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La présente invention a pour objet un dispositif de séparation de :fibres et d'une pâte végétale pour une matière végétale allongée. L'invention réside dans le fait que des organes de travail, qui tournent dans le même sens à l'endroit de contact avec un support inférieur de transport lisse, sont associés à ce support inférieur destiné à la matière à travailler et des organes servant à la séparation des fibres agissent en un endroit du support inférieur de transport placé à la suite des postes de travail. Le support inférieur est avantageusement guidé dans ce cas de façon que sa direction vari
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en permanence ou par intermittence, les variations de direction ' se faisant de préférence aux endroits où agissent les organes de travail.
La matière humide allongée adhère déjà au support inférieur de transport sous l'action de pressage du premier organe de travail et est donc entraînée sans difficulté par ce support inférieur de transport autour de chaque courbure.
Toutefois, il semble avantageux de disposer les organes de tra- vail aux endroits de variation de direction, donc aux endroits où il y a des courbures, pour assurer une action plus intense.
Un exemple de réalisation de l'invention prévoit, comme organes de travail, des cylindres presseurs et des cylindres racleurs qui tournent à une vitesse au moins égale, de préférence supérieure, à celle du support inférieur de transport. Dans ce cas, le dispositif peut être constitué de façon qu'un ou plusieurs cylindres presseurs, des cylindres racleurs comportant des nervures longitudinales, des barrettes ou éléments analogues, ainsi qu'un cylindre de changement de direction lisse prévu sensiblement à l'endroit le plus bas d'un cylindre de transport lisse et coopérant avec un cylindre racleur entraîné en sens inverse, soient disposés à la péri- phérie de ce cylindre de transport lisse.
La matière végétale allongée est travaillée au préalable entre le cylindre de transport et un ou plusieurs cylindres presseurs de façon que la majeure partie du liquide soit expulsée et que la pâte végétale soit écrasée pour qu'elle se détache facilement des fibres. Des cylindres racleurs se raccordent, le long de la périphérie'du cylindre de transport, aux cylindres presseurs et comportent des barrettes ou nervures qui raclent la pâte végétale des fibres et la projettent vers l'extérieur de façon qu'il n'y ait essentiellement plus que des fibres qui adhèrent aux cylindres de transport.
Un cylindre lisse et un cylindre racleur sont disposés sensiblement au point le plus bas du cylindre de transport, le cylindre racleur tournant en sens inverse au sens de rotation du cylindre lisse et coopérant tant avec la surface du cylindre de transport,
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qu'également avec la surface du cylindre lisse. Par suite de cette coopération du cylindre de transport avec ces deux cylindres,' la matière,qui ne comporte plus essentiellement que des fibres, est enlevée par le cylindre de transport et est tirée entre les deux cylindres, le dessous de la matière qui collait jusqu'à présent à la surface du cylindre de transport parvenant dans la portée des barrettes du cylindre racleur, de sorte que de la pâte végétale se trouvant encore en cet endroit est raclée et projetée vers l'extérieur.
Pour empêcher une accumulation de la matière à travailler aux endroits où il y a des cylindres de travail, le dispositif est agencé de façon que la distance séparant les cylindres presseurs et les cylindres racleurs de la surface du cylindre de transport soit réglable, en faisant abstraction du fait que les cylindres de travail tournent à une vitesse plus grande que le cylindre de transport, de sorte que la matière à travailler a toujours tendance à être tirée dans la fente existant entre le cylindre de transport et le cylindre de travail. Il paraft particulièrement avantageux d'entraîner les cylindres racleurs à une vitesse considérablement plus grande que les cylindres de transport et les cylindres presseurs.
Lorsque cela est nécessaire, les divers cylindres presseurs et/ou les divers cylindres racleurs peuvent être entraînés à des vitesses différentes.
Des dispositifs de réception et/ou de transport, par exemple des bandes transporteuses, qui servent à évacuer la pâte végétale, sont associés aux: cylindres racleurs pour enlever rapidement la pâte végétale projetée vers l'extérieur des cylindres de travail. Un dispositif de transport, par exemple une bande transporteuse, est prévu pour les fibres au-dessous de la fente d'éjection des deux cylindres qui reçoivent les fibres du cylindre de transport, tandis que la pâte vestale restante, projetée vers l'extérieur en cet endroit par le cylindre racleur, est accumulée dans une gouttière de réception ou sur un dispositif de transport et est évacuée.
