BE561391A - - Google Patents

Description

  La présente invention concerne un Procédé nouveau et

  
 <EMI ID=1.1> 

  
glomérer ou à prendre en masse.

  
Suivant la présente invention, un procédé de production

  
 <EMI ID=2.1> 

  
poids, d'une température supérieure à la température de saturation

  
de la solution à une température sensiblement inférieure à cette dernière, et le séchage des cristaux ainsi formés. 

  
La concentration de la solution aqueuse de nitrate

  
 <EMI ID=3.1> 

  
réduite, sous la forme d'une nappe à partir de la solution au repos, cette nappe pouvant être continue.

  
Afin de réduire la tendance des cristaux de nitrate d'ammonium à s'agglomérer ou prendre en masse pendant le stockage, on peut ajouter à-la solution une faible proportion d'un agent quelconque modifiant la structure des cristaux, et dont l'utilisa-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
brevets anglais n[deg.]s 625.077, 627.680, 665.478 et 743.602 et dans le brevet belge n[deg.] 550.924.

  
Dans une forme de réalisation de la présente invention, on fait passer une solution aqueuse de nitrate d'ammonium d'un réservoir dans une auge sensiblement horizontale, munie d'un tambour rotatif cylindrique rigide, dont l'axe est sensiblement horizontal et qui comprend des moyens de refroidissement intérieurs,

  
 <EMI ID=5.1> 

  
mergé dans une solution aqueuse de nitrate d'ammonium contenue dans cette auge, on maintient dans cette auge une solution aqueuse de nitrate d'ammonium dont la concentration en poids ne dépasse pas 80% et qui est de préférence de l'ordre de 73%, à une température supérieure à la température de saturation de la solution qui se trouve dans l'auge, on sépare une nappe de cristaux de nitrate d'ammonium et de liqueur-mère formée sur la surface courbe du tambour, par exemple à l'aide d'une lame de couteau fixe dont le tranchant appuie longitudinalement sur cette surface, on sépare ces cristaux de la liqueur-mère, par exemple dans un séparateur centrifuge, et on les sèche enfin, par exemple en les soumettant à un courant d'air chaud à une température ne dépassant pas 60[deg.]C.

  
Dans le but de maintenir la solution aqueuse dans l'auge  <EMI ID=6.1> 

  
peut prévoir des dispositifs de chauffage, par exemple un serpentin de vapeur, soit dans le réservoir, soit dans l'auge, soit dans le réservoir et dans l'auge. Si on le désire, on peut réutiliser la liqueur-mère séparée connue décrit ci-dessus pour préparer une nouvelle quantité de solution aqueuse de nitrate d'ammonium, et

  
on peut à cet effet, la recycler par 'exemple, au réservoir.

  
Il est préférable aussi que la solution aqueuse de nitrate d'ammonium, passe du réservoir dans l'auge par gravité.

  
Les moyens de refroidissement intérieurs du tambour peuvent consis-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
agent de refroidissement, par exemple une solution de saumure refroidie.

  
On peut utiliser le nitrate d'ammonium. préparé par- le procédé suivant la présente invention pour fabriquer des explosifs de sensibilité accrue. On peut ainsi réduire la quantité ou supprimer l'addition d'autres constituants par exemple, la tourbe, utili&#65533;ses dans des compositions explosives, particulièrement dans le but de réduire leur densité apparente et d'accroître ainsi leur sensibilité.

  
Un appareil permettant d'exécuter le procédé est représenté dans les dessins schématiques annexés, où la figure 1 est une coupe en élévation, et la figure 2, urie vue de profil en élévation d'un tel appareil et la Figure 3 représente une vue en coupe, à plus grande échelle, d'un tambour faisant partie de l'appareil.

  
Sur les figures 1 et 2, 1 représente un réservoir convenant au stockage d'une solution aqueuse de nitrate d'ammonium, et contenant un serpentin de chauffage à vapeur 2. Le réservoir 1 comporté urie conduite de décharge 3, comprenant une vanne réglant le débit 4. Sous la sortie de la conduite 3, se trouve une auge

  
 <EMI ID=8.1>  deux paliers 7 qui portent -un arbre horizontal 8 et un tambour métallique cylindrique creux 9 qui en fait partie intégrante. L'arbre 8 et le tambour 9 peuvent tourner et sont commandés par l'intermédiaire d'une poulie 10 par un dispositif d'entraînement extérieur (non représenté). Une lame de couteau ou "lame docteur"
11, est portée par un support 12 monté sur pivot sur le châssis 6, et appuie longitudinalement sur la surface courbe du tambour 9;

  
 <EMI ID=9.1> 

  
L'arbre 8 est partiellement alésé aux deux extrémités du tambour, et ces alésages communiquent par des conduites 14 avec une couronne

  
 <EMI ID=10.1> 

  
communiquent avec les parties alésées de l'arbre par des raccords rotatifs 17 qui assurent respectivement une entrée et une décharge de l'agent de refroidissement qui circule dans l'espace annulaire
15 du tambour 9.

