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Les écrous sont généralement faits en .une pièce, dont les filets sont produits soit en taillant une pièce brute suivant la méthode par détachement"de copeaux, soit, comme pour les écrous en matières synthétiques, par pressage autour d'un mandrin fileté. Dans le premier cas, la fabrication est lente et dépend désavantageusement d'outils soumis à l'usure, dans le deuxième cas l'écrou fini doit être dévissé du mandrin par un procédé qui prend du temps.
On connaît aussi de nombreuses propositions consistant à composer un écrou à partir de deux ou de plusieurs parties individuelles, dont chacune est munie d'une partie des filets
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de l'écrou. Ces parties sont assemblées après, soit par montage dans une bague de support, etc. ou par l'intermédiaire d'élé- ments d'assemblage. Ces elements d'assemblage sont des pièces supplémentaires en forme de bandes flexibles où les parties d'écrous même sont fixées entre elles à la manière de charniè- res. Des dispositifs de sécurité sont prévus qui assurent la solidité de l'assemblage. Dans la plupart des cas, les sur- faces limitantes des parties d'écrous pour un tel ensemble dans l'état d'usage sont dans le même plan avec l'axe du filetage ou ells sont parallèles à cet axe.
De tels écrous en plusieurs parties ont souvent pour but de simplifier la fabrication du filet, de raccourcir le temps de montage des écrous sur des tiges de longueur importante,- et enfin aussi le but de pouvoir monter des écrous sur des boulons, dont le bout n'est pas accessible.
Un inconvénient important de tous les écrous décrits ci- dessus est que l'assemblage des différentes parties indivi- duelles pour forcer un écrou assemblé prêt à l'usage est très compliqué. En plus, la plupart de ce genre d'ensemble présente le désavantage que l'a'ssemblage des parties exige des éléments de monta ge supplémentaires.
L'invention concerne aussi un écrou, lequel est composé d'au moins deux parties se complétant en un écrou, ces par- ties présentent des surfaces limitantes géométriques et sont avantageusement planes et sont de plus dans le même plan que l'axe de l'écrou ou parallèle à celui-ci. l'invention con- cerne un procédé selon lequel on peut fabriquer de tels écrous mais dans une exécution particulière d'après l'inven- tion, des écrous de ce genre sont fabriqués d'une manière nouvelle et avantageuse en économisant du travail.
L'invention indique, en outre, différents modèles avanta- geux de tels écrous, ainsi qu'un outil d'un type nouveau pour les fabriquer.
Le procédé selon l'invention sert à la fabrication d' écrous, lesquels sont composés de deux ou de plusieurs
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parties, assemblées entre elles et munies chacune d'une partie de filetage, parties qui peuvent être basculées autour de leur ligne médiane de jonction vers une position'où les parties du filetage se complètent pour former ainsi un filetage d' écrou ;
l'invention consiste notamment dans le fait que les parties d'écrou qui sont inséparablement maintenues ensemble par la pièce d'assemblage faisant une seule pièce avec elles, sont disposées par rapport aux.organes d'outil formant ces parties d'écrou sans détachement de copeaux, de telle façon dans l'outil qui contient ces parties d'écrou que ces parties d'écrou peuvent être séparées sans dévisser lesdits organes d'outil, si nécessaire en pliant la pièce d'aasemblage, et qu'ensuite, ces parties d'écrou sont mises dans leur position finale par pliage de la pièce d'assemblage, formant ainsi le filetage complet de 1'écrou.
De cette manière, on obtient très simplement et, ce qui sera encore expliqué, à l'aide d' un outil très simple, un écrou qui est en une pièce, laquelle est rendue sous forme utilisable par un simple pliage.
Selon un exemple d'éxécution, l'écrou d'après l'invention est -tourné de deux parties et l'a tige d'assemblage est prévue du côté extérieur périphérique de l'écrou. Il est particuliè- rement simple de fabriquer un tel écrou ainsi qu'il résultera de la description suivante illustrée par les dessins'ci-joints de quelques exemples d'exécution :
La figure 1 montre un exemple d'exécution de l'écrou indi- qué ci-dessus et la figure 2 représente un outil servant à sa fabrication (matrice ou moule pour moulage sous pression).
