La présente intention est relative au conditionnement automatique de produits liquides pâteux ou même
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hermétiquement scellée dans un sachet.. formé de deux parois en matière plastique, réunies entre elles par soudure.
. L'invention a pour objet une machine perfectionnée, entièrement automatique, pour un tel conditionnement en sachets, les doses successives du ou des produits à conditionner étant hermétiquement scellées entre deux <EMI ID=2.1>
machine, ces deux bandes constituant soit deux bandes .séparées de la largeur des sachets à constituer , soit les <EMI ID=3.1>
sur elle-même suivant sa.ligne médiane longitudinale,comme bien connu en soi.
Cotte machine perfectionnée, de construction simple et d'un rendement très élevé, est remarquable no-
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sitif d'alimentation pour alimenter en continu-les deux bandes de part et d'autre d'un tube longitudinal axial d'arrivée du produit à conditionner) une première presse de soudage pour réunir ces deux bandes de part et d'autre dudit tube et y former ainsi au moins un alvéole, les alvéoles successifs formés communiquant entre eux dans l'axe des bandes, une deuxième presse pour sceller les alvéoles remplis par des lignes transversales de soudure, une pince de traction animée de mouvements d'ouverture et de fermeture et d'un mouvement alternatif longitudinal parallèle aux bandes pour faire avancer celles-ci par saccades d'une longueur correspondant à celle soudée par
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des dispositifs pour commander en synchronisme ces presses et cette pince de manière que ladite pince tire sur les bandes lorsque les presses sont ouvertes.
D'autres caractéristiques et avantages résulteront de la description qui va suivre.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre
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la Fig.l est une vue schématique,Bn perspective et en cours de formation, de l'ouvrage réalisé avec-la machine suivant l'invention;
<EMI ID=7.1> .arrachements partiels do cette machine;
<EMI ID=8.1> ditionner et de ses dispositifs accessoires;
la Fig.5 est une vue en perspective de la première presse;
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la Fig.Ô est une vile en perspective de la deuxième presse; '
la Fig.9 est une vue en perspective du dis-
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pneumatiques et hydrauliques d'alimentation des différents vérins de la machine et des circuits électriques de commando des électro-vannes de contrôle de cette alimentation;
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dant à un cycle de fonctionnement do la machine.
On se référera d'abord à la Fig.l qui montres
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dans la machina suivant l'invention. Il s'agit ,comme
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bandes Q et R par deux soudure S et T et on coule le . produit liquide pâteux ou pulvérulent de remplissage entre les portions réunies de ces bandes * 1* espace annulaire
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par le dernier sachet formé,
Chaque sachet est, en effet, obturé transversalement par deux soudures transversales U, chaque soudure,
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tuer les diverses opérations ci-dessus, l'ouvrage progrès-* sant verticalement de haut en bas, dans le sens de la
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Pour simplifier ,on a supposé ci-dessus que les soudures longitudinales S et T étaient rectilignes <EMI ID=18.1> tuellement, elles pourront avoir, chacune, vues de face, toute autre forme, fonction de celle désirée pour les sachets, ces soudures en tout état de causa ménageant un
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L'ensemble est complété par dos dispositifs
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dans lequel le tube C laisse écouler (ou injecte sous pression) le produit à conditionner.
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longueur égale à la longueur d�un récipient ou sachet
Elle remonte, ouverte, pendant le temps de soudage, ' . '
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transversales U) et prépare la séparation des sachets en créant des lignes transversales de moindre résistance
<EMI ID=24.1> 'portant des paliers 5 dans lesquels reposent les arbres 6 de deux bobines d'alimentation 7 -et 9, Ces paliers sont ouverts pour permettre un déplacement rapide des bobines vers lo haut, en vue de leur chargement.
Chaque bobine 7 ou 8 est centrée sur son arbre amovible 6 (Fig.3) par un jeu de deux cônes 9..Le déplacement latéral des cônes sur l'arbre et de l'arbre dans
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des vis 11.
Le déroulement des bandes Q et R est freine par deux freins constitués, chacun, par une tige 12 recourbée, articulée sur un pivot 13 solidaire du support 4.Un man-
<EMI ID=26.1> . comporte deux supports avant et arrière 19 et 20, fixés au bâti A et réunis, par quatre guides cylindriques 21 sur lesquels coulisse une plaque mobile 22, commandée par un vérin pneumatique à double effet 23, . Sur la plaque mobile 22 est fixée une électrode <EMI ID=27.1>
isolateurs 25.
Sur le support arrière 20 est disposée la
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L'alimentation en courant haute-fréquence des électrodes 24 et 26 est assurée, à partir d'un géné-
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26 fréquence se refermant alors par l'autre électrode/qui est à la masse.
