BE560632A - - Google Patents

Description

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   On connaît déjà, par exemple par le brevet allemand 8020282, un procédé pour souder l'un à l'autre des tubes de matière synthétique. D'après l'invention allemande, les extrémités des tubes sont engagées l'une dans l'autre, une feuille de métal de forme annulaire étant placée entre les extrémités des tubes qui se recouvrent; dans cette feuille annulaire on en- gendre, au moyen d'un champ de haute fréquence, des courants tourbillonnai- res qui produisent la température nécessaire pour le soudage. 



   Ce procédé est entaché de défauts sérieux. Il suppose d'abord l'emploi de tuyaux de dimensions différentes   puisqu'un   tube doit être en- gagé dans l'autre. Pour produire le champ à haute fréquence nécessaire, il faut aussi des dispositifs auxiliaires coûteux et encombrants dont on ne dispose pas partout où il faut assembler des tubes de matière   synthétiqueo   
Le procédé suivant la présente invention est exempt des défauts indiqués. Il permet d'assembler des tubes de mêmes dimensions ce dont il est généralement question en pratique, Le dispositifpour l'exécution   u   procédé qui constitue également un objet de l'invention se caractérise par une grande simplicité et par un prix peu élevé.

   Le travail peut être exé- cuté en un temps minimumo Des essais de fatigue qui ont été faits ont mon- tré que le joint présente la même résistance à la traction et le même ré- sistance à la pression à l'intérieur de la canalisation que les tubes eux-   mômes,   ou même une résistance supérieure à celle des tubeso 
Le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce qu'on engage les extrémités des tubes autour d'un corps d'appui qui recouvre leurs joints et qui les centre l'un par rapport à l'autre, le corps d'appui ayant la for- me d'un tube, et en ce qu'on recouvre ensuite le joint à l'aide d'une enve- loppe en matière conductrice de la chaleur qui entoure les deux extrémités du tube, qui, de part et d'autre du joint, est plus court que le corps d'ap- pui intérieur,

   après quoi on élève la température de la matière des tubes à proximité du joint à une valeur à laquelle la matière devient au moins plastique et remplit le joint, l'apport de chaleur se faisant de l'extérieur par l'enveloppe qui entoure les tubeso 
Du dispositif suivant l'invention, il y a des caractéristiques qui comprennent d'une part un tube destiné à être engagé dans les deux bouts de tuyau et à centrer ceux-ci l'un par rapport à l'autre, d'autre part une enveloppe qui est destinée à entourer les extrémités des tuyaux de part et d'autre du joint et qui est plus courte que le tube en question et enfin un dispositif pour chauffer l'enveloppe extérieure. 



   D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la des- cription   d'un   exemple de forme de réalisation représenté aux dessins annexés d'un dispositif suivant l'invention. 



   La figure 1 est une représentation en perspectiveo 
La figure 2 est une vue antérieure du dispositif, et 
La figure 3 est une coupe suivant la ligne   III-III   de la figure 2, 
Les extrémités 4 et 5 des tubes ou tuyau à réunir sont engagées au-dessus d'un tube raide 6 de telle manière que celui-ci s'étend à peu près de la moitié de sa longueur dans chacun des tubes 4 et 5. Le tube raide 6 centre ainsi les deux extrémités de tuyau 4   et 5 lune   par rapport à l'autre et recouvre intérieurement leur joint 7; l'importance de ces dispositions sera exposée plus en détail dans la suite. 



   Enfin, on glisse, venant   d'un   côté, par dessus le joint 7, l'en- veloppe extérieure 8-10 en matière conductrice de la chaleur. Cette envelop- pe est plus courte que le tube 6 et présente la forme d'un cylindre 8 fendu 

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 sur toute sa longueur le long d'une génératrice, les brides planes 9, res- pectivement 10, de la fente se recouvrant   mutuellement*,-.La   bride 9 est de préférence un peu plus longue que la bride 10, ce qui   facilite   le guidage des bridée l'une par rapport à l'autre   lorsqu'on   met la bride en place ou lorsqu'après assemblage   d'extrémités   des tubes 4 et 5, on doit   'l'enlever.   



