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Dans la fabrication desradiateurs de refroidissement, les faisceaux, comportant des tubes de circulation engages dans des paquets d'ailettes de refroidissement, sont munis de collec- tours constitues par des plaques perforées dans lesquelles entrent
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les tubes du faisceau, cas eolleoteurs coMportant, en outre, une boedui,o périphérique dostîiiuê à aasurar ibo3urW a bord inf4riou don bbttog a eau qui delvant eteo Bo1-àlis sur 6MX et aàniés de d.i':eYitë o,cdd3.rdt poM potliéttre d&88Urê la H.a.i6oïl du iindintour ail3. oY?st3,'t par lin' canaux de ôiroulatioa.
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que comportent les machines à refroidir.
Dans les fabrications en grande série, les faisceaux de radiateurs sont dépecés sur une chaîne continue et les col- lecteurs sont placés successivement par des ouvriers, qui les soudent ensuite au moyen de brûleurs à gaz qu'ils déplacent le long des parties de jonction de ces collecteurs et de leurs boites à eau.
Cette façon de procéder présente un certain nombre d'inconvénients. En effet, il est fréquent que la soudure n'est pas effectuée de façon'homogène sur toute'la longueur du joint-existant entre le collecteur et la boite à eau. En outre, il arrive quelquefois que le bord inférieur de la botte à eau ne prend pas appui convenablement sur le collecteur de . aorte que cette boîte à eau n'occupe pas toujours une'position . absolument convenable par rapport au faisceau. de radiateur.
De plus, les accessoires, tels qu'embouts de sortie et d'entrée, qui doivent être soudés à la boite à eau néoesritent des opéra- tions ultérieures de soudure qui sont souvent mal effectuées pourries mêmes raisons qu'expliqué ci-dessus.
La présente invention remédie à ces différents incon- vénients en créant un nouveau dispositif qui effectue simultané- ment la soudure des bottes à eau sur les collecteurs des fais- oeaux de radiateurs et la soudure des accessoires sur ces bottes à eau, ce dispositif présentant l'avantage de maintenir, pendant tout le temps nécessaire à la soudure, la boite à eau et les accessoires dans une position immuable par rapport au collecteur, ce qui évite tout risque de malfaçon.
Conformément à. l'invention, le dispositif comporte des ferrures délimitant au moins un berceau pour l'emboîtement d'une botte à eau placée sur le collecteur d'un faisceau de radiateur, ce berceau supportant des rampes de chauffage communiquant entre elles et avec au moins une rampe secondaire entourant les acces- soires placés sur ladite botte à eau, accessoires qui sont main- tenus par des pièces d'appui portées par cette rampe secondaire,
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ces pièces d'appui et ce berceau exerçant une pression sur les accessoires et la boîte à eau du fait de.l'action d'organe's de serrage auxquels ils sont reliés, qui prennent appui contre au moins 1 un des bords inférieurs du collecteur du faisceau de radiateur.
Diverses autres caractéristiques de l'invention res- sortent d'ailleurs de @ description détaillée qui suit :
Une forme deréalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé,
La fig.' .1 est une coupe transversale du dispositif suivant l'invention vue suivant la ligne I-I de la fig. 2.
La fig.' 2 est une coupe prise suivant la ligne II-II de la fig, 1.
La fig. 3 est un plan partiellement arraché cores- pondant à la fig..2.
Suivant la forme de réalisation représentée au dessin, le dispositif est destiné à souder, d'une part, une boite à eau 1 sur le collecteur 2 d'un faisceau de radiateur de refroidissement et, d'autre part, un tube 3 sur une embase tubulaire 4 de cette 'boîte à eau.
Ce dispositif comporte destubes 5 et 6, qui sont conformés de' manière à constituer sensiblement- une ceinture correspondant aproxiaativemtn à la forme du collecteur et à la base de la boite à eau à souder sur ce collecteur.
Ces tubes, qui sont reliés entre eux par soudure par exemple, supportent sur une partie de leur longueur, comme le montre la fig. 1, des plaques 7, 8. La plaque 7 comporte, sur son dessous, des bras 9 dont l'extrémité encochée 10 est destinée à emboîter le bord du collecteur 2, De la Même façon, la plaque- 8 supporte des bras 11 reliés par un axe d'articulation 12 à un levier 13 qui- forme, à son extrémité lion représenté, une poignée. A l'autre extrémité de ce levier est articulée une biellette 14 dont le pied peut pivoter sur un axe 15 d'un lingue t 16 pouvant tourner autour d'un axe 17 glalemnt porté par les bras 11.