La figure 3 montre un autre exemple d'exécution en plan.
La figure 4 représente une coupe correspondante et
La iigure 5 représente un autre exemple d'exécution.
Les figures 6,7 et 8 montrent la fabrication d'un autre modèle d'écrou d'après l'invention par un moulage sous pres- sion.
La figure 6 montre le moule en coupe verticale selon la ligne II-II de la figure 7.
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La figure 7 représente un plan (après avoir démonté la partie supérieure du moule) et la figure 8 un plan vertical.
La figure 9 représente une variante d'un écrou fabriqué d'après les figures 6 à 8, et la figure 10 une coupe selon la ligne X-X de la figure 9.
L'écrou selon la figure 1 est composé de deux parties 1, 2, lesquelles sont maintenues dans leur position exacte par des saillies d'orientation 3 en forme de goujons, lesquels entrent dans ls trous de goujon 4. La pièce assemblant les deux parties d'écrou, laquelle forme une pièce avec ces deux parties 1, 2, est désignée par la référence 8. Si un tel écrou ccnsiste en une matière thermoplastique, les deux parties 1, 2 peuvent être soudées'ensemble à l'endroit du goujon 3.
Une. possibilité d'utiliser un tel écrou sans soudure de leurs parties consiste dans le fait de donner aux parties d'écrou une forme extérieure faiblement conique 5, laquelle s'applique à un creux de forme correspondante dans l'élément (de construc- tion) creux dans lequel les parties entrent lors du serrage de l'écrou par pression..
La figure 2 représente un outil conçu par exemple comme moule pour moulage sous pression servant à la fabrication de tels écrous. Les deux parties d'écrou 1, 2 sont produites dans la partie inférieure 10 du moule. La partie supérieure 11 du moule est munie de mandrins filâtes 12, lesquels n'en- trent cependant qu'à moitié dans l'espace creux du moule. On reconnaît en outre la pièce d'assemblage 8, le goujon 3 et le trou de goujon 4, ainsi que le canal d'alimentation 13..
On voit bien qu'un tel écrou, surtout s'il est fabriqué dans un moule multiple par la méthode de moulage sous pression, peut être plié facilement dans la forme représentée par la ligure 1, après qu'il a été enlevé du moule 10, 11. Pour cette exécution, il suffit de séparer tout simplement les parties du moule si bien que le dévissage de parties portant un filetage d'une tige filetée est supprimé. Dans un écrou produit de cette manière, les parties portant le filetage des
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deux parties d'écrous se complèteront alors avec une précision régulière, si un des mandrins 12 est bien ajusté en direction axiale par rapport à l'autre mandrin, ce qui est facile à réaliser.
L'exemple d'exécution d'après les figures 3 et 4 représente un écrou 15 constitué par deux parties d'écrou et muni d'une pièce d'assemblage (pont de liaison) 16, lequel écrou peut aussi pêtre produit dans un moule d'après la figure 2. Afin de fixer les parties d'écrou 15, 16 dans la position d'utili- sation, elles sont entourées d'une bague profilée 17, laquelle a dans l'exemple d'exécution présenté, une surface extérieure cylindrique. Lais elle pourrait aussi avoir une surface ex- térieure carrée, à six pans, ou d'une autre forme en usage dans la technique des écrous.
De telles bagues profilées ont déjà été utilisées pour les écrous en plusieurs parties, cités plus haut.
L'exemple d'exécution d'après la figure 5 représente un! écrou pliable, ressemblant à celui montré dans la figure 1, à l'état plié. L'une des parties d'écrou 20 forme une languette 21, l'autre partie possède deux; languettes 22, lesquelles s' enchaînent selon le dessin et sont fixées par un boulon trans- versal 23. Le pont d'assemblage est désigné en 24. Etant donné que dans ce cas les languettes 21,22 se recouvrent, l' angle périphérique de chaque partie portant le filetage est plus grand que 180 , contrairement à la forme d'exécution d' après la figure 1 et la figure 3, où, cet angle est de 1800 ou un peu moins. Donc le démontage des parties d'écrous des mandrins filetés exige un léger élargissement des parties d'écrous.
Cela cependant ne cause pas de difficultés lors de l'utilisation de matières premières modérément déformables.
