BE561681A

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Publication number: BE561681A
Authority: BE

Description

La présente invention se réfère à une nouvelle plaque de réchaud d'une seule pièce, perfectionnée, pour cuisine électrique et au procédé pour sa construction.

Les plaques de réchaud pour cuisines électriques connues jusqu'à maintenant, sont faites d'un seul corps en fonte et munies à l'intérieur d'une spirale dans laquelle on met la résistance. Ces plaques en fonte,

sont facilement oxydables et ent aussi le désavantage d'être très lourdes et de se chauffer lentement.

L'objet de la présente invention est une plaque de réchaud constituée d'un récipient bas en tôle d'acier inoxydable, comprenant un fond et une paroi périphérique; sur le fond est appliqué et ensuite fixé un disque ayant un guide hélicoïdal pour recevoir la résistance électri- que.

La fixation du disque avec guide hélicoïdal au récipient d'acier peut être fait moyennant un pivot cen- tral ou moyennant des points de soudure ou encore moyen- nant une entaille pour contenir le pivot.

Une autre forme d'exécution alternative peut être obtenue formant la spirale qui porte la résistance avec un disque d'acier inoxydable dans lequel sont entaillées en forme hélicoldale des dents faussées tournées l'une d'un côté et l'autre de l'autre côté, et qui sont ensuite pliées vers le haut, de façon à former un canal avec des parois alternées et discontinues.

Evidemment la canal porte-résistance obtenu de cette façon avec des parois non complètes, mais disconti- nues, pourra servir également comme guide et support pour la résistance.

Une deuxième forme d'exécution modifiée et dans laquelle le canal porte-résistance est formé par des dents contiguës, pourra être obtenue en traçant sur deux disques du même diamètre respectivement deux surfaces spirales et en découpant de ceux-ci des dents tournées toutes vers le même côté. Une des surfaces aura des

dimensions telles qu'elle pourra être insérée moyennant emboîtement dans la place laissée vide par le soulèvement des dents de l'autre spirale tracée sur l'autre disque.

On obtiendra ainsi, moyennant les dents soulevées d'un disque une paroi du canal et moyennant les dents soulevées de l'autre disque, l'autre paroi.

Une troisième forme d'exécution pourra être réalisée en soudant ou appliquant moyennant un sertissage sur le fond de la plaque en acier inoxydable un disque de fonte ou d'acier imprimé à chaud avec guide spiral à canal pour contenir la résistance ; cedisque avec guide pourra être obtenu aussi en soudant sur un disque de base suivant une spirale, le bord d'un ruban qui est disposé à couteau, soit perpendiculairement au disque de base.

On donnera maintenant une description détaillée de quelques formes d'exécution de la présente invention en se référant aux dessins annexés où
Fig. 1 représente en plan un disque avec des entailles qui peuvent former une spirale selon la première solution.

Fig. 2 est une vue partielle du dessin selon - Fig. 1 monté sur une plaque de réchaud et avec les dents entaillées pliées perpendiculairement au plan du disque.

Fig. 3 représente une coupe diamétrale selon la ligne III-III de la fig. 2.

Fig. 4 représente en plan un disque avec entailles qui peuvent former un côté de la spirale, selon la deu- xième solution.

Fig. 5 est une vue en plan du disque selon fig. 4 avec les dents'pliées perpendiculairement au plan du disque.

Fig. 6 montre une coupe diamétrale selon la ligne VI-VI du disque illustré dans la fig. monté sur une plaque de réchaud, dans la partie gauche étant aussi indiqué un disque similaire qui forme avec ses dents soulevées et pliées la deuxième partie de la spirale.

Fig..7 représente une plaque en fonte montée dans une boite d'acier inoxydable obtenue moyennant soudure d'un ruban.

Fig. 8 représente une plaque en fonte montée dans une bolte d'acier inoxydable obtenue moyennant fusion.

Le procédé pour obtenir une spirale hélicoïdale selon la première solution est le suivant. Dans le disque illustré à la fig. l, on trace deux surfaces hélicoïdales A et B. Dans la surface A, on doit entailler des dents, contiguës radiales alternativement tournées vers l'extérieur et vers l'intérieur.

Si par exemple on indique les dents avec la série successive des numéros croissants, soit 1, 2, 3, 4, etc., à partir de la dent de l'extrême droite 0, tant en sens horaire qu'en sens contraire, les dents numéro- tées impairs sont tournées d'un côté, par exemple vers l'extérieur et celles numérotées 0 et pairs de l'autre côté, par exemple vers l'intérieur.

Naturellement ces exemples servent seulement pour clarifier les idées. La surface hélicoïdale B par contre est entière, soit sans les dents entaillées.

L'on plie alors les dents autour de la ligne d'union de ces dents avec la surface hélicoïdale B, de

façon que les dents soient disposées perpendiculairement au plan du disque formant les parois latérales discon- tinues d'un canal ; le fond est constitué par la surface hélicoldale B, comme on le voit clairement de la fig. 2.

Dans les exemples choisis, l'on voit que les dents impaires constituent la paroi extérieure et les dents paires la paroi extérieure du canal ayant comme base la surface hélicoïdale B.