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Les bandes transporteuses, qui évacuent, d'une part, les fibres et, d'autre part, la pâte végétale, sont disposées suivant un certain angle l'une par rapport à l'autre, par exemple dans des directions perpendiculaires l'une à l'autre.
Une bande transporteuse est prévue pour l'amenée de la matière à traiter et un premier cylindre presseur agit à l'extrémité de cette bande au-dessus du cylindre de transport.
On peut disposer sur les cylindres presseurs lisses un racleur élastique, après l'endroit de contact entre le cylindre presseur et le cylindre de transport suivant un angle aigu par rapport au cylindre presseur, de façon qu'il ne puisse y avoir sur ces racieurs aucune accumulation de la matière qui adhère principalement à la surface du cylindre de transport et qui est avancée dans le sens de sa rotation.
Pour protéger dans une mesure aussi grande que possible le cylindre de transport et les cylindres de travail des attaques de la matière, on peut munir la surface d'une garniture en une matière de grande qualité, telle par exemple qu'une couche de chrome dur .
Les barrettes ou nervures des cylindres racleurs sont avantageusement en une matière élastique, par exemple en acier de lame de ressort inoxydable, matière synthétique, caoutchouc ou matières analogues, et sont fixées à l'aide de dispositifs de serrage, de vissage ou analogues dans des évidements appropriés des cylindres.
La commande du cylindre de transport et des cylindres presseurs et racleurs peut être effectuée par un moteur d'en- traînement commun, le cas échéant avec intercalation d'un mécanisme, de commandes à chaînes ou de roues dentées. Comme moteur d'entraînement, on peut utiliser un moteur électrique, un moteur à combustion interne ou analogue.
Le dispositif est monté de préférence sur un châssis comportant des roues, le moteur d'entraînement du dispositif pouvant, le cas échéant, être également utilisé pour la commande des roues du châssis.
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On connaît déjà des machines destinées à obtenir des. fibres à partir d'une matière végétale allongée, dans lesquelles les plantes à défibrer s'appliquent contre des plaques poitrinières en métal ou en bois au cours du raclage ou battage de la pâte et au cours de la séparation des fibres. On connaît également un dispositif, dans lequel les fibres sont séparées de la pâte végétale à 1'aide de cylindres porte-aiguilles tournants. Finalement, il existe aussi des dispositifs, dans lequels les parties de la pâte détachées sont lavées à l'eau pendant le battage de celle-ci.
Tous ces dispositifs présentent l'inconvénient qu'il y a de grandes pertes de fibres végétales ou qu'il est nécessaire d'avoir de grandes quantités d'eau qui n'est pas disponible notamment dans des plantations dans les pays méridionaux ou qui doit être amenée de très loin.
Etant donné que la pâte végétale raclée constitue la plus grande partie de la plante et que cette pâte végétale est utilisée comme engrais dans les plantations, un transport de la matière végétale à un dispositif qui doit séparer les fibres de la pâte végétale n'est pas rentable sur de grandes distances, de sorte qu'un dispositif destiné à travailler une matière végétale de ce genre doit pouvoir être transporté facilement.
On connaît également des machines racleuses, dans lesquelles les plantes à défibrer sont guidées horizontalement entre des paires de cylindres presseurs et des paires de cylindres lisses, ainsi que des cylindres racleurs tournants contre des cylindres lisses. Etant donné que les plantes ont tendance à s'échapper vers le bas à travers les intervalles ménagés entre les diverses paires de cylindres, tant par collage sur ces derniers, que sous l'action de leur poids propre, on ne peut pas obtenir un travail sûr, d'autant plus que la matière raclée tombe dans une grande mesure sur les fibres déjà libérées ou sur la matière devant être encore défibrée, sous l'action de son poids propre ou de la force de projection des cylindres racleurs.
La disposition de racleurs ou de tôles déviatrices dans les machines de ce genre présente l'inconvénient
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qu'il se produit des accumulations et, par suite, da gements dans la machine.
D'autres caractéristiques ressortent, d'ailleurs, de la description détaillée qui suit et du dessin annexé repré- sentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réali- sation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est un schéma d'un dispositif conforme à l'invention.
