Dispositif pour la fabrication d'éléments en béton. L'invention a pour but de réaliser, pour la fabrication d'éléments en béton, un dispo sitif utilisant les vibrations ou même la vibro- giration d'une manière rationnelle, tant pour le moulage que pour le démoulage desdits éléments.
A l'heure actuelle, on utilise déjà la vibration pour provoquer dans les moules le tassement de la matière agglomérée, en vue d'obtenir une compacité maximum. Les procédés de fabrication que l'on connaît se caractérisent essentiellement par le genre de moules utilisés et par les moyens mis en oeuvre pour le démoulage.
Tous ces procédés et dispositifs impliquent une chaîne de mani pulations identiques, qui peut s'énoncer comme suit: le placement et la fixation<B>du</B> moule sur la table vibrante; le remplissage du moule; l'enlèvement et l'acheminement du moule sur l'aire de stockage; le démoulage de l'élément fabriqué par retournement ou. à l'aide d'une machine à démouler; le nettoyage du moule et son remontage et, enfin, le re tour du moule sur la table vibrante. Cer- taines de ces opérations nécessitent beaucoup de soin et de précautions et ralentissent fata lement la production.
La présente invention tend à supprimer une grande partie de ces manipulations.
Le dispositif, objet de l'invention, se. ca ractérise par le fait qu'il comprend au moins un moule basculable qui, dans sa position droite ou de moulage, est soumis à un effet de vibration réglable en fonction du poids, de la composition granulométrique et du rap port C-E des éléments à fabriquer, tandis qu'en position renversée ou de démoulage, le moule subit un effet de vibration plus amorti, qui facilite le dégagement de la pièce moulée.
Le moule est placé dans un châssis sur lequel il est maintenu par des tourillons. Dans sa position droite, le moule est en contact ferme avec au moins une pièce formant relais elle-même solidaire d'un générateur dé vibra- tion.- Au contraire, dans la position renver sée, le moule ne subit qu'une vibration plus faible communiquée par les tourillons pre- nant appui sur le châssis, lequel est solidarisé avec le générateur de vibration.
Un dispositif mécanique bloque le moule dans sa position droite. .
Il résulte de ces dispositions que la chaîne _ d'oTérations pour la fabrication d'éléments en 'béton,. même de forme complexe, se résume à un remplissage du moule placé en position droite et au renversement. de ce moule par rotation directe autour de ses tourillons, la position renversée et,les vibrations détermi nant le démoulage systématique de l'élément.
On peut évidemment réaliser un tel dispo sitif de manières. très différentes, suivant l'importance des éléments à réaliser, le débit désiré de la, fabrication et l'importance des moyens accessoires mis en aeuvre pour le chargement, l'évacuation des pièces démou- iées, aie.
A titre d'exemple, les fig. 1 à 6 annexées schématisent les différentes phases du mou lage et du démoulage pour une -forme d'exé- cution du dispositif selon l'invention.
La fig. 7 est une coupe verticale longi tudinale par un dispositif multiple; la fig. 8 est une vue partielle en plan du dispositif de la fig. 7; la fig. 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la fig. <B>7.</B>
Suivant les fig. 1 à 6, le dispositif repré senté comprend un moule 1. Ce moule est bas culant autour de tourillons 2, en sorte qu'il peut être rapidement renversé, son fond étant alors dirigé vers le haut. Dans sa position droite ou position de moulage, le moule 1 est en contact franc avec des entretoises métal liques 3-4 formant relais prenant appui sur le bâti auquel est solidarisé le générateur de vibration. Le contact franc entre le châssis et les relais 3, 4 est assuré par des moyens de blocage- appropriés schématisés en 5.
Les tourillons sont montés de façon -à amortir les vibrations qui leur sont communiquées par leur support; lequel est solidarisé avec le gé nérateur de vibration. D'autre part, une pièce élastique, susceptible d'absorber les vibrations qui, autrement, seraient communiquées inté gralement par ledit relais au moule lorsque celui-ci est en position renversée, est disposée entre le relais 4 et la partie du moule venant en contact avec ce relais. lorsque le moule est en position renversée.