La presse D est complétée par deux rupteurs
36 et 37 portés respectivement, par les supports 19
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partie mobile 22 de la presse de manière telle que le rupteur 36 est fermé lorsque la presse est ouverte, tandis
<EMI ID=32.1> presse comporte deux supports 40 et 41,fixés au bâti A dans une position réglable en hauteur grâce à des vis 42 passant dans des boutonnières 43 des montants du bâti. Ces deux supports sont réunis par deux guides cylindriques
44. Chacun de ces. guides est fileté dans sa portion située
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guide, d'un manchon 45 de butée, à 1'aide d'un écrou 46
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le support arrière -41 est limitée par deux manchons 50, solidaires de cotte plaquo ot venant buter contre les
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d'isolateurs 51;, l'électrode mobile désignée dans son ensemble par 52.
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sa face arrière, la plaque 54 porte, entre deux bandes de caoutchouc 56, deux plaques de cuivre 57 par rapport auxquelles fait légèrement saillie une petite lame 58.
En face de cette électrode mobile 52 est disposée une contre'*électrode fixe, désignée dans son ensemble
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deux blocs de caoutchouc 60, séparés par une lame 61 de cuivre.
On rappelle que les électrodes 52 et 59 sont
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dans l'ouvrage. Ces soudures sont obtenues par le serrage des deux bandes Q et R entre les parties métalliques 57 do
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donner la ligne de moindre résistance, suivant laquelle .les doses obtenues seront séparées sur les lignes V-V.
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support 41 par l'intermédiaire d'un isolateur 64, Avec ce plot vient en contacta en position de fermeture de la
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la pince est fermée et l'interrupteur 80b quand, au contraire, cotte pince est -ouverte.
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<�
une longueur égale à la course maximum de la pince F,
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et hydraulique 85 viennent porter dans deux évidements
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fixent l'ensemble ci-dessus sur deux tiges 95 de guidage elles-mêmes fixées au bâti A par deux pièces boulonnées sur ce bâti,
La pince F est fixée par son support 66 et
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latéral de la pince F.
A la partie inférieure du vérin hydraulique
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du vérin est en communication avec un trésor voir d'huile
101, Une poche d'air est maintenue sous pression à la partie supérieure du réservoir d'huile 101 par une valve de retenue 102, reliée à une source d'air comprimé par un mana-détendeur 103.
Sur l'une des tiges 95 supportant l'ensemble,
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atteint son point mort bas.
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sur lequel sont représentes en
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particulièrement destiné à assurer la descente de cette pince;
85 le vérin hydraulique de montée de la pince et de maintien de celle-ci en position de point mort bas.,
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cuits d'alimentation de chacun de ces vérin,%, puis leur contrôle électro-mécanique.
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disposés entre l'électro...vanne et ces vérins;
, le vérin à simple effet de fermeture des mâchoires;.
à travers une électro-vanne 116 qui permet de relier ce
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et enfin le vérin à simple effet 81 de descente
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est, comme déjà précisé, alimenté à travers l'électrovanne 100 qui reçoit l'huile sous pression d'un réservoir
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travers le mano-détendeur 103 et la valve 102 de retenue qui ne s'ouvre que dans le sens source 109**poche du réservoir 101.
On va décrire maintenant successivement les commandes électro-mécaniques desdites vannes, après avoir précisé que sur le schéma de la Fig.10 on a désigné, en
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deux bornes du secteur d'alimentation.
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d'un circuit 119 branché sur les bornes de sortie 120 d'un relais temporisé 121, d'un type connu dit "à impulsion", agencé de telle sorte que la fermeture momentanée d'un circuit de commande 122 décrit ci-après et branché sur deux bornes d'entrée 123 se traduit par une impulsion
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pareil du circuit 119, branché en 120 et ce pendant un temps (t ) réglable et compté à partir de la cessation
de l'impulsion . Le circuit 122 de commande doit, pour donner l'impulsion, être fermé sur lui-même à l'extérieur du relais 121. La fermeture est assurée par deux interrup-
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fies du contacteur 104 et est fermé par la pince F à la fin de la course vers le bas.
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sous tension par l'arrivée au point mort bas de la pince car, à ce moment, comme on le verra plus loin^ la près"
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leur mise à l'échappement des extrémités de droite, as-
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l'appareil du circuit 126 après un temps (t ) réglable
:
et compté à partir du moment d'ouverture du circuit de
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<EMI ID=71.1> ^descente de la pince.-La bobine 129 est reliée à la source
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de la machine. C'est lui qui, par sa fermeture, est chargé de déclencher la mise en marche de celle-ci.