Afin d'améliorer la solidité d'assemblage des deux parties d'écrou, les languettes 21,22 peuvent être munies de crans ou de saillies 24. De tels verrouillages pour écrous, composés de deux parties séparées, sont connus.
L'écrou selon les figures 6 à 8 est muni d'un pont
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d'assemblage 25, lque. est dispose unilatéralement par rap- port à l'écrou en une d ses extrémités axiales (ou centrale).
Le mandrin fileté 26 est tenu par la partie supérieure 27 du moule et entre dans l'espace creux du moule. La partie supé- rieure du moule est munie de parois de séparation 28, lesquel- les vont jusqu'au fond du filetage, tout en laissant cependant libre au-dessus du bout du mandrin un espace qui est démuni de @ parois de séparation et où se forme en conséquence le pont d' assemblage 25. Le moule est rempli à l'aide du canal d'alimen- tation 29. Après le durcissement de la matière, on enlève la partie supérieure du moule 30 et les parois 28 sont latéralement supprimées, comme il est montré dans la figure 7 (plan) et dans la figure 8 (coupe verticale).
L'écrou colle encore au mandrin 26 ; il est séparé de delui- ci par le fait que ses quatre parties, lesquelles sont séparées l'une de l'autre parlas fentes 28' (figure 7), cependant as- semblées par le pont 25 et qui sont pliées vers l'extérieur, comme il est montré pour une des parties d'écrou dans la figure 8, en ligne trait-point, du côté droit. Ensuite, on peut dé- tacher vers le haut, l'écrou du mandrin 26. L'écrou enfin est utilisé, après que ses parties sont de nouveau mises dans leur position correcte, et après suppression de la tête perdue 30, selon le principe décrit pour la figure 1, ou en l'entourant d'une bague profilée selon la figure 3.
Dans les figures 9 et 10, est montrée une variante d'exécu- tion plus simple en ce,qui concerne la fabrication, pour l' écrou représenté dans les figures 6 à 8. Ici les parties 31 d'écrou, il s'agit au total de quatre, sont disposées en forme d'étoile autour du pont d'assemblage 53 formant pièce centrale, et qui a la forme d'un anneau. Les parties 31 sont pliées de 90 environ, avant l'utilisation de l'écrou, contre l'axe d'écrou.
Les parties 31 de l'écrou obtiennent leur filetage par des boulons 32. qu'il y a 4 parties d' étoile, chacune des parties ne touche le boulon 32 formant les filetages qu'un peu moins de 90 (voir le boulon 32 du
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milieu de la figure 10). Par ce fait, il est particulièrement simple d'enlever l'écrou du moule et aucun changement de la forme de l'écrou n'est nécessaire. Après l'assemblage des quatre parties 31 en direction vers l'axe de l'écrou, on peut utiliser celui-ci de la façon déjà décrite, à supposer que les parties de filetage se complètent d'une manière exacte.
Le pont d'assemblage 53 forme un trou de passage 34 permettant le passage du boulon (mandrin), possibilité qui pourrait d'ail- leurs être aussi réalisée pour l'exemple d'exécution selon les figures 6 à 8.
Afin de mettre.un écrou d'après l'invention en état d'uti- lisation, il faut toujours appliquer une certaine déformation de la matière. Cette matière, qui permet une telle déforma- tion tout en possédant en même temps une solidité suffisante pour de très nombreuses utilisations, est fournie par une ma- tière synthétique, telle qu'actuellement disponible sous forme des poly- ou superpoly-amids. Les écrous faits en cette ma- tière montrent une surprenante résistance aux charges. Ces matières synthétiques sont en outre thermoplastiques, si bien que-ces écrous peuvent être moulés sous pression dans des mou- les multiples, ce qui conduit à une fabrication bon marché.
Nous remarquons cependant expressément que l'invention n'est nullement restreinte à l'utilisation des matières synthétiques citées ci-dessus.
On a, en outre, constaté qu'il est avantageux de laisser intactes des bavures (arêtes) se formant encbs endroits de l'écrou ou les iiletages commencent sur les surfaces sépara- trices (par exemple 28' de la figure 7 où ces surfaces pénètrent le filetage. De telles bavures sont constituées normalement en travaillant les matières thermoplastiques. En vissant 1' écrou sur le boulon, ces bavures se bloquent avec le filetage du boulon, ce qui constitue une excellente sécurité et un moyen de fixation de l'écrou.
