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On utilise des paquets de tôles, traversés par des tirants d'assemblage, formant des noyaux magnétiques, pour la con- struction d'appareils électriques, notamment des appareils électriques de commande, tels que par exemple des disjoncteurs, des relais, des interrupteurs à maximum, des contacts de tra- vail, etc... de formes les plus diverses.
Les tirants d'assemblage sont entièrement constitués par . des métaux, dans la plupart des cas par du fer, ou aussi par du cuivre ou du laiton. Les surfaces formant pale, tra- vaillant ensemble avec la partie qui ferme le circuit
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magnétique, doivent être disposées aussi exactement que possible dans un plan, ce qui est assuré soit par l'utilisation d'outils de précision pour le découpage des tôles individuel- les, soit par rectification ultérieure de la surface du pôle.
Un paquet de tôles ainsi fabriqué constitue un objet com- pacte, rigide, dans lequel les tôles individuels sont pres- sées l'une contre 1'autre avec une force considérable. L' exactitude des surfaces de pôle définitives et la disposition sans jeu des tôles indifiduelles sur les tirants d'assemblage sont une condition primordiale pour'obtenir un électro-aimant fini ne bourdonnant que faiblement ou pas du tout. Un fort bourdonnement raccourcit la durée de vie du corps magnétique; les vibrations entraînent la rupture par fatigue des tirants d'assemblage.
Ces derniers même, qui sont constitués par des métaux, forment dans le corps des rôles des circuits ohmiques, lesquels sont parcourus par des flux magnétiques partiels, produisent dans le paquet de tôles une chaleur supplémentaire et augmentent la consommation de courant de l'enroulement d' excitation. L'élimination de cette chaleur est difficile.
Afin de supprimer tous ces désavantages l'invention propose un procédé de fabrication de paquets de tôles, notamment des- tinés pour des appareils électriques de commande, formant ,des noyaux magnétiques, lesquels sont traversés par des ti- rants d'assemblage, le procédé étant caractérisé par le fait que les paquets de tôles qui sont perforés sur toute leur longueur aux endroits où on désire prévoir les tirants d'as- semblage, sont aspergés au moyen d'une matière synthétique, thermoplastique, à efiet isolant électrique, de haute résis- tance à la traction, de moyenne déformabilité à la flexion et d'une résistance suffisante à la température, notamment d'une matière synthétique de type-des superpolyamides, et ce, au moins dans celles des zones qui sont voisines des extré- mités des perforations,
de manière à ce que la matière syn- thétique pénétrant dans ces perforations constitue avec les têtes ajoutées en dehors du paquet de tôles les tirants
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d'assemblage.
Le principede l'invention est expliqué par les dessins schématiques oi-annexés qui représentent un exemple simple d'exécution. Les figures 1 et 2 sont une vue en élévation et un plan d'un noyau magnétique en forme d'E d'après 1' invention, et la ligure 3 représente un détail. de construc-
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tion.
Les tôles lildivictuelles sont ddsign.as par 1-;; elles sont en forme d'E. Elles sont munies de perforations habi- tuelles, par lesquelles passent,, les' boulons 2 constitués par une matière thermoplastique de propriétés citées ci- dessus, boulons qui sont reliés pour former une unité au, moyen d'une plaquette 3 sur chaque côté du paquet de tôles,
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plaquette qui peut nu<;ni ;'1r dos pieds 4, l'asquela peu'-' vent servir do fixa%ion do l'azRaku>e sur un @>p#-hoÉtou> ' (aea-px'ëëëstë), Une matière therfnoplaotïquet qui remplit lasi asig@a8@µ citdeot cot pae exemple une tattë à basé do p0ày= eu do ëupëspelëBtiâeë.
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Par opposition à ces anoiennes propositions les tirants d'assemblage selon Invention sont en outre d'abord formés par la matière synthétique liquide à l'intérieur du ' paquet de tôles.
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@a prép@@ation des coupes de tôle individuelles, néces- saires à la construction d'un corps magnétique, se fait maintenant de deux manières.
On decoupe le contour extérieur et les perforations pour les tirants au moyen d'un outil combiné plus ou moins en même temps, afin d'assurer, que les perforations de toutes les tôles aient exactemenb la même distance du bord de la tôle, qui est la surface de pôle - car si on réussit à réa- liser cette distance avec une tolérance suffisamment petite, on peut épargner un traitement supplémentaire de la surface @ du pôle; ou on découpe le contour et les perforations en deux opérations successives, ce qui exige cependant en tous cas, un traitement ultérieur de la surface du pôle en raison de la fàible précision de la distance des perforations de la surface du pôle.
Les outils coûteux nécessaires, dans le premier cas, n'assurent, selon l'expérience, une axacti- suffisante des distances que pendant un temps court.
