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La présente invention est relative à une machine à fabriquer des produits en matière agglomérée, éventuellement armée, par exemple en béton, comprenant notamment : une table vibrante, une table de démoulage et un moule basculant, suspendu par deux tou rillons entre deux bras oscillants, solidaires d'un axe commun et transportant.le moule d'une table à l'autre.
Le but de l'invention est de créer une machine constituant un ensemble compact, pouvant travailler à grand débit et dans laquelle les différentes opérations sont effectuées par l'intermédiaire de servo-mécanismes.
A cet effet, la machine selon la présente invention est pourvue d'un vérin à double effet, de préférence hydraulique, agissant'sur une manivelle solidaire de l'axe des bras supportant
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le moule et imprimant à cet axe un mouvement de rotation de l'am- plitude telle que, dans un point mort, le moule se trouve sur la table vibrante et, dans l'autre point mort, sur la table de démou- lage.
Selon une forme avantageuse de réalisation de l'ob jet de l'invention, la machine est également pourvue d'au moins un vérin amortisseur, de préférence hydraulique, qui absorbe les chocs de contacts de fin de course du moule.
D'autre part, le moule est pourvu d'au moins une butée inférieure, située en dessous de l'axe des tourillons, d'au moins une butée supérieure, située au-dessus de cet axe, tandis qu'au moins une butée solidaire du bâti de la machine est disposée entre la table vibrante et la table de démoulage, dans le chemin des butées du moule, de sorte qu'au passage de ce dernier, l'une ou l'autre des ces butées, selon le sens du mouvement, est accro- chée et provoque le renversement du moule.
Il est à noter que le fond du moule est amovible et indépendant des parois latérales de ce dernier.
Pour faciliter le démoulage, la machine est pourvue d'un vérin, de préférence hydraulique, agissant, par l'intermédiaire' d'un éjecteur disposé au-dessus de la table de démoulage, sur le -fond amovible du moule et de cette manière forçant à descendre le 'produit aggloméré contenu dans ce moule et avec ce dernier, le pla- teau de la table de démoulage.
Il est bien entendu que conformément au but de l'invention, le groupe générateur de la puissance nécessaire pour actionner les vérins, par exemple, un moto-compresseur,. est monté sur le bâti de la machine et, par conséquent, fait une partie in- tégrante de celle-ci.
D'autres détails et particularités de l'invention @ ressortiront de la description des dessins annexés au présent mé- moire et qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, une
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forme particulière de réalisation de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue d'ensemble latéral d'une machine conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue en projection horizontale de la même machine.
La figure 3 -est une vue de profil du côté de la table vibrante.
La figure 4 est une vue de profil, du côté de la table de démoulage, suivant le plan AB.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments analogues.
La machine à fabriquer-des produits en matière ag- glomérée, représentée aux dessins, comprend différents éléments, tous montés sur le même bâti 1. Ces éléments sont, notamment, une table vibrante 2, une table de démoulage 3 et un moule 4. Ce der- nier est suspendu par deux tourillons 5 et 6 'entre deux bras osoil, lants 7 et 8 solidaires d'un arbre 9 sur lequel est également fixés une manivelle 10.
L'arbre 9 est logé ,dans deux paliers 11 et 12 mon- tés sur le bâti 1 de la machine. Un vérin hydraulique 13 à double effet agit sur la manivelle 10 et fait tourner les bras 7 et 8 dans l'un ou dans l'autre sens. De cette manière, le moule 4 est trans- porté de la table vibrante 2 sur la table de démoulage 3, ou bien, après le démoulage, dans le sens contraire.
Afin d'éviter des chocs au moment où le moule 4 est déposé sur l'une ou l'autre table, chacun des bras 7 et 8 est accouplé avec un vérin amortisseur,.respectivement, 14 et 15.
D'autre part, entre la table vibrante 2 et la ta- ble de démoulage 3 sont disposées deux butées 16 et 17 fixées'au bâti 1 de la machine. Les extrémités supérieures de ces butées se trouvent dans les chémins des galets 18 et 19 montés sur les côtés latéraux 20 et 21 du moule 4, en dessous des tourillons 5 et 6,
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c'est-à-dire en dessous de l'axe de rotation du moule 4. Au moment du.transport de la table vibrante 2 sur la table de démoulage 3, les galets 18 et 19 accrochent les butées 16-et 17 et provoquent le renversement du moule 4, de sorte que celui-ci est automatique- ment posé sur la table de démoulage 3 avec le fond 22 dirigé vers le haut.