   Après   la   mise en place de l'enveloppe 8-10, bn fait passer une vis 11 par un troj dans chacune des brides 9' respectivement 10, et on y attache un récipient ä combustible 12 dont la bride de fixation 13 est de forme telle que, lors   'du   vissage de l'écrou 14 sur la vis 11  pour   le ser- rage de l'enveloppe 8 autour du joint 7, on amène en position correcte par rapport aux autres pièces du dispositif le récipient à combustible 12. 



   Le récipient à combustible 12 contient un morceau de combustible solide 15 (par exemple un combustible pour réchaud d'excursion), qui, de préférence est   collé.   La   chaleur   produite par la combustion du morceau de combustible est   transmise pay     l'enveloppe   extérieure 8 à la matière ther- moplastique des tubes, de part et d'autre du joint. La quantité de   combus-   tible est réglée de telle sorte que la matière synthétique arrive à selli- quéfier;   pour   le polyéthylène, ceci se produit à environ 200 C. 



   Comme le tube  intérieur   6 est plus long que l'enveloppe extérieure 8, oh   empêche   une déformation permanente des tubes assemblés 4 et 5 même, si, comme prévu, la matière des tubas est amenée pendant le chauffage à l'état   plastique   ou liquide jusqu'au bord de l'enveloppe 8.      



   Il n'est pas   nécessaire   de chauffer aussi longtemps qu'il le fau- drait pour que la   matière synthétique   devienne liquide. On obtient des ré- sultats aussi.bons et même meilleurs lorsqu'on interrompt le chauffage dès que la matière synthétique a pris une consistance   pâteuse,   ce qui, pour le polyéthylène, se présente   déjà.   à 165-185 c. On peut s'apercevoir de ce que l'on a atteint cette tamperature respoectivement ce degré d'amollissement par le fait que la matière synthétique tend à se presser vers l'extérieur aux bords avantageusement élargis de la douille 8.

   Après qu'on ait soufflé la flamme, on saisit le tube 4 d'une main et le tube 5 de l'autre main et on les presse l'un contre   l'autre;   ce faisant, on les tourne avantageusement l'un par rapport à l'autre de quelques degrés pour que le joint se remplis- se entièrement de la matière plastique des tubes. 



   On permet alors au dispositif et aux tubes de se refroidir quel- que temps, après quoi on enlève l'assemblage à vis 11-14 ainsi que la douil- le 8. Le joint est fermé et on peut utiliser à nouveau le dispositif lors- qu'il en est besoin, après avoir remplacé le combustible utilisé. 



   Comme le tube intérieur 6 recouvre le joint de l'intérieur, et que'l'enveloppe ou douille extérieure 8 entoure les extrémités des tubes de l'extérieur, l'air est sensiblement empêché de venir en contact avec la matière des tubes qui se trouve à l'état plastique ou fluide; ceci s'est révélé très important pour éviter un vieillissement. 



   En ce qui concerne le choix de la matière du tube intérieur 6, il faut naturellement qu'il soit assez rigide et qu'il présente une résistance suffisante pour soutenir les tubes pendant le prooessus d'assemblage. Comme, au moins, pour des tubes de petit diamètre, il ne s'agit pas de   sollicita-   tions très   grandes,,il   suffit en général d'un tube de faible épaisseur de paroi qui ne diminue pas la section de passage des tubes en matière synthé- tique.

   Il est cependant possible de   constituer   la tube   intérieur   6 en une matière soluble dans le liquida qui est appelé à Circuler dans la conduite constituée par les tubes en masière synthétique assemblés; dans ce cas, le tube 6 est dans une certaine   assure   expulsée de la conduite.      

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   L'enveloppe extérieure 8 doit être constituée d'une matière con- ductrice de la chaleur et résistant à la chaleur jusqu'à environ 250 C, avantageusement de fer blanc ou de cuivre. 



   Le récipient à combustible 12 présente, dans la forme de réalisa- tion montrée, une paroi intérieure 16 qui ne s'étend pas jusqu'à la douille 8. Au contraire, les parois latérales 17 et 18 du récipient à combustible ont une forme telle qu'elles se raccordent exactement en haut à la forme de l'enveloppe 8. On obtient par là que la flamme du combustible 15 qui brûle ne puisse venir en contact avec les tubes en matière synthétique mais seu- lement avec l'enveloppe 8. Un trou dans la paroi intérieure 16 et l'ouver- ture qui existe entre le bord supérieur de la paroi intérieure et l'envelop- pe permettent l'accès de l'air à l'intérieur du récipient à combustible. 