Selon l'invention on procède de la manière suivante.
On fait toucher les bords de côté du pôle des tôles 1 fa- briquées d'après la deuxième méthode, alors -la moins coû- teuse,à un arrêt 5 (figure 3) se trouvant à l'intérieur d'un moule à presser, puis on exécute les tirants d'assemblage avec leurs têtes ajoutées par la méthode de moulage sous pression.
Ainsi les perforations ne sont plus l'une exactement sur 1' autre, mais cela est sans aucune importance pour la matière synthétique appliquée d'abord à l'état liquide. On obtient ainsi, malgré les différences de distance pour les tôles in- dividuelles, un paquet de tôles avec une surface de pôle plane ; une rectification supplémentaire de la surface est superflue.
Le noyau magnétique prêt, représentée par la figure 1, 2 est un corps, qui, tout en étant suffisamment rigide et assemblé, est cependant dans certaines limites élastiquement déformable, par exemple, il peut être tourné autour d'un axe X-X, et de plus les tôles individuelles peuvent être
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LlL't,..Lacées -La ..iquernent parallèlement entre clles, de valeurs. extrêmement restreintes. Il en résulte, comme; on a pu le constater, es avantages importants.
Un noyau magnétique selon l'invention a une tendance nettement moindre au bourdonnement qu'un tel noyau assemblé par des rivets métalliques. Ceci n'est pas seulement une conséquence des sur@ces frontales planes 6 du corps magné- tique, mais aussi vraisemblablement du fait que les tirants d'assemblage 2 possèdent cette élasticité que l'on vient de décrire. Ainsi des mesures spéciales pour amortir le bourdonnement sont superflues, donc une simplification con- stuctive non négligeable dans là constitution de l'appareil.
On a constaté en outre que les tirants d'assemblage con- stitués par des matières synthétiques comme décrites pos- sèdent une plus grande résistance de durée que des boulons métalliques. De tels boulons en matières synthétiques sont moins sujets à la rupture par fatigue Que des boulons mé- talliques, notamment parce que la suppression du bourdonne- ment diminue dans une large mesure les vibrations. Les tirants en matière synthétique ne forment pas en-outre un .court circuit électrique et ainsi une source de pertes est éliminée.
L'idée de l'invention exprimée par l'exemple d'exécution permet de créer de nombreuses variantes des tirants d'assem- blage selon la forme, le nombre et la combinaison de ceux- ci entre eux, suivant ce qui est désiré.
Les parties (déments) peuvent être aggrandies de ma- nière à former un carter enfermant la totalité des tôles 1, lequel ne laisse libre que les surfaces depôle 6.
La terme d'exécution représentée dans les dessins laisse non couvertes des parties des tôles extérieures 1. Ainsi est orée la possibilité de presser d'une manière simple les tôles ¯n'une contre l'autre avant qu'elles soient trai- tées, dans le moule par le procède par injection.
La l'orme, le nombre et la disposition des pieds 4- peuvent
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eux-aussi, être modifiés dans une très large mesure -- l@s pieds peuvent aussi être abstrts. En outre la forme des tirants d'assemblage et des plaquettes en matière synthé- tique 3 les reliant peut être exécutée de manière à ce que le montage d'une bobine magnétique sur un des pôles, avantageusement sur celui du milieu, ne spit pas gêné.
On pourrait aussi prendre en considération d'assembler pour en former un paquet des tôles individuelles en utilisant .des éléments locaux d'espacement, afin de remplir l'espace restant libre entre les tôles lors de la fabrication des tirants d'assemblage pour obtenir ainsi un isolement des tôles individuelles.
Dans des cas spéciaux enfin, on peut armer les tirants d'assemblage à l-'intérieur d'une armature métallique, par exemple en forme d'une tige en acier. On connaît .des bou- lons en matière synthétique à armature métallique en forme de vis ; le cas présent cependant ils ne sont pas uti- lisés comme éléments ou tirants préparés à l'avarice,, mais fabriqués lors du procédé.
Il est avantageux de faire le moule à injection de telle façon que la matière synthétique à l'état liquide entre d' un côté et qu'elle soit obligée de traverser les perfora- tions 2 à remplir pour arriver du côté arrière du paquet de tôles. De cette manière il est facile de constater, .si les tirants sont parfaitement exécutés (remplis', Si par- fois la plaquette à former sur le côté arrière du paquet de tôles n'est pas parfaitement exécutée alors il serait dé- montré que vraisemblablement aussi une, plusieurs ou toutes les perforations ppur les tirants ne soient pas complètement remplies de matière à injecter.
L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits elle est au contraire susceptible de varian- tes et de modifications.
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