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La présente invention concerne un procédé pour la fa- brication de récipients en matière plastique.
Un but de l'invention est de procurer un procédé d'ap- plication facile et rapide et donc pouvant être employé pour la pro- duction en série des récipients. En particulier, on vise, selon l'invention, à employer des morceaux préalablement coupés, étirés ou extrudés, à savoir préfabriqués, pour la partie tubulaire du ré- cipient, tandis que la tête du récipient seulement est formée par injection de la matière plastique, en émployant pour faire fonction de moule le couvercle même du récipient, en soudant par l'injection
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elle-même ladite partie tubulaire à la tête.
On obtient,selon l'invention,les avantages suivants : a-économie pour la fabrication des moules, puisque la partie la plus délicate est constituée par le couvercle même, en matière thermo-durcissable ou en métal; b- après le moulage, le couvercle est déjà monté sur la tête du récipient et par cela on réalise une économie notable, soit pour le démoulage du couvercle, soit en ce qui concerne la main-d'oeuvre pour l'application du couvercle
Le procédé ci-avant est caractérisé, selon l'invention, par le fait qu'un morceau tubulaire en matière plastique est chaus- sé sur-un moule mâle conformé en mandrin avec une tête substantiel- lement tronconique, le couvercle du récipient est logé dans le mou- le femelle et maintenu bloqué contre ce dernier au moyen de la tê- te du moule mâle,
la portion d'extrémité dudit morceau tubulaire est pressée contre ledit moule femelle en correspondance avec une partie à collet du moule mâle, la matière plastique est injectée entre la tête du moule mâle et le couvercle en soudant l'extrémité de la partie tubulaire et en formant la tête du récipient.
La caractéristique ci-avant et d'autres encore, ainsi -que les buts et les avantages de l'invention, ressortiront mieux de la description détaillée suivante de deux formes d'exécution données avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une coupe axiale d'un couvercle avec fond perforé et employé selon une des formes de réalisation du procédé.
La figure 2 est une coupe axiale du moule femelle.
La figure 3 est une coupe du moule femelle après le logement du couvercle de la figure 1.
La figure 4 est une coupe axiale du moule mâle et du moule femelle immédiatement avant l'injection de la matière plas- tique.
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La figure 5 est une modification de la figure 4.
Avec référence à la figure 2, le moule femelle 1 pré- sente une cavité inférieure 8, qui,par le bas, est en communication avec un orifice 7 d'injection de la matière plastique, et,en haut, se prolonge par un raccord conique 8' et) enfin) par une cavité 9 verticale,avec une légère conicité pour faciliter le démoulage.
Comme il résulte bien de la figure 3, la cavité 8 épouse parfaite- ment la surface extérieure du couvercle 3( figure 1), lequel pré- sente un filetage interne 20 et un trou 11 dans son fond.
Avec référence particulière à la figure 4, un morceau tubulaire 4, en matière plastique étirée ou extrudée, est chaussé sur le moule mâle, de façon à saillir légèrement en regard d'une portion 10, ayant.la forme d'un collet , du moule mâle.
L'extrémité 4a du morceau 4 est pressée contre le moule femelle, tandis que la tête 6 du moule mâle bloque en même temps le couver- cle 3 en empêchant tout mouvement.
La tête 6 du moule mâle présente des rainures 12 et
13 des facettes/épousant parfaitement la surface de fond du couvercle 3. De ce qui précède, il résulte clairement qu'en injectant de la matière plastique à travers l'orifice du moule femelle, on provo- quera le passage de cette matière à travers les rainures 12 et de là dans l'intervalle 5 entre la tête 6 du moule mâle et la surface interne du couvercle, jusqu'à l'extrémité 4a du morceau tubulaire, ce dernier étant donc ainsi soudé en formant un corps unique avec. la matière plastique injectée dans l'intervalle,à savoir, avec la tête du récipient. Il est bien évident qu'en correspondance avec les facettes 13, des trous de passage seront formés dans la tête du récipient.
Avec référence à la forme de réalisation du procédé selon la figure 5, on notera d'abord que le couvercle 3a présente un fond non troué et qu'il est placé dans la cavité 8 légèrement à l'écart des parois de la cavité. Des ergots 15 permettent de main-
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tenir le couvercle 3a espacé du fond de la cavité 8. Pendant l'in- jection de la matière plastique, celle-ci passera de la surface extérieure à la surface intérieure du couvercle 3a et naturellement arrivera à la portion 4a du morceau tubulaire 4. A la fin de l'in- jection,une très mince pellicule (qui sera enlevée par les ongles) couvrira la surface extérieure du couvercle 3a, en constituant en même temps un sceau de garantie.