La fig. 2 représente une barrette d'un cylindre racleur.
Un dispositif destiné à la séparation des fibres et d'une pâte végétale est monté sur un châssis 1 comportant des roues 2. Un cylindre de transport 6 est entrafné par un moteur 3, par l'intermédiaire d'un train d'engrenage 4 et de commandes à chaînes ou à courroies 5. Les cylindres presseurs et les cylindres racleurs, ainsi que les bandes transporteuses, sont mis en rotation par le même mécanisme. La matière végétale allongée devant être défibrée est amenée au dispositif de séparation proprement dit, à l'aide d'une bande transporteuse 7.
Cette dernière se termine au-dessus du cylindre de transport 6, la matière amenée étant enlevée à l'extrémité de la bande transporteuse à l'aide d'un cylindre presseur 8 et étant dirigée vers le cylindre de transport 6. Pour empêcher un recul de la matière à transporter, un cylindre intermédiaire 9 peut être intercalé entre le cylindre presseur 8 et un cylindre presseur suivant 10 coopérant avec le cylindre de transport 6 pour franchir l'intervalle existant. La distance entre le cylindre presseur 10 et le cylindre de transport 6 est inférieure à celle entre le cylindre presseur 8 et la bande transporteuse 7, de sorte que la majeure partie du suc végétal est pressurée au cours du passage à travers les deux cylindres presseurs.
Le suc tombe sous l'action de son poids propre ehtre la bande transporteuse 7 et le cylindre de transport 6, des gouttières d'évacuation,non représentées, étant avanta- geusement prévues pour recevoir ce suc. Un racleur élastique
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11 est monté sur le cylindre de transport 6 et empêche que le suc qui s'écoule puisse parvenir le long du cylindre jusqu'à sa partie inférieure.
Le cylindre de transport 6 amène la matière au-dessous d'un cylindre presseur 12 vers un cylindre racleur 13 qui comporte à sa périphérie des barrettes 14 à bords arrondis.
Ces barrettes peuvent être en métal, par exemple en acier inoxydable, ou en une matière élastique, par exemple matière synthétique ou caoutchouc. Les barrettes 14 peuvent être fixées sur le cylindre 13 à l'aide de rondelles d'appui s'engageant dans des fentes fraisées ou à l'aide de plaquettes de serrage et de vis dans le cas de matières molles. L'inter- valle entre les diverses barrettes est ainsi libre, de sorte que l'action de ventilateurs obtenue par la rotation rapide n'est pas gênée et que la pâte végétale raclée peut être favorablement projetée par le cylindre racleur 13 tournant à une vitesse de rotation considérablement plus élevée. Pour empêcher que la pâte végétale soit projetée tout autour, on prévoit une paroi de projection 15 qui recouvre la partie droite de la machine, comme représenté au dessin.
La matière débarrassée totalement ou partiellement de la pâte parvient à travers le cylindre de transport 6 à un cylindre lisse 16 ayant pour rôle de presser de nouveau la matière, qui a été rendue lâche par le travail exercé par le cylindre racleur 13, contre le cylindre de transport 6.
Le cylindre 16 comporte un racleur 17 en matière élastique inoxydable, qui est disposé au-dessous de l'endroit de contact entre le cylindre 16 et le cylindre 6 suivant un angle aigu par rapport au cylindre 16 de façon que des fibres, adhérant à ce cylindre 16, soient raclées ; ces fibres ne peuvent pas rester sur le racleur 17 du fait de leur poids propre. La matière, qui est de nouveau pressée contre le cylindre de transport 6 et qui forme déjà une bande fibreuse, parvient ensuite à un second cylindre racleur 18, comportant
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des barrettes 19, qui racle les derniers restes de la pâte végétale. Le cylindre 18 projette également les parties de la pâte végétale vers l'extérieur, qui tombent contre la paroi de projection 15 ou directement vers le bas.
La pâte végétale projetée par les cylindres 13 et 18 parvient, soit directement, soit le long de la paroi de projection 15 ,sur un dispositif de transport 20 et est évacuée à l'aide de ce.dernier parallè- lement aux cylindres. Le cylindre lisse 16, servant de cylindre de maintien, est disposé à une certaine distance du cylindre ra- cleur 13 pour que la pâte végétale raclée en cet endroit ne puisse en aucun cas le rencontrer.