Il va de soi que de telles bavures peuvent ôtre ipormes intentionnellement à d'autres endroits, cela s'avère pourtant ne pas être nécessaire, étant donné que
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ces bavures se forment sans difficultés plus ou moins elles- mêmes à un endroit propice suivant la conception dù moule,
Dans le cas où l'écro. selon l'invention eut constitué en matière thermoplastique, on peut envisager un assemblage par soudure thermoplastique des parties d'écrou pour obtenir un écrou umi, c'est à dire d'une pièce, par exemple,en appli- quant le réchauffement par l'électricité. l'hais pour de multi- ples applications d'écrous,, n'importe quel autre assemblage réalisant un collage entre aussi en considération.
L'écrou selon l'invention peut être aussi bien utilisé avec des boulons filetés en métal qu'en matière synthétique.
Dans le dernier cas, on se sert davantage d'une matière syn- thétique genre superpoly-amide.
Les grands avantages des écrous selon l'invention se trou- vent principalement dans le domaine de leur technique de fa- brication, parce que, si on utilise par exemple des outils de fabrication comme représentés schématiquement selon la fi- gure 2, on facilite la fabrication des écrous d'une manière correspondant à un très simple article de fabrication en série ' dépourvu de filetage. Un tel o,util est en principe caractérisé par le fait que les organes de façonnage de l'outil servant à la formation des surfaces partielles filetées de l'écrou, soit les boulons 12 de la figure 2, sont disposés d'une ma- nière telle par rapport aux pièces créant par moulage des par- ties d'écrou 1, 2 dans l'exemple de la partie supérieure 11 du moule, que l'écrou est fini dans l'outil et qu'il peut être enlevé sans qu'il soit nécessaire de le dévisser du bou- lon 12.
La fabrication des écrous selon le principe de mou- lage sous pression a été jusqu'aujourd'hui très longue parce qu'il fallait dévisser l'écrou fini du boulon. D'autre part, est évité ou du moins sensiblement simplifié par le fait que les parties d'écrou sont assemblées le travail supplémentaire de montage, comme il est nécessaire pour des parties se trou- vant non assemblées.
L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation
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qui viennent d'être décrits, elle est au contraire d'une portée générale et susceptible de variantes et de modifi- cations qui apparaîtront claifement à l'homme de l'art.
Résumé.
L'invention concerne séparément ou en combinaison :
1 ) Un procédé de fabrication d'écrous, composés de deux ou plusieurs parties d'écrous portant chacune un élé- ment de filetage et assemblees entre elles, lesquelles par- ties peuvent être courbées autour de leur assemblage dans une position dans laquelle les éléments de filetage se com- plètent pour former le filetage d'écrou complet, lesdits élé- ments d'écrou sont assemblés inséparablement par un pont d' assemblage faisant pièce avec elles et sont disposés par rap- port aux organes d'outil les façonnant par le procédé sans détachement de copeaux, dans l'outil contenant lesdites par- ties de telle sorte qu'elles peuvent être enlevées,de ces organes d'outil, éventuellement en pliant le pont d'assem- blage, sans être dévissées,
c'est à dire sans exécuter un mouvement de dévissage, ls éléments d'écrou sont ensuite, en pliant le pont d'assemblage,, mis dans leur position finale, formant ainsi le filetage complet.
2 ) Un écrou composé d'au moins deux parties se complé- tant pour former un écrou complet, lesdites parties ou élé- ments ont des surfaces séparatrices géométriques qui sont avantageusement planes et se trouvent dans le même plan que l'axe de l'écrou ou dans un plan parallèle à celui-ci, les difiérentes parties de l'écrou sont assemblées entr'elles par le moyen d'au moins un pont d'assemblage pliable, lequel fait pièce avec les parties d'écrou qui peuvent être mises par pliage de ces ponts dans des positions dans lesquelles les surfaces partielles filetées se trouvant sur lesdites parties d'écrous se complètent pour former un filetage complet.
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