Quant au rupteur 36, on rappelle qu'il est fermé par le vérin 23 lorsque la presse supérieure D est ouverte; il en résulte que ce rupteur 36 ne permet la descente de la pince F qu'autant que la presse D est ouverte car 1'électro-vanne est adaptée de telle sorte que le vérin
81 est mis sous pression quand la bobine 129 est excitée, d) Electro-vanne 100 du vérin hydraulique 85.-Sa <EMI ID=73.1>
rappelle qu'il est fermé lorsque la pince F est fermée.
En conséquence, la bobine 132 est sous tension lorsque la pince F est à son point mort bas et est fermée et la vanne lOQést adaptée de telle sorte qu'elle est alors fermée, cette vanne s'ouvrant automatiquement lorsque la bobine 132 cesse d'être excitée, e) Electro-vanne 16 contrôlant le tube d'alimenta- <EMI ID=74.1>
circuit 134 comportant un interrupteur 135 commandé, dans le sens de son ouverture, par l'excitation d'un relais dont la bobine 136 est reliée aux pôles d'une source <EMI ID=75.1>
conditionner forme pont entre ces deux fils.
L'électro-vanne 16 est adaptée de telle sorte qu'elle est ouverte lorsque sa bobine est sous tension
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a duit à distribuer n'atteignant pas les tiges 17 .
<EMI ID=77.1> <EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1> .cette bobine étant fermé sur la source XY par 1" interné-* <EMI ID=80.1>
manière telle que les générateurs soient sous tension
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On se référera notamment à la charte des temps de la Fig.ll dans laquelle sur l�axe OT sont portés les
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un changement dans un cycle complet de fonctionnement de la machine.
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respectivement :
la ligne 1 à la position d'ouverture (parties' hautes de la ligne) des presses D et E et à leur fermeture
(parties basses);
la ligne II représente la position longitudinale de la pince F;
la ligne III représente l'ouverture (parties hautes) et la fermeture (parties basses) de cette pince F;
la ligne IV représente, par les portions pleines, les temps pendant lesquels les générateurs 1 et L sont alimentés (temps de soudage):
la ligne V représente, par ses portions pleines, les temps pendent lesquels les vérins de fermeture
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est alimenté;
la ligne VII représente, dans ses portions pleines, les temps pendant lesquels le vérin 73 cosse d'être alimenté (ouverture des mâchoires de la pince F);
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pleines, les temps pendant lesquels la circulation d'hui-
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réservoir 101.
Ceci posé, juste avant le début d'un cycle
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La bobine 129 de la vanne 117 n'est pas sous tension. Le vérin 81 est à la décharge et ne tend pas à repoussera vers le bas la pince F qui est maintenue en position haute
(ligne II) par le vérin 85 car la vanne 100 est ouverte
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poche d'air du réservoir 101.
En outre-, cette pince F est fermée (ligne III) car la bobine 125 de l'électro-vanne 116 n'est pas excitée, son circuit d'alimentation étant coupé en 37b.
Les. presses D et E sont ouvertes (ligne I)
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à l'intérieur du relais temporisé 121.
Le niveau du produit à conditionner est au plus haut dans l'ouvrage, c'est-à-dire qu'il établit le contact entre les deux fils.de platine 17a, ce qui ferme <EMI ID=90.1>
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pièce F vers le bas.
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sence de la valve 102 qui évite le refoulement de l'air dans la canalisation d'alimentation. Cette pression croissanté a pour effet de limiter l'accélération communiquée
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La pince F descend (ligne Il!) en entraînant avec elle l'ouvrage et ce jusqu'au moment où au temps a
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est fermé (pince fermée). La circulation d'huile du vérin
85 vers le réservoir 101 est arrêtée et le mouvement vers le bas de la pince F cosse.
Simultanément, la fermeture de l'interrupteur 104
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La vanne 111 inverse l'admission d'air aux vérins
23 et 49 et commence la fermeture des presses D et E qui
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Cependant ,des que la presse D commence à se fer-
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vanne 117 est coupée par le rupteur 36 et l'air cesse d'être admis sur le vérin 81 qui se trouve mis en position
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La.pince F reste cependant au point mort bas car la vanne
100 est toujours fermée. L'arrivée des presses D et E en
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cuit d'alimentation de la bobine du relais 124, provoquant
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L'ouverture de l'interrupteur 37a met fin à la durée de l'impulsion de commande du relais temporisé 121,
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les presses D et E restent fermées;
la fermeture de 37b met la bobine 125 de la vanne
116 sous tension à travers le circuit de sortie 126 du relais temporisé 127; simultanément, le circuit de com-.-
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tation de la bobine 132 de la vanne 100 qui laisse à nouveau circuler l'huile du réservoir 101 vers le vérin
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reprend sa position initiale, du temps!:. au temps d
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' solidifier.
