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La présente invention comprend des perfectionne- ments relatifs au chargement des trémies.
Dans les installations de conditionnement du sable des fonderies, il est habituel, aux fins d'alimenter les
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machines à mouler en sable de moulage, d'utiliser une longue courroie distributrice passant au- dessus de la machine, por- , tant du sable vers une série de trémies dont il y a une au- dessus de chaque machine. Le sable est dévié vers chaque tré- mie à son tour, par un mécanisme à soc actionné par un homme ,qui marche le long d'aune passerelle le long de la courroie -et qui laboure le sable llorsqu'il d'ajouter du sable dans une trémie, de manière à garder pleines toutes les trémies.
Un,des buts de la présente invention consiste à supprimer la nécessité de la manipulation de ces socs par un préposé et de s'assurer que toutes les trémies soient gar- dées chargées de sable, de sorte qu'il n'y ait pas de retard des machines à mouler du fait de manque de .sable.
Selon la présente invention, un appareil des- tiné à régler la distribution de la matière pulvérulente d'un transporteur dans une trémie comprend une sonde ou des sondes disposées dans la trémie,. un dispositif à relais électrique telle à la sonde ou aux sondes, un moyen à soc situé au-dessus du transporteur pour faire dévier la matière pulvérulente, dis- posée sur ce dernier, dans .La trémie, et au moyen soumis au régla- ge du dispositif à relais électrique, pour actionner le soc de manière que, si le niveau du sable situé dans la trémie des- cend en-dessous de la sonde ou des sondes, le soc soit action- né automatiquement pour diriger le sable vers la trémie, tandis que, si le niveau du sable monte, le soc est actionné de maniè- re à diminuer ou à faire cesser l'apport de sable dans la tré- mie.
On peut employer des dispositifs à relais élec- tronique comme dispositif à relais susdit.
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Avantageusement, il y a deux sondes situées à différents niveaux dans la trémie, une pour régler la limite supérieure de la quantité de sable, et l'autre, pour régler la limite inférieure.
De préférence, le soc est actionné par un dis- positif pneumatique qui est réigé par une soupape à air, actioi- née par solénoïde, le solénoïde étant soumis au réglage du dis- positif à relais électronique ou autre.
L'emploi d'un régulateur de cette espèce sur une série de trémies alimentées par un seul transporteur et d'un circuit approprié interconnectant les régulateurs auto- matiques des diverses trémies, permet de régler automatique- ment un système complet d'alimentation en sable de fonderie.
De préférence , une lampe indicatrice ou autre signal est prévu pour chaque trémie, pour indiquer à la per- sonne responsable de la marche de 1'installation, les trémies qui sont de remplissage ou de vidage à un moment donné.
En outre, un commutateur manuel d'asservisse- ment peut être utilisé pour permettre l'emploi d'un circuit de remplacement à l'aide duquel les trémies peuvent être indivi- duellement réglées à la main, par exemple par des boutons-- poussoirs reliés au circuit électrique, si on le désire.
La description qui suit porte sur un exemple d'une forme d'installation selon l'invention.
La fig. 1 est un plan schématique d'une par- tie d'une installation de coulée.
La fig. 2 est un plan à grande échelle d'une partie d'une courroie transporteuse et d'un soc actionné au- tomatiquement et situé au-dessus de la courroie.
La fig. 3 est une élévation latérale d'une variante de forme du soc et d'une partie d'une courroie trans-
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porteuse.
La fig. 4 est un plan des parties représentées fige 3
La fig. 5 est un schéma de connexions électri- ques et pneumatiques.
Les fig. 6,7 et 8 sont d'uatres schémas de connexions.
Il est maintenant fait référence à la fig. 1 'qui représente les parties importantes de l'installation en plan ; une série de trémies, représentées en pointillé en 11, sous une passerelle 12, desservent une chaîne de machines à mouler qui sont. disposées de la manière habituelle sous les trémies. A côté de la passerelle 12 se trouve une courroie @ transporteuse 13 et au-dessus de la courroie, se trouve, à chaque station de trémie, un soc 14 monté de manière qu'il puisse être élevé et abaissé et que, s'il est abaissé, il fait dévier le sable de fonderie de la courroie 13, dans une ouver- ture 15 menant à la trémie sous-jacente.
Il faut savoir que les machines à 'mouler sont disposées à côté de tables de fermeture 16 d'où les moules finis sont transférés à un transporteur à moules 17 qui se dé- place dans le sens indiqué par la flèche 18. Les moules sont acheminés devant une station de coulée, indiqué schématiquement en 19, où ils sont remplis par des poches suspendues à un trans- porteur de coulée et alimentées par des cubilots 20.
Après la coulée, les moules portées par le trans porteur sont acheminées dans l'installation sur une distance suffisante pour permettre aux pièces coulées de se solidifier et l'on brise ensuite le sable des moules sur des dessableurs 21, situés à l'autre extrémité de l'installation. Des déssa-
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bleurs, les châssis de moulage sont transportés par des trans- porteurs de retour des châssis, par gravité, 22,23, vers un point situé derrière les trémies 11, d'où ils peuvent être aisé- ment transférés aux machines à mouler pour remploi.