Le cylindre lisse 21, qui sert de cylindre de maintien et de changement de direction et qui coopère avec un cylindre racleur 22 comportant des barrettes 23, est disposé sensi- blement à l'endroit le plus bas du cylindre de transport 6. Les barrettes 23 soulèvent la bande fibreuse du cylindre de transport 6 et la dirisur le cylindre 21. En même temps, les fibres sont débarrassées des derniers restes de la pâte fibreuse par les barrettes 23 du cylindre 22, qui travaillent le dessous tourné jusqu'à présent vers. le tambour 6 de la bande fibreuse. Le cylindre racleur 22 projette ces restes de la pâte végétale vers le bas et ces derniers sont évacués à l'aide d'une gouttière d'écoulement non représentée ou'd'un dispositif de transport.
Le dos du racleur 11 sert en même temps à empêcher un entraînement vers le haut des restes de la pâte végétale par le cylindre de transport 6. La position du cylindre 22 est choisie de façon que ce cylindre racle la bande fibreuse, soit au point périphérique le plus bas, soit derrière ce point le plus bas du cylindre de transport 6, parce que le poids propre des fibres vient faciliter l'opération de raclage. La bande fibreuse vient ensuite autour du cylindre de changement de direction 21 jusqu'à un racleur élastique 24. qui est disposé sur ce cylindre, qui est par exemple en acier de lame de ressort inoxydable et qui est disposé par rapport au cylindre 21 suivant un certain angle, de façon que le poids
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propre des fibres empêche leur accumulation sur le racleur.
Les fibres raclées tombent sur une bande transporteuse 25 disposée au-dessous, sur laquelle elles sont évacuées perpendi- culairement au cylindre. L'extrémité se trouvant en cet endroit de cette bande transporteuse 25 assure la réception de la partie finale, qui tombe, de la bande fibreuse, ce qui empêche un feutrage ou un collage du voile de fibres. Une autre bande transporteuse 26 comportant des barrettes 27 eu un autre dispositif de transport quelconque peut être disposé à l'extré- mité de la bande transporteuse 25. La disposition d'une bande transporteuse comportant des barrettes au-dessous de l'endroit d'évacuation de la bande transporteuse 25 présente l'avantage que les fibres tombant de la bande transporteuse 25 sont reçues de façon lâche et peuvent être facilement enlevées.
Il est souvent avantageux de séparer et d'évacuer le liquide adhérant encore et les restes de pâte qui collent à l'aide d'un racleur au-dessous de la bande transporteuse 25.
Le dispositif qui vient d'être décrit présente l'avantage qu'un recul des fibres du cylindre de transport est empêché sous l'action de leur poids propre et qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser des tôles de raclage et déviatrices placées à des distances déterminées entre les paires de cylindres, ces tôles conduisant le plus souvent à des engorgements.
La disposition favorable des cylindres presseurs et des cylindres racleurs permet d'exclure que la pâte végétale raclée tombe sur les parties des plantes devant encore être défibrées ou déjà défibrées. De même, la pâte végétale projetée ne peut pas retomber en arrière sur les cylindres de travail. La fibre obtenue est enlevée impérativement à la fin de l'opération de travail, cet enlèvement étant facilité par le poids propre du voile de fibres. Le dispositif travaille sans eau, ce qui présente une grande importance, notamraent dans les pays méridionaux.
Etant donné que l'appareil est mobile, il peut être amené en tout temps à l'endroit d'une plantation où a eu lieu une récolte, de sorte qu'il n'y a lieu de transporter que
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de faibles quantités de.fibres comparativement aux plantes à traiter et que la pâte végétale raclée peut immédiatement être de nouveau utilisée sur les champs comme engrais.
Diverses modifications peuvent d'ailleurs être apportées à la forme de réalisation, représentée et décrite en détail, sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1 - Dispositif de séparation de fibres et d'une pâte végétale pour une matière végétale allongée, caractérisé en ce que des organes de travail, qui tournent dans le même sens à l'endroit de contact avec un support inférieur de transport lisse, sont associés à ce support inférieur destiné à la matière à travailler et des organes servant au détachement des fibres agissent en un endroit du support inférieur de transport placé à la suite des postes de travail.