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Les tubes 5-et 6 supportent, sur leur dessus,'.des ferrures, constituant deux berceaux 18, 19, destinées à em- botter la botte à eau 1 en'prenant appui sur son dessus de part et d'autre de la ou des embases tabulaires -1 qu'elle peut comporter. Ces berceaux 18 et 19 permettent ainsi de centrer exactement les tubes 5 et 6 par rapport au collecteur
20 désigne un tube montant communiquant, d'unepart, avec le tube 6' et, d'autre part, avec uri second tube 21 qui forme une boucle '22 destinée à entourer le tube 3 à souder sur l'embase tabulaire 4.
23 désigne une ferrure portée par le tube 21, cette ferrure formant une fourchette 24 solidaire d'un capuchon 25 qui emboîte l'exctrémité supérieure du tube 3.
Comme cela apparaît en particuler à la fig. 3, les tubes 5 et 6 communiquant entre eux au moyen de lumières 26, de sorte que oestubes, ainsi que le tube 21 et la boucle 22 , qu'il forme, ., peuvent être alimentée simultanément en gaz com- bustible depuis un embout unique 27 (fig. 3).
28 désigne des perforations, pratiquées suivant l'une des génératrices du tube 5,et 29 des perforations semblables pratiquées dans la boude 22 que forme le tube 21.
Comme le/montre en particulier la fig. 1, les perfo- rations 28 et 29 sont pratiquées de manière que le jet de gaz qui est projeté par elles, soit dirigé vers l'intersection du collecteur 2 et de'la boîte beau 1 et vers l'intersection de cette boîte à eau 1 et du tube 3 à fixer sur son embase tubulaire 4,
Il ressort clairement de ce qui précède que, lorsqu'une boîte à eau doit être soudée sur un collecteur, puis qu'un ou des tubes doivent être également soudas sur cette boîte à eau, le collecteur est tout d'abord recouvert de ladite boîte à eau, puis le ou les tubes 3 sont mis en place,
des joncs de soudure 30 sont ensuite éventuellement mis en place sur les parties à
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souder et le dispositif est placé de manière qae les berceaux 18 et 19 prennent appui sur le dessus de la boîte à eau 1, tandis que le capuchon 25 coiffe le tube 3,.
La position des berceaux et du ou des capuchons étant choisie pour une fabrication particulière, il s'ensuit que les rampes gaz que constituent le tube 5 et la bôucle 22 sont automatiquement placées en position convenable par rapport aux, parties à souder.
Comme le montre la fig. 1, la mise en place du dis- positif et son maintien sont assurés par les bras 9 -qui em- boîtent l'un des bords du collecteur et par le linguet pivotant 16 qui est amené en position,de verrouillage par la poignée que forme le levier 13 qui la commande.
La pression, qui est ainsi exercée, tant sur le tube 3 que. sur la boîte à eau l, a pour effet de maintenir conve- nablement ces pièces, qui ne peuvent pas être déplacées tant que dure le temps de soudure, qui comprend le temps de chauffage plus le temps de figeage et le temps de refroidissement, âpres lequel le dispositif est retiré du faisceau ¯de radiateur terminé.
L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté et décrit en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées, sans sortir de son cadre. fin parti- culier, le dispositif peut comporter d'autres rampes de chauf- fa.ge, notamment lorsqu'il est nécessaire de souder des raccords ou autres pièces accessoires 'sur les flancs de la boite à eau.
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In the manufacture of cooling radiators, the bundles, comprising circulation tubes engaged in packs of cooling fins, are provided with collector towers constituted by perforated plates into which enter.
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beam tubes, cas eolleoteurs including, in addition, a boedui, o peripheral dostîiiuê to aasurar ibo3urW on board inf4riou don bbttog a eau which delvant eteo Bo1-àlis on 6MX and elders of d.i ': eYitë o, cdd3.rdt poM potliéttre d & 88Urê la Hai6oïl du iindintour garlic3. oY? st3, 't by lin' ôiroulatioa channels.
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that the cooling machines have.
In mass production, the radiator bundles are cut up on a continuous chain and the collectors are placed successively by workers, who then weld them by means of gas burners which they move along the junction parts of the these collectors and their water boxes.
This way of proceeding has a certain number of drawbacks. Indeed, it is frequent that the welding is not carried out in a homogeneous manner over the entire length of the joint between the manifold and the water box. In addition, it sometimes happens that the lower edge of the water boot does not rest properly on the collector. so that this water box does not always occupy one position. absolutely suitable in relation to the beam. radiator.
In addition, the accessories, such as outlet and inlet end pieces, which must be welded to the water box neo-reiterate subsequent welding operations which are often poorly carried out for the same reasons as explained above.
