BE559227A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE559227A BE559227A BE559227DA BE559227A BE 559227 A BE559227 A BE 559227A BE 559227D A BE559227D A BE 559227DA BE 559227 A BE559227 A BE 559227A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- tubes
- vanadium
- chromium
- nickel
- barrels
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Lorsqu'il s'agit d'armes à tir rapide, telles que des mitraillettes, des mitrailleuses, etc.. ainsi que de tubes d'armes à feu de plus petit ca libre à succession rapide de tir, la résistance à l'usure de la matière con- stituant le canon est d'une importance capitale, étant donné que de cette résistance dépend tout le rendement du tir jusqu'à la manifestation des pre- mières balles de travers, caractérisée par la chute de la vélocité intiale du projectile.
En tant que matière pour les canons et les tubes des armes mention- nées, on utilise des matières non-alliées et également des matières alliées au chrome qui, suivant l'épaisseur de paroi et la charge de pression, sont alliées, individuellement ou en complexe, au nickel, au molybdène et au va- nadium. Afin d'accroître la résistance à l'usure et, par conséquent, le ren-
<Desc/Clms Page number 2>
dement du tir, on connaît des procédés de traitement superficiel, tels que le chromage, la nitruration, le traitement au soufre et similaires.
Suivant l'invention, on propose d'exécuter les canons ou tubes des armes citées plus haut en un alliage d'acier pouvant se forger et se laminer et constitué approximativement par :
0,8 - 1,8 % de carbone
0.9 1,5 % de silicium
0,4 - 1,5 % de manganèse
0,5 - 1,5 % d'aluminium
Restant s fer technique ; Ensuite le dit alliage est soumis à un traitement ultérieur suivant les mesu- res prônées ci-après.
Les pièces déformées à chaud sur mesure sont chauffées au-dessus de A elles sont refroidies d'une manière accélérée et traitées à chaud par un nouveau revenu inférieur à A de manière que le graphite soit précipité à nou- veau sous forme finement divisée.
Après ce pré-traitement, les ébauches sont améliorées par trempe suivie de revenu, de manière usuelle, à la résistance Voulue sans dissolution du graphite, séparé au préalable. Par la séparation du graphite sous forme finement divisée, la matière reçoit une résistance élevée à l'usure, tandis que, d'autre part, l'aptitude à l'usinage est accrue du fait que l'on obtient des copeaux se cassant court. Ces deux propriétés sont d'une importance parti- culière lors de la fabrication d'armes.
L'utilisation de l'alliage proposé et le traitement prévu à cette fin réunissent la dureté nécessaire à la résistance requise pour les canons ou tubes des armes à tir rapide, à savoir des propriétés qui sont d'une impor- tance déterminante pour l'utilisation. En outre, une résistance élevée à l'usu- re ainsi qu'une bonne résistance à la chaleur lors du frottement à sec et une bonne aptitude à l'usinage sont inhérentes à l'alliage proposé.
Les ébauches de canons ou de tubes peuvent être améliorées par trempe suivie de revenu à des résistances déterminées et, additionnellement, elles peuvent être traitées suivant des procédés spéciaux afin d'accroître la résis- tance à l'usure. Ces procédés sont un durcissement subséquent par induction, une nitruration, un chromage, respectivement un traitement au soufre de l'alé- sage.
<Desc/Clms Page number 3>
Les aciers peuvent contenir additionnellement des constituants en chrome, nickel, molybdène ou vanadium, individuellement ou à plusieurs, cepen- dant en proportions telles que la possibilité de graphitisation soit maintenue.
Ces teneurs se situent approximativement à :
0,2 - 1,5 % de chrome
0,5 - 1,5 % de nickel
0,05 - 0,5 % de molybdène et
0,05 - 0,3 % de vanadium.
REVENDICATIONS.