La matière du couvercle 3 ou 3a peut être en métal, ou en résine thermoductissante par exemple, urée-phénol, et la matiez re plastique injectée peut être une résine polyvinylique, polythé- nique, et, comme on l'a déjà spécifié, elle doit pouvoir se souder à la partie tubulaire du récipient.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour la fabrication de récipients en matiè- re plastique, caractérisé par le fait qu'un morceau tubulaire (4), @ en matière plastique,,'est chaussé sur un moule mâle(2) conformé en mandrin avec une tête (6) sensiblement tronconique, le couvercle (3,3a) du récipient est logé dans le moule femelle (1,8) et mainte- nu bloqué contre ce dernier au moyen de la tête (6) du moule mâle (2), la portion (4a) d'extrémité du morceau tubulaire est pressée contre le moule femelle (.,9), en correspondance avec une partie à collet (10) du moule mâle, la matière plastique est injectée en- tre la tête du moule mâle et le couvercle (3,3a), en soudant l'ex- trémité (4a)
du morceau tubulaire et en formant la tête du réci- pient.
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The present invention relates to a process for the manufacture of plastic containers.
An object of the invention is to provide a method of application which is easy and rapid and which can therefore be employed for the mass production of the containers. In particular, according to the invention, it is intended, according to the invention, to use pieces previously cut, drawn or extruded, namely prefabricated, for the tubular part of the receptacle, while the head of the receptacle only is formed by injection of the plastic material. , by deploying the lid of the container to act as a mold, welding by injection
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itself said tubular part to the head.
The following advantages are obtained according to the invention: a-economy for the manufacture of the molds, since the most delicate part is constituted by the cover itself, in thermosetting material or in metal; b- after molding, the cover is already mounted on the head of the container and by this a significant saving is achieved, either for the release of the cover, or as regards the labor for the application of the cover
The above method is characterized, according to the invention, by the fact that a tubular piece of plastic material is fitted onto a male mold shaped as a mandrel with a substantially frustoconical head, the container cover is housed. in the female mold and kept locked against the latter by means of the head of the male mold,
the end portion of said tubular piece is pressed against said female mold in correspondence with a collar part of the male mold, the plastic material is injected between the head of the male mold and the cover by welding the end of the tubular part and by forming the head of the container.
The above characteristic and others as well, as well as the objects and advantages of the invention, will emerge more clearly from the following detailed description of two embodiments given with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an axial section of a cover with a perforated bottom and used according to one of the embodiments of the process.
Figure 2 is an axial section of the female mold.
FIG. 3 is a section of the female mold after the housing of the cover of FIG. 1.
Figure 4 is an axial section of the male mold and the female mold immediately before the injection of the plastic material.
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Figure 5 is a modification of Figure 4.
With reference to FIG. 2, the female mold 1 has a lower cavity 8 which, from the bottom, is in communication with an orifice 7 for injecting the plastic material, and, at the top, is extended by a connector conical 8 'and) finally) by a vertical cavity 9, with a slight taper to facilitate demoulding.
As can be seen from FIG. 3, the cavity 8 perfectly matches the exterior surface of the cover 3 (FIG. 1), which has an internal thread 20 and a hole 11 in its bottom.
With particular reference to FIG. 4, a tubular piece 4, of stretched or extruded plastic material, is fitted on the male mold, so as to project slightly opposite a portion 10, having the shape of a collar, of the male mold.
The end 4a of the piece 4 is pressed against the female mold, while the head 6 of the male mold simultaneously blocks the cover 3, preventing any movement.
The head 6 of the male mold has grooves 12 and
13 facets / perfectly matching the bottom surface of the cover 3. From the foregoing, it clearly follows that by injecting plastic material through the orifice of the female mold, this material will be caused to pass through. the grooves 12 and thence in the gap 5 between the head 6 of the male mold and the internal surface of the cover, up to the end 4a of the tubular piece, the latter therefore being thus welded together forming a single body. the plastic material injected in the gap, namely, with the head of the container. It is obvious that in correspondence with the facets 13, passage holes will be formed in the head of the container.
With reference to the embodiment of the method according to FIG. 5, it will first be noted that the cover 3a has a bottom without holes and that it is placed in the cavity 8 slightly away from the walls of the cavity. Lugs 15 allow you to
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keep the cover 3a spaced from the bottom of the cavity 8. During the injection of the plastic material, this will pass from the outer surface to the inner surface of the cover 3a and naturally arrive at the portion 4a of the tubular piece 4. At the end of the injection, a very thin film (which will be removed by the fingernails) will cover the outer surface of the cover 3a, constituting at the same time a guarantee seal.
The material of the cover 3 or 3a may be of metal, or of a thermosetting resin, for example, urea-phenol, and the injected plastic material may be a polyvinyl, polythene resin, and, as already specified, it. must be able to weld to the tubular part of the container.
CLAIMS
1. Method for the manufacture of plastic containers, characterized in that a tubular piece (4), @ plastic, 'is fitted on a male mold (2) shaped as a mandrel with a head ( 6) substantially frustoconical, the lid (3,3a) of the receptacle is housed in the female mold (1,8) and kept locked against the latter by means of the head (6) of the male mold (2), the portion (4a) end of the tubular piece is pressed against the female mold (., 9), in correspondence with a collar part (10) of the male mold, the plastic material is injected between the head of the male mold and the cover (3,3a), by welding the end (4a)
of the tubular piece and forming the head of the container.