BE559768A - - Google Patents

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BE559768A
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233Manufacturing of magnetic circuits made from sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   On utilise des paquets de tôles, traversés par des tirants d'assemblage, formant des noyaux magnétiques, pour la con- struction d'appareils électriques, notamment des appareils électriques de commande, tels que par exemple des disjoncteurs, des relais, des interrupteurs à maximum, des contacts de tra- vail, etc... de formes les plus diverses. 



   Les tirants d'assemblage sont entièrement constitués par . des métaux, dans la plupart des cas par du fer, ou aussi par du cuivre ou du laiton. Les surfaces formant pale, tra- vaillant ensemble avec la partie qui ferme le circuit 

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 magnétique, doivent être disposées aussi exactement que possible dans un plan, ce qui est assuré soit par l'utilisation d'outils de précision pour le découpage des tôles individuel- les, soit par rectification ultérieure de la surface du pôle. 



   Un paquet de tôles ainsi   fabriqué   constitue un objet com- pacte, rigide, dans lequel les tôles individuels sont pres-      sées l'une contre 1'autre avec une force considérable. L' exactitude des surfaces de pôle définitives et la disposition sans jeu des tôles indifiduelles sur les tirants d'assemblage sont une condition primordiale pour'obtenir un électro-aimant fini ne bourdonnant que faiblement ou pas du tout. Un fort bourdonnement raccourcit la durée de vie du corps magnétique; les vibrations entraînent la rupture par fatigue des tirants d'assemblage.

   Ces derniers même, qui sont constitués par des métaux, forment dans le corps des rôles des circuits ohmiques, lesquels sont parcourus par des flux magnétiques partiels, produisent dans le paquet de tôles une chaleur supplémentaire et augmentent la consommation de courant de l'enroulement d' excitation. L'élimination de cette chaleur est difficile. 



   Afin de supprimer tous ces désavantages l'invention propose un procédé de fabrication de paquets de tôles, notamment des- tinés pour des appareils électriques de commande, formant ,des noyaux magnétiques, lesquels sont traversés par des ti- rants d'assemblage, le procédé étant caractérisé par le fait que les paquets de tôles qui sont perforés sur toute leur longueur aux endroits où on désire prévoir les tirants d'as- semblage, sont aspergés au moyen d'une matière synthétique, thermoplastique, à efiet isolant électrique, de haute résis- tance à la traction, de moyenne déformabilité à la flexion et d'une résistance suffisante à la température, notamment d'une matière synthétique de type-des superpolyamides, et ce, au moins dans celles des zones qui sont voisines des extré- mités des perforations,

   de manière   à   ce que la matière syn- thétique pénétrant dans ces perforations constitue avec les têtes ajoutées en dehors du paquet de tôles les tirants 

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   d'assemblage.   



   Le principede l'invention est expliqué par les dessins schématiques   oi-annexés   qui représentent un exemple simple   d'exécution.   Les figures 1 et 2 sont une vue en élévation et un plan d'un noyau magnétique en forme d'E d'après 1' invention, et la   ligure   3 représente un   détail.   de construc- 
 EMI3.1 
 tion.

   Les tôles lildivictuelles sont ddsign.as par 1-;; elles sont en forme d'E.   Elles   sont munies de perforations habi- tuelles, par lesquelles   passent,, les' boulons 2   constitués par une matière thermoplastique de propriétés citées ci- dessus, boulons qui sont reliés pour former une unité   au,   moyen d'une plaquette 3 sur   chaque   côté du paquet de tôles, 
 EMI3.2 
 plaquette qui peut nu<;ni ;'1r dos pieds 4, l'asquela peu'-' vent servir do fixa%ion do l'azRaku>e sur un @>p#-hoÉtou> ' (aea-px'ëëëstë), Une matière therfnoplaotïquet qui remplit lasi asig@a8@µ citdeot cot pae exemple une tattë à basé do p0ày= eu do ëupëspelëBtiâeë.

   Bile pooâbdê une rit dbo à la 1>aotion, tout eïi étant V GGO.!#FkEkit à l'ê-ëat :értJa.d moyen- Rament flexible et ne râfflp-lît outà êhv6 200q 0,9 téapém satusë qui n'est pas due 63 dmâ la 3@îgUo"ion diappaeoilo de commande dlêôtriquêo. 