Le sable provenant des déssableurs est emporté par un transporteur trans- versal à courroie 24 et une seconde courroie 25 vers un tamis rotatif 26 et, de là, par un élévateur 29 et ure autre courroie
27, vers des ouvertures 28 situées au-dessus d'une trémie d'em- magasinage, le sable passe par un broyeur de sable 30 d'où il est pris par une courroie inclinée 31 et une courroie trans- versale supérieure 32 qui le déverse dans une trémie 33 sous laquelle se trouve un broyeur qui le déverse sur la courroie
13. Le sable frais est gardé dans une trémie 34 d'où il est @ emmené par une courroie 64 qui passe sous la machine à mouler et recueille aussi le sable dans une trémie 65 et passe de là à la courroie 64.
La courroie 64 se déverse dans le sable pro- venant des dessableurs et ce sable est mené par les courroies
24,25 dans le circuit,pour emploi.
Les pièces coulées provenant des dessableurs
21 sont évidemment enlevées et traitées de la manière habituel- le.
Une forme de soc, convenant pour emploi, selon la présente invention, au-dessus de la courroie 13, est repré- sentée en plan fig. 2 et consiste en une lame de soc 35 qui s'étend en travers de la courroie 13, à un angle aigu par rap- port à la direction du déplacement de la courroie, indiquée par la flèche 36. Le soc 35 est monté sur un chassis 37 porté par des guides verticaux 38, 39, de manière être apte à se déplacer vers le haut et le bas. Les guides 38,39 sont portés par des appliques 40,41 depuis le bâti de l'installation et
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les appliques portent aussi des paliers 42,43 destinés à un arbre à pignons 44 qui porte des pignons 45,46 s'engrenant avec des crémaillères verticales 47,48 portées par le châssis 37 qui porte la lame de soc 35.
Un volant 49 est monté sur l'arbre à pignons 44, à un bout, et, par sa rotation, on peut faire monter et descendre à volonté la lame de soc.
Une applique 51 est aussi fixée au bâti 50 de l'installation et est destinée à un cylindre à air 52 ayant un piston 53 relié par une cheville 54 à un levier d'actionnement de crémaillère 55. Le levier d'actionnement de crémaillère est relié, à son autre extrémité, à la crémaillère 47 et, en- tre ses extrémités, il comporte un pivot monté sur l'applique 51, immédiatement en-dessous de l'arbre 44. Le cylindre à air 52'est à double effet et son actionnement vers le haut et le bas provoque respectivement le déplacemént vers le bas et le haut de la crémaillère 47.
Comme la crémaillère 47 s'engrène avec le piston 45 et est relié par l'arbre à pignons 44 au pignon 46 et à la crémaillère 48, le soc est apte à se dépla- cer vers le haut et le bas à chaque bout, sous l'impulsion du cylindre à air 52, dans la même mesure. Le cylindre à air 52 est actionné par une soupape à solénoïde du type connu 56, por- tée par l'applique 40, et actionnée électriquement par un ap- pareil à relais décrit ci-dessous.
Une applique 58 est attachée à la crémaillère 48, est pliée de manière à surplomber l'arbre 44 et porte une vis d'arrêt réglable 59. Celle-ci limite la descente de la lame 35, si bien que, quand elle balaie le sable de la cour- roie 13, une certaine quantité de sable passe là-dessous.
Un petit soc auxilaire 60 tend à refouler le sable des marges de la courroie, après son passage sous le soc 35.
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Au lieu d'employer un soc diagonal selon la fig.2, on peut employer un soc en V, comme le montrent les fig. 3 et 4. Dans ce cas, la courroie 13 est supportée par des galets 70 au-dessus des organes de bâti 71,72. Les ga- lets sont supportés par des appliques 73 et le soc est monté sur des appliques 74, fixées aux organes de bâti 71,72.
Les appliques 74 portent un arbre oscillant 75 et, sur l'arbre oscillant, se trouve une applique 76 portant un soc 77 en V.
Lorsque le soc 77 est abaissé de manière que son pan 78 tou- che la courroie 13, comme le montre la fig. 3, il fournit du sable des deux côtés de la courroie 13 et il est nécessaire de prévoir des ouvertures d'introduction du sable dans les trémies 11 sous les deux côtés de la courroie,, ou, autrement, une ouverture assez grande pour recevoir des deux côtés de la courroie des courants de sable repoussés par le soc.
Ordinairement, un soc de cette espèce est pour- vu d'un contrepoids porté par l'arbre oscillant 75, du côté de l'arbre, opposé à celui qui est occupé par le soc 77. Selon la présente invention, au lieu du contrepoids situé de,,,cette manière et employé à équilibrer le poids du soc, une des ap- pliques 73 est utilisée pour supporter un cylindre à air 80 dont le piston 81 s'articule sur le bras 82 d'un levier fixé à l'arbre oscillant 75, à l'extérieur d' une des appliques 74.
Le levier a un second bras 83 qui s'étend de l'autre côté de l'applique 74 et vient en prise avec une vis de fixation ré- glable 84 portée par une applique 85 dressée depuis les or- ganes de bâti 72. La vis 84 règle le degré d'approche du pan de soc 78 de la courroie 13. Le cylindre 80 détermine la le- vée et l'abaissement du soc et est réglé par une soupape élec- tromagnétique, semblable à la soupape à solénoïde 56 représen-
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tée fig. 2. Derrière le soc 77, de petits déflecteurs 86 sur- montent la courroie et servent à refouler vers le centre de la courroie le sable qui a passé sous le pan de soc ?8. Les déflec- teurs 86 sont portés par des appliques 87.
