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Il est connu que l'on peut obtenirj sur les fils texti- les, un crêpage (ondulation, bouclage) plus ou moins permanent, dépendant des propriétés du produit, en surtordant passagère- ment des fils parallèles, en les fixant à chaud à l'état sur- tordu - de préférence en présente d'humidité - et en les dé- tordant à nouveau jusqu'à l'état initial, ou même au-delà du point zéro.
Le procédé généralement appliqué pour obtenir un crêpage sur des fils en matière synthétique par surtordage et fixage,
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à chaud, à été décrit, en premier lieu, dans le brevet allemand N 618.050. Même lorsqu'il est appliqué aux nouvelles fibres synthétiques, il permet d'obtenir un produit donnant satisfac- tion. Ce procédé est cependant compliqué. En effet, on effec- tue le retordage à taux élevé sur un métier à retordre normal et le fil surtordu ainsi obtenu est ensuite enroulé sur des bobines perforées ou en carton. Aussitôt après le retordage, à forte torsion les bobines sont soumises, dans des étuves, à un.traitement par la vapeur, de fagon à fixer le fil ainsi retordu. Dans une autre étape, on doit détordre le fil sur - tordu, sur un métier à retordre..
Récemment, on a proposé de diverses parts de crêper des fils sans fin en faisant passer les fils, initialement prallè- les ou légèrement tordus, entre deux points fixes, dans un entonnoir tournant. On obtient ainsi sur les fils ce qu'il est convenu d'appeler une fausse torsion. Dans ce procédé, on prévoit, entre le premier point de pinçage et l'entonnoir tournant, une source de chaleur qui fixe le fil retordu à forte torsion à cet endroit.
Toutefois, jusqu'à présent, on n'est pas parvenu, en.
' appliquant le procédé dit à fausse torsion" d'obtenir une qualité de fil satisfaisante. L'obstacle majeur consiste en ce que l'on ne peut obtenir que difficilement un fixage satisfai- sant du fil à forte torsion, car il faut utiliser de très longs conduits de chauffage, ce qui ne permet pas de maintenir une température constante ; ou bien, la vitesse de travail doit être réduite à un point tel que le procédé n'est plus économi- que.
Tout récemment, on a proposé d'effectuer le fixage dans des canaux du type à labyrinthe, sous une pression effective de vapeur minimum de 2 atmosphères, en utilisant un entonnoir tournant à plus de 100. 000 t/minute. De cette façon, on peut augmenter la production, avec une quantité raisonnablement
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économique par unité de temps, c'est-à-dire jusqu'à 40-60 m/min., pour une broche .
Le fixage continu sous pression qui fait partie de ce procédé, est une opération compliquée. Or, on a découvert que l'on pouvait simplifier sensiblement le procédé permettant d'obtenir, sur des fils synthétiques de hauts polymères, un crêpage semblable à celui de la laine, en combi- nant le processus de fausse torsion et de fixage avec l'opéra- tion d'étirage, qui doit être effectuée après le filage à par- tir de la masse à filer en fusion. Un avantage de ce procédé consiste en ce que celui-ci permet d'éliminer un rebobinage.
Un autre avantage du procédé suivant la présente invention consiste en ce que l'on peut utiliser, pour l'opération de fixage, la chaleur libérée lors de l'étirage des hauts polymères.
En outre, dans le procédé de crépage selon la présente inven- tion, le fixage ne doit pas être particulièrement stable, puis,,:' que le fil ainsi fabriqué doit être soumis, de toute façon à un lavage, qui peut être prévu de telle sorte que le fixage réponde ensuite à toutes les conditions requises en ce qui concerne son caractère permanent. On part. éventuellement d'un produit qui se présente sous sa forme la moins onéreuse, à savoir, sur des bobines de filature, les polyamides du type polycaprolactame ayant alors évidemment la teneur en produits à poids moléculaire peu élevé, qui est présente après le filage.
Suivant le degré d'élasticité désiré du fil crêpé final, on appliquera l'un ou l'autre des deux modes de réalisation de principe différents décrits ci-après. Pour obtenir un crêpage avec un allongement d'environ 100% on met en oeuvre des fils synthétiques non lavés et non étirés, enroulés sur les bobines.
