BE559471A - - Google Patents

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BE559471A
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BE
Belgium
Prior art keywords
bar
punches
collector
manifold
shell
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French (fr)
Publication of BE559471A publication Critical patent/BE559471A/fr

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B21C37/292Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Un problème qui se pose sou-vent dans la technique est celui qui consiste à ménager sur un col- lecteur, ou tube de grand diamètre, et d'épaisseur et de longueur relativement faibles, une série de tubulures disposées suivant une génératrice du collecteur . 



   Il est peu indiqué d'utiliser dans ce cas les machines connues pour fabriquer une à une des tubulures sur collecteurs épais et de grande longueur, car ces machines nécessitent l'intervention d'un matériel   important   et leur manutention exige un temps notable . 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



    @   
Le Demandeur a en conséquence imaginé un procédé et un appareillage permettant de fabriquer très simplement et très rapidement, en une seule opération, toute une série de tubulures sur une génératrice d'un collecteur court et peu épais . 



   Conformément à la présente invention, on introduit dans le collecteur à traiter une barre portant autant de poinçons qu'il y a de tubulures à former, et l'on applique en regard, sur la face extérieure du collecteur, une coquille approximativement demi-cylindrique et présen- tant autant de matrices . Un mouvement de rapprochement de la barre et de la coquille sous l'effet d'une pression convenable provoque la formation des tubulures dans la paroi du collecteur préalablement chauffée et pincée   @   entre elles . 



   La description qui va suivre, en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée . 



   La figure 1 représente en élévation et en perspective le collecteur à traiter avec l'appareillage objet de l'invention. 



   La figure 2 représente en coupe, le collecteur, après rapprochement du poinçon multiple et de la matrice et formation des tubulures . 



   Cornue on le voit sur la fig.l, s'il s'agit par exemple de former sur le collecteur a relativement court et de faible épaisseur une série de tubulures le long de la génératrice A A , le collecteur a , après perçage éventuel de sa paroi aux endroits où l'on veut obtenir les tubulures, est disposé sur un socle porteur c On intro- 

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 duit à son intérieur une barre d ,à grand moment d'inertie, portant autant de poinçons e que l'on veut exécuter de tubulures en une seule opération. Une coquille ! de section approximativement semi-circulaire, s'applique sur l'extérieur du collecture a, et présente également autant de mtrices g qu'il y a de tubulures à former . 



   Cela étant, le collecteur a ayant été chaufféà la température voulue le long de la génératrice A A , on applique   l'un   contre   l'autre   la coquille   f   portant les .matrices et le collecteur a, com on le voit fig.2, soit en soulevant le collecteur a contre la matrice fixe f, soit en   appliquant   cette   matrice!   dans le sens des flèches B sur le collecteur supporté par le support fixe   c   
La barre d portant les poinçons est supportée à ses deux extrémités par u système, non représenté, permettant d'exercer une pression et de la déplacer soit dans le sens des flèches C, soit dans le sens des flèches D.

   En soumettant la barre d à une pression dans le sens de la flèche C, on soulève cette barre à l'inté- rieur du collecteur et les poinçons e pénètrent dans la paroi du collecteur et les   matrices   de la coquille f, exécutant en une seule opération les tubulures h sur le collecteur ( fig. 2) . 



   Pour assurer l'extraction il suffit d'exercer sur la barre d u effort dans le sens des flèches D D et les poinçons se dégagent des   tubulures h .   En faisant buter la barre d contre la génératrice du collecteur a , opposée à A A , on peut, si besoin est, décoller le collecteur de. la coquille f. Pour l'extraction des poinçons, au lieu d'exercer une traction dans le sens des flèches D sur les 

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 extrémités de la barre d , on peut aussi maintenir fixe cette barre, et soulever le   socle ±.   



   On peut également, pour dégager les poinçons, se servir d'une tige 1 portant autant de contre-poinçons ou de   chsse-poinçons   qu'il y a de tubulures formées . 



  En appliquant la barre 1 vers le bas, on dégage d'un seul mouvement l'ensemble de la barre d porteuse des poin- çons . 



   Il va de soi que des modifications de détail peuvent être apportées à la réalisation de cette invention sans pour cela sortir de son cadre . 



   REVENDICATINS 1 ) Procédé pour fabriquer des tubulures sur une génératrice d'un   collecteur   par compression de la paroi du collecteur      préalablement chauffée, et éventuellement percée aux endroits où l'on veut former les tubulures, entre un poinçon monté sur une barre de support introduite à l'in- térieur du collecteur et une matrice appliquée extérieure- ment sur la paroi du collecteur, caractérisé en ce que, en vue de fabriquer simultanément une série de tubulures, la barre introduire à l'intérieur du tube comporte toute une série de poinçons et une coquille s'adaptant extérieurement sur la paroi du collecteur comporte autant de matrices qu'il y a de poinçons . 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



   A problem which often arises in the art is that which consists in arranging on a manifold, or tube of large diameter, and of relatively small thickness and length, a series of pipes arranged along a generatrix of the manifold.