Il est à présent nécessaire de décrire le cir- cuit de réglage électrique. Il est fait référence à la fig. 5 qui représente schématiquement la disposition générale des ré- gulateurs. Fig. 5, se trouvent représentées quatre trémies 11 seulement. Dans chaque trémie, il y a deux sondes électriques 90, 91, la sonde 90 étant mise dans la trémie à une hauteur qui correspond à la profondeur minimum du sable que l'on désire main- tenir dans la trémie, et la sonde 91 étant misé à une hauteur qui correspond à la hauteur maximum du sable. Les deux sondes 90,91 sont respectivement reliées par des lignes 92,93 à une boite de relais 94 qui peut contenir des relais électroniques ou autres.
Chanune des sondes 90,91 est assez grande pour ve- nir en contact avec une surface appropriée de sable dans la tré- mie, pour actionner le relais, du fait que la sable humide se comporte en conducteur électrique de faible condutivité.
La construction de la boite à relais 94 ne fait pas partie de la présente invention, ces dispositifs étant bien connus en eux-mêmes. La. construction est toutefois telle que si le ni- veau du sable dans la trémie descend jusqutà celui de la sonde inférieure 90, un signal est envoyé par la ligne 95 et, de là, par des raccordements qui vont être décrits, à une ligne 96 qui est connectée à un solénoïde 97 d'une soupape à air 56, action- née par solénolde. La soupape à air est reliée à une ligne d'alimentation 99 par une ligne auxiliaire 100 et si le solé- noide 97 est excité, la soupape à air se déplace vers la gauche, comme le montre la figure, et relie l'air comprimé à une ligne
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101 menant vers le cylindre à air 52 du soc 35.
Cela provoque l'abaissement du soc et fait commencer l'apport du sable à la trémie 11. La sonde supérieure 91 est aussi reliée au relais 94 de manière que, lorsque le sable atteint le niveau de la sonde supérieure 91, une impulsion soit envoyée par la boite à relais 94 à la ligne 102 et, de là, à la ligne 103, et au solénoïde 104. Cela actionne la soupape 56 pour admettre l'air dans le tuyau 105 et soulever le soc.
La soupape à air 56 est aussi connectée à deux boutons-poussoirs 106, 107, le bouton 106 étant apte à envoyer une impulsion à la ligne 96 et descendre le soc, et le bouton 107 étant apte à établir la connexion à la ligne 103 et à lever le soc. Les boutons peuvent être disposés dans un raccord sus- pendu à un câble électrique souple, au-dessus de la passerelle 12, à côté de la courroie 13. Chaque soc a un commutateur à bouton suspendu correspondant. En outre, le commutateur à bou- ton-poussoir contient des connexions allant aux lampes indica- trices L (vertes) de descente du soc et R (rouges) pour sa le- vée.
Les lampes indicatrices sont représentées comme-étant reliées aux circuits des solénoïdes, maie elles peuvent être alimentées par des interrupteurs de fin de course portés par les socs, si on le désire. Lteffet de @ cet agencement est qu'un préposé peut, s'il le veut, actionner les socs au moyen de boutons-poussoirs, mais il est désirable que le régulateur automatique à relais électroniques soit dé- connecté dans ce cas.
A cet effet, un commutateur de réglage d'asser- vissement 110 est prévu qui est représenté schématiquement sous la forme d'un controller à tambour ayant diverses positions ou il peut être mis. Dans une position, il connecte toutes les
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connexions de circuit de relais électroniques 95, 102 aux con- ducteurs de solénoïdes 96, 103 des soupapes à air 56.
Dans une seconde position, les conducteurs électroniques 95, 102 sont déconnectés et les boutons 106, 107 sont respecti- vement reliées aux conducteurs 96, 103. Dans une :autre série de positions, les régulateurs électroniques sont reliés aux solénoldes, sauf une paire dans chaque position* Un des cir- cuits électroniques 95,96 (relatifs à un soc) est isolé et déconnecté et les boutons sont connectés. Ainsi, ce soc par- ticulier peut être actionné à la main, indépendamment de la position des autres socs dans le circuit.
En fonctionnement, les socs sont réglés de manière que ceux quinsont les plus proches de l'extrémité d'en- tré'de la courroie ne touchent pas la courroie. On effectue cela en réglant les vis dtarrêt 59. Toutefois, le dernier soc peut toucher la courroie et les socs intermédiaires peuvent occuper des positions internédiaires. En supposant que les trémies sont toutes vides lorsque le courant est admis, toutes les lignes 95 sont sous tension et tous les socs sont descen- dus dans la mesure où les vis d'arrêt le permettent. Les socs les plus proches de l'extrémité dtentrée de la courroie reçoi- vent la pleine alimentation de sable en premier lieu et les' trémies de cette extrémité se remplissent. Dès qu'une trémie quelconque est pleine, son soc se soulève et cela laisse davan- tage de sable pour les trémies suivantes.
Après un certain temps, toutes les trémies sont remplies et tout les socs levés.
Ensuite, immédiatement après qu'une trémie quelconque s'épuise jusqu'au niveau de la sonde inférieure 90,son soc est descen- y du automatiquement et le sable/est dirigé jusqu'à ce qu'elle soit remplie.
