BE559227A - - Google Patents

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BE559227A
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   Lorsqu'il s'agit d'armes   à   tir rapide, telles que des mitraillettes, des mitrailleuses, etc.. ainsi que de tubes d'armes à feu de plus petit ca libre à succession rapide de tir, la résistance à l'usure de la matière con- stituant le canon est d'une importance capitale, étant donné que de cette résistance dépend tout le rendement du tir jusqu'à la manifestation des pre- mières balles de travers, caractérisée par la chute de la vélocité intiale du projectile. 



   En tant que matière pour les canons et les tubes des armes mention- nées, on utilise des matières non-alliées et également des matières alliées au chrome qui, suivant l'épaisseur de paroi et la charge de pression, sont alliées, individuellement ou en complexe, au nickel, au molybdène et au va- nadium. Afin   d'accroître   la résistance à   l'usure   et, par conséquent, le ren- 

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 dement du tir, on   connaît   des procédés de traitement superficiel, tels que le chromage, la nitruration, le traitement au soufre et similaires. 



   Suivant l'invention, on propose d'exécuter les canons ou tubes des armes citées plus haut en un alliage d'acier pouvant se forger et se laminer et constitué approximativement par : 
0,8 - 1,8 % de carbone 
0.9 1,5   %   de silicium 
0,4 - 1,5 % de manganèse 
0,5 - 1,5 % d'aluminium 
Restant s fer technique ; Ensuite le dit alliage est soumis à un traitement ultérieur suivant les mesu- res prônées ci-après. 



   Les pièces déformées à chaud sur mesure sont chauffées au-dessus de A elles sont refroidies d'une manière accélérée et traitées à chaud par un nouveau revenu inférieur à A de manière que le graphite soit précipité à nou- veau sous forme finement divisée. 



   Après ce pré-traitement, les ébauches sont améliorées par trempe suivie de revenu, de manière usuelle, à la résistance Voulue sans dissolution du graphite, séparé au préalable. Par la séparation du graphite sous forme finement divisée, la matière reçoit une résistance élevée à l'usure, tandis que, d'autre part, l'aptitude à l'usinage est accrue du fait que l'on obtient des copeaux se cassant court. Ces deux propriétés sont d'une importance parti- culière lors de la fabrication d'armes. 



   L'utilisation de l'alliage proposé et le traitement prévu à cette fin réunissent la dureté nécessaire à la résistance requise pour les canons ou tubes des armes à tir rapide, à savoir des propriétés qui sont d'une impor- tance déterminante pour l'utilisation. En outre, une résistance élevée à l'usu- re ainsi qu'une bonne résistance à la chaleur lors du frottement à sec et une bonne aptitude à l'usinage sont inhérentes à l'alliage proposé. 



   Les ébauches de canons ou de tubes peuvent être améliorées par trempe suivie de revenu à des résistances déterminées et, additionnellement, elles peuvent être traitées suivant des procédés spéciaux afin   d'accroître   la résis- tance à l'usure. Ces procédés sont un durcissement subséquent par induction, une nitruration, un chromage, respectivement un traitement au soufre de l'alé- sage. 

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   Les aciers peuvent contenir additionnellement des constituants en chrome, nickel, molybdène ou vanadium, individuellement ou à plusieurs, cepen- dant en proportions telles que la possibilité de graphitisation soit maintenue. 



    Ces teneurs se situent approximativement à :   
0,2 - 1,5 % de chrome 
0,5 - 1,5 % de nickel 
0,05 - 0,5   %   de molybdène et 
0,05 - 0,3 % de vanadium. 



    REVENDICATIONS.   



   1 Procédé pour la fabrication de canons ou de tubes d'armes à feu à tir rapide, caractérisé en ce que ces derniers sont exécutés en des   aciers contenant approximativement :   
0,8 - 1,8 % de carbone 
0,9 - 1,5 % de silicium 
0,4 - 1,5 % de manganèse 
0,5 - 1,5 % d'aluminium et en ce que les pièces déformées à chaud sur mesure brute sont soumises à un traitement de graphitisation du fait qu'elles sont chauffées à des tempé- ratures supérieures à A3 qu'elles sont refroidies d'une manière accélérée et pu3s amenées à des températures inférieures à A3 jusqu'à précipitation d'une partie du carbone en tant que graphite, ensuite les dites pièces sont amélio- rées par trempe suivie de revenu à la résistance voulue.



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   When it comes to rapid-fire weapons, such as submachine guns, machine guns, etc. as well as firearm tubes of smaller ca free with rapid succession of fire, wear resistance of the material constituting the barrel is of capital importance, since on this resistance depends all the output of the shot until the manifestation of the first transverse bullets, characterized by the fall of the initial velocity of the projectile .