La soie est étirée, sur une étireuse de construction ordinaire, mais dans laquelle on prévoit cependant un chauffage.tubulaire et un entonnoir tournant, disposé dans le champ d'étirage, après la cheville d'étirage, la soie étant bobinée et lavée
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en même temps qu'étirée..Pour obtenir un crêpage très élasti que et fixé à chaud, avec une élasticité de crêpage supérieure à 100% les fils filés sont soumis à un premier retordage par exemple à 400 tours/m, puis sont lavés et séchés à environ
50 c Le fil ayant subi ce traitement préalable est ensuite crêpé, avec étirage simultanée comme dans le premier cas.
Par suite de l'étirage, le nombre de tours/minute du premier retors se réduit suivant le rapport d'étirage; par exemple, pour un rapport d'étirage de 1:4 et un premier retors de
400 t/m il est ramené 1 100 t/m. A près l'étirage et le crê- page, le fil est lavé à température élevée, sur des bobines perforées ou sous la forme d'une pelote lâche, comme il est connu en soi, cependant que le crêpage acquiert un fixage permanent..
Suivant un autre mode de réalisation du procédé selon . la présente invention, on a constaté que l'on pouvait encore accroître l'élasticité de crêpage, déjà élevée en elle-même, ,en retordant le fil crêpé avant le fixage complémentaire, de préférence directement après le crépage. Pour réaliser au mieux cette opération, on conduit le fil sur une broche à retordre après le crêpage.
Le procédé sera décrit ci-après en se référant au dessin annexé. ,
Les fils 1 qui viennent d'être filés et qui ont éventuel- lement reçu un léger premier retors, sont dévidés d'une bobine
2, passent par un régulateur de tension 3, puis par les deux rouleaux ou cylindres d'entrée 4 d'une étireuse. Les fils sont étirés par les deux rouleaux ou cylindres de sortie 8 qui tournent plus vite que les deux rouleaux entraîneurs 4, compte tenu du rapport d'étirage désiré. Dans le champ d'étirage est prévu, en aval des deux rouleaux d'entrée 4, un dispositif de freinage 5, par exemple une cheville en émeri, en verre ou en agate. Ce dispositif de freinage sert également de point
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fixe pour le faux retordage produit par l'entonnoir tournant?.
Le faisceau de fils fortement tordus est soumis au fixage dans le système de chauffage tubulaire 6. Le fil obtenu est enroulé sur un renvideur 9, puis est lavé, de façon connue, sur des bobines perforées ou en pelotes lèches j ce qui assure un fixàge très efficace du crêpage ainsi produit.
EXEMPLES 1 Un fil de polycaprolactame se composant de 24 fibrilles avec un titre total de 400 den ., et dont la teneur en humidité s'élève à environ 4,5 %, par climatisation du lieu de travail à 20 C et à 60 % d'humidité relative, est amené à une vitesse d'entrée de 2,75 m/min, et avec une tension préalable de 10 gr. par l'entremise de rouleaux alimentaires, au système de crépage et d'étirage et est étiré à l'aide d'étirage . Après la cheville d'étirage, le fil passe par un dispositif de chauffage tubu- laire. La températuredms ce dispositif de chauffage s'élève à environ 180 - 190 C ; la longueur du tube est d'environ 1 m.
Après le passage du fil par le dispositif de chauffage, on lui imprime une fausse torsion au moyen d'un organe'de torsion muni d'un frein de fil. En aval de cet organe, deux rouleaux de sortie étirent le fil ondé avec un taux d'étirage de 300 %, correspondant à la vitesse de 11 m/min Ensuite, on enroule le fil sur une bobine de fil. Lors du faux 'tordage, qui suit immédiatement l'étirage, on imprime passagèrement au fil une forte torsion à environ 2500 t/m; on le lave en pelote lâche pendant 3 heures, à 50 c et on le sèche pendant 1 heure. On note désormais un coefficient de qualité de 4,5 gr., un allon- gement à la rupture de 38 % et une contraction résiduelle infé- rieure à 1 % L'extensibilité due aux ondulations est d'envi- ron 100 %.
