EP0397223A2 - Anneau de soutien pour radiateurs de chauffage et autres et procédé et matrice pour la fabrication de cet anneau de soutien - Google Patents

Anneau de soutien pour radiateurs de chauffage et autres et procédé et matrice pour la fabrication de cet anneau de soutien Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a support ring by means of which it is possible to fix supply and evacuation pipes by butt welds to the heating radiators.
  • the invention also relates to a method and a matrix for the production of said support ring.
  • Support rings are known which are turned from a piece of metal and whose external diameter is preferably 23.7 mm, the internal diameter of 13 mm and the thickness of 11.4 mm. These rings are then generally provided with four radially oriented holes.
  • a support ring is produced which consists of at least two rings folded and pressed one inside the other with a metallic strip, by example of steel strip, and in which the radial openings are previously punched in the steel strip.
  • these rings When making these rings, no waste is formed and the production speed is considerably increased. In addition, these rings are to be manufactured at a cost price significantly lower than that of traditional rings.
  • the method used in this case according to the invention to obtain the new support ring consists in cutting a flat metal strip whose length is equal to the circumference of the outer ring, in cutting a second flat metal strip whose length is equal to the circumference of the inner ring, to fold the two ends of the two ribbons into an arc, to press transversely the first ribbon previously folded against and around a part of a core whose diameter is equal to inner diameter of the outer ring of the support ring, transversely pressing the second previously folded ribbon against and around a part of said core whose diameter is equal to the inner diameter of the inner ring of the support ring thus formed on the core, pressing the inner ring axially in the outer ring and pressing the two rings one on the other to measure.
  • the ends of the first ribbon are folded in an arc of a circle whose radius is equal to half the outside diameter of the outer ring and the ends of the second ribbon are folded in an arc of circle whose radius is equal to the half the outside diameter of the inside ring.
  • the support ring 1 consists of an inner ring 2 folded with a flat steel strip and a larger outer ring 3 also folded with a steel strip dish.
  • this steel strip are punched holes 4 which are oriented diametrically two by two when the rings are formed. After the formation of these rings 2-3, they are pressed one inside the other and one on the other, so that in a simple and inexpensive way one obtains a support ring which satisfies all the requirements formulated.
  • This matrix has a cylindrical core 5 with a cylindrical part 6 whose diameter corresponds to inner diameter of the inner ring 2 and a second cylindrical part 7 whose diameter corresponds to the inner diameter of the outer ring 3 to be formed.
  • Said core 5 is provided with two diametrically and longitudinally located grooves 8, in which a pressing element 9 is placed in a longitudinally sliding manner and whose external measurement is greater than the largest diameter of the core 5.
  • This pressure element 9 is fitted an axially sliding central punch 10.
  • This central punch has a flat surface 11 whose opposite lateral edges 12 are rounded with a radius which is equal to half the inside diameter of the outer ring 3 to be formed.
  • this punch also has a flat surface 14, which is narrower than the first surface 11 and whose opposite lateral edges 15 are rounded with a radius equal to half the inside diameter of the inner ring 2 With each flat surface 11-14 cooperates a step-down 16 to maintain on these surfaces the metallic ribbons AB whose rings 2-3 are formed.
  • a movable bending punch 17 Above the flat surface 11 of the central punch 10 is provided a movable bending punch 17, the machining surface of which has the same shape as said flat surface and which serve together for the preforming of the outer ring 3 to be formed .
  • This folding punch also has a semi-cylindrical groove 18 for pressing the metal strip A on the cylindrical part 7 of the core 5 and forming the outer ring 3.
  • a second punch to be folded 19 Opposite the other flat surface 14 of the central punch 10 is arranged a second punch to be folded 19, which are used together for preforming the inner ring 2 to be formed.
  • Said punch to be folded is provided with a semi-cylindrical groove 20 for pressing on the cylindrical part 6 of the core 5 the second metal strip B and forming the inner ring 2.
  • a calibrator punch 21 At the end of the core 5 is placed a calibrator punch 21 to press one on the other and to measure the rings 2-3 pressed one inside the other.
  • the operation of the matrix takes place as described below.
  • the punches to be folded 17-19 and the depressors 16 are moved away from the core 5 and the central punch 10 is slid between the punches to be folded.
  • a flat strip of steel strip A in which holes 4 have been previously punched and whose length is equal to the circumference of the outer ring 3 is slid between the central punch 10 and the bending punch 17.
  • a second strip of steel strip B is slipped , in which also holes 4 have been previously punched and whose length is equal to the circumference of the inner ring 2.
  • the lowerers 16 then press the strips AB firmly against the central punch 10 and the punches to be bent 17-19 are pushed towards the central punch 10.
  • the two ends of the two strips AB are curved in an arc of a circle.
  • the circular arcs of the ribbon A will thus have a radius equal to half the inside diameter of the outer ring 3 to be formed and the circular arcs of the ribbon B will have a radius equal to half the internal diameter 2.
  • the preformed ribbon B is pushed by the cylindrical groove 20 of the punch 19 to be folded around the cylindrical part 6 of the core 5, whereby around this perfectly completed inner ring 2 is formed.
  • the lowerers 16 are removed and the central punch 10 is moved relative to the core 5, whereby the outer ring 3 formed is pressed onto the inner ring 2 formed.
  • the pressing element 9 then presses the two rings 2-3 in the calibrator punch 21, in which the two rings are pressed firmly one on the other at the right measure.
  • a perfectly completed support ring 1 is thus obtained with four holes provided radially, the connection joints of the outer and inner rings 2-3 advance one over the other.

