BE558267A - - Google Patents

Description

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   La présente invention concerne un procédé pour la fa- brication de récipients en matière plastique. 



   Un but de l'invention est de procurer un procédé d'ap- plication facile et rapide et donc pouvant être employé pour la pro- duction en série des récipients. En particulier, on vise, selon l'invention, à employer des morceaux préalablement coupés, étirés ou extrudés, à savoir préfabriqués, pour la partie tubulaire du ré- cipient, tandis que la tête du récipient seulement est formée par injection de la matière plastique, en émployant pour faire fonction de moule le couvercle même du récipient, en soudant par l'injection 

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 elle-même ladite partie tubulaire à la tête. 



   On obtient,selon l'invention,les avantages suivants : a-économie pour la fabrication des moules, puisque la partie la plus délicate est constituée par le couvercle même, en matière thermo-durcissable ou en métal; b- après le moulage, le couvercle est déjà monté sur la tête du récipient et par cela on réalise une économie notable, soit pour le démoulage du couvercle, soit en ce qui concerne la main-d'oeuvre pour l'application du couvercle 
Le procédé ci-avant est caractérisé, selon l'invention, par le fait qu'un morceau tubulaire en matière plastique est chaus- sé sur-un moule mâle conformé en mandrin avec une tête substantiel- lement tronconique, le couvercle du récipient est logé dans le mou- le femelle et maintenu bloqué contre ce dernier au moyen de la tê- te du moule mâle,

   la portion d'extrémité dudit morceau tubulaire est pressée contre ledit moule femelle en correspondance avec une partie à collet du moule mâle, la matière plastique est injectée entre la tête du moule mâle et le couvercle en soudant l'extrémité de la partie tubulaire et en formant la tête du récipient. 



   La caractéristique ci-avant et d'autres encore, ainsi -que les buts et les avantages de l'invention, ressortiront mieux de la description détaillée suivante de deux formes d'exécution données avec référence aux dessins annexés. 



   La figure 1 est une coupe axiale d'un couvercle avec fond perforé et employé selon une des formes de réalisation du procédé. 



   La figure 2 est une coupe axiale du moule femelle. 



   La figure 3 est une coupe du moule femelle après le logement du couvercle de la figure 1. 



   La figure 4 est une coupe axiale du moule mâle et du moule femelle immédiatement avant l'injection de la matière plas- tique. 

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   La figure 5 est une modification de la figure   4.   



   Avec référence à la figure 2, le moule femelle 1 pré- sente une cavité inférieure 8, qui,par le bas, est en communication avec un orifice 7 d'injection de la matière plastique,   et,en   haut, se prolonge par un raccord conique 8'   et) enfin) par   une cavité 9 verticale,avec une légère conicité pour faciliter le démoulage. 



  Comme il résulte bien de la figure 3, la cavité 8 épouse parfaite- ment la surface extérieure du couvercle 3( figure 1), lequel pré- sente un filetage interne 20 et un trou 11 dans son fond. 



   Avec référence particulière à la figure 4, un morceau tubulaire 4, en matière plastique étirée ou extrudée, est chaussé sur le moule mâle, de façon à saillir légèrement en regard d'une portion 10, ayant.la forme d'un collet , du moule mâle. 



  L'extrémité 4a du morceau 4 est pressée contre le moule femelle, tandis que la tête 6 du moule mâle bloque en même temps le couver- cle 3 en empêchant tout mouvement. 



   La tête 6 du moule mâle présente des rainures 12 et 
13 des facettes/épousant parfaitement la surface de fond du couvercle 3. De ce qui précède, il résulte clairement qu'en injectant de la matière plastique à travers l'orifice du moule femelle, on provo- quera le passage de cette matière à travers les rainures 12 et de là dans l'intervalle 5 entre la tête 6 du moule mâle et la surface interne du couvercle, jusqu'à l'extrémité 4a du morceau tubulaire, ce dernier étant donc ainsi soudé en formant un corps unique avec. la matière plastique injectée dans l'intervalle,à savoir, avec la tête du récipient. Il est bien évident qu'en correspondance avec les facettes 13, des trous de passage seront formés dans la tête      du récipient. 



   Avec référence à la forme de réalisation du procédé selon la figure 5, on notera d'abord que le couvercle 3a présente un fond non troué et qu'il est placé dans la cavité 8 légèrement à l'écart des parois de la cavité. Des ergots 15 permettent de main- 

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 tenir le couvercle 3a espacé du fond de la cavité 8. Pendant l'in- jection de la matière plastique, celle-ci passera de la surface extérieure à la surface intérieure du couvercle 3a et naturellement arrivera à la portion 4a du morceau tubulaire 4. A la fin de l'in- jection,une très mince pellicule (qui sera enlevée par les ongles) couvrira la surface extérieure du couvercle 3a, en constituant en même temps un sceau de garantie. 



   La matière du couvercle 3 ou 3a peut être en métal, ou en résine thermoductissante par exemple, urée-phénol, et la matiez re plastique injectée peut être une résine polyvinylique, polythé- nique, et, comme on l'a déjà spécifié, elle doit pouvoir se souder à la partie tubulaire du récipient. 



    REVENDICATIONS   
1. Procédé pour la fabrication de récipients en matiè- re plastique, caractérisé par le fait qu'un morceau tubulaire   (4),     @   en matière   plastique,,'est   chaussé sur un moule mâle(2) conformé en mandrin avec une tête (6) sensiblement tronconique, le couvercle (3,3a) du récipient est logé dans le moule femelle (1,8) et mainte- nu bloqué contre ce dernier au moyen de la tête (6) du moule mâle (2), la portion   (4a)   d'extrémité du morceau tubulaire est pressée contre le moule femelle   (.,9),   en correspondance avec une partie à collet (10) du moule mâle, la matière plastique est injectée en- tre la tête du moule mâle et le couvercle (3,3a), en soudant l'ex- trémité (4a)

   du morceau tubulaire et en formant la tête du réci- pient.

Claims (1)

1. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le couvercle (3) du récipient adhère parfaitement au. moule femelle (1, $) et présente un trou( 11) dans son fond, à travers lequel passe, ainsi que par des rainures (12) gravées dans la tête (6) du moule mâle (2), la matière plastique formant la <Desc/Clms Page number 5> tête du récipient et soudant l'extrémité (4a) du morceau tubulai- re (4).

   3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le couvercle (3a) est placé dans le moule femelle (1,8) légèrement à l'écart des parois de ce dernier, de sorte que la ma- tière plastique injectée forme la tête du récipient en passant aus- si sur la surface extérieure du couvercle en y laissant une mince pellicule.

   4. Procédé pour la fabrication de récipients en matiè- re plastique, et récipients obtenus grâce à un tel procédé, comme décrits ci-avant avec référence aux dessins annexés.