Le disque avec le canal hélicoïdal ainsi obtenu est enfin monté dans une plaque de réchaud C en acier inoxydable ayant la forme de boite moyennant un pivot central F. La fixation entre le disque B et la boîte C peut aussi s'effectuer moyennant des points de soudure ou par un autre système propre.

Le procédé pour obtenir une spirale hélicoïdale selon la deuxième solution est le suivant :Dans le disque illustré à la fig. 4, on trace deux surfaces hélicoïdales A et B. Dans la surface hélicoïdale A, on entaille des dents radiales contiguës 1, 2, 3, 4 etc., tournées toutes vers le centre du disque, tandis que la surface hélicoïdale B est laissée entière.

On plie alors les dents autour de leur ligne dessinée en pointillé, d'union H avec la surface hélicoïdale B,/de façon que les dents soient disposées normalement au plan du disque formant la paroi latérale à peu près continue de gauche de la surface hélicoïdale B, comme on le voit clairement dans la fig. 5.

Le disque ainsi formé est fixé dans une plaque de réchaud 0 en acier inoxydable, de.la façon déjà dite,

comme on le voit à la fig. 6 dans la partie de droite.

Si un disque analogue à celui illustre à la fig. est monté après avoir été tourné, la surface hélicoïdale B de ce deuxième disque se trouvera à l'endroit de la surface A du premier disque, donnant lieu à une configu- ration illustrée dans la partie gauche de la fig. 6.

Dans une troisième forme d'exécution on réalise un disque en fonte avec un petit canal à paroi continue obtenue ou par fusion (fig. 8) ou par soudure d'un ruban (fig. 7) et on 17applique après, moyennant soudure ou sertissage E (fig. 8) et pivot central F au fond d'une plaque quelconque C en acier inoxydable.

Ces formes d'exécution sont avantageuses, car la plaque B elle-même qui est en contact avec l'air et avec des éventuels acides ne sera pas oxydée et en outre elle est plus légère que les plaques en fonte ; parcontre, le disque en fonte permettra un bon passage de chaleur.

REVENDICATIONS.

@
1) Plaque de réchaud pour cuisines électriques caracté- risée en ce qu'elle est constituée par un bas récipient de préférence en tôle d'acier inoxydable, comprenant un fond et une paroi périphérique, sur ce fond étant appli- qué un guide hélicoïdal pour recevoir la résistance.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

2) Plaque du genre mentionné sous 1, caractérisée en ce que le récipient est en tôle d'acier inoxydable, le guide hélicoïdal en acier étant préventivement appliqué à un disque qui, à son tour, est uni au fond du récipient. <Desc/Clms Page number 7>

3) Plaque du genre mentionné sous 1 et 2, caractérisée en ce que le disque est fixé au récipient moyennant sou- dure.

II - Procédé pour l'exécution d'une plaque du genre mentionné sous I, caractérisé en ce que on trace sur un disque d'acier inoxydable deux surfaces hélicoïdales contiguës, après quoi on entaille dans ces surfaces des dents contiguës saillissant radialement et tournées alter- nativement d'un côté et de l'autre de ces surfaces, et enfin on plie ces dents le long de la ligne d'union des dents avec la surface hélicoïdale entière, de façon à former les parois latérales discontinues d'un guide ayant comme fond la surface hélicoïdale entière.

5) Procédé pour l'exécution d'une plaque du genre men- tionné sous I, caractérisé en ce qu'on part de deux disques en acier inoxydable et l'on trace sur chacun d'eux deux surfaces hélicoïdales contiguës, après quoi on en- taille sur une des surfaces des dents saillissant radiale- ment et contiguës tournées toutes d'un côté (par exemple vers l'intérieur ou centre du disque), l'on plie ces dents le long de la ligne d'union des dents avec la sur- face hélicoïdale complète (non taillée) de façon à former une paroi latérale à peu près complète perpendiculaire à la surface hélicoïdale de base, et après on introduit dans la surface hélicoïdale de ce premier disque laissée vide par le soulèvement des dents, la surface de base d deuxiè- me disque obtenue avec le même système,

mais tournée opportunément par égard au premier disque, de façon à obtenir un fond qui présente deux canaux hélicoïdaux <Desc/Clms Page number 8> contigus, dont. les parois sont formées par lesdents soulèvera et pliées à 90 des deux disques emboîtes l'un dans l'autre.

6) Procédé pour l'exécution d'une plaque du genre men- tionné sous I, caractérisé en ce que les canaux hélicoi- daux sont formés en soudant sur, un disque de base le bord latéral d'un ruban dont la largeur correspond aux côtés du canal, disposé perpendiculairement à ce disque et se déroulant hélicoldalement, et après cela le disque même, avec ses canaux hélicoïdaux, est soudé au fond de la plaque porte-résistance.

7) Procédé pour l'exécution d'une plaque du genre men- tionné sous I, caractérisé en ce que les canaux hélicol- daux sont obtenus par fusion d'un disque qui est soudé ou appliqué moyennant sertissage et d'un pivot central au fond de la plaque porte-résistance.

8) Procédé pour l'exécution d'une plaque du genre men- tionné sous I, caractérisé en ce qua la soudure du ruban perpendiculaire à la base de fixation et se déroulant hélicoïdalement est effectué directement sur la plaque porte-résistance.