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Toutefois, ce fonctionnement peut laisser une ou plusieurs trémies de l'extrémité de sortie de la courroie sous-alimentées, pendant que les autres trémies se remplissent et, de ce fait, on peut avoir à se servir du commutateur d'as- servissement du réglage 110. Si une trémie quelconque se vide trop, le préposé peut déplacer le commutateur 110 vers une po- sition où la trémie peut être remplie et il peut abaisser cha- que soc à l'aide d'un bouton 106, tandis que tous les autres socs sont levés, ou, s'ils ne sont pas levés, leuisvis d'ar- rêt 59 ou 84 selon le cas, les empêchent de prendre tout le sa- ble en amont du soc de la trémie vide.
Le commutateur 110 est représenté sous forme d'un controller à tambour ayant des ba- lais 111, 112 qui sont reliés aux conducteurs 95, 102 et des balais 113, 114 reliés respectivement aux boutons 106, 107..
Les balais 111 à 114 y incl reposent sur des segments métal- liques interrompus 115, 116, 117, 118 des diverses sections du controller à tambour, et les segments métalliques interrompus sont reliés à des bagues collectrices 118 sur lesquelles des balais 119, 120,121,122 glissent, balais dont la première paire est connectée à la ligne 96 et la seconde paire à la ligne 103, En disposant de manière appriée les longueurs des segments con- ducteurs sur le tambour, les diverses opérations décrites peuvent être effectuées.
Dans le cas représenté, il y a seulement quatre trémies et le controller a six positions. Evidemment, on peut desservir un nombre de trémies plus ou moins grand, mais dans le cas où le nombre des trémies est grand, le commutateur d'asservie sement du réglage 110 devient compliqué d'une manière excessive et sa manoeuvre est difficle car elle nécessite un grand par- cours du préposé le long de la passerelle 12, c'est pour cette
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raison que les circuits électroniques représentés fig. 6 à 8 ont été conçus.
Les fig. 6,7 et 8 représentent un autre agen- cement de l'appareil de commutateur que l'on préfère à celui de la fig. 5.
La fige 6 représente les connexions de relais vers une seule trémie, pourvue des sondes 90,91..Les rondes sont reliées par les lignes 130, 131 à la grille 132 d'un tube 133. Lorsque la trémie est vide et que le courant est appli- qué, la grille a la-tension de la cathode 134, du fait des résistances 137, 138. Le tube est donc conducteur et excite à la fois le relais bas 12 (par l'anode 135, depuis la sonde 90) et le ralais haut H2 (par l'anode 136, depuis la sonde 91).
Les relais L2, H2 excitent à leur tour les relais électromagné- tiques LL3 et HH1 respectivement (représenté fig.7) par les contacts 12, h2. Il y a un seul solénoïde 140 destiné à ac- tionner le cylindre à air de soc 52, le solénolde 140 ayant un rappel à ressort. Le solénoïdes 110 est excité par le relais LL3 ou RR2, par l'intermédiaire des contacts 112 et hh2, res- pectivement, pourvu que le commutateur bipolaire SI, S2 soit dans la position "automatique". L'excitation du solénoïde 140 fait descendre le soc 35. Il s'ensuit que la trémie commence à se remplir.
Si c'était là tout, la trémie continuerait à se remplir jusqu'à ce que la sonde supérieure 91 vienne en contact avec le sable humide, sur quoi les deux grilles (les grilles des sondes infériure et supérieure) deviendraient négatives et le tube 133 cesserait de conduire. Il s'ensuivrait que le soc se lèverait et que l'alimentation de cette trémie cesserait.
Touteflois, il convient mieux que l'agencement soit tel que toutes les trémies se remplissent d'abord jusqu'à la sonde inférieure -90 et, ensuite, Si alimentent d'avantage jusqu'au niveau de la sonde supérieure 91.
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Dans la fig. 6, le transformateur T a un enrou- lement primaire P qui est alimenté par un courant alternatif a environ 200-250 volts par les conducteurs 201,202. Le con- ducteur 202 peut être appliqué aux différentes dérivations en accord avec le voltage d'alimentation. Le transformateur à trois enroulements secondaires dont l'enroulement Si fournit le circuit de grille de la valve 133 a environ 200 volts.
L'enroulement S2 alimente un'circuit de rectification compor- tant un semi rectifieur M.R, une capacité C3, une résistance fi- xe R3 et une résistance variable V 2 qui sont connectés de la manière habituelle pour un rectificateur et alimentent en cou- rant rectifié qui passe a travers un enroulement secondaire S3 a bas voltage (environ 6 volts) jusqu'au point terminal marqué +. Comme on peut le voir dans la partie de la figure enferment le filament de la valve, ce courant est connecté au filament de la valve. Il en est de même dans la fig. 8.
A l'effet ci-dessus indiqué, les connexions gé- nérales sont comme fig. 8. La trémie 11 est connectée par les lignes 130,131, et la ligne de mise à la terre 141 à un bloc à bornes à trois voies porté par un châssis électronique 150, indiqué par une chaînette. Le châssis électronique comprend les mêmes connexions portant les mêmes références, que ceux de la fig. 6. Des connexions de sortie de ce châssis sont rac- cordées à un bloc à fiches à huit voies, indiqué par la chai- nette 151. Dans le fond de la boite contenant le châssis 150, il y a un bloc à bornes 152, ayant un raccord mobile avec un bloc à fiches femelles à huit voies (indiqué par la chaînette 153) qui s'ajuste sur le bloc 151. Le bloc à bornes 152 porte des bornes 154, 155 pour une alimentation en courant continu, soit de 200-250 volts, 50 cycles par seconde.