Cette pièce élastique est constituée par une bande en matière élas tique figée sur la face inférieure du relais 4. Dès lors, les opérations successives de fabri cation, à l'aide du dispositif décrit, se coin prennent successivement comme suit: le béton est introduit dans le moule et celui-ci, soli daire des relais 3, 4, reçoit un mouvement vibratoire.
Lorsque l'élément est parfaite ment moulé, le moule est recouvert d'une plaque 6 (fig. 2), amovible et adaptable au moule. Ensuite, le moyen de blocage 5 est effacé et le moule est complètement culbuté (fig. 3), le fond 1 est dirigé vers le haut et la plaque 6 de recouvrement provisoire est dirigée vers le bas (fig. 4).
Dans cette posi tion renversée, le moule n'est donc susceptible de recevoir qu'une vibration amortie; sous la- plaque 6 est disposé un support mobile 7, la plaque 6 est désolidarisée du moule et, le support mobile 7 étant abaissé, la plaque 6 et l'élément en béton 8 suivent le même mouvement, lequel est favorisé par la vibra tion du moule.
L'élément en béton 8 est ainsi démoulé. Il suffit alors de ramener le moule en position droite par mouvement de rotation en sens inverse du premier, en sorte qu'il réoccupe sa position de moulage.
On pourrait faire usage de plusieurs moules ou de châssis porte-moules, solidaires du même bâti et du même dispositif vibrant.
Les fig. 7, 8 et 9 schématisent l'exécution symétrique d'un bâti à deux groupes de moules basculants. Le châssis général 9 est supporté par quatre montants 10, munis d'amortisseurs élastiques 11. Le générateur de vibration 12 prend appui au milieu des longerons du châssis. De part et d'autre du générateur de vibration est disposé un groupe de moules basculants. Chaque groupe de moules 13 est monté sur des tourillons laté raux 30 à amortisseur. Dans l'exemple dé-. cric, les tourillons reposent sur une matière élastique.
Dans une autre forme d'exécution, ces tourillons pourraient être eux-mêmes en matière élastique. Les bords du moule adja cents à ceux portant les tourillons comportent une réglette saillante 14, respectivement 15, dont la fonction est de venir en contact avec des relais 16, respectivement 17, lorsque le moule est en position droite ou position de moulage.
Ces relais sont les pièces capables de transmettre au moule le mouvement qu'elles reçoivent du générateur de vibration. Pour assurer un contact franc entre le moule et lesdits relais, la réglette 15 est appliquée contre le relais correspondant 17, par un sec teur sous-jacent 18, solidaire d'une manivelle <B>19,</B> dont les différentes positions sont con trôlées par un secteur denté 20. D'autre part, afin d'obtenir que le moule ne reçoive, dans sa position de renversement, qu'une vibration amortie à l'intervention des tourillons, les relais 16, avec lesquels le moule entre en con tact dans la position renversée, sont garnis d'une matière élastique à leur face inférieure.
Dans l'exemple représenté aux fig. 7 à 9, le moule comporte encore, dans sa partie centrale, une tige 21 pouvant tourner autour de son axe et terminée, d'une part, par une tête prismatique 22. .Celle-ci vient se placer avec sa partie inférieure, juste au niveau su périeur de la plaque provisoire 23 dont on recouvre le moule avant de le retourner. Dans sa partie centrale, cette plaque -comporte un trou oblong 24. Dès. lors, pour placer ladite plaque provisoire 23 sur le moule, il suffit de faire correspondre l'orifice oblong 24 avec la tête prismatique 22. Une rotation de 90 de la tête prismatique entraîne le calage de la plaque provisoire 23 sur le moule.
Le moule étant basculé, on peut, selon l'exemple des fig. 7, 8 et 9, amener sous le moule un cha riot 25 comportant une table verticalement mobile 26, susceptible d'être man#uvrée par une manivelle 27, provoquant la rotation d'un levier coudé 28, dont l'extrémité libre opère sur la- tige verticale 29 solidaire de la table mobile 26. Pendant que l'on opère le démou lage du premier moule, on peut entreprendre le chargement du deuxième moule.
