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La présente invention a pour objet un procédé de brasage bout à bout pouvant être utilisé dans tous les cas. où il s'agit de braser un élément de faible capacité calorifi- que et de grande surface, par exemple une lamelle, bout à bout sur un élément de plus grande section et de ce fait de plus grande capacité calorifique, par exemple une lame.
L'invention est caractérisée en ce qu'on chauffe l'élément de grande capacité calorifique par contact direct
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avec des électrodes incandescentes tandis que l'élément de grande surface et de faible capacité calorifique est chauffé par le rayonnement émis par les mêmes électrodes incandescentes en contact avec l'élément de grande capacité calorifique.
Afin de réaliser ce procédé, l'élément de faible capa- cité calorifique est de préférence placé, sans les toucher, entre les faces de deux électrodes en graphite, parallèles, au moins approximativement, à la surface du dit élément de faible capacité calorifique et un peu plus larges que celle- @ ci. L'élément de plus grande section, placé bout à bout par rapport à l'élément de faible capacité calorifique, est serré entre les extrémités des faces des électrodes en graphite et un morceau de brasure est disposé près du joint des deux éléments précités.
Sous l'effet d'un fort courant électrique que l'on fait passer à travers les électrodes et l'élément de plus grande section, les électrodes en graphite ayant une résistivi- té électrique élevée s'échauffent rapidement autour des joints de contact avec l'élément de grande section. Grâce à la bonne conductibilité calorifique du graphite la chaleur qui se développe autour des contacts avec la pièce de grande sec- tion porte à incandescence les faces des électrodes disposées devant la surface de l'élément à faible capacité calorifique et échauffe cet élément par rayonnement, tandis que l'élément de plus grande section est chauffé par contact direct.
L'invention s'étend également aux produits fabriqués selon ce procédé, et plus particulièrement à des collecteurs de machines électriques tournantes dont les lamelles sont brasées bout à bout sur les lames. Le procédé de brasage selon l'invention permet en effet d'effectuer ce brasage sans échauffer c'est-à-dire recuire une partie importante des lames de collecteur , et de ce fait il est possible d'ob- tenir par ce procédé des collecteurs d'une qualité
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excellente. @
D'autres caractéristiques ressortiront au cours de la description qui va suivre.
L'invention est décrite ci-dessous par rapport à un exemple non limitatif illustré au dessin annexée
Sur ce dessin les figures 1 et 2 représentent deux formes différentes d'électrodes en graphite pouvant être utilisées pour le brasage bout à bout de lamelles sur des lame de collecteur.
Sur la figure 1 une lame de collecteur 1 est pincée entre deux électrodes,en graphite 2 et 3 fixées à des supports 4 et 5. Une lamelle 6 est mise sur le champ de la lame 1, et un morceau de brasure 7 est posé sur la lame 1. Telle est la disposition avant le passage du courant.
Sur la figure 2 est montrée la disposition après passage du courant, Les électrodes en graphite 10 et 11 sont ici d'une forme un peu plus compliquée, pour montrer une variante de la forme de ces électrodes. Les excroissances à l'endroit où les électrodes sont en contact avec la lame 1 permettent un contact bien défini avec celle-ci, malgré l'usure lente à laquelle ces électrodes sont soumises.
Suite à l'augmentation de la densité de courant, les parties 12 et 13 des électrodes sont devenues incandescentes et échauffent par rayonnement la lamelle 6 et par contact la lame 1. Le rayonnement des parties devenues incandescentes doit être suffisamment intense pour que le pied de la lamelle 6 atteigne la température d'écoulement de la brasure 7 sensiblement en même temps que l'endroit de la lame 1 où repose la lamelle 6.
Dans ces conditions, la brasure forme spontanément un ménis- que concave, symétrique par rapport à la bissectrice de l'angle entre lame et lamelle. Ce résultat peut toujours être obtenu par une conformation judicieuse des électrodes
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en graphite. Il suffit en effet de choisir d'une manière appropriée la distance qui sépare les faces de la lamelle 6 aux faces des électrodes 2 et 3, (ou 10 et 11) et de dimensionner les sections différentes des électrodes 2 et 3 de telle façon que la densité de courant y atteigne la valeur nécessaire.
Lors d'autres applications, la forme des électrodes doit être adaptée au cas particulier. Lors de cette adaptation il faut veiller à ce .que les parties rayonnantes des surfaces parallèles à l'élément de faible capacité calorifique soient suffisamment grandes pour échauffer convenablement cet élé-' ment. Le critère de l'échauffement suffisant est un beau ménisque formé par la brasure au contact des deux éléments à braser, qui doivent atteindre sensiblement en même temps, la température (écoulement de la brasure.
Une application à un cas plus compliqué est par exemple le brasage bout à bout d'un profilé ou d'un tube de très faible épaisseur sur un profilé ou un tube à parois épaisses.
Dans le cas de tubes, on prévoit avantageusement une élec- trode centrale et une électrode annulaire en contact avec le tube à grosses parois par des surfaces cylindriques de façon à présenter en section approximativement le même aspect que celui des figures 1 ou 2.
Il est bien entendu possible également de subdiviser les deux électrodes en graphite en plusieurs électrodes indi- viduelles.