, Le moule 4 est également pourvu des galets 23 et 24 montés, comme lesgalets 18 et 19., sur les côtés latéraux 20 et 21 mais au-dessus des tourillons 5 et 6. Ces galets 23 et 24 accro- chent les butées fixes 16 et 17 au moment où le moule 4, renversé, est ramené sur la table vibrante 2 et,en le renversant, remettent' le moule 4 dans la position droite.
La table de démoulage 3 se compose de deux parties: l'une fixe, l'autre mobile.
La partie fixe est constituée de deux béquilles 25 et 26 agencées de manière telle que le moule 4, déposé sur là ta- ble de démoulage 3, prend appui sur les béquilles 25 et 26 unique- ment par ses bords.
Dans le cas particulier représenté aux dessins, la partie mobile est constituée par un plateau 27 disposé entre les béquilles 25 et 26 et porté par un piston 28 à commande hydraulique Mais il est évident que le piston 28 pourrait également être com- mandé par l'un ou l'autre des dispositifs appropriés et connus.
La machine est encore pourvue d'un vérin hydrauli- que 29, monté sur un portique 30 enjambant la table de démoulage 3.
Le vérin 29 appuie, par l'intermédiaire d'un éjecteur 31,sur le fond amovible 22 du moule 4 et fait sortir le produit aggloméré hors du moule. Sous cette poussée, le piston 28 descend jusqu'à un niveau tel que le produit aggloméré-posé sur le plateau 27 soit com- plètement dégagé.
Il est à remarquer que le dispositif de distribu- tion du piston hydnaulique 28 est agencé de manière telle que le
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piston 28 se déplace simultanément et dans le même sens que le vérin 29. De cette manière, lorsque le moule 4 est ramené sur la table de vibration 2 et le plateau 27,portant le produit aggloméré, est enlevé, le piston 28 revient automatiquement de la position haute, en même temps que le vérin 29.
La machine, étant conçue comme une installation indépendante, est pourvue d'un groupe moto-compresseur 32 monté sur le bâti 1.
D'autre part, l'installation est complétée par un tiroir 33 destiné à recevoir le surplus de la matière première déversée dans le moule 4.
Une tôle 34, fixée au bord 35 du tiroir 33,, entoure de trois côtés l'entrée 36 du moule 4.Cette tôle 34 reçoit le sur- plus de la matière première et en même temps protège contre l'en- crassement les divers appareils montés sur le bâti 1, notamment, le groupe moto-compresseur 32, les vérins 13 et les vérins amortis, seurs 14 et 15.
Le tiroir 33 est monté sur des galets 37 dont le chemin de roulement 38 est également fixé sur le bâti 1. Il est, d'autre part,accouplé aux bras oscillants 7 et 8 par un système de transmission comprenant un levier inverseur 39 et effectue par conséquent un mouvement de va-et-vient simultané avec le mouvement de va-et-vient du moule 4 mais en sens contraire.
Il est à noter que le rapport des bras du levier inverseur 38 est très grand, de sorte qu'au premier mouvement du moule 4, le tiroir 33 s'en écarte très rapidement et à une grande distance de manière à le dégager complètement.
Il doit être entendu que l'invention n'est nulle- ment limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent .brevet.
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The present invention relates to a machine for manufacturing products in agglomerated material, possibly reinforced, for example concrete, comprising in particular: a vibrating table, a demoulding table and a tilting mold, suspended by two bolts between two oscillating arms, integral with a common axis and transporting the mold from one table to another.
The aim of the invention is to create a machine constituting a compact assembly, able to work at high flow and in which the various operations are carried out by means of servo-mechanisms.
For this purpose, the machine according to the present invention is provided with a double-acting cylinder, preferably hydraulic, acting on a crank integral with the axis of the supporting arms.
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the mold and imparting to this axis a rotational movement of the amplitude such that, in a dead center, the mold is on the vibrating table and, in the other dead center, on the demoulding table.
According to an advantageous embodiment of the object of the invention, the machine is also provided with at least one damping cylinder, preferably hydraulic, which absorbs the impacts of end-of-stroke contacts of the mold.
On the other hand, the mold is provided with at least one lower stop, located below the axis of the journals, with at least one upper stop, located above this axis, while at least one stop integral with the frame of the machine is arranged between the vibrating table and the demoulding table, in the path of the stops of the mold, so that when the latter passes, one or the other of these stops, depending on the direction movement, is hooked and causes the mold to overturn.
It should be noted that the bottom of the mold is removable and independent of the side walls of the latter.
To facilitate demoulding, the machine is provided with a cylinder, preferably hydraulic, acting, via an ejector arranged above the demolding table, on the removable bottom of the mold and in this way forcing the agglomerated product contained in this mold and with the latter, the plate of the demoulding table to descend.