A la fin de la durée % au temps g, le circuit
<EMI ID=112.1> On reviendra maintenant sur le niveau du produit à conditionner. Ce niveau, varie suivant le rapport de la
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<EMI ID=114.1>
le produit, il est nécessaire que les mâchoires de la pince F se ferment sur ce produit, donc que son niveau soit supérieur au ni veau des mâchoires au point mort hput
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suffisant pour provoquer cette tension. Si au contraire, les mâchoires de la pince sont situées au-dessous du niveau du liquide, ces mâchoires, lorsqu'elles sont serrées, obturent momentanément l'ouvrage au-dessus des électrodes
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sous tension de la pellicule puisque tout l'espace situé au-dessous de la pince est plein et que le produit ne peut refluer vers le haut, la pince étant fermée. Le volume excédentaire refoulé par les électrons peut. d'ailleurs .
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de soudage contre tout effort mécanique pouvant provoquer - une rupture des bandes
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point mort de la pince F est assuré par la combinaison
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<EMI ID=122.1>
Ces arrêts sont assurée par la fermeture de
la vanne 16," lorsque le niveau atteint les fils de platine
<EMI ID=123.1> <EMI ID=124.1>
de sensibilité du dispositif de coupure de l'alimentation
<EMI ID=125.1>
meture de la vanne 16 prématurément" , sous l'action d'un
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<EMI ID=128.1>
pression interne, il est facile de régler le débit du tube 0 de telle sorte que le niveau du produit demeure inférieur au niveau des électrodes de la presse inférieure'
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On notera qu'il est également possible de . confectionner des doses sans pression interne et en lais- .
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<EMI ID=131.1>
metureE de remonter dans l'ouvrage, .
De préférence, l'ouvrage obtenue sous forme '' '.
<EMI ID=132.1>
<EMI ID=133.1>
la machine pourrait être prévue pour former simultanément plusieurs alvéoles, cotte machine pouvant:; <EMI ID=134.1>
logues à celui' décrit et permettant de traiter simultanément soit plusieurs paires de bandes autonomes, soit une seule
<EMI ID=135.1>
presses inférieures de fermeture ne se gênent pas mutuellement du fait de l'allongement transversal de l'ouvrage
qui résulte de la soudure;
et/ou comporter dans le ou chaque ensemble une presse supérieure capable dans le sens de la hauteur de plusieurs alvéoles et une presse inférieure à plusieurs jeux d'électrodes ou autres pièces de soudage; dans ce cas, il pourra être avantageux que ces paires de pièces
ne viennent prendre appui sur les bandes que successivement, par exemple à partir du jeu médian pour assurer une ..égalisation des pressions; ce résultat pourra être obtenu en montant les diverses paires de pièces avec une possibilité de course morte sur leurs supports analogues aux <EMI ID=136.1>
l'aide de résistances électriques logées dans ces pièces, ou encore par un chauffage à impulsion utilisant un élément chauffant à faible inertie thermique, interposé entre les
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,Eventuellement.) l'une des basses pourra compacter . des inscriptions qui se trouveront sur les divers sachets . et la, déroulement de cette bande pourra être contrôlé,comme ; connu en soi, par une cellule photo-électrique qui assurera le; centrage de l'impression.
REVENDICATIONS -
1.- Machine automatique pour le conditionnement d'un produit liquide, pâteux ou pulvérulent ,sous forme de doses constituées, chacune, par une certaine quantité du-
dit produit hermétiquement scellée dans un sachet formé de ' deux parois en matière plastique, réunies par soudure ,
ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comporta,,'-,-..
en combinaison: un dispositif (B) d'alimentation pour alimenter en continu les deux bandes (^ et R) de partiel
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pour l'arrivée du produit à conditionner, une première presse '(D) de soudage pour réunir longitudinalement (en
<EMI ID=139.1>
tube (c) et y former ainsi au moins un alvéole, les alvéoles-successifs formés communiquant entre eux dans l'axe
<EMI ID=140.1>
véoles remplis par des lignes transversales (U) de soudure,une pince (F) de traction animée de mouvements d'ouverture
et de fermeture et d'un mouvement alternatif longitudinal
<EMI ID=141.1>
par saccades d*une longueur correspondant, à celle soudée
par la première presse (D) au cours d'une de ses ferme- tures, et des dispositifs (H) pour commander en synchronisme ces presses (D et E) et cette pince (F) de manière que
<EMI ID=142.1>