BE560331A - - Google Patents

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BE560331A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0034Details related to elements immersed in bath
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C2/003Apparatus
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  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


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   Le présent brevet de perfectionnement est relatif à un perfectionnement apporté au four à cuve décrit au bre- vet principal, et servant à l'obtention de revêtements métal-, liques, ce four comportant un couvercle chauffé qu'on peut relever et abaisser et qui plonge par un bord saillant dans 

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 la masse métallique fondue, à la façon d'un joint hydraulique. 



   On connaît déjà les formes d'exécution les plus di- verses de fours à cuve pour l'obtention de revêtements métal- liques, Il est connu d'autre part de faire chauffer ces fours à cuve au moyen d'un couvercle pouvant être relevé et abaissé et qui plonge par un bord. saillant dans la masse métallique fondue, à la façon d'un joint hydraulique. 



   .Ce mode de chauffage des fours à cuve offre l'avan- tage que, dans la région du produit à immerger, il y a une chaleur particulièrement grande, tandis que la partie chauffée directement qui se trouve sous le couvercle est fermée par rapport à l'extérieur de façon étanche à l'air. 



   Dans ces fours à cuve connus, le couvercle est gé- néralement disposé d'un côté, et il repose par trois côtés sur le bord du four, de sorte que, d'un côté, il subsiste à côté du couvercle un espace libre du four dans lequel on plonge les objets qu'il s'agit de munir d'un revêtement. Il est en même temps connu d'autre part d'exécuter le fond du four dans la région du couvercle de façon qu'il monte, de manière à obtenir une bonne radiation de la chaleur et éga- - lement un brassage de la masse fondue, sous l'effet de réchauffement différent qui se produit aux différentes pro- fondeurs du four. 



   Ces fours présentent toutefois l'inconvénient que la chaleur introduite dans le four n'est pas utilisée com- plètement, autrement dit que le rendement du four est faible. 



   Dans ces conditions, la présente invention a pour but de parvenir à un four à cuve servant à l'obtention de revêtements métalliques, et comportant un couvercle chauffé qu'on peut relever,et abaisser et qui plonge par un bord saillant dans la masse métallique fondue, à la façon d'un 

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 joint hydraulique, selon le brevet principal, dont le ren- dement est sensiblement plus grand que dans les fours con- nus munis   d'un couvercle   chauffé d'un seul côté. 



   On   résoud   ce problème essentiellement par le fait que le couvercle se pose, par des parties en échelons pré- vues au-dessus du bord -.saillant, uniquement sur deux côtés opposés contre le bord du four à cuve et que, sur les deux autres côtés, il est disposé de manière à -laisser un inter- valle par rapport au bord du four à cuve. 



   Une autre caractéristique consiste en ce que le couvercle est disposé au milieu au-dessus du four à cuve, de telle sorte que le couvercle, quand il plonge, laisse li- bre sur deux côtés une partie d'égale grandeur de la surface libre de la masse fondue. Une forme d'exécution avantageuse est caractérisée par le fait que la profondeur du four   à   cuve est plus faible en dessaus du couvercle que. dans la ré- gion de la surface non couverte de la masse fondue. 



   Une autre caractéristique consiste d'autre part en ce que le fond du four monte d'une manière régulière, en dessous du couvercle, depuis les deux côtés et en direction du milieu. 



   En disposant le couvercle dans le milieu au-desaus d'un four à cuve, de telle sorte qu'il ne repose que sur deux bords du four et laisse libre sur les deux autres côtés une partie de la surface du creuset de fusion, pour plonger l'objet à munir d'un revêtement, on obtient une utilisation intense de la chaleur introduite dans le four, et par consé- quent un bon rendement du four, car la chaleur est utilisée des deux côtés du couvercle. 



   D'autre part, en raison de la possibilité de charger le four davantage, on augmente sa capacité de production. 

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   Si on donne à la profondeur du four à cuve une va- leur plus faible en dessous du couvercle qu'à côté de ce der- nier,'on améliore également par ce moyen le rendement du four et on obtient en outre un brassage de la masse métallique fondue à l'intérieur du four. Le fond du four est alors exé- cuté de préférence de. façon à monter d'une manière régulière à partir de deux côtés et vers le milieu. 



   Des exemples de réalisation de l'invention sont' représentés sur le dessin annexé, dans lequel : Les figs 1 et 2 représentent chacune une forme d'exécution du four à cuve à chauffage par le couvercle. 



   Le four 1 qui est muni, de la manière usuelle, d'un garnissage intérieur 2 et monté sur un socle de   fondation 2   est rempli de la masse métallique fondue 4. Un couvercle 2 chauffé qu'on peut faire monter et abaisser par rapport au four plonge par son bord 6 dans la masse métallique 4 à la manière d'un joint hydraulique. Un rebord 7 disposé au-dessus du bord 6 ne se pose que sur deux côtés opposés du bord du four, tandis que, sur les deux autres côtés, le couvercle laisse libre une partie de la surface 8 de la masse fondue. 



  C'est dans cette partie qu'on plonge la pièce à munir d'un revêtement. 



   Alors que, dans ces conditions, selon la fig. l, le fond du four est plan, dans la fig. 2, dans laquelle le couvercle est disposé de la même manière, le fond du four remonte d'une manière avantageuse en dessous du couvercle 5. 



   En même temps, le fond est exécuté de manière à monter de façon régulière à partir des deux côtés, mais il est possible aussi de faire monter le fond en lui donnant une autre forme, par exemple une'forme bombée.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS -------------- 1. Four à cuve servant à l'obtention de revêtements métalliques, muni d'un couvercle chauffé,' qu'on peut faire monter et descendre, et qui plonge par un bord saillant dans la masse métallique fondue, à la façon d'un joint hydraulique, selon le brevet principal, caractérisé par le fait que le cou- vercle s'applique sur le bord du four à cuve, par des parties en échelons qui se trouvent au-dessus du bord saillant, uni- quement sur deux côtés opposés, tandis que sur les deux autres côtés il est agencé de manière à laisser un intervalle par , rapport au bord du four à cuve.
    2 Four à cuve selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le couvercle est disposé dans le milieu au- dessus du four à cuve, de telle sorte que le couvercle, lors- qu'il plonge, laisse libre sur les deux côtés une partie d'é- gale grandeur de la surface libre de la masse fondue.
    3. Four à cuve selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la profondeur du four à cuve est plus faible ,en dessous du couvercle que dans la région de la surface non couverte de la surface libre de la masse fondue.
    4. Four à cuve selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le fond du four monte régulière- ment en dessous du couvercle à partir des deux côtés et en direction du milieu.
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