The present invention overcomes these various drawbacks by creating a new device which simultaneously performs the welding of the water boots on the manifolds of the radiator bundles and the welding of the accessories on these water boots, this device having the same effect. 'The advantage of maintaining, during all the time necessary for welding, the water box and the accessories in an immutable position relative to the collector, which avoids any risk of faulty workmanship.
In accordance with. the invention, the device comprises fittings defining at least one cradle for the fitting of a water boot placed on the collector of a radiator bundle, this cradle supporting heating ramps communicating with each other and with at least one secondary ramp surrounding the accessories placed on said water boot, accessories which are held by support pieces carried by this secondary ramp,
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these support pieces and this cradle exerting pressure on the accessories and the water box due to the action of clamping members to which they are connected, which bear against at least one of the lower edges of the manifold of the radiator harness.
Various other characteristics of the invention moreover emerge from the following detailed description:
One embodiment of the object of the invention is shown, by way of non-limiting example, in the accompanying drawing,
Fig. ' .1 is a cross section of the device according to the invention seen along the line I-I of FIG. 2.
Fig. ' 2 is a section taken along the line II-II of FIG, 1.
Fig. 3 is a partially broken away plan corresponding to FIG. 2.
According to the embodiment shown in the drawing, the device is intended to weld, on the one hand, a water box 1 on the manifold 2 of a cooling radiator bundle and, on the other hand, a tube 3 on a tubular base 4 of this' water box.
This device comprises destubes 5 and 6, which are shaped so as to constitute substantially- a belt corresponding aproxiaativemtn to the shape of the collector and to the base of the water box to be welded on this collector.
These tubes, which are interconnected by welding for example, support over part of their length, as shown in FIG. 1, plates 7, 8. The plate 7 comprises, on its underside, arms 9, the notched end 10 of which is intended to engage the edge of the collector 2, In the same way, the plate 8 supports connected arms 11. by a hinge pin 12 to a lever 13 which forms, at its lion end shown, a handle. At the other end of this lever is articulated a link 14, the foot of which can pivot on an axis 15 of a tongue 16 which can rotate around an axis 17 glalemnt carried by the arms 11.
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The tubes 5 and 6 support, on their top, fittings, constituting two cradles 18, 19, intended to fit the water boot 1 by bearing on its top on either side of the or -1 tabular bases that it can include. These cradles 18 and 19 thus make it possible to center the tubes 5 and 6 exactly with respect to the collector.
20 designates a rising tube communicating, on the one hand, with the tube 6 'and, on the other hand, with a second tube 21 which forms a loop '22 intended to surround the tube 3 to be welded on the tabular base 4.
23 denotes a fitting carried by the tube 21, this fitting forming a fork 24 integral with a cap 25 which fits the upper end of the tube 3.
As appears in particular in FIG. 3, the tubes 5 and 6 communicating with each other by means of openings 26, so that estubes, as well as the tube 21 and the loop 22, which it forms,., Can be simultaneously supplied with fuel gas from a nozzle single 27 (fig. 3).
28 denotes perforations made along one of the generatrices of the tube 5, and 29 similar perforations made in the loop 22 formed by the tube 21.
As shown in particular in FIG. 1, the perforations 28 and 29 are made so that the gas jet which is projected by them is directed towards the intersection of the manifold 2 and of the box beau 1 and towards the intersection of this water box 1 and tube 3 to be fixed on its tubular base 4,
It is clear from the above that, when a water box has to be welded to a manifold, then one or more tubes must also be welded to this water box, the manifold is first of all covered with said box. with water, then the tube (s) 3 are put in place,
weld rods 30 are then optionally placed on the parts to
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weld and the device is placed so that the cradles 18 and 19 rest on the top of the water box 1, while the cap 25 covers the tube 3 ,.
The position of the cradles and of the cap (s) being chosen for a particular production, it follows that the gas trainings which constitute the tube 5 and the bôucle 22 are automatically placed in a suitable position with respect to the parts to be welded.
As shown in fig. 1, the installation of the device and its maintenance are ensured by the arms 9 -which enclose one of the edges of the collector and by the pivoting latch 16 which is brought into position, locking by the handle that forms the lever 13 which controls it.
The pressure, which is thus exerted, both on the tube 3 and. on the water box l, has the effect of properly holding these parts, which cannot be moved as long as the welding time lasts, which includes the heating time plus the freezing time and the cooling time, after which the device is removed from the finished radiator harness.
The invention is not limited to the exemplary embodiment shown and described in detail, since various modifications can be made thereto, without departing from its scope. in particular, the device may include other heating ramps, in particular when it is necessary to weld fittings or other accessory parts on the sides of the water box.