   As the material for the barrels and tubes of the mentioned weapons, non-alloyed materials are used and also materials alloyed with chromium which, depending on the wall thickness and the pressure load, are alloyed, individually or together. complex, nickel, molybdenum and vanadium. In order to increase the wear resistance and, consequently, the

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 In addition to firing, surface treatment methods such as chrome plating, nitriding, sulfur treatment and the like are known.



   According to the invention, it is proposed to make the barrels or tubes of the weapons mentioned above in a steel alloy which can be forged and rolled and which consists approximately of:
0.8 - 1.8% carbon
0.9 1.5% silicon
0.4 - 1.5% manganese
0.5 - 1.5% aluminum
Remaining s technical iron; Then said alloy is subjected to a subsequent treatment according to the measures recommended below.



   The custom hot-deformed parts are heated above A, are cooled in an accelerated manner and hot-treated with a new tempering below A so that the graphite is precipitated again in finely divided form.



   After this pre-treatment, the blanks are improved by quenching followed by tempering, in the usual manner, to the desired strength without dissolving the graphite, separated beforehand. By separating the graphite in finely divided form, the material receives high wear resistance, while, on the other hand, the machinability is increased due to the fact that short breaking chips are obtained. . These two properties are of particular importance in the manufacture of weapons.



   The use of the proposed alloy and the treatment provided for this purpose combine the hardness necessary for the resistance required for the barrels or tubes of rapid-fire weapons, namely properties which are of decisive importance for the resistance. use. Further, high wear resistance as well as good heat resistance in dry friction and good machinability are inherent in the proposed alloy.



   Barrel or tube blanks can be improved by quenching followed by tempering to specified strengths and, additionally, they can be treated by special processes to increase wear resistance. These processes are subsequent induction hardening, nitriding, chrome plating, respectively sulfur treatment of the bore.

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   The steels may additionally contain constituents of chromium, nickel, molybdenum or vanadium, individually or in combination, however in proportions such that the possibility of graphitization is maintained.



    These contents are approximately at:
0.2 - 1.5% chromium
0.5 - 1.5% nickel
0.05 - 0.5% molybdenum and
0.05 - 0.3% vanadium.



    CLAIMS.



   1 Process for the manufacture of guns or tubes of rapid-fire firearms, characterized in that the latter are made of steels containing approximately:
0.8 - 1.8% carbon
0.9 - 1.5% silicon
0.4 - 1.5% manganese
0.5 - 1.5% aluminum and in that the raw custom-made hot-deformed parts are subjected to a graphitization treatment by being heated to temperatures above A3 when they are cooled in an accelerated manner and then brought to temperatures below A3 until part of the carbon has precipitated as graphite, then said parts are improved by quenching followed by tempering to the desired strength.


    

Claims (1)

2. - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que des alliages d'acier de la composition mentionnée à la revendication 1 sont soumis au dit traitement et contiennent également une teneur en chrome, nickel, molyb- dène, ou vanadium, individuellement ou à plusieurs, et ce, dans les proportions suivantes : 0,2 - 1,5 % de chrome 0,5 1,5 % de nickel 0,05 - 0,5 % de molybdène 0,05 - 0,3% de vanadium. <Desc/Clms Page number 4> 2. - A method according to claim 1 characterized in that steel alloys of the composition mentioned in claim 1 are subjected to said treatment and also contain a content of chromium, nickel, molyb-dene, or vanadium, individually or at several, in the following proportions: 0.2 - 1.5% chromium 0.5 1.5% nickel 0.05 - 0.5% molybdenum 0.05 - 0.3% vanadium. <Desc / Clms Page number 4> 3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les canons ou tubes sont améliorés par trempe suivie de revenu à une résistance se situant entre 60 à 120 kg/mm . 3. A method according to claims 1 and 2, characterized in that the guns or tubes are improved by quenching followed by tempering to a resistance lying between 60 to 120 kg / mm. 4-- Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'alésage des canons achevés est soumis, de préférence, à un durcissement subséquent par induction jusqu'à une résistance élevée. 4-- Process according to claims 1 to 3, characterized in that the bore of the finished barrels is preferably subjected to a subsequent induction hardening to a high resistance. 5.- Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'intérieur des canons ou tubes est additionnellement nitruré, chromé ou traité au soufre. 5. A method according to claims 1 to 4, characterized in that the inside of the barrels or tubes is additionally nitrided, chromed or treated with sulfur.
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