Comme on le remarque donc, ce dispositif simplifie les manutentions en supprimant no- tamment le placement et la fixation du moule sur la table vibrante, l'enlèvement et le transport du moule vers l'aire de stockage, le démontage du moule et son nettoyage et, enfin, le retour du moule à la table vibrante. En effet, les pièces en béton sont directement démoulées en sorte que le moule est, sitôt après le démoulage, prêt pour une nouvelle opération de moulage. Seules les pièces sont transportées au stockage, en sorte que le moule n'est jamais immobilisé. D'autre part, ce dispositif facilite considérablement le rem plissage des moules, qui peut même être effectué par une trémie d'alimentation placée au-dessus de la machine.
Ce dispositif facilite également le démoulage, qui n'exige aucune habileté particulière, ni aucune précaution spéciale.
On pourrait évidemment grouper un plus grand nombre de moules ou groupes de moules basculants. On pourrait également modifier la position relative des moules bas culants et du ou des générateurs de vibration. On utilisera de préférence des châssis bascu lants, dans lesquels pourront être fixés les moules, en sorte que la même installation pourra servir à l'exécution de différentes pièces en béton. On fera de préférence usage, comme générateur de vibration, d'appareils tels que ceux connus sous le nom de Vibrogir et qui permettent de varier avec précision les caractéristiques de vibration, de telle sorte que celles-ci peuvent être judicieusement adaptées aux éléments en béton fabriqués.
Device for the manufacture of concrete elements. The object of the invention is to provide, for the manufacture of concrete elements, a device using vibrations or even vibrations in a rational manner, both for molding and for demolding said elements.
At the present time, vibration is already used to cause the compacting of the agglomerated material in the molds, with a view to obtaining maximum compactness. The known manufacturing processes are characterized essentially by the type of molds used and by the means used for demolding.
All these methods and devices involve a chain of identical manipulations, which can be expressed as follows: the placement and the fixing <B> of the </B> mold on the vibrating table; filling the mold; removing and transporting the mold to the storage area; the release of the manufactured element by turning over or. using a demoulding machine; cleaning of the mold and its reassembly and, finally, the return of the mold on the vibrating table. Some of these operations require great care and precaution and inevitably slow down production.
The present invention tends to eliminate a large part of these manipulations.
The device, object of the invention, is. This is characterized by the fact that it comprises at least one tiltable mold which, in its upright or molding position, is subjected to an adjustable vibration effect according to the weight, the particle size composition and the CE ratio of the elements to be manufactured , while in the inverted or demolded position, the mold undergoes a more damped vibration effect, which facilitates the release of the molded part.
The mold is placed in a frame on which it is held by journals. In its upright position, the mold is in firm contact with at least one part forming a relay which is itself integral with a vibration generator. On the contrary, in the inverted position, the mold undergoes only one more vibration. weak communicated by the journals bearing on the frame, which is secured to the vibration generator.
A mechanical device locks the mold in its upright position. .
It follows from these arrangements that the chain of operations for the manufacture of concrete elements. even of complex shape, it comes down to filling the mold in an upright position and turning it over. of this mold by direct rotation around its journals, the inverted position and the vibrations determining the systematic release of the element.
We can obviously realize such a device in ways. very different, according to the importance of the elements to be produced, the desired flow rate of the manufacture and the importance of the accessory means used for the loading, the evacuation of the demolded parts, aie.
By way of example, FIGS. 1 to 6 appended schematically the different phases of molding and demolding for one embodiment of the device according to the invention.
Fig. 7 is a longitudinal vertical section through a multiple device; fig. 8 is a partial plan view of the device of FIG. 7; fig. 9 is a section taken along line IX-IX of FIG. <B> 7. </B>
According to fig. 1 to 6, the device shown comprises a mold 1. This mold is low culant around journals 2, so that it can be quickly overturned, its bottom then being directed upwards. In its upright position or molding position, the mold 1 is in direct contact with metal spacers 3-4 forming a relay bearing on the frame to which the vibration generator is secured. Free contact between the frame and the relays 3, 4 is ensured by appropriate locking means shown diagrammatically in 5.
The journals are mounted so as to damp the vibrations communicated to them by their support; which is integral with the vibration generator. On the other hand, an elastic part, capable of absorbing the vibrations which, otherwise, would be fully communicated by said relay to the mold when the latter is in the inverted position, is arranged between the relay 4 and the part of the mold coming in. contact with this relay. when the mold is in the inverted position.
