Ips, one of which is shown, in cracks 13 and lez-, in the form of a braking ta '-'- wafer 109. toel this comprises a hub 110 adjusted to gentle friction on said shaft and provided with a groove 11 which can cooperate with a key 112 integral with the shaft. The drum is !; provided with a pr ol c = -. annular ge ioe nt 113 fitting the end of the tube 12; the whole being a; ge.l1b1é by means of ill nuts screwed on the threaded end of the shaft. This construction is particularly suitable for a very long valve, where the expandable tube could sag.
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under the weight of the warp threads wound on said tube.
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In FIGS. 15 and 16, the expandable tube 25 is placed on a tube 115 provided with hubs 116 closing off, on either side, the hollow of said tube 115., said hubs being, each, s 01 j¯, a ir e of a journal 11 conc1iti: -nl1.3 to be mounted in a machine t; Lile .. brake taabour l1 8 consists of three parts secured by screws 119 , of f2,? we can contract by pressing the b -L? v of .tu, bē? 5 against the outer surface of the tube 1.1 V. The inner surfaces of the sections of the froinase drum are provided with undulations , co '-: m0 represented in Figure 16, capable of deforming the tube 2 when said ta' - 'bcur contracts.
The tube 115 cO: '1'portc a longitudinal groove 12 0, the buttonholes 11 of the tube Q being able to be arranged opposite this rinu1'0, so as to be able to 10:81' the knots of the threads of cï¯ ^ i ¯e. It is 6vj.Clc; t that the braking tc..nbo1.1r ll8 will be able,% sort CO!. '1POS of sections in variable number. n, V>, TC "TCVT, 3.
1. - Lnsoupic chain, characterized in that it comprises a pxpansibic tube capable of acting as a support for the warp son. wind nur said tube, the .parts c: x-'â.nal.e. ^, of said tube évr.3rL adapt-lcs 011 view dn .a11't: .l:; e of 7¯'en-:] flllIJ10 in ui'iG;); 1 china textile.
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2. - beam according to claim 1, characterized
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in that the tube is provided with removable end caps mounted on the end portions of said tube and adapted for rotary mounting of the assembly in a textile machine.
3. - beam according to claim 2, characterized in
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that said terminals include journals, brake drums and flanges.
4. A beam according to claim 2 or 3, characterized in that the end linings are formed such that, when said linings are fixed on the expandable tube, the end parts of said tube are subject to deformation.
- Ensouple according to claim 4, characterized in that the end linings are formed and shaped so as to form corrugations in the expandable tube.
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6. - Ensouple according to the rcvendicatirn. 4 or 5, characterized in that the end packings are constructed and shaped in such a way that the end parts of the tube are deformed.
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expandable and constraining said parts into a partially conical shape.
7. - nnsouple according to claim 1, characterized in that it comprises a shaft, a central radial lug structure being interposed between said shaft and said tube, so as to support said tube in a position concentric with said shaft.
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P. - Set! .3 according to one or. several of the pr :: c-Jder'tes claims, characterized in that towards each end of the expandable tube is thirty one flask.
9. - nnsJunlG according to claim 8, characterized in cc; (! l1e 1'- 'flange executed in sheet metal is fixed on the expandable tube iu, oyen rivets v.'s passing through holes practiql.1és darL] an integral cylindrical collector dndib' lesqe and
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engaging in said expandable tube.
10. - Ensouple selou claim l, constituted and substantially assembled. as described and illustrated in figure 1, or in figures 3 and 4, respectively figures 5 and 6, figures 7 and '8, figures 9 and 10, figures 11 and 12, figures 13 and 14, figures 15 and 16, accompanying drawings.
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