2. Le même produit subit un premier retors comme dans l'exemple 1, à 400t/m Pour stabiliser le premier retors, on lave le fil
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à 50 C, pendant 1 heure, sur des babines perforées, puis on le sèche à la môme température pendant 3 heures. Le fil ayant subi ce traitement préalable est ensuite traité de la manière décrite à l'exemple 1. Par suite d'un étirage de 300% qui est imprime dans ce cas, immédiatement avant le crêpage, par une fausse torsion d'environ 2500 t/m, le premier retors se réduit à 100 t/min.
Les données textiles du fil ondé ainsi obtenu sont les mêmes que celles du fil ottenu à l'exemple 1, sauf que l'ex- tensibiltié de crépage est de 150 - 200 % 3. Un fil de nylon 66 (polyhexaméthylèneadipamide), se composant de 24 fibrilles parallèles, d'un titre total de 70 den. est passé par une étireuse à une vitesse de Il m/min.,, est étiré à environ 300% sur une cheville de freinage et se'voit imprimer, à l'aide d'un entonnoir tournant, une forte torsion passagère à 3000 tours/mètre. Le fil fortement tordu traverse,. entre la cheville d'étirage et l'entonnoir tournant, un disposi- tif de chauffage tubulaire.
La température du dispositif de chauf- fage tubulaire est d'environ 300 C et sa longueur est d'environ l m La teneur en humidité initiale des fils parallèles est d'environ 4,5 % Après le passage par l'entonnoir tournant, le fil désormais crêpé ou ondé, est enroulé sur un renvideur à une vitasse de 44 m/min., puis est lavé pendant environ 1 heure à 50 c en pelote lâche.
Apres sèchage, le fil possède un coefficient de qualité de 4,5 gr/den., un allongement à la rupture d'environ 385 une contraction résiduelle inférieure à 1% et une extensibilité de crêpage d'environ 100 - 120 % 4. Un fil de nylon 66 (polyhexaméthylèneadipamide), se composant de 24 filbrilles, d'un titre total de 100 den.est passé par une étireuse à une vitesse de 11 m/min.,est étiré à envi -
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ron 3CO %, à l'aide d'une broche de freinage et se voit impri- mer passagèrement à l'aide d'un entonnoir tournant, une forte torsion passagère à 3000 tours. Le fil fortement tordu passe, entre la cheville d'étirage et l'entonnoir tournant, par un dispositif de chauffage tubulaire.
La température du dispositif de chauffage tubulaire est d'environ 300 c et sa longueur est d'-environ 1 m. La teneur initiale en humidité des fils parallè- les est d'environ 4,5%. Après le passage par l'entonnoir tournant, le fil désormais crêpé, parvient à une broche à re- tordre à une vitesse de 44 m/min. Cette broche tourne à 4000 tours/min, de sorte que le fil crêpé est retordu à 100 t/m.
Ensuite, le fil obtenu est fixé et séché, de façon connue autant que possible sans tension. Le fil séché possède un coefficient de qualité de 4,5 gr/den ., un allongement à la rupture d'environ 35% et une contraction résiduelle infé- rieure à 1 %. L'extensibilité de crêpage est supérieur à 200 %.
REVENDICATIONS..
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1 Prodédé de fabrication de fils crêpés ou ondulés d'une manière permanente, à partir de fils unis à base de hauts polymères synthétiques linéaires, caractérisé en ce que l'on étire le faisceau de fils non étirés, en lui imprimant une torsion passagère à 2000-3000 t/m, dans le champ d'étirage, au moyen d'un entonnoir tournant et l'on fixe par la chaleur les fils fortement tordus.
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It is known that a more or less permanent crimping (corrugation, looping) can be obtained on textile yarns, depending on the properties of the product, by temporarily over-twisting parallel yarns, by fixing them hot at the same time. over-twisted state - preferably in the presence of moisture - and twisting them again to the initial state, or even beyond the zero point.