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The present invention relates to a device for separating: fibers and a vegetable pulp for an elongated vegetable material. The invention resides in the fact that working members, which rotate in the same direction at the point of contact with a lower smooth transport support, are associated with this lower support intended for the material to be worked and organs serving to the separation of the fibers act in a place of the lower transport support placed after the workstations. The lower support is advantageously guided in this case so that its direction varies
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permanently or intermittently, the variations in direction preferably taking place at the places where the working organs act.
The elongated wet material already adheres to the lower transport support under the pressing action of the first working member and is therefore carried without difficulty by this lower transport support around each bend.
However, it seems advantageous to place the working members at the places of variation of direction, therefore at the places where there are curvatures, to ensure a more intense action.
An exemplary embodiment of the invention provides, as working members, pressure rollers and scraper rolls which rotate at a speed at least equal, preferably greater, than that of the lower transport support. In this case, the device can be constituted so that one or more pressing rolls, scraper rolls comprising longitudinal ribs, bars or the like, as well as a smooth change of direction cylinder provided substantially at the most convenient location. lower down a smooth transport cylinder and cooperating with a scraper cylinder driven in the opposite direction, are arranged at the periphery of this smooth transport cylinder.
The elongated vegetable material is worked beforehand between the transport cylinder and one or more pressing cylinders so that the major part of the liquid is expelled and the vegetable pulp is crushed so that it is easily detached from the fibers. Scraper rollers are connected along the periphery of the transport roll to the pressure rollers and have bars or ribs which scrape the vegetable pulp from the fibers and project it outwards so that there is essentially no more than fibers that adhere to the transport cylinders.
A smooth cylinder and a scraper cylinder are arranged substantially at the lowest point of the transport cylinder, the scraper cylinder rotating in the opposite direction to the direction of rotation of the smooth cylinder and cooperating both with the surface of the transport cylinder,
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that also with the smooth cylinder surface. As a result of this cooperation of the transport cylinder with these two cylinders, 'the material, which now comprises essentially only fibers, is removed by the transport cylinder and is drawn between the two cylinders, the underside of the material which stuck to 'now on the surface of the transport cylinder coming within the reach of the bars of the scraper cylinder, so that the vegetable paste still present there is scraped and projected outwards.
In order to prevent an accumulation of the material to be worked on at the places where there are work rolls, the device is arranged so that the distance separating the pressing rolls and the scraper rolls from the surface of the transport roll is adjustable, disregarding because the work rolls rotate at a higher speed than the transport roll, so that the material to be worked always tends to be drawn into the slot existing between the transport roll and the work roll. It appears particularly advantageous to drive the scraper rolls at a considerably higher speed than the transport rollers and the pressure rollers.
When necessary, the various press rolls and / or the various scraper rolls can be driven at different speeds.
Receiving and / or transporting devices, for example conveyor belts, which serve to remove the vegetable dough, are associated with: scraper rollers for rapidly removing the vegetable dough projected outwards from the working rolls. A transport device, for example a conveyor belt, is provided for the fibers below the ejection slot of the two cylinders which receive the fibers from the transport cylinder, while the remaining vestal pulp, projected outwards in this place by the scraper cylinder, is accumulated in a receiving gutter or on a transport device and is evacuated.
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The conveyor belts, which evacuate, on the one hand, the fibers and, on the other hand, the vegetable pulp, are arranged at a certain angle with respect to each other, for example in directions perpendicular to each other. to the other.
A conveyor belt is provided for the supply of the material to be treated and a first pressure cylinder acts at the end of this belt above the transport cylinder.
An elastic scraper can be placed on the smooth pressing rolls, after the contact point between the pressing cylinder and the transport cylinder at an acute angle to the pressing cylinder, so that there can be no accumulation of material which mainly adheres to the surface of the transport cylinder and which is advanced in the direction of its rotation.
In order to protect the transport roll and the working rolls as far as possible from attack by the material, the surface can be provided with a lining made of a high quality material, such as for example a layer of hard chromium. .
