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L'invention concerne un procédé de fabrication d'un régénérateur de chaleur garni d'une matière de remplissage consti- tuée par un certain nombre de toiles métalliques superposées, dis- posées perpendiculairement à la direction de passage principale du gaz à. travers le régénérateur. De préférence, ces toiles métalli- ques ont une épaisseur inférieure à 200 u. Ellespeuvent être tombes de la manière usuelle et comporter donc des fils de chaîne et des fils de traite. Par toiles métalliques, il y a lieu d'onton- dre cependant aussi de minces plaques percées de trous.
Ces toiles métalliques peuvent être obtenues en enlevant localement de la Matière d'une mince plaque;, par exomple par mordançage.
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On sait qu'il est très important, surtout lorsque on uti- lise un régénérateur de chaleur dans une Machine à piston à gaz chaude 'd'éviter les fuites du gaz le long de la paroi de l'enceinte du régénérateur. Ces fuites peuvent en effet affecter le rendement du régénérateur. Aussi a-t-on déjà proposé de fixer localement à la paroi du régénérateur, par exemple par collage ou soudage, une ma- tière de remplissage constituée par de minces fils. Toutefois, lorsque la matière de remplissage du régénérateur est constituée par des toiles métalliques, ce procédé peut présenter des inconvénients, étant donné que la toile métallique n'est pas élastique et n'adhère . pas suffisamment à la paroi.
L'invention fournit une autre solution de ce problème.
Selon l'invention, on introduit dans l'enceinte du régé- nérateur dès toiles.métalliques qui, à plat, affectent une forme au moins pratiquement analogue à celle de la section transversale de l'enceinte du régénérateur, mais d'une surface plus grande que celle de ladite section transversale et, sur la toile métallique, est exercée, dans la direction de passage principale du gaz à tra- vers le régénérateur, une force sous l'effet de laquelle la toile métallique est comprimée essentiellement à plat. Par le fait qu'elles sont rendues planes, les toiles métalliques sont serrées contre la paroi, ce qui permet d'éviter les fuites du gaz le long de la paroi.
Les toiles métalliques peuvent être planes avant d'être introduites dans l'enceinte du régénérateur, de sorte que, par suite de la différence de surface âpres l'introduction dans l'enceinte, elles sont coincées, quelque peu incurvées, dans cette enceinte.
La mise en place d'un certain nombre de ces toiles métalliques peut alors entraîner des difficultés par suite du frottement contre la paroi de l'enceinte. Aussi, suivant une autre forme de réalisation de l'invention, les toiles métalliques, avant d'être introduites dans l'enceinte, sont déforméesd'une manière telle que leurs limi- tations tombent à l'intérieur des limitations de l'enceinte du
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régénérateur et quelles peuvent être glissées en place dans l'enceinte.
Chaque toile métallique peut être aplanie indépendam- ment après avoir été mise en place dans l'enceinte. Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, après avoir introduit toutes les toiles métalliques dans l'enceinte, on y exerce une force dans la direction de 'passage principale du gaz 'et tout'es ces toiles métalliques sont pressées à plat simultané- ment.
La description du dessin annexé, donné à titre d'éxem- ple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention.
La figure 1 représente une toile métallique.
La figure 2 représente l'enceinte du régénérateur munie d'un certain nombre de ces toiles métalliques.
La figure 3 montre en outre le poinçon supérieur et le poinçon inférieur permettant le pressage à plat des toiles métalli- ques.
La figure 4 représente un régénérateur de chaleur obtenu suivant ce procédé.
La toile métallique 1, représentée sur la fig. 1, com- porte, à l'état plat, une surfac'e qui est plus grande que la sur- face de la section transversale.2 de l'enceinte du régénérateur 3 de la fig-, 2. Il importe que l'es dimensions, soient plus grandes dans toutes les directions.
Comme le montre la figuré 2, on peut glisser dans l'en- ceinte 3 un certain nombre de toiles métalliques déformées 1.
Ensuite, on peut monter le poinçon inférieur 4 et le poinçon supé- rieur 5. Par un déplacement du poinçon supérieur 5 dans la direction de la circulation du gaz dans le régénérateur, à savoir dans la direction-de la flèche 6, les toiles métalliques sont pressées à
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plat simultanément, comme l'indique la fig. 4. De ce fait, toutes les toiles métalliques sont appliquées avec une grande force contre la paroi 3, ce qui 'empêche les fuites du gaz le long de la paroi.
L'e procédé décrit ci-dessus peut également être utilisé lorsque les toiles métalliques ne font pas circulaires, nais affec- tent une autre forme, par exemple annulaire. De plus, il est possi- ble de déformer les toiles métalliques non pas en calotte sphérique, mais d'urie autre manière. Le seul point qui importe est que la limitation de la toile métallique tombe à l'intérieur de la limi- tation de 1''enceinte.
R E'S U M.E
1.- Procédé de fabrication d'un régénérateur de chaleur garni d'une matière de remplissage constituée par un certain nom.- bre de toiles métalliques superposées, disposées perpendiculaire- ment à la direction dé passage principale du gaz dans le régénéra- teur, caractérisé en ce que, dans l'enceinte du' régénérateur, on introduit des toiles métalliques qui, à plat, affectent une forme essentiellement semblable à celle de la section transversale de l'enceinte du régénérateur, mais dont la surface est plus grande que celle de ladite section, puis on exerce sur la toile nétallique, une force dans la direction de passage principale du gaz dans l'en- ceinte, de sorte que la toile métallique est pressée à plat.
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