  Il est eomiu dlutïliâër des lvte e niatibeêâ ïhéliùo- plastiques au lïêu-de 1iVet# on métali Haia un  ive est un 616mont de 86Ratuetion principalement exposé à l'éifclt du ei@aill@MH.t< iusu a,o.rd h,i rn n'a pas seatdë oomme @.dmiggible de faire des tirante d'assemblage en ma- tière synthétique, fertement soumis à la txaot-'ion, tomme   'est   le cas pour des paquets de tôles, d'autant plue que   de@   matières synthétiques se prêtant au rivetage -   les   polyamides ne sont pas de celles-ci- ne sont pas connues   à   l'heure aotuelle.

   Par   opposition     à   ces anoiennes propositions les tirants   d'assemblage   selon   Invention   sont en outre d'abord formés par la matière synthétique liquide   à   l'intérieur du ' paquet de tôles. 

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     @a     prép@@ation   des coupes de tôle individuelles, néces- saires à la construction d'un corps magnétique, se fait maintenant de deux manières. 



   On decoupe le contour extérieur et les perforations pour les tirants au moyen d'un outil combiné plus ou moins en même temps, afin d'assurer, que les perforations de toutes les tôles aient   exactemenb   la même distance du bord de la tôle, qui est la surface de pôle - car si on réussit à réa- liser cette distance avec une tolérance suffisamment petite, on peut épargner un traitement supplémentaire de la surface   @   du pôle; ou on découpe le contour et les perforations en deux opérations successives, ce qui exige cependant en tous cas, un traitement ultérieur de la surface du pôle en raison de la fàible précision de la distance des perforations de la surface du pôle.

   Les outils coûteux nécessaires, dans le premier cas, n'assurent, selon l'expérience, une   axacti-   suffisante des distances que pendant un temps court. 



   Selon l'invention on procède de la manière suivante. 



  On fait toucher les bords de côté du pôle des tôles 1 fa- briquées d'après la deuxième méthode, alors -la moins coû- teuse,à un arrêt 5 (figure 3) se trouvant à l'intérieur d'un moule à presser, puis on exécute les tirants d'assemblage avec leurs têtes ajoutées par la méthode de moulage sous pression. 



  Ainsi les perforations ne sont plus l'une exactement sur 1' autre, mais cela est sans aucune importance pour la matière synthétique appliquée d'abord à l'état liquide. On obtient ainsi, malgré les différences de distance pour les tôles in- dividuelles, un paquet de tôles avec une surface de pôle plane ; une rectification supplémentaire de la surface est superflue. 



   Le noyau magnétique prêt, représentée par la figure 1, 2 est un corps, qui, tout en étant suffisamment rigide et assemblé, est cependant dans certaines limites élastiquement déformable, par exemple, il peut être tourné autour d'un axe X-X, et de plus les tôles individuelles peuvent être 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 LlL't,..Lacées -La ..iquernent parallèlement entre clles, de valeurs. extrêmement restreintes. Il en résulte, comme; on a pu le constater, es avantages importants. 



   Un noyau magnétique selon l'invention a une tendance nettement moindre au bourdonnement qu'un tel noyau assemblé par des rivets métalliques. Ceci n'est pas seulement une conséquence des   sur@ces   frontales planes 6 du corps magné- tique, mais aussi vraisemblablement du fait que les tirants d'assemblage 2 possèdent cette élasticité que l'on vient de décrire. Ainsi des mesures spéciales pour amortir le bourdonnement sont superflues, donc une simplification con-   stuctive   non négligeable dans là constitution de l'appareil. 



   On a constaté en outre que les tirants d'assemblage con- stitués par des matières synthétiques comme décrites pos- sèdent une plus grande résistance de durée que des boulons métalliques. De tels boulons en matières synthétiques sont moins sujets à la rupture par fatigue Que des boulons mé- talliques, notamment parce que la suppression du bourdonne- ment diminue dans une large mesure les vibrations. Les tirants en matière synthétique ne forment pas en-outre un .court circuit électrique et ainsi une source de pertes est éliminée. 



