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La présente invention est relative à un margeur pour machines d'impression et duplicateurs, dans lesquels les feuil, les provenant d'une pile sont saisies à leur bord avant par des suceurs ou autres 'dispositifs de prise et sont amenées au repère avant d'une machine d'impression.
Pour les margeurs de machines d'impression qui travaillent à partir de piles de papier, il est courant que les suceurs ou les griffes saisissent la feuille supérieure de la pi- le par son bord avant et la transportent.jusqu'au repère de cen-
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trage. Il se produit alors l'ajustage avant et latéral de la feuil- le et en cet endroit aussi la feuille est saisie, après l'ajusta- ge, par les griffes du cylindre ou dispositif de prise préalable et amenée au cylindre d'impression.
La valeur du nombre de feuilles par heure est li- mitée,dans de telles machines, par le temps minimum indispensable pour l'ajustage, car le suceur ou la griffe ne peut alors, après l'amenée de la feuille au repère d'ajustage, saisir la feuille sui- vante qu'après que la feuille précédente a été ajustée et intro- duite à un point tel dans la machine que son extrémité libère le bord avant de la feuille suivante se trouvant sur la pile de feuil- les. Le suceur ou la griffe doit par conséquent attendre ce mo- ment pour saisir la feuille suivante et l'amener à nouveau au re- père d'ajustage.
Afin de rendre cette perte de temps utilisable, l'on a construit des margeurs qui saisissent la feuille à l'extrémité arrière de la pile de papier et l'amènent imbriquée à la machine.
Ces margeurs exigent cependant un appareillage nettement plus im- portant, car l'ensemble du mécanisme margeur doit être disposé à l'extrémité arrière de la pile de papier, donc écarté de la machi- ne d'impression proprement dite d'une distance nettement supérieu- re à la longueur de la feuille la plus grande à imprimer. De tels margeurs exigent en outre un beaucoup plus grand nombre d'éléments mécaniques et occupent, par rapport à la machine d'impression, une place beaucoup plus grande, ce qui n'est pas réalisable, en parti- culier pour de petites machines d'impression et duplicateurs, par suite du prix et du poids plus élevés qu'ils entraînent.
Il est par conséquent proposé, suivant l'invention, de disposer les suceurs ou griffes de telle sorte qu'ils libèrent la feuille après l'avoir amenée au repère d'ajustage, se rendent en passant devant le bord avant du papier dans la zone en dessous de la feuille et y repartent vers l'arrière afin de saisir aussitôt
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la feuille suivante sur la pile.
De cette façon, le suceur ou la griffe peut saisir immédiatement à nouveau la feuille suivante, sans attendre jusque ce que l'extrémité du papier libère le bord avant du dispositif de prise. La feuille suivante est donc amenée beaucoup plus tôt au repère d'ajustage et en conséquence le temps d'ajustage peut être prolongé bien au-delà de la valeur minimum. Etant donné cependant inversément que le temps minimum d'ajustage est suffisant pour établir un réglage précis, le nombre de feuilles et donc la vites- se de rotation de la machine peuvent être augmentés d'une valeur correspondante. De cette façon, la machine construite suivant l'in- vention peut donc tourner beaucoup plus rapidement que les machi- nes des anciennes constructions, sans réduire pour autant le temps d'ajustage, ce qui serait même impossible, comme indiqué ci-avant.
Les figures 1 et 2 des dessins annexés représentent un exemple de réalisation de l'invention, en diverses positions de travail, tandis que la figure 3 représente une machine d'impres- sion offset avec le margeur suivant l'invention.
Comme il ressort de la figure 1, la feuille supé- rieure de la pile 1 est saisie à son bord avant 2 par des griffes 3 et est amenée au repère préalable 4. Après la pose de la feuille avec son bord avant 2a contre le repère préalable 4, les griffes 3, supportées à pivotement sur l'axe 5 pivotent jusqu'à ce qu'elles se trouvent en dessous de la ligne formée par le bord avant 2a de la feuille posée, comme représenté à la figure 2.
Grâce à la transmission de la commande par came 6 à l'axe 10 et l'arbre 8 et ainsi aux leviers d'articulation 7 et 9, l'on obtient un autre mouvement auxiliaire vers le bas des griffes 3, qui assure que le dispositif de prise 3, 5, 7, 8, 9 puisse exécuter, pendant l'ajus- tage de la feuille déposée déjà, le mouvement de retour vers le point de départ représenté à la figure l, sans influencer la cour- se ultérieure de la feuille déposée. L'on obtient ainsi, suivant
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l'invention, que le temps d'ajustage d'une feuille déposée puisse déjà être utilisé, par le dispositif de prise pour préparer la mise en place de la nouvelle feuille, sans pour autant qu'une construction peu pratique, prenant de la place et du matériel;doi- ve être découverte.
La figure 3 représente comment est utilisé le mar- geur suceur, travaillant suivant l'invention en dessous du papier, avec une machine d'impression offset qui travaille avec du papier découpé, donc du papier en pile. A la figure 3, la pile de papier porte la référence 2. L'on prend régulièrement le papier dans cet- te pile-et un tâteur. veille à ce que la pile soit automatiquement soulevée de telle sorte que sa feuille supérieure reste toujours à la même hauteur. Les feuilles sont aspirées à partir de la pile par le suceur 3 du margeur et amenées jusqu'au repère préalable 4.