Il y a trois autres bornes 156,157, 158 dont il sera question plus loin, et
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des bornes 159 à 161 et 164 à 165 sont connectées aux lampes "L" et "R" et au bouton-poussoir, disposés sur un raccord sus- pendu ou en tant que commutateur mural.
Des bornes 156,157,158, le N 156 du châssis élec- tronique de la première trémie est connectée au n 158 du même châssis. Le n 157 de chaque châssis, sauf le dernier, est reliée au n 156 du châssis suivant de la série. Sur le dernier châssis, elle est connectée au n 155. Les n 158 de tous les châssis sont connectées entre elles.
Les connexions étant ainsi établies, lorsque la première trémie se remplit de sable jusqu'au niveau de la son- de inférieure 90, la ligne 130 est privée de tension, ce qui prive de courant L2 et LL3 et les contacts !Il et,. par la bor- ne 159, la lampe rouge de niveau inférieur L. Le solénoïde du soc est excité (de mêmes que les contacts 111) par les contacts 112, par l'intermédiaire des contacts 162,163 qui sont raccor- dés au solénodïde du soc. Il est donc maintenant désexcité et le soc s'élève. Les contacts 113 se ferment sur le châssis de la trémie n 1. Cela relie entre eux les contacts 156,157 de ce châssis et rend le circuit de soc actif pour la trémie n 2, qui se remplit de sable jusqu'au niveau de sa sonde 90 et pas- se ensuite l'impulsion à la trémie n 3.
Cela se répète jusqu'à ce que toutes les trémies soient remplies jusqu'au niveau infé- rieur. Lorsque tous les contacts 113 sont fermés, tous les so- lénoïdes de soc sont excités par l'intermédiaire des contacts 113 en série et chaque contact hhl, et la trémie commence à se remplir davantage, jusqu'au niveau de la sonde 91. Comme cha- que trémie se remplit jusqu'au niveau supérieur, les grilles reliées aux sondes 91, deviennent négatives et chacune désex- cite à son tour son relais H2 et son solénoide de soc.
Si le commutateur double Sl, S2 d'un châssis quelconque est mis dans la position "main", ce châssis peut
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être actionné à la main, sans gêner le choix de "main" ou "automatique" des autres châssis. Dans cette position, les contacts 113 sont by-passés, assurant ainsi la continuité pour les autres châssis de la série automatique, et le bouton 106 peut être utilisé pour actionner le adénoïde pour le châssis qui a été mis au régime "main".
En outre, dans cette position du commutateur SI, le bloc à fiches à huit voies 151 peut être débranché du bloc 153 et le châssis électronique 150 peut être enlevé pour rem- placement ou réparation.
REVENDICATIONS.
1. Appareil destiné' à régler l'apport de manière pulvérulente, comprenant une trémie,,un moyen à électrode de sondage disposé dans la trémie un dispositif à relais électri- que relié audit moyen de sondage, un transporteur situé au-des- sus de la trémie,un soc situé' au-dessus de la trémie et-super- posé au transporteur pour diriger la matière du transporteur dans la trémie, un moyen de modification de la position du soc et un moyen de réglage dudit moyen de modification de position, fonctionnellement relié audit dispositif à relais pour être actionné par ce dernier.
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The present invention includes improvements relating to the loading of the hoppers.
In foundry sand conditioning installations, it is customary, for the purpose of supplying
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sand molding machines, to use a long distribution belt passing over the machine, carrying sand to a series of hoppers of which there is one above each machine. The sand is diverted to each hopper in turn, by a man-operated ploughshare mechanism, which walks along a footbridge along the belt -and plows the sand when he adds sand. in a hopper, so as to keep all the hoppers full.
One of the objects of the present invention is to eliminate the need for the handling of these coulters by an attendant and to ensure that all the hoppers are kept loaded with sand, so that there is no mess. delay of the molding machines due to lack of sand.
According to the present invention, an apparatus for controlling the distribution of the pulverulent material from a conveyor into a hopper comprises a probe or probes disposed in the hopper. an electrical relay device such as the probe or the probes, a ploughshare means located above the conveyor for deflecting the pulverulent material, placed on the latter, in the hopper, and by the means subjected to the adjustment of the electric relay device, to actuate the coulter so that, if the level of the sand in the hopper drops below the probe or probes, the coulter is automatically activated to direct the sand towards the hopper , while, if the level of the sand rises, the share is actuated in such a way as to reduce or to stop the supply of sand in the hopper.
Electronic relay devices can be used as the aforesaid relay device.
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Advantageously, there are two probes located at different levels in the hopper, one to adjust the upper limit of the amount of sand, and the other to adjust the lower limit.
Preferably, the share is actuated by a pneumatic device which is regulated by an air valve, actuated by a solenoid, the solenoid being subjected to the regulation of the electronic relay device or the like.
The use of a regulator of this kind on a series of hoppers fed by a single conveyor and of a suitable circuit interconnecting the automatic regulators of the various hoppers, makes it possible to automatically regulate a complete sand supply system. foundry.
Preferably, an indicator lamp or other signal is provided for each hopper, to indicate to the person responsible for the operation of the plant, which hoppers are filling or emptying at a given time.
In addition, a manual servo switch can be used to allow the use of an alternate circuit with the aid of which the hoppers can be individually adjusted by hand, for example by pushbuttons. connected to the electrical circuit, if desired.