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Abstract

L'invention concerne un anneau de soutien pour radiateurs de chauffage et autres et se compose d'au moins deux anneaux (2-3) pliés et pressés l'un dans l'autre au dé­part de deux rubans métalliques plats (A-B). L'invention concerne également un procédé et une matrice pour la fa­brication de cet anneau de soutien.

Description

  • L'invention concerne un anneau de soutien grâce auquel il est possible de fixer des conduites d'adduction et d'éva­cuation par des soudures d'about aux radiateurs de chauf­fage. L'invention concerne également un procédé et une matrice pour la fabrication dudit anneau de soutien.
  • On connaît des anneaux de soutien tournés d'une pièce de métal et dont le diamètre extérieur est de préférence de 23,7 mm, le diamètre intérieur de 13 mm et l'épaisseur de 11,4 mm. Ces anneaux sont alors généralement pourvus de quatre trous orientés radialement.
  • Les inconvénients sont que lors du tournage et du forage de ces anneaux il reste beaucoup de déchets, que la vitesse de production en est limitée et que le prix de la production n'est pas peu élevé
  • Pour remédier à ces inconvénients, selon la principale caractéristique de l'invention, un anneau de soutien est réalisé qui se compose d'au moins deux anneaux pliés et pressés l'un dans l'autre d'un ruban métallique, par exemple de feuillard d'acier, et dans lesquels les ou­vertures radiales sont préalablement poinçonnées dans le feuillard d'acier.
  • Lors de la confection de ces anneaux il ne se forme pas de déchets et la vitesse de production est considérable­ment augmentée. En outre, ces anneaux sont à fabriquer à un prix de revient notablement plus bas que celui des anneaux traditionnels.
  • Le procédé utilisé dans ce cas selon l'invention pour obtenir le nouvel anneau de soutien consiste à couper un ruban de métal plat dont la longueur est égale à la cir­conférence de l'anneau extérieur, à couper un deuxième ruban de métal plat dont la longueur est égale à la cir­conférence de l'anneau intérieur, à replier les deux extrémités des deux rubans en un arc de cercle, à presser transversalement le premier ruban préalablement plié contre et autour d'une partie d'un noyeau dont le dia­mètre est égal au diamètre intérieur de l'anneau exté­rieur de l'anneau de soutien, à presser transversalement le deuxième ruban préalablement plié contre et autour d'une partie dudit noyeau dont le diamètre est égal au diamètre intérieur de l'anneau intérieur de l'anneau de soutien ainsi formé sur le noyau, à presser l'anneau intérieur axialement dans l'anneau extérieur et à presser les deux anneaux l'un sur l'autre sur mesure.
  • De préférence, les extrémités du premier ruban sont pliées en arc de cercle dont le rayon est égal à la moitié du diamètre extérieur de l'anneau extérieur et les extrémi­tés du deuxième ruban sont pliées en un arc de cercle dont le rayon est égal à la moitié du diamètre extérieur de l'anneau intérieur.
  • A titre d'exemple, sans aucun caractère limitatif, il suit ci-après une description détaillée de la fabrication d'un anneau de soutien selon l'invention et d'une matrice utilisée en ce cas. Cette description renvoie au dessin ci-annexé, dans lequel :
    • la fig. 1 représente une vue de face de l'anneau de soutien;
    • la fig. 2 en représente une coupe transversale;
    • la fig. 3 représente une coupe transversale de la matrice suivant la ligne III-III de la fig. 4;
    • la fig. 4 représente une coupe horizontale de la matrice suivant la ligne IV-IV de la fig. 3.
  • Dans les figures 1 et 2 on observe que l'anneau de sou­tien 1 se compose d'un anneau intérieur 2 plié d'un feuillard d'acier plat et d'un anneau extérieur 3 plus grand également plié d'un feuillard d'acier plat. Dans ce feuillard d'acier sont préalablement poinçonnés des trous 4 qui sont orientés diamétralement deux par deux quand les anneaux sont formés. Après la formation de ces an­neaux 2-3, ils sont pressés l'un dans l'autre et l'un sur l'autre, de sorte que d'une manière simple et bon marché on obtient un anneau de soutien qui satisfait à toutes les exigences formulées.