This elastic part is constituted by a strip of elastic material fixed on the underside of the relay 4. Consequently, the successive manufacturing operations, using the device described, are wedge successively as follows: the concrete is introduced in the mold and the latter, integral with relays 3, 4, receives a vibratory movement.
When the element is perfectly molded, the mold is covered with a plate 6 (fig. 2), removable and adaptable to the mold. Then, the locking means 5 is erased and the mold is completely tilted (fig. 3), the bottom 1 is directed upwards and the temporary cover plate 6 is directed downwards (fig. 4).
In this inverted position, the mold is therefore only capable of receiving a damped vibration; under the plate 6 is disposed a movable support 7, the plate 6 is detached from the mold and, the movable support 7 being lowered, the plate 6 and the concrete element 8 follow the same movement, which is favored by the vibration of the mold.
The concrete element 8 is thus demolded. It then suffices to bring the mold back to the upright position by a rotational movement in the opposite direction to the first, so that it reoccupies its molding position.
Use could be made of several molds or mold holder frames, integral with the same frame and the same vibrating device.
Figs. 7, 8 and 9 show schematically the symmetrical execution of a frame with two groups of tilting molds. The general frame 9 is supported by four uprights 10, provided with elastic dampers 11. The vibration generator 12 is supported in the middle of the frame members. On either side of the vibration generator is a group of tilting molds. Each group of molds 13 is mounted on lateral journals 30 with damper. In the example de-. jack, the journals rest on an elastic material.
In another embodiment, these journals could themselves be made of elastic material. The edges of the mold adjacent to those carrying the journals include a projecting strip 14, respectively 15, the function of which is to come into contact with relays 16, respectively 17, when the mold is in the upright position or the molding position.
These relays are the parts capable of transmitting to the mold the movement they receive from the vibration generator. To ensure clear contact between the mold and said relays, the strip 15 is applied against the corresponding relay 17, by an underlying sector 18, secured to a crank <B> 19, </B> whose different positions are controlled by a toothed sector 20. On the other hand, in order to obtain that the mold receives, in its inverted position, only a vibration damped by the intervention of the journals, the relays 16, with which the mold comes into contact in the inverted position, are lined with an elastic material on their underside.
In the example shown in FIGS. 7 to 9, the mold also comprises, in its central part, a rod 21 capable of rotating around its axis and terminated, on the one hand, by a prismatic head 22. This is placed with its lower part, just at the upper level of the provisional plate 23 with which the mold is covered before turning it over. In its central part, this plate has an oblong hole 24. From. then, in order to place said provisional plate 23 on the mold, it suffices to make the oblong orifice 24 correspond with the prismatic head 22. A rotation of 90 of the prismatic head causes the setting of the provisional plate 23 on the mold.
The mold being tilted, it is possible, according to the example of FIGS. 7, 8 and 9, bring under the mold a carriage 25 comprising a vertically movable table 26, capable of being man # uvrée by a crank 27, causing the rotation of an angled lever 28, the free end of which operates on the vertical rod 29 integral with the movable table 26. While the release of the first mold is being carried out, loading of the second mold can be undertaken.
As can therefore be seen, this device simplifies handling by eliminating in particular the placement and fixing of the mold on the vibrating table, the removal and transport of the mold to the storage area, the dismantling of the mold and its cleaning. and, finally, the return of the mold to the vibrating table. In fact, the concrete parts are directly demolded so that the mold is, immediately after demolding, ready for a new molding operation. Only the parts are transported to storage, so that the mold is never immobilized. On the other hand, this device considerably facilitates the filling of the molds, which can even be carried out by a feed hopper placed above the machine.
This device also facilitates demoulding, which does not require any special skill, nor any special precaution.
We could obviously group a larger number of molds or groups of tilting molds. It would also be possible to modify the relative position of the bottom molds and of the vibration generator (s). Tilting frames will preferably be used, in which the molds can be fixed, so that the same installation can be used for the execution of different concrete parts. Use will preferably be made, as a vibration generator, of devices such as those known under the name of Vibrogir and which allow the vibration characteristics to be varied with precision, so that these can be judiciously adapted to concrete elements. manufactured.