The process generally applied to obtain a creping on synthetic material yarns by overwinding and fixing,
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hot, has been described, first, in German patent N 618,050. Even when applied to new synthetic fibers, it produces a satisfactory product. This process is however complicated. This is because the twisting at a high rate is carried out on a normal twisting machine and the over-twisted yarn thus obtained is then wound up on perforated or cardboard spools. Immediately after twisting, with strong twisting, the coils are subjected, in ovens, to a treatment by steam, so as to fix the twisted yarn. In another step, we have to untwist the over-twisted thread, on a twisting machine.
Recently, it has been proposed from various quarters to creep endless threads by passing the threads, initially pre-sized or slightly twisted, between two fixed points in a rotating funnel. We thus obtain on the wires what is commonly called a false twist. In this process, a heat source is provided between the first clamping point and the rotating funnel, which fixes the twisted yarn with high twist at this location.
However, so far it has not been possible in.
By applying the so-called false-twist process, to obtain a satisfactory yarn quality. The major obstacle is that satisfactory securing of the high-twist yarn can only be obtained with difficulty, since it is necessary to use very long heating conduits, which does not allow a constant temperature to be maintained, or the working speed must be reduced to such an extent that the process is no longer economical.
Quite recently, it has been proposed to carry out fixing in channels of the labyrinth type, under a minimum effective vapor pressure of 2 atmospheres, using a funnel rotating at more than 100,000 rpm. In this way, we can increase production, with a reasonable amount
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economical per unit of time, i.e. up to 40-60 m / min., for one spindle.
The continuous pressure fixing which is part of this process is a complicated operation. Now, it has been discovered that the process for obtaining, on synthetic yarns of high polymers, a creping similar to that of wool, can be considerably simplified by combining the process of false twisting and fixing with stretching operation, which should be carried out after spinning from the molten spinning mass. An advantage of this method is that it eliminates rewinding.
Another advantage of the process according to the present invention consists in that it is possible to use, for the fixing operation, the heat released during the stretching of the high polymers.
In addition, in the creping process according to the present invention, the fixing need not be particularly stable, then, the yarn thus produced must be subjected, in any case, to washing, which can be provided for. such that the fixing then meets all the required conditions as regards its permanent character. We leave. optionally of a product which is presented in its cheapest form, namely, on spinning reels, the polyamides of the polycaprolactam type then obviously having the content of low molecular weight products which is present after spinning.
Depending on the desired degree of elasticity of the final crimped yarn, one or the other of the two different principle embodiments described below will be applied. To obtain a creping with an elongation of approximately 100%, unwashed and unstretched synthetic threads are used, wound on the spools.
The silk is stretched, on a stretching machine of ordinary construction, but in which, however, provision is made for tubular heating and a rotating funnel, placed in the drawing field, after the drawing pin, the silk being wound and washed.
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at the same time as stretched..To obtain a very elastic and heat-set creping, with a creping elasticity greater than 100%, the spun yarns are subjected to a first twisting, for example at 400 turns / m, then are washed and dried to about
50 c The yarn which has undergone this preliminary treatment is then crimped, with simultaneous drawing as in the first case.
As a result of the stretching, the number of revolutions / minute of the first twist is reduced according to the stretching ratio; for example, for a draw ratio of 1: 4 and a first ply of
400 t / m it is reduced to 1,100 t / m. After drawing and creping, the yarn is washed at elevated temperature, on perforated spools or in the form of a loose ball, as is known per se, while the creping acquires permanent fix.
According to another embodiment of the method according to. According to the present invention, it has been found that it is possible to further increase the creping elasticity, which is already high in itself, by twisting the creped yarn before the additional fixing, preferably directly after the creping. To perform this operation as well as possible, the yarn is led on a twisting spindle after the creping.
The process will be described below with reference to the accompanying drawing. ,
The threads 1 which have just been spun and which have possibly received a slight first twist, are unwound from a spool
2, pass through a tension regulator 3, then through the two input rollers or cylinders 4 of a stretching machine. The threads are drawn by the two output rollers or cylinders 8 which rotate faster than the two drive rollers 4, taking into account the desired draw ratio. In the drawing field is provided, downstream of the two input rollers 4, a braking device 5, for example an emery, glass or agate peg. This braking device also serves as a point
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fixed for false twisting produced by the rotating funnel ?.