  • Pour la fabrication de ces anneaux, selon l'invention, il est fait usage d'une matrice telle qu'elle est repré­sentée dans les figures 3 et 4. Cette matrice possède un noyeau cylindrique 5 avec une partie cylindrique 6 dont le diamètre correspond au diamètre intérieur de l'anneau intérieur 2 et une deuxième partie cylindrique 7 dont le diamètre correspond au diamètre intérieur de l'anneau extérieur 3 à former. Ledit noyau 5 est pourvu de deux rainures 8 situées diamétralement et longitudinales, dans lesquelles un élément presseur 9 est placé d'une manière longitudinalement coulissable et dont la mesure exté­rieure est plus grande que le plus grand diamètre du noyau 5. Au-dessus de cet élément presseur 9 est aménagé un poinçon central 10 axialement coulissable. Ce poinçon central possède une surface plate 11 dont les bords la­téraux opposés 12 sont arrondis avec un rayon qui est égal à la moitié du diamètre intérieur de l'anneau ex­térieur 3 à former. En face de ladite surface plate, ce poinçon possède également une surface plate 14, qui est plus étroite que la première surface 11 et dont les bords latéraux opposés 15 sont arrondis avec un rayon égal à la moitié du diamètre intérieur de l'anneau intérieur 2. Avec chaque surface plate 11-14 coopère un abaisseur 16 pour maintenir sur ces surfaces les rubans métalliques A-B dont les anneaux 2-3 sont formés. Au-dessus de la surface plate 11 du poinçon central 10 est prévu un poin­çon à plier 17 déplaçable, dont la surface d'usinage possède la même forme que ladite surface plate et qui servent ensemble pour le préformage de l'anneau extérieur 3 à former. Ce poinçon à plier possède également une rainure semi-cylindrique 18 pour presser le ruban métal­lique A sur la partie cylindrique 7 du noyau 5 et former l'anneau extérieur 3. En face de l'autre surface plate 14 du poinçon central 10 est aménagé un deuxième poinçon à plier 19, sui servent ensemble pour le préformage de l'anneau intérieur 2 à former. Ledit poinçon à plier est pourvu d'une rainure semi-cylindrique 20 pour presser sur la partie cylindrique 6 du noyau 5 le deuxième ruban mé­tallique B et former l'anneau intérieur 2. A l'extrémité du noyau 5 est placé un poinçon calibreur 21 pour presser l'un sur l'autre et sur mesure les anneaux 2-3 pressés l'un dans l'autre.
  • Le fonctionnement de la matrice se déroule comme il est décrit ci-dessous. Les poinçns à plier 17-19 et les abaisseurs 16 sont éloignés du noyau 5 et le poinçon central 10 est glissé entre les poinçons à plier. Après cela un ruban plat de feuillard d'acier A, dans lequel des trous 4 ont été préalablement poinçonnés et dont la longueur est égale à la circonférence de l'anneau exté­rieur 3, est glissé entre le poinçon central 10 et le poinçon à plier 17. Entre le poinçon central 10 et le poinçon à plier 19, un deuxième ruban de feuillard d'acier B est glissé, dans lequel également des trous 4 ont préalablement été poinçonnés et dont la longueur est égale à la circonférence de l'anneau intérieur 2. Les abaisseurs 16 pressent ensuite les rubans A-B fermement contre le poinçon central 10 et les poinçons à plier 17-­19 sont poussés vers le poinçon central 10. De ce fait, les deux extrémités des deux rubans A-B sont courbées en un arc de cercle. Les arcs de cercle du ruban A auront ainsi un rayon égal à la moitié du diamètre intérieur de l'anneau 3 extérieur à former et les arcs de cercle du ruban B auront un rayon égal à la moitié du diamètre in­térieur 2. Après ce préformage des rubans A-B, le poinçon central 10 est poussé d'entre les poinçons à plier 17-19 et les deux poinçons à plier sont poussés davantage l'un vers l'autre. De ce fait, le ruban préformé A est poussé par la rainure cylindrique 18 du poinçon à plier 17 au­tour de la partie cylindrique 7 du noyau 5, grâce à quoi autour de cette partie un anneau extérieur 3 parfaitement achevé est formé. A son tour, le ruban B préformé est poussé par la rainure cylindrique 20 du poinçon à plier 19 autour de la partie cylindrique 6 du noyau 5, grâce à quoi autour de cette partie un anneau intérieur 2 par­faitement achevé est formé. Après cela, les abaisseurs 16 sont retirés et le poinçon central 10 est déplacé par rapport du noyau 5, grâce à quoi l'anneau extérieur 3 formé est pressé sur l'anneau intérieur 2 formé. L'élé­ment presseur 9 presse ensuite les deux anneaux 2-3 dans le poinçon calibreur 21, dans lequel les deux anneaux sont pressés solidement l'un sur l'autre à la juste me­sure. On obtient ainsi un anneau de soutien 1 parfaitement achevé avec quatre trous prévus radialement, les joints de raccordement des anneaux extérieur et intérieur 2-3 avancent l'un par rapport à l'autre.
  • Il va de soi que la forme et les dimensions de l'anneau de soutien formé ainsi que la forme, les dimensions et la disposition des pièces constitutives de la matrice peuvent différer et que des pièces détachées pourraient être ajoutées dont le fonctionnement de la matrice béné­ficierait.