   In this case, it is not advisable to use the known machines for manufacturing tubings one by one on thick and very long manifolds, since these machines require the intervention of a large amount of equipment and their handling requires a considerable amount of time.

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    @
The Applicant has consequently devised a method and an apparatus making it possible to manufacture very simply and very quickly, in a single operation, a whole series of pipes on a generator of a short and thin manifold.



   In accordance with the present invention, a bar carrying as many punches as there are tubes to be formed is introduced into the collector to be treated, and an approximately semi-cylindrical shell is applied opposite, on the outer face of the collector. and having as many matrices. A movement of approach of the bar and the shell under the effect of a suitable pressure causes the formation of the tubes in the wall of the collector previously heated and clamped between them.



   The description which will follow, with reference to the accompanying drawings given by way of example, will make it easier to understand how the invention can be implemented.



   FIG. 1 shows in elevation and in perspective the collector to be treated with the apparatus which is the subject of the invention.



   FIG. 2 represents the collector in section, after bringing the multiple punch and the die together and forming the tubes.



   Retort can be seen in fig.l, if it is for example to form on the collector a relatively short and thin a series of pipes along the generator AA, the collector a, after possible drilling of its wall at the places where the tubes are to be obtained, is placed on a supporting base c.

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 has inside a bar, with a large moment of inertia, carrying as many punches as you want to perform tubing in a single operation. Shell ! of approximately semi-circular section, is applied to the outside of the collection a, and also has as many meters g as there are pipes to be formed.



   This being the case, the collector has been heated to the desired temperature along the generator AA, the shell f carrying the matrices and the collector a are applied one against the other, as can be seen in fig. 2, or in lifting the collector a against the fixed matrix f, or by applying this matrix! in the direction of the arrows B on the collector supported by the fixed support c
The bar d carrying the punches is supported at its two ends by a system, not shown, making it possible to exert a pressure and to move it either in the direction of the arrows C or in the direction of the arrows D.

   By subjecting the bar d to pressure in the direction of arrow C, this bar is raised inside the manifold and the punches e enter the wall of the manifold and the dies of the shell f, performing in one operate the pipes h on the manifold (fig. 2).



   To ensure the extraction, it suffices to exert on the bar of the force in the direction of the arrows D D and the punches are released from the tubes h. By abutting the bar d against the generator of the collector a, opposite to A A, it is possible, if necessary, to detach the collector from. the shell f. For the extraction of the punches, instead of exerting a traction in the direction of the arrows D on the

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 ends of the bar d, it is also possible to keep this bar fixed, and lift the base ±.



   To release the punches, it is also possible to use a rod 1 carrying as many counter-punches or chsse-punches as there are tubes formed.



  By applying the bar 1 downwards, the whole of the punch carrying bar is released in a single movement.



   It goes without saying that modifications of detail can be made to the embodiment of this invention without going beyond its scope.



   CLAIMS 1) Process for manufacturing pipes on a generator of a manifold by compressing the wall of the manifold previously heated, and possibly pierced at the places where it is desired to form the pipes, between a punch mounted on a support bar introduced at the interior of the manifold and a die applied externally to the wall of the manifold, characterized in that, in order to simultaneously manufacture a series of tubes, the bar introduced inside the tube comprises a whole series of punches and a shell which fits outwardly on the wall of the manifold has as many dies as there are punches.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.


    

Claims (1)

2 ) Appareil pour la réalisation du procédé spécifié sous 1 ) caractérisé par une barre porteuse d'une série de poinçons ; des moyens permettant de supporter cette barre à ses extrémités et de la uouvoir parallèlement à elle-même dans deux sens opposés ; une coquille S'ADAP- tant à la section extérieure du collecteur à traiter <Desc/Clms Page number 5> présentant une série de matrices ; des moyens pour appliquer l'un contre l'autre la coquille et le collecteur, 3 Appareil comme spécifié sous 2 ) caractérisé par une barre porteuse de contre-poinçons pour chasser les poinçons après l'opération de fabrication desttubulures . 2) Apparatus for carrying out the process specified under 1) characterized by a bar carrying a series of punches; means for supporting this bar at its ends and for powering it parallel to itself in two opposite directions; a shell ADAPTING to the outer section of the collector to be treated <Desc / Clms Page number 5> presenting a series of matrices; means for pressing the shell and the manifold against each other, 3 Apparatus as specified under 2) characterized by a counter-punch bearing bar for expelling the punches after the tubing manufacturing operation.
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