  
Pendant la marche de l'appareil, on charge dans l'auge 5

  
 <EMI ID=11.1> 

  
au-dessus de sa température de saturation en faisant passer de la vapeur en quantité nécessaire dans le serpentin de chauffage 2,

  
 <EMI ID=12.1> 

  
tiers de la périphérie du tambour 9 y soit immergé. On fait passer de l'eau de refroidissement à travers le tambour 9 à luie température et à un débit tels que la périphérie du tambour soit maintenue à une température bien inférieure à la température de saturation de la solution aqueuse' de nitrate d'ammonium se trouvant dans l'auge 5. On fait tourner le tambour 9 et on fait passer la solution aqueuse de nitrate d'ammonium du réservoir 1 dans l'auge 5 à une températu-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
nium dans l'auge 5 ne tombe pas en dessous de sa température de saturation. Il se formé une nappe de cristaux de nitrate d'ammonium et de liqueur-mère sur la surface courbe du tambour 9; on recueille la nappe et on la sépare à l'aide du tranchant du couteau 11 et on la fait passer ensuite dans un séparateur centrifuge où s'opère la séparation de la liqueur-mère, et on sèche ensuite les cristaux restants dans un courant d'air chaud à une température qui ne dépasse pas 60[deg.]C. On renvoie la liqueur-mère au réservoir 1 où on la réutilise pour la préparation continue de solution aqueuse de nitrate d'ammonium en concentration requise.

  
Le tableau ci-après donne des conditions caractéristiques de la mise en oeuvre du procédé de la présente invention et des résultats caractéristiques obtenus.

  

 <EMI ID=14.1> 
 

REVENDICATIONS.

  
 <EMI ID=15.1> 

  
re supérieure à la température de saturation de la solution à une température substantiellement inférieure à cette température de saturation, et on sèche les cristaux ainsi fondés.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en <EMI ID=16.1>

   3.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on produit le nitrate d'ammonium

   sous la forme d'une nappe, à partir d'une solution au repos.

   4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en

   ce que la nappe est continue..

   5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la solution aqueuse de nitrate d'ammonium contient un agent modificateur de la structure des

   cristaux:

   6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en

   <EMI ID=17.1>

   tité suffisante de Magenta Acide (Colour Index: 692), pour déposer

   sur les surfaces des cristaux ainsi formés, 0,01 à 1,0% en poids

   de cet agent, sur la base du poids des cristaux secs de nitrate

   d' ammonium.

   7.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en

   <EMI ID=18.1> 8.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en

   <EMI ID=19.1>

   de nitrate d'ammonium.

   <EMI ID=20.1>

   que la solution aqueuse de nitrate d'ammonium contient une quantité suffisante d'un sel soluble dans une solution aqueuse de nitrate

   <EMI ID=21.1>

   sèches de nitrate d'ammonium.

   10.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en

   <EMI ID=22.1>

   de nitrate d'ammonium à 20[deg.]C, d'au moins un composé pouvant être défini comme produit.de condensation de 1 mole de formaldéhyde avec

   <EMI ID=23.1>

   ser sur les surfaces des cristaux ainsi formés au moins 0,025% en poids de cet agent sur la base du poids des particules sèches de nitrate d'ammonium.

   11.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les phases qui consi&#65533;tent à faire passer une solution aqueuse de nitrate d'ammonium d'un réservoir dans une auge sensiblement horizontale, munie d'un tambour rotatif cylindrique rigide dont l'axe est sensiblement horizontal, et comportant des moyens de refroidissement intérieurs,

   le tambour étant disposé de telle sorte qu'il plonge partiellement dans une solution aqueuse de nitrate d'ammonium se trouvant dans

   <EMI ID=24.1> d'ammonium se trouvant dans l'auge, à maintenir dans cette auge une solution aqueuse de nitrate d'ammonium ayant une concentration

   <EMI ID=25.1>

   une nappe de cristaux de nitrate d'ammonium et de liqueur-mère ainsi formée sur la surface courbe du tambour, à séparer l'es cristaux de la liqueur-mère et à sécher finalement les cristaux à une température qui ne dépasse pas 60[deg.]C.

   12.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la concentration de la solution aqueuse de nitrate d'ammonium est de 73% en poids.

   13.- Procédé suivant l'une des revendications'11 ou 12, caractérisé en ce qu'on sépare la nappe de cristaux de nitrate d'ammonium et de liqueur-mère formée sur la surface courbe du tambour, à l'aide du tranchant d'un couteau fixe qu'on appuie sur cette surface dans le sens longitudinal..

   14.- Nitrate d'ammonium de densité apparente réduite, produit par un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.

   15.- Compositions caractérisées en ce qu'elles comprennent du nitrate d'ammonium de densité apparente réduite, produit par un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.

   16.- Compositions explosives caractérisées en ce qu'elles comprennent du nitrate d'ammonium de densité apparente réduite, produit par un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.

   17.- Procédé en substance comme décrit, avec référence' aux dessins annexés.