The bundle of strongly twisted yarns is subjected to fixing in the tubular heating system 6. The yarn obtained is wound up on a winder 9, then is washed, in a known manner, on perforated spools or in loose balls, which ensures a fixing. very efficient creping thus produced.
EXAMPLES 1 A polycaprolactam yarn consisting of 24 fibrils with a total count of 400 den., And with a moisture content of about 4.5%, by air conditioning of the workplace at 20 ° C and 60% d relative humidity, is brought to an inlet speed of 2.75 m / min, and with a preliminary tension of 10 gr. through food rollers, to the creping and stretching system and is stretched using stretching. After the draw pin, the yarn passes through a tubular heater. The temperature of this heater is around 180 - 190 C; the length of the tube is about 1m.
After the yarn has passed through the heating device, it is imparted a false twist by means of a torsion member provided with a yarn brake. Downstream of this member, two output rollers stretch the corrugated wire with a draw rate of 300%, corresponding to the speed of 11 m / min. Then, the wire is wound on a spool of wire. During the false twisting, which immediately follows the drawing, a strong twist is temporarily imprinted on the wire at about 2500 rpm; it is washed in a loose ball for 3 hours, at 50 ° C. and dried for 1 hour. We now note a quality coefficient of 4.5 gr., An elongation at break of 38% and a residual contraction of less than 1%. The extensibility due to the corrugations is around 100%.
2. The same product is subjected to a first twist as in Example 1, at 400 rpm To stabilize the first twist, the yarn is washed.
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at 50 ° C., for 1 hour, on perforated lips, then it is dried at the same temperature for 3 hours. The yarn which has undergone this pretreatment is then treated in the manner described in Example 1. As a result of a draw of 300% which is printed in this case, immediately before the creping, by a false twist of about 2500 t / m, the first twist is reduced to 100 rpm.
The textile data of the corrugated yarn thus obtained are the same as those of the ottenu yarn in Example 1, except that the creeping tensile strength is 150 - 200% 3. A nylon 66 (polyhexamethyleneadipamide) yarn, consisting of of 24 parallel fibrils, with a total count of 70 den. is passed through a stretching machine at a speed of 11 m / min., is stretched at about 300% on a braking pin and is imprinted, using a rotating funnel, a strong transient twist at 3000 revolutions /metre. The strongly twisted wire crosses ,. between the drawing pin and the rotating funnel, a tubular heating device.
The temperature of the tubular heater is about 300 C and its length is about lm The initial moisture content of the parallel wires is about 4.5% After passing through the rotating funnel, the wire now crimped or wavy, is wound on a winder at a speed of 44 m / min., then is washed for about 1 hour at 50 c in a loose ball.
After drying, the yarn has a quality coefficient of 4.5 gr / den., An elongation at break of approximately 385, a residual contraction of less than 1% and a creping extensibility of approximately 100 - 120% 4. Un nylon 66 (polyhexamethyleneadipamide) yarn, consisting of 24 filbrils, with a total count of 100 den. passed through a drawing machine at a speed of 11 m / min., is drawn at approx.
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ron 3CO%, using a braking spindle and is temporarily imprinted with the aid of a rotating funnel, a strong transient twist at 3000 revolutions. The strongly twisted yarn passes between the drawing pin and the rotating funnel through a tubular heater.
The temperature of the tubular heater is about 300 ° C and its length is about 1 m. The initial moisture content of the parallel yarns is about 4.5%. After passing through the rotating funnel, the now crimped thread reaches a twisting spindle at a speed of 44 m / min. This spindle rotates at 4000 rpm, so that the creped yarn is twisted at 100 rpm.
Then, the yarn obtained is fixed and dried, in a known manner as far as possible without tension. The dried yarn has a quality coefficient of 4.5 gr / den., An elongation at break of about 35% and a residual contraction of less than 1%. The creping extensibility is more than 200%.
CLAIMS ..
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1 Manufacturing process of permanently crimped or corrugated yarns, from united yarns based on high linear synthetic polymers, characterized in that the bundle of unstretched yarns is stretched, imparting a temporary twist to it. 2000-3000 rpm, in the drawing field, by means of a rotating funnel and the strongly twisted wires are fixed by heat.