   L'idée de l'invention exprimée par l'exemple d'exécution permet de créer de nombreuses variantes des tirants d'assem- blage selon la forme, le nombre et la combinaison de ceux- ci entre eux, suivant ce qui est désiré. 



   Les parties (déments) peuvent être aggrandies de ma- nière à former un carter enfermant la totalité des tôles 1, lequel ne laisse libre que les surfaces   depôle   6. 



   La   terme   d'exécution représentée dans les dessins laisse non couvertes des parties des tôles extérieures 1. Ainsi est   orée   la possibilité de presser d'une manière simple les tôles   ¯n'une   contre l'autre avant qu'elles soient trai- tées, dans le moule par le procède par injection. 



     La     l'orme,   le nombre et la disposition des pieds 4- peuvent 

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 eux-aussi, être modifiés dans une très large   mesure --     l@s   pieds peuvent aussi être   abstrts.   En outre la forme des tirants d'assemblage et des plaquettes en matière synthé- tique 3 les reliant peut être exécutée de manière à ce que le montage d'une bobine magnétique sur un des   pôles,   avantageusement sur celui du milieu, ne spit pas gêné.

   On pourrait aussi prendre en considération d'assembler pour en former un paquet des tôles individuelles en utilisant .des éléments locaux d'espacement, afin de remplir l'espace restant libre entre les tôles lors de la fabrication des tirants d'assemblage pour obtenir ainsi un isolement des tôles individuelles. 



   Dans des cas spéciaux enfin, on peut armer les tirants d'assemblage à l-'intérieur d'une armature métallique, par exemple en forme d'une tige en acier. On connaît .des bou- lons en matière synthétique à armature métallique en forme   de vis ; le cas présent cependant ils ne sont pas uti-   lisés comme éléments ou tirants préparés à   l'avarice,,   mais fabriqués lors du procédé. 



   Il est avantageux de faire le moule à injection de telle façon que la matière synthétique à l'état liquide entre d' un côté et qu'elle soit obligée de traverser les perfora- tions 2 à remplir pour arriver du côté arrière du paquet de tôles. De cette manière il est facile de constater, .si les tirants sont parfaitement exécutés (remplis', Si par- fois la plaquette à former sur le côté arrière du paquet de tôles n'est pas parfaitement exécutée alors il serait dé- montré que vraisemblablement aussi une, plusieurs ou toutes les perforations ppur les tirants ne soient pas complètement remplies de matière à injecter. 



   L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits elle est au contraire susceptible de varian- tes et de modifications. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. Résumé: L'invention concerne un procédé de fabrication de paquets <Desc/Clms Page number 7> de tôles, notamment destinées aux appareils de commande électriques, servant de noyaux magnétiques, lesquels sont traversés de tirants d'assemblage remarquable, notamment en ce que : 1.- Les paquets de tôle sont perforés sur toute la longueur aux endroits, où on désire former les tirants puis les paquets sont revêtus par aspersion (au pistolet) d'une' matière synthétique thermoplastique, à effet isolant électriquement, de haute résistance à la traction, de moyenne déformabilité à la flexion et résistance suffisante à la température, telle que notamment une matière synthéti- que du type des superpolyamides, ce traitement étant ef- fectué moins dans une de celles des régions qui sont voisines des extrémités des perforations,
    de manière à ce que lama- tière synthétique pénétrant dans ces perforations et des têtes se formant à l'extérieur du paquet de tôles constituent des tirants d'assemblage.
    2. - Les tôles individuelles formant le paquet sont fixées dans un moule à injection en contact avec leur.bord latéral un arrêt et en suite les tirants d'assemblage avec leurs têtes sont exécutés selon le procédé de moulage par injection.
    3.- Dans le cas notamment de plusieurs tirants d'assem- blage traversant le paquet de tôles, ces tirants sont réunis en formant, par le procédé de moulage à injection, une pla- quette commune se trouvant sur le côté extérieur du paquet de tôles.
    4..- Des têtes sont formées sur la plaquette par le procédé de moulage, lesquelles servent comme surface portante.
    5.- Une armature métallique est prévue avant le moulage des tirants d'assemblage, dans chacune des perforations du paquet de tôles, qui forment les dits tirants, l'armature est montée à distance égale des parois des perforations traver- sant les tôles.
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