The bars or ribs of the scraper rolls are advantageously made of an elastic material, for example of stainless steel leaf spring, synthetic material, rubber or the like, and are fixed using clamping devices, screwing or the like in suitable recesses of the cylinders.
The control of the transport cylinder and of the pressure and scraper cylinders can be effected by a common drive motor, optionally with the interposition of a mechanism, chain drives or toothed wheels. As the drive motor, an electric motor, an internal combustion engine or the like can be used.
The device is preferably mounted on a frame comprising wheels, the drive motor of the device being able, where appropriate, also to be used for controlling the wheels of the frame.
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Machines are already known for obtaining. fibers from an elongated plant material, in which the plants to be defibrated are applied against metal or wooden breast plates during scraping or threshing of the pulp and during separation of the fibers. A device is also known, in which the fibers are separated from the vegetable pulp by means of rotating needle cylinders. Finally, there are also devices, in which the loose parts of the dough are washed with water during beating thereof.
All these devices have the drawback that there is great loss of plant fibers or that it is necessary to have large quantities of water which is not available in particular in plantations in southern countries or which must to be brought from far away.
Since the scraped vegetable pulp constitutes the largest part of the plant and this vegetable pulp is used as a fertilizer in plantations, a transport of the vegetable material to a device which is to separate the fibers from the vegetable pulp is not cost effective over great distances, so that a device for working such plant material must be easily transportable.
Scraper machines are also known, in which the plants to be defibrated are guided horizontally between pairs of pressing rolls and pairs of smooth rolls, as well as scraper rolls rotating against smooth rolls. Since the plants tend to escape downwards through the gaps between the various pairs of cylinders, both by sticking to them, and under the action of their own weight, it is not possible to obtain work. safe, especially since the scraped material falls to a large extent on the fibers already released or on the material to be further defibrated, under the action of its own weight or the projection force of the scraper rolls.
The arrangement of scrapers or deflector plates in machines of this type has the drawback
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that there are accumulations and, consequently, deteriorations in the machine.
Other characteristics emerge, moreover, from the detailed description which follows and from the appended drawing showing, by way of non-limiting example, one embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a diagram of a device according to the invention.
Fig. 2 shows a bar of a scraper cylinder.
A device intended for separating fibers and a vegetable pulp is mounted on a frame 1 comprising wheels 2. A transport cylinder 6 is driven by a motor 3, via a gear train 4 and chain or belt drives 5. The press rolls and scraper rolls, as well as the conveyor belts, are rotated by the same mechanism. The elongated plant material to be defibrated is brought to the separation device itself, using a conveyor belt 7.
The latter ends above the transport cylinder 6, the feed material being removed at the end of the conveyor belt with the aid of a pressure cylinder 8 and being directed towards the transport cylinder 6. To prevent recoil of the material to be transported, an intermediate cylinder 9 can be interposed between the pressing cylinder 8 and a next pressing cylinder 10 cooperating with the transport cylinder 6 in order to cross the existing gap. The distance between the pressing cylinder 10 and the transport cylinder 6 is less than that between the pressing cylinder 8 and the conveyor belt 7, so that the major part of the vegetable juice is pressed during the passage through the two pressing cylinders.
The juice falls under the action of its own weight between the conveyor belt 7 and the transport cylinder 6, discharge gutters, not shown, being advantageously provided to receive this juice. An elastic scraper
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11 is mounted on the transport cylinder 6 and prevents the juice which flows from reaching along the cylinder to its lower part.
The transport cylinder 6 brings the material below a pressing cylinder 12 to a scraper cylinder 13 which has bars 14 with rounded edges at its periphery.
These bars can be made of metal, for example stainless steel, or an elastic material, for example synthetic material or rubber. The bars 14 can be fixed on the cylinder 13 using support washers engaging in countersunk slots or using clamping plates and screws in the case of soft materials. The gap between the various bars is thus free, so that the action of the fans obtained by the rapid rotation is not hampered and the scraped vegetable paste can be favorably projected by the scraper cylinder 13 rotating at high speed. considerably higher rotation. To prevent the vegetable paste from being projected all around, a projection wall 15 is provided which covers the right part of the machine, as shown in the drawing.
The material completely or partially freed from the paste reaches through the transport cylinder 6 to a smooth cylinder 16 whose role is to press the material again, which has been made loose by the work exerted by the scraper cylinder 13, against the cylinder. transport 6.