1 Procédé pour la fabrication de canons ou de tubes d'armes à feu à tir rapide, caractérisé en ce que ces derniers sont exécutés en des aciers contenant approximativement :
0,8 - 1,8 % de carbone
0,9 - 1,5 % de silicium
0,4 - 1,5 % de manganèse
0,5 - 1,5 % d'aluminium et en ce que les pièces déformées à chaud sur mesure brute sont soumises à un traitement de graphitisation du fait qu'elles sont chauffées à des tempé- ratures supérieures à A3 qu'elles sont refroidies d'une manière accélérée et pu3s amenées à des températures inférieures à A3 jusqu'à précipitation d'une partie du carbone en tant que graphite, ensuite les dites pièces sont amélio- rées par trempe suivie de revenu à la résistance voulue.
Claims (1)
- 2. - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que des alliages d'acier de la composition mentionnée à la revendication 1 sont soumis au dit traitement et contiennent également une teneur en chrome, nickel, molyb- dène, ou vanadium, individuellement ou à plusieurs, et ce, dans les proportions suivantes : 0,2 - 1,5 % de chrome 0,5 1,5 % de nickel 0,05 - 0,5 % de molybdène 0,05 - 0,3% de vanadium. <Desc/Clms Page number 4>3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les canons ou tubes sont améliorés par trempe suivie de revenu à une résistance se situant entre 60 à 120 kg/mm .4-- Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'alésage des canons achevés est soumis, de préférence, à un durcissement subséquent par induction jusqu'à une résistance élevée.5.- Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'intérieur des canons ou tubes est additionnellement nitruré, chromé ou traité au soufre.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE559227A true BE559227A (fr) |
Family
ID=181997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE559227D BE559227A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE559227A (fr) |
-
0
- BE BE559227D patent/BE559227A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7766692B2 (ja) | ゼッパ型ユニバーサルジョイントリテーナ用鋼及びその製造方法 | |
| CN101205595A (zh) | 强韧性超高强度不锈钢及其制造方法 | |
| CN104988403B (zh) | 一种油气开采用马氏体不锈钢无缝钢管及其制造方法 | |
| CN104532155B (zh) | 一种直缝焊管用x90级别多相组织管线钢 | |
| Krüger et al. | Development of an innovative lightweight piston through process combination “casting–forging” | |
| CN106834888B (zh) | 一种高强度耐磨铸钢衬板及其制备方法 | |
| JP2024529190A (ja) | ホットスタンピング部品及びその製造方法 | |
| CN102732783B (zh) | 抗h2s腐蚀钢及其制备方法 | |
| CN118685716A (zh) | 一种中合金马氏体钢及其制备方法 | |
| JPWO2016170519A5 (fr) | ||
| RU2006131647A (ru) | Способ производства листов из хладостойкой стали | |
| BE559227A (fr) | ||
| WO2024212420A1 (fr) | Acier à haute résistance pour engrenages réducteurs de véhicules à énergie nouvelle et son procédé de fabrication | |
| JP6669109B2 (ja) | 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール | |
| CN110508785B (zh) | 热轧型钢轧辊及其制取方法 | |
| JP3468126B2 (ja) | 冷間加工性にすぐれたマルテンサイト系耐熱鋼 | |
| Upadhyaya et al. | Effect of some inoculants on the structure and properties of thin wall ductile iron | |
| CN118127415A (zh) | 一种100-150mm厚度高强合金钢30CrMnSi的生产方法 | |
| JP3368735B2 (ja) | 高強度・低延性非調質鋼 | |
| CA2324605C (fr) | Pieces d'acier traite par nitruration douce non-thermique | |
| JP2909456B2 (ja) | 耐スカッフィング性に優れたピストンリング | |
| US20190024200A1 (en) | High strength forged steel and large forged component | |
| JP2018202446A (ja) | 熱間圧延用複合ロール | |
| JPS60169654A (ja) | 複層シリンダ−ライナ | |
| JP2004291079A (ja) | 非鉄溶融金属用耐溶損性部材 |