Claims (5)

1.- Anneau de soutien pour radiateurs de chauffage et autres, caractérisé par le fait qu'il se compose d'au moins deux anneaux (2-3) formés de deux rubans métalli­ques plats (A-B) pliés et pressés l'un dans l'autre.
2.- Anneau de soutien conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait que les anneaux (2-3) pressés l'un dans l'autre sont pourvus de deux trous (4) orien­tés diamétralement et de deux trous (4) orientés diamé­tralement d'équerre par rapport à ceux-là.
3.- Procédé pour la fabrication de l'anneau de soutien (1) conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un ruban métallique (A) est coupé dont la lon­gueur est égale à la circonférence de l'anneau extérieur (3), qu'un deuxième ruban (B) métallique est coupé dont la longueur est égale à la circonférence de l'anneau intérieur (2), que les deux extrémités des deux rubans (A-B) sont pliées en un arc de cercle, que le premier ruban (A) préalablement plié est pressé transversalement contre et autour d'une partie cylindrique (7) d'un noyau (5) dont le diamètre est égal au diamètre intérieur de l'anneau extérieur (3) de l'anneau de soutien ainsi for­mé sur le noyau, que le deuxième ruban (B) préalablement plié est pressé transversalement contre et autour d'une partie cylindrique (6) dudit noyau dont le diamètre est égal au diamètre intérieur de l'anneau intérieur (2) de l'anneau de soutien ainsi formé sur le noyau, que l'an­neau intérieur (2) est pressé axialement dans l'anneau extérieur (3) et que les deux anneaux (2-3) sont pressés l'un sur l'autre sur mesure.
4.- Procédé conforme à la revendication 3, caractérisé par le fait que les extrémités du premier ruban (A) sont pliées en un arc de cercle dont le rayon est égal à la moitié du diamètre extérieur de l'anneau extérieur (3) et que les extrémités du deuxième ruban (B) sont pliées en un arc de cercle dont le rayon est égal à la moitié du diamètre extérieur de l'anneau intérieur (2).
5.- Matrice pour l'application du procédé conforme aux revendications 3 et 4, caractérisée par le fait qu'elle se compose principalement d'un noyau cylindrique (5) à deux parties (6-7) de diamètres différents dont l'un correspond à celui du diamètre intérieur de l'anneau in­térieur (2) à former et l'autre correspond à celui du diamètre intérieur de l'anneau extérieur (3) à former, d'un élément presseur (9) coulissable longitudinalement sur le noyau (5) et dont la dimension extérieure est plus grande que le plus grand diamètre du noyau (5) et servant à déplacer sur le noyau les anneaux (2-3) formés et pressés l'un dans l'autre, d'un poinçon central (10) pour presser l'un dans l'autre les anneaux (2-3) et pourvu de deux surfaces plates (11-14) de largeurs diffé­rentes, lequel poinçon est aménagé symétriquement et axialement déplaçable sur ledit élément presseur (9) et dont les bords latéraux opposés de l'une des surfaces sont arrondis pour le pliage préalable de l'anneau exté­rieur (3) à former et les bords latéraux opposés de l'autre surface sont arrondis pour le pliage préalable de l'anneau intérieur (2) à former, d'un abaisseur (16) pour maintenir sur chaque surface plate (11-14) du poinçon central (10) les rubans métalliques (A-B) dont les an­neaux (2-3) sont confectionnés, d'un poinçon plieur (17) qui s'adapte sur la plus grande surface (11) du poinçon central (10) pour le préformage de l'anneau extérieur (3) à former et dans lequel une rainure semi-cylindrique (18) est prévue pour presser après cela sur le noyau (5) le ruban métallique (A) et former l'anneau extérieur (3), d'un poinçon plieur (19), qui s'adapte sur la plus petite surface (14) du poinçon central pour le préformage de l'anneau intérieur (2) et dans lequel une rainure semi-­cylindrique (20) est prévue pour pousser sur la partie de noyau (6) avec le plus petit diamètre le ruban mé­tallique (B) et former l'anneau intérieur (2), et d'un poinçon calibreur (21) pour presser l'un sur l'autre et sur mesure les anneaux (2-3) pressés l'un dans l'autre.
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