The following description relates to an example of one form of installation according to the invention.
Fig. 1 is a schematic plan of part of a casting installation.
Fig. 2 is an enlarged plan of part of a conveyor belt and an automatically operated coulter located above the belt.
Fig. 3 is a side elevation of an alternative form of the share and part of a conveyor belt.
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carrier.
Fig. 4 is a plan of the parts shown fig 3
Fig. 5 is an electrical and pneumatic connection diagram.
Figs. 6,7 and 8 are further connection diagrams.
Reference is now made to FIG. 1 'which represents the important parts of the installation in plan; a series of hoppers, shown in dotted lines at 11, under a footbridge 12, serve a chain of molding machines which are. arranged in the usual way under the hoppers. Next to the walkway 12 there is a conveyor belt 13 and above the belt there is at each hopper station a share 14 mounted so that it can be raised and lowered and that, if is lowered, it deflects the foundry sand from the belt 13, into an opening 15 leading to the underlying hopper.
It should be noted that the molding machines are arranged beside closing tables 16 from where the finished molds are transferred to a mold conveyor 17 which moves in the direction indicated by arrow 18. The molds are conveyed. in front of a casting station, indicated schematically at 19, where they are filled by pockets suspended from a casting conveyor and fed by cupolas 20.
After casting, the molds carried by the carrier are transported into the installation over a sufficient distance to allow the castings to solidify and the sand from the molds is then broken on sand traps 21, located at the other end. of the installation. Dessa-
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The molding frames are transported by return carriers from the frames, by gravity, 22,23, to a point behind the hoppers 11, from where they can be easily transferred to the molding machines for re-use. .
The sand from the sandblasters is carried by a cross belt conveyor 24 and a second belt 25 to a rotating sieve 26 and, from there, by an elevator 29 and another belt.
27, towards openings 28 located above a storage hopper, the sand passes through a sand crusher 30 from where it is taken by an inclined belt 31 and an upper transverse belt 32 which takes it up. discharges into a hopper 33 under which there is a crusher which discharges it onto the belt
13. The fresh sand is kept in a hopper 34 from where it is carried by a belt 64 which passes under the molding machine and also collects the sand in a hopper 65 and passes from there to the belt 64.
The belt 64 flows into the sand coming from the sand traps and this sand is carried by the belts
24.25 in the circuit, for employment.
Castings from sand traps
21 are obviously removed and processed in the usual way.
A form of share, suitable for use, according to the present invention, above the belt 13, is shown in plan in fig. 2 and consists of a share blade 35 which extends across the belt 13 at an acute angle to the direction of travel of the belt, indicated by arrow 36. The share 35 is mounted on a frame 37 carried by vertical guides 38, 39, so as to be able to move up and down. Guides 38,39 are carried by appliques 40,41 from the frame of the installation and
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the brackets also carry bearings 42,43 intended for a pinion shaft 44 which carries pinions 45,46 meshing with vertical racks 47,48 carried by the frame 37 which carries the share blade 35.
A flywheel 49 is mounted on the pinion shaft 44 at one end and, by its rotation, the share blade can be raised and lowered at will.
A bracket 51 is also fixed to the frame 50 of the installation and is intended for an air cylinder 52 having a piston 53 connected by a pin 54 to a rack actuation lever 55. The rack actuation lever is connected. , at its other end, to the rack 47 and, between its ends, it comprises a pivot mounted on the bracket 51, immediately below the shaft 44. The air cylinder 52 is double-acting and its upward and downward actuation respectively causes the downward and upward movement of the rack 47.
As the rack 47 meshes with the piston 45 and is connected by the pinion shaft 44 to the pinion 46 and the rack 48, the share is able to move up and down at each end, under the pulse of the air cylinder 52, to the same extent. The air cylinder 52 is actuated by a known type solenoid valve 56, carried by the bracket 40, and actuated electrically by a relay apparatus described below.
A bracket 58 is attached to the rack 48, is bent so as to overhang the shaft 44 and carries an adjustable stop screw 59. This limits the descent of the blade 35, so that when it sweeps the sand of belt 13, a certain amount of sand goes under it.
A small auxiliary plinth 60 tends to push back the sand from the margins of the belt, after it has passed under the plow 35.
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Instead of using a diagonal share according to fig. 2, a V-shaped share can be used, as shown in fig. 3 and 4. In this case, the belt 13 is supported by rollers 70 above the frame members 71, 72. The rollers are supported by brackets 73 and the share is mounted on brackets 74, fixed to the frame members 71, 72.
The brackets 74 carry an oscillating shaft 75 and, on the oscillating shaft, there is a bracket 76 carrying a share 77 in V.
When the share 77 is lowered so that its side 78 touches the belt 13, as shown in FIG. 3, it supplies sand to both sides of the belt 13 and it is necessary to provide openings for introducing sand into the hoppers 11 under both sides of the belt, or, otherwise, an opening large enough to receive two sides of the belt sand currents pushed back by the ploughshare.
Ordinarily, a share of this kind is provided with a counterweight carried by the oscillating shaft 75, on the side of the shaft opposite to that occupied by the share 77. According to the present invention, instead of the counterweight located in this manner and employed to balance the weight of the share, one of the brackets 73 is used to support an air cylinder 80, the piston 81 of which is articulated on the arm 82 of a lever fixed to the shaft. oscillating shaft 75, outside one of the brackets 74.