It is understood that in accordance with the aim of the invention, the group generating the power necessary to actuate the jacks, for example a motor-compressor ,. is mounted on the frame of the machine and therefore forms an integral part thereof.
Other details and features of the invention will emerge from the description of the drawings appended hereto and which represent, by way of nonlimiting example, a
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particular embodiment of the object of the invention.
FIG. 1 is a lateral overall view of a machine according to the invention.
Figure 2 is a horizontal projection view of the same machine.
Figure 3 -is a side view of the vibrating table.
FIG. 4 is a side view, from the demolding table side, along the plane AB.
In the various figures, the same reference notations designate similar elements.
The machine for manufacturing products in agglomerated material, shown in the drawings, comprises different elements, all mounted on the same frame 1. These elements are, in particular, a vibrating table 2, a demolding table 3 and a mold 4. The latter is suspended by two journals 5 and 6 'between two osoil arms, lants 7 and 8 integral with a shaft 9 to which a crank 10 is also fixed.
The shaft 9 is housed in two bearings 11 and 12 mounted on the frame 1 of the machine. A double-acting hydraulic cylinder 13 acts on the crank 10 and turns the arms 7 and 8 in one or the other direction. In this way, the mold 4 is transported from the vibrating table 2 onto the demolding table 3, or else, after demolding, in the opposite direction.
In order to avoid shocks when the mold 4 is placed on one or the other table, each of the arms 7 and 8 is coupled with a damping cylinder, respectively, 14 and 15.
On the other hand, between the vibrating table 2 and the demoulding table 3 are arranged two stops 16 and 17 fixed to the frame 1 of the machine. The upper ends of these stops are located in the channels of the rollers 18 and 19 mounted on the lateral sides 20 and 21 of the mold 4, below the journals 5 and 6,
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that is to say below the axis of rotation of the mold 4. At the moment du.transport of the vibrating table 2 on the demoulding table 3, the rollers 18 and 19 catch the stops 16-and 17 and cause the overturning of the mold 4, so that the latter is automatically placed on the demoulding table 3 with the base 22 facing upwards.
, The mold 4 is also provided with rollers 23 and 24 mounted, like the rollers 18 and 19., on the lateral sides 20 and 21 but above the journals 5 and 6. These rollers 23 and 24 hook up the fixed stops 16 and 17 as the inverted mold 4 is brought back onto the vibrating table 2 and, by inverting it, returns the mold 4 to the upright position.
The demoulding table 3 consists of two parts: one fixed, the other mobile.
The fixed part consists of two legs 25 and 26 arranged in such a way that the mold 4, placed on the release table 3, bears on the legs 25 and 26 only by its edges.
In the particular case shown in the drawings, the movable part consists of a plate 27 disposed between the legs 25 and 26 and carried by a hydraulically controlled piston 28.But it is obvious that the piston 28 could also be controlled by the one or the other of the appropriate and known devices.
The machine is also provided with a hydraulic cylinder 29, mounted on a gantry 30 spanning the demoulding table 3.
The jack 29 presses, by means of an ejector 31, on the removable bottom 22 of the mold 4 and causes the agglomerated product to come out of the mold. Under this thrust, the piston 28 descends to a level such that the agglomerated product placed on the plate 27 is completely released.
It should be noted that the device for distributing the hydnaulic piston 28 is arranged in such a way that the
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piston 28 moves simultaneously and in the same direction as the cylinder 29. In this way, when the mold 4 is brought back to the vibration table 2 and the plate 27, carrying the agglomerated product, is removed, the piston 28 automatically returns from the high position, at the same time as the jack 29.
The machine, being designed as an independent installation, is provided with a motor-compressor unit 32 mounted on the frame 1.
On the other hand, the installation is completed by a drawer 33 intended to receive the surplus of the raw material poured into the mold 4.
A sheet 34, fixed to the edge 35 of the drawer 33, surrounds the inlet 36 of the mold 4 on three sides. This sheet 34 receives the surplus of the raw material and at the same time protects the various components against fouling. devices mounted on the frame 1, in particular, the motor-compressor unit 32, the jacks 13 and the damped jacks, sors 14 and 15.
The spool 33 is mounted on rollers 37, the raceway 38 of which is also fixed on the frame 1. It is, on the other hand, coupled to the oscillating arms 7 and 8 by a transmission system comprising a reversing lever 39 and performs consequently a back and forth movement simultaneous with the back and forth movement of the mold 4 but in the opposite direction.
It should be noted that the ratio of the arms of the reversing lever 38 is very large, so that on the first movement of the mold 4, the slide 33 moves away from it very quickly and at a great distance so as to release it completely.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to the latter without departing from the scope of this patent.