The cylinder 16 comprises a scraper 17 of resilient stainless material, which is arranged below the point of contact between the cylinder 16 and the cylinder 6 at an acute angle to the cylinder 16 so that fibers, adhering to this cylinder 16, are scraped; these fibers cannot remain on the scraper 17 because of their own weight. The material, which is again pressed against the transport cylinder 6 and which already forms a fibrous web, then reaches a second scraper cylinder 18, comprising
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strips 19, which scrapes the last remains of the vegetable paste. The cylinder 18 also projects the parts of the vegetable paste outwards, which fall against the projection wall 15 or directly downwards.
The vegetable paste projected by the cylinders 13 and 18 reaches, either directly or along the projection wall 15, a transport device 20 and is discharged by means of the latter parallel to the cylinders. The smooth cylinder 16, serving as a holding cylinder, is placed at a certain distance from the scraper cylinder 13 so that the vegetable paste scraped in this place cannot meet it in any case.
The smooth cylinder 21, which serves as a cylinder for maintaining and changing direction and which cooperates with a scraper cylinder 22 comprising bars 23, is disposed substantially at the lowest point of the transport cylinder 6. The bars 23 lift the fibrous web from the transport cylinder 6 and direct it onto the cylinder 21. At the same time, the fibers are freed of the last remains of the fibrous pulp by the bars 23 of the cylinder 22, which work the underside turned so far towards. the drum 6 of the fibrous band. The scraper cylinder 22 projects these remains of the vegetable paste downwards and the latter are evacuated by means of a flow gutter not shown or of a transport device.
The back of the scraper 11 serves at the same time to prevent an upward entrainment of the remains of the vegetable paste by the transport cylinder 6. The position of the cylinder 22 is chosen so that this cylinder scrapes the fibrous web, ie at the peripheral point the lowest, or behind this lowest point of the transport cylinder 6, because the own weight of the fibers facilitates the scraping operation. The fibrous band then comes around the change of direction cylinder 21 to an elastic scraper 24. which is arranged on this cylinder, which is for example made of stainless steel leaf spring and which is arranged relative to the cylinder 21 along a line. certain angle, so that the weight
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clean fibers prevents their accumulation on the scraper.
The scraped fibers fall onto a conveyor belt 25 disposed below, on which they are discharged perpendicular to the cylinder. The end located at this location of this conveyor belt 25 ensures the reception of the final part, which falls, of the fibrous belt, which prevents felting or sticking of the web of fibers. Another conveyor belt 26 having bars 27 or any other transport device can be arranged at the end of the conveyor belt 25. The arrangement of a conveyor belt having bars below the location of the conveyor belt. Evacuation of the conveyor belt 25 has the advantage that the fibers falling from the conveyor belt 25 are received loosely and can be easily removed.
It is often advantageous to separate and remove the still adhering liquid and the sticking dough remnants using a scraper below the conveyor belt 25.
The device which has just been described has the advantage that a retreat of the fibers of the transport cylinder is prevented under the action of their own weight and that it is not necessary to use scraping and deflector plates. placed at determined distances between the pairs of cylinders, these sheets most often leading to blockages.
The favorable arrangement of the pressing cylinders and the scraping cylinders makes it possible to exclude the scraped vegetable paste from falling on the parts of the plants which still have to be defibrated or already defibrated. Likewise, the projected vegetable paste cannot fall back onto the working rolls. The fiber obtained is imperatively removed at the end of the working operation, this removal being facilitated by the inherent weight of the web of fibers. The device works without water, which is of great importance, especially in southern countries.
Since the device is mobile, it can be brought at any time to the location of a plantation where harvesting has taken place, so that only
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low amounts of fiber compared to the plants to be treated and that the scraped vegetable paste can immediately be used again on the fields as fertilizer.
Various modifications can moreover be made to the embodiment, shown and described in detail, without departing from the scope of the invention.
CLAIMS
1 - Device for separating fibers and a vegetable pulp for an elongated vegetable material, characterized in that the working members, which rotate in the same direction at the point of contact with a lower smooth transport support, are associated to this lower support intended for the material to be worked and members serving for the detachment of the fibers act in a place of the lower transport support placed after the workstations.