The lever has a second arm 83 which extends to the other side of the bracket 74 and engages an adjustable set screw 84 carried by a bracket 85 erected from the frame members 72. The handle screw 84 adjusts the degree of approach of the coulter face 78 of the belt 13. The cylinder 80 determines the raising and lowering of the coulter and is regulated by an electromagnetic valve, similar to the solenoid valve 56 shown. -
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tee fig. 2. Behind the coulter 77, small deflectors 86 rise above the belt and serve to push back towards the center of the belt the sand which has passed under the coulter side 8. The deflectors 86 are carried by appliques 87.
It is now necessary to describe the electrical adjustment circuit. Reference is made to fig. 5 which schematically represents the general arrangement of the regulators. Fig. 5, only four hoppers 11 are shown. In each hopper, there are two electric probes 90, 91, the probe 90 being placed in the hopper at a height which corresponds to the minimum depth of the sand which it is desired to keep in the hopper, and the probe 91 being bet at a height that corresponds to the maximum height of the sand. The two probes 90,91 are respectively connected by lines 92,93 to a relay box 94 which can contain electronic or other relays.
One of the probes 90,91 is large enough to come into contact with a suitable surface of sand in the hopper to actuate the relay, since wet sand behaves as a low conductivity electrical conductor.
The construction of the relay box 94 does not form part of the present invention, these devices being well known in themselves. The construction, however, is such that if the level of sand in the hopper drops to that of the lower probe 90, a signal is sent through line 95 and, from there, through connections which will be described, to a line. 96 which is connected to a solenoid 97 of a solenoid operated air valve 56. The air valve is connected to a supply line 99 by an auxiliary line 100 and if the solenoid 97 is energized, the air valve moves to the left, as shown in the figure, and connects the compressed air. one line
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101 leading to the air cylinder 52 of share 35.
This causes the lowering of the share and starts the supply of sand to the hopper 11. The upper probe 91 is also connected to the relay 94 so that, when the sand reaches the level of the upper probe 91, a pulse is sent. through relay box 94 to line 102 and thence to line 103 and to solenoid 104. This operates valve 56 to admit air into pipe 105 and lift the share.
The air valve 56 is also connected to two push-buttons 106, 107, the button 106 being able to send an impulse to the line 96 and lower the share, and the button 107 being able to establish the connection to the line 103 and to lift the coulter. The buttons can be arranged in a fitting suspended from a flexible electric cable, above the catwalk 12, next to the belt 13. Each share has a corresponding hanging button switch. In addition, the push-button switch contains connections going to the indicator lamps L (green) for lowering the coulter and R (red) for lifting it.
Indicator lamps are shown as being connected to the solenoid circuits, but they can be powered by limit switches carried by the coulters, if desired. The effect of this arrangement is that an attendant can actuate the coulters by means of pushbuttons if he so wishes, but it is desirable that the automatic controller with electronic relays be disconnected in this case.
For this purpose, a servo adjustment switch 110 is provided which is shown schematically in the form of a drum controller having various positions where it can be put. In one position, it connects all
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electronic relay circuit connections 95, 102 to solenoid leads 96, 103 of air valves 56.
In a second position, the electronic conductors 95, 102 are disconnected and the buttons 106, 107 are respectively connected to the conductors 96, 103. In another set of positions, the electronic regulators are connected to the solenoids, except one pair in. each position * One of the electronic circuits 95,96 (relative to a share) is isolated and disconnected and the buttons are connected. Thus, this particular coulter can be operated by hand, regardless of the position of the other coulters in the circuit.
In operation, the coulters are adjusted so that those closest to the input end of the belt do not touch the belt. This is done by adjusting the stop screws 59. However, the last coulter may touch the belt and the intermediate coulters may occupy intermediate positions. Assuming the hoppers are all empty when current is turned on, all lines 95 are energized and all coulters are down as far as the set screws allow. The coulters closest to the entry end of the belt receive the full supply of sand first and the hoppers at that end fill. As soon as any hopper is full, its share rises and this leaves more sand for subsequent hoppers.
After a while, all hoppers are filled and all coulters are lifted.
Then, immediately after any hopper runs out to the level of the lower probe 90, its share is automatically lowered there and sand / is directed until it is filled.
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However, this operation may leave one or more hoppers at the outlet end of the belt undernourished, while the other hoppers fill up, and therefore the servo switch of the belt may have to be used. setting 110. If any hopper becomes too empty, the attendant can move switch 110 to a position where the hopper can be filled and he can lower each coulter using button 106, while all the other coulters are raised, or, if they are not raised, their stop screw 59 or 84 as the case may be, preventing them from taking all the sand upstream of the coulter of the empty hopper.
Switch 110 is shown as a drum controller having rails 111, 112 which are connected to conductors 95, 102 and brushes 113, 114 respectively connected to buttons 106, 107.
The brushes 111 to 114 incl are based on interrupted metal segments 115, 116, 117, 118 of the various sections of the drum controller, and the interrupted metal segments are connected to slip rings 118 on which brushes 119, 120,121,122 slide. , brushes, the first pair of which is connected to line 96 and the second pair to line 103. By properly arranging the lengths of the conductor segments on the drum, the various operations described can be carried out.