Après que le repère préalable 4 et les repères latéraux 5 ont dres sé ou ajusté la feuille, cette dernière est saisie par les griffes de cylindre,qui sont supportées dans le cylindre de contre-pres- sion 6,et est introduite, dans le but d'être imprimée, entre le cylindre offset 7 et le cylindre de contre-pression 6. Après l'o- pération d'impression, les feuilles imprimées sont à nouveau empi- lées.
Pour amener l'image d'impression sur le papier ou, préalablement, sur le cylindre offset, il est nécessaire de dispo- ser d'un cylindre de forme, qui se trouve au-dessus du cylindre offset et qui porte la gravure ou forme d'impression, dans le cas présent une feuille métallique offset. Cette dernière est touchée par des rouleaux toucheurs 8, qui se trouvent dans le réservoir à encre 16. Etant donné qu'en impression offset, une humidification de la plaque d'impression doit en outre avoir lieu, une cuve à li- quide est également incorporée, à partir de laquelle le liquide est amené à la plaque d'impression par un rouleau à immersion et par l'intermédiaire d'un autre rouleau humidificateur.
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The present invention relates to a feeder for printing machines and duplicators, in which the sheets coming from a stack are gripped at their leading edge by nozzles or other gripping devices and are brought to the front mark. a printing machine.
For printing machine feeders that work from stacks of paper, it is common for the nozzles or claws to grab the top sheet of the stack by its leading edge and transport it to the center mark.
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trage. The front and side adjustment of the sheet then takes place, and at this point also the sheet is gripped, after the adjustment, by the claws of the cylinder or pre-gripping device and brought to the impression cylinder.
The value of the number of sheets per hour is limited, in such machines, by the minimum time essential for adjustment, since the nozzle or the claw cannot then, after the sheet has been brought to the adjustment mark , grip the next sheet only after the previous sheet has been adjusted and fed into the machine so much that its end releases the leading edge of the next sheet on the stack of sheets. The nozzle or the claw must therefore wait until this moment to pick up the next sheet and bring it back to the adjustment mark.
In order to make this waste of time usable, feeders have been constructed which grab the sheet at the rear end of the stack of paper and bring it nested to the machine.
These feeders, however, require much more equipment, because the entire feed mechanism must be placed at the rear end of the stack of paper, and therefore separated from the printing machine itself by a distinct distance. greater than the length of the largest sheet to be printed. Such feeders also require a much larger number of mechanical elements and occupy, compared to the printing machine, a much larger space, which is not feasible, in particular for small printing machines. printing and duplicators, due to the higher price and weight involved.
It is therefore proposed, according to the invention, to arrange the nozzles or claws in such a way that they release the sheet after having brought it to the adjustment mark, go by passing in front of the front edge of the paper in the area below the sheet and return to the back in order to immediately grab
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the next sheet on the stack.
In this way, the nozzle or the claw can immediately grab the next sheet again, without waiting until the end of the paper releases the leading edge of the gripper. The next sheet is therefore brought much earlier to the adjustment mark and as a result the adjustment time can be extended well beyond the minimum value. Since, however, conversely, the minimum adjustment time is sufficient to establish a precise adjustment, the number of sheets and therefore the speed of rotation of the machine can be increased by a corresponding value. In this way, the machine built according to the invention can therefore turn much faster than the machines of the old constructions, without reducing the adjustment time, which would even be impossible, as indicated above.
Figures 1 and 2 of the accompanying drawings show an exemplary embodiment of the invention, in various working positions, while Figure 3 shows an offset printing machine with the feeder according to the invention.
As can be seen from Figure 1, the top sheet of stack 1 is gripped at its front edge 2 by claws 3 and is brought to the previous mark 4. After laying the sheet with its front edge 2a against the mark 4, the claws 3, pivotally supported on the axis 5, pivot until they are below the line formed by the front edge 2a of the laid sheet, as shown in Figure 2.
Thanks to the transmission of the cam control 6 to the axis 10 and the shaft 8 and thus to the articulation levers 7 and 9, a further auxiliary downward movement of the claws 3 is obtained, which ensures that the gripping device 3, 5, 7, 8, 9 can carry out, during the adjustment of the already deposited sheet, the return movement towards the starting point shown in figure 1, without influencing the subsequent run of the deposited sheet. We thus obtain, following
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the invention, that the adjustment time of a deposited sheet can already be used, by the gripping device to prepare the placement of the new sheet, without however an impractical construction, taking up space and material, must be discovered.
FIG. 3 represents how the suction cutter is used, working according to the invention under the paper, with an offset printing machine which works with cut paper, therefore paper in a stack. In FIG. 3, the stack of paper bears the reference 2. The paper is regularly taken from this stack and a feeler. ensure that the stack is automatically raised so that its top sheet always remains at the same height. The sheets are sucked from the stack by the squeegee 3 of the feeder and brought to the preliminary mark 4.
After the preliminary mark 4 and the side marks 5 have seized or adjusted the sheet, the latter is gripped by the cylinder claws, which are supported in the counter-pressure cylinder 6, and is introduced, with the aim of to be printed, between the offset cylinder 7 and the counter-pressure cylinder 6. After the printing operation, the printed sheets are stacked again.
To bring the printing image onto the paper or, beforehand, onto the offset cylinder, it is necessary to have a form cylinder, which is located above the offset cylinder and which bears the engraving or form. printing, in this case an offset metal sheet. The latter is affected by the form rollers 8, which are located in the ink tank 16. Since in offset printing an additional humidification of the printing plate must take place, a liquid tank is also required. incorporated, from which the liquid is supplied to the printing plate by an immersion roller and through another humidifier roller.