  Lorsque le dispositif est destiné à l'usage à l'air libre, il est avanta- geux de conformer la paroi antérieure 16 de telle sorte que sa partie su- périeure s'étende jusqu'à l'enveloppe 8 et suive l'enveloppe parallèlement   jusqu'à   son point le plus hauto On protège ainsi la flamme en empêchant d'être éteinte par le venta Dans un tel cas cependant, il faut pratiquer un trou dans la paroi postérieure 19 du récipient 12 et ce trou a de pré- férence une grandeur telle qu'on puisse l'utiliser pour y faire passer le morceau de combustible 
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Claims (1)

1.- Procédé pour assembler des tubes ou tuyaux en matière ther- moplastique par exemple en polyéthylène, caractérisé en ce que l'on engage les extrémités des tubes (4,5) au-dessus d'un corps d'appui les centrant l'un par rapport à l'autre et recouvrant intérieurement leur joint, ledit corps étant en forme d'un tube (6) et en ce qu'on recouvre ensuite le joint (7) au moyen d'une enveloppe (8) entourant les deux extrémités du tube, la- dite enveloppe étant en une matière conductrice de la chaleur, et plus cour- te, de part et d'autre du joint (7), que le corps d'appui intérieur (6), après quoi on échauffe la matière des tubes à proximité du joint à une tem- pérature pour laquelle la matière revient au moins plastique et remplit le joint, la chaleur étant transmise depuis l'extérieur par l'enveloppe (8)

qui entoure les tubesa 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'é- chauffement se produit jusqu'à une température pour laquelle la matière aux environs du joint devient fluide, après quoi on interrompt l'apport de cha- leur et on maintient ou on appuie les tubes (4,5) jusqu'à ce que la matière des tubes à proximité du joint se soit refroidie jusqu'à une température pour laquelle cette matière se rapproche de l'état solide.

3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que réchauffement se fait jusqu'à une température pour lequel la matière à pro- ximité du joint prend une consistance pâteuse, après quoi, de préférence en interrompant l'apport de chaleur, mais alors que la matière des tubes est encore plastique, on presse l'une contre l'autre les deux extrémités des tubes (4,5) et on les tourne de préférence de quelques degrés l'une par rapport à l'autre jusqu'à ce que le joint soit entièrement rempli de la matière des tubes à l'état plastique.

4.- Dispositif pour l'exécution du procédé suivant l'une des re- vendications 1-3, caractérisé en ce qu'il comprend d'une part un tuyau (6) qui est destiné à être engagé dans les extrémités des tubes (4,5) et à cen- trer ceux-ci l'un par rapport à l'autre, d'autre part une enveloppe (8), qui est destinée à entourer les extrémités des tubes (4,5) de part et d'au- tre du joint (7) et qui est plus courte que ledit tuyau (6), et enfin <Desc/Clms Page number 4> un dispositif (12) qui chauffe l'enveloppe extérieure (8).

5. - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le tuyau de oentrage (6) est fait d'une matière facilement soluble dans le liquide qui doit être conduit par la tuyauterie comprenant les tubes de ma- tière synthétique (4,5) assemblés.

6.- Dispositif suivant la revendication 4 ou la revendioation 5, caractérisé en ce que le dispositif d'échauffement consiste en un réoipient, (12) pour un combustible liquide ou de préférence solide, ce réoipient ayant une forme telle que la flamme ne puisse venir en contact direct avec la ma- tière synthétique.

7. - Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure (8) est élargie longitudinalement suivant les deux régions des bords.

8. - Dispositif suivant l'une des revendications 4-6, caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure (8) a la forme d'un cylindre fendu surtout sa longuer suivant lune génératrice;, une bride plane (9, respectivement 10) se raccordant à chaque bord de la fente, des organes (11,14) assurant le ser- rage de la douille ou enveloppe (8) autour du joint (7) tout en fixant en place en position correcte sur l'enveloppe extérieure (8) le récipient à matière oombustible (12).