In the case shown, there are only four hoppers and the controller has six positions. Obviously, it is possible to serve a greater or lesser number of hoppers, but in the case where the number of hoppers is large, the servo switch of the adjustment 110 becomes excessively complicated and its operation is difficult because it requires a long journey by the attendant along footbridge 12, it is for this
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because the electronic circuits shown in fig. 6 to 8 have been designed.
Figs. 6, 7 and 8 show another arrangement of the switch apparatus which is preferred to that of FIG. 5.
Fig. 6 represents the relay connections to a single hopper, provided with probes 90,91. The rounds are connected by lines 130, 131 to the grid 132 of a tube 133. When the hopper is empty and the current is applied, the grid has the voltage of the cathode 134, due to the resistors 137, 138. The tube is therefore conductive and energizes at the same time the low relay 12 (by the anode 135, from the probe 90) and the high relay H2 (through the anode 136, from the probe 91).
The relays L2, H2 in turn energize the electromagnetic relays LL3 and HH1 respectively (shown in fig.7) by the contacts 12, h2. There is a single solenoid 140 for actuating the coulter air cylinder 52, the solenoid 140 having a spring return. The solenoids 110 is energized by the relay LL3 or RR2, through the contacts 112 and hh2, respectively, provided that the bipolar switch S1, S2 is in the "automatic" position. The energization of the solenoid 140 causes the coulter 35 to descend. It follows that the hopper begins to fill.
If that was all, the hopper would continue to fill until the upper probe 91 came in contact with the wet sand, whereupon both screens (the screens of the lower and upper probes) would turn negative and tube 133. would stop driving. As a result, the share would rise and the feed to this hopper would cease.
However, it is better for the arrangement to be such that all the hoppers first fill up to the lower probe -90 and then Si further feed up to the level of the upper probe 91.
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In fig. 6, transformer T has a primary winding P which is supplied with alternating current at about 200-250 volts through conductors 201,202. The conductor 202 can be applied to the different taps according to the supply voltage. The transformer with three secondary windings whose winding Si supplies the gate circuit of valve 133 has about 200 volts.
Winding S2 feeds a rectification circuit comprising a semi rectifier MR, a capacitor C3, a fixed resistor R3 and a variable resistor V 2 which are connected in the usual way for a rectifier and supply current. rectified which passes through a secondary winding S3 at low voltage (about 6 volts) to the terminal point marked +. As can be seen in the part of the figure enclosing the valve filament, this current is connected to the valve filament. It is the same in fig. 8.
For the effect indicated above, the general connections are as fig. 8. The hopper 11 is connected by the lines 130, 131, and the earthing line 141 to a three-way terminal block carried by an electronic frame 150, indicated by a chain. The electronic chassis includes the same connections bearing the same references, as those in fig. 6. Output connections from this frame are connected to an eight-way plug-in block, indicated by chain 151. In the bottom of the box containing frame 150, there is a terminal block 152, having a movable connector with an eight-way female plug block (indicated by chain 153) that fits over block 151. Terminal block 152 carries terminals 154, 155 for DC power, i.e. 200 -250 volts, 50 cycles per second.
There are three other terminals 156, 157, 158 which will be discussed later, and
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terminals 159 to 161 and 164 to 165 are connected to lamps "L" and "R" and to the push button, arranged on a pendant fitting or as a wall switch.
From terminals 156,157,158, N 156 of the electronic frame of the first hopper is connected to No. 158 of the same frame. No.157 of each frame, except the last, is linked to no.156 of the next frame in the series. On the last rack, it is connected to n 155. The n 158 of all the racks are connected to each other.
The connections being thus established, when the first hopper fills with sand up to the level of the lower probe 90, the line 130 is deprived of voltage, which deprives L2 and LL3 of current and the contacts! Il and ,. via terminal 159, the lower level red lamp L. The coulter solenoid is energized (as well as the contacts 111) by the contacts 112, via the contacts 162, 163 which are connected to the solenodid of the coulter . He is therefore now de-energized and the share rises. The contacts 113 are closed on the frame of the hopper n 1. This interconnects the contacts 156,157 of this frame and makes the coulter circuit active for the hopper n 2, which fills with sand up to the level of its probe 90. and then passes the impulse to hopper n 3.
This is repeated until all hoppers are filled to the lower level. When all contacts 113 are closed, all share solenoids are energized through contacts 113 in series and each contact hhl, and the hopper begins to fill further, to the level of probe 91. As each hopper fills up to the upper level, the grids connected to the probes 91 become negative and each in turn de-energizes its H2 relay and its coulter solenoid.
If the double switch S1, S2 of any frame is put in the "main" position, this frame can
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be operated by hand, without hindering the choice of "hand" or "automatic" of the other frames. In this position, contacts 113 are bypassed, thus ensuring continuity for the other frames of the automatic series, and button 106 can be used to actuate the adenoid for the frame which has been put on "hand" mode.
Further, in this position of the switch S1, the eight-way plug block 151 can be disconnected from the block 153 and the electronic chassis 150 can be removed for replacement or repair.
CLAIMS.
1. Apparatus for controlling the feed in a powdery manner, comprising a hopper, a probing electrode means disposed in the hopper, an electrical relay device connected to said probing means, a conveyor located above of the hopper, a coulter located above the hopper and superposed on the conveyor to direct the material from the conveyor into the hopper, means for modifying the position of the coulter and means for adjusting said means for modifying the conveyor. position, functionally connected to said relay device to be actuated by the latter.