<Desc/Clms Page number 1>
L'invention est relative à un appareil pour former une couche de fragments de bois, sur lesquels est déposé un adhé- sif, dans le but de fabriquer des plaques de copeaux.
L'invention a pour objet de réaliser une couche du type indiqué, dont les faces sont constituées par les copeaux les plus fins, tandis que sa partie centrale est constituée par les co@ peaux les plus gros., Les gros copeaux donnent de bonnes propriétés isolantes aux plaques de copeaux obtenues à partir de ladite cou-
<Desc/Clms Page number 2>
che, car, entre eux, il y a formation de vides. Les copeaux les plus fins situés sur les faces de la couche, donnent un bel aspect à la plaque finie, si bien qu'il est inutile, dans de nombreux cas, de la recouvrir d'un placage spécial.
On a déjà proposé d'employer, pour répandre des co- peaux, des cylindres projecteurs, qui confèrent un plus grand dé- placement aux gros, copeaux qu'aux petits. Ce procédé n'a cependant pas donné satisfaction. Les copeaux tombent sur la couche déjà formée avec une vitesse assez grande. Cette vitesse élevée empêche les copeaux de se placer à plat les uns sur les autres, de façon qu'ils se disposent surtout dans la direction longitudinale de la couche ou de la plaque. Il est également difficile, lorsque l'on emploie des cylindres projecteurs, d'ajuster la distance à la, quelle les copeaux sont projetés.
On a déjà aussi proposé d'appliquer le principe du séparateur à air à la matière première servant à la fabrication des plaques de copeaux. r
Cependant, la présente invention offre les caracté- ristiques nouvelles suivantes : deux séparateurs à air agissent dans des directions opposées sur une bande transporteuse commune, en mouvement continu; des deux côtés de la soufflerie, qui effectue la séparation, sont situées des ouvertures servant à amener de fa- çon continue des fragments de bois enduits d'adhésif:
le fond de la chambre dans laquelle sont introduits les fragments de bois est formé par un transporteur continu, qui emmène lesdits fragments, tombant sur lui, hors de la chambre ;la tubulured'aspiration de la soufflerie est raccordée aux extrémités de ladite chambre par des conduites de retour, dont la section peut être étranglée, et dont' le raccordement à la chambre est effectué à une hauteur, au-dessus du transporteur, telle que l'air qui s'écoule dans la chambre, en direction de ces tubulures de raccordement, n'a pratiquement plus d'action sur les fragments de bois situés à proximité dudit trans- parteur.
<Desc/Clms Page number 3>
Conformément à la présente invention, les débits des deux séparateurs à air sont réglables individuellement, et l'air qu'ils envoient dans la chambre passe à une hauteur, au-des- sus du transporteur, telle que, après s'être séparés de ce courant d'air, les fragments de bois ont encore le temps de prendre leur position de flottement normale, c'est-à-dire de se disposer de fa- çon que leur plus grande dimension soit horizontale.
Les plaques de copeaux; qui sont fabriquées à partir d'une couche de fragments de bois ainsi formée, présentent l'avan- tage d'offrir une résistance à la flexion importante. L'appareil conforme à l'invention présente en outre l'avantage de permettre la récupération des copeaux de bois très fins et même pulvérulents.
Les copeaux très fins qui ne se séparent pas du courant d'air, sui- vent tout d'abord le circuit fermé parcouru par l'air. Ils ne sont cependant pas éliminés dans l'atmosphère et ne peuvent donc pas non plus incommoder le voisinage. Petit à petit, ces fins copeaux se condensent en s'agglutinant les uns aux autres ou bien en s'agglu- -tinant à des copeaux plus gros. De cette façon, ils sont également incorporés dans les plaques de copeaux.
Une des caractéristiques essentielles de la présente invention réside dans l'emploi, pour répandre les fragments de bois, de deux courants d'air, qui peuvent, être réglés l'un indépendamment de l'autre, et qui, sous l'impul- sion d'une soufflerie, traversent en circuit fermé des chambres d'épandage, dans lesquelles ils restent à une distance de la bande transporteuse telle qu'ils n'exercent plus aucune action sur les fragments de bois dès que ceux-ci sont parvenus à proximité de ladite bande.
L'invention concerne, en outre, l'appareil servant fabriquer de façon continue des fragments de bois sur lesquels est déposé un adhésif. Conformément à la présente invention, une cham- bre, dont le plafond présente une ouverture permettant d'y intro- duire lesdits fragments de bois, comporte latéralement une tubulu-
<Desc/Clms Page number 4>
re de raccordement pour une soufflerie, le fond de cette chambre présentant, à des distances différentes de cette tubulure, des ori, fices auxquels se raccordent des dispositifs permettant de déposer de l'adhésif sur les différents groupes de fragments de bois sépa- rés par la soufflerie; à ces dispositifs pour déposer l'adhésif est relié un transporteur continu, qui recueille tous les groupes de fragments de bois après qu'ils o n t été enduits d'adhésif.
Le dispositif pour déposer l'adhésif, c'est-à-dire le dispositif d'encollage, peut être constitué par plusieurs tam- bours disposés en parallèle, dans lesquels les copeaux sont bras- sés et enduits de colle. Les tambours sont disposés à des distances différentes d'un appareil de chargement commun, dans lequel le flux de copeaux est divisé en copeaux fins et en copeaux gros, au moyen d'un courant d'air dirigé perpendiculairement au flux de co- peaux. Le dispositif d'encollage peut également être constitué par un tambour pourvu d'ajutages, les copeaux traversant ce tambour axialement et de façon continue, et y pénétrant en des points dif- férents suivant leur taille, de façon que la durée du séjour desdits copeaux dans le tambour soit également différente suivant leur taille.
A titre d'exemple, on a décrit ci-après,et représen- té schématiquement au dessin annexé,plusieurs formes de réalisation de l'appareil conforme à l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation de l'appareil permettant de constituer de façon continue une couche de fragments de bois sur lesquels un adhésif est déposé.
La figure est une vue en plan correspondant à la figure 1.
La figure 3 représente en élévation un dispositif d'encollage comportant trois tambours.
La figure 4 est une vue en plan correspondant à la figure 3.
<Desc/Clms Page number 5>
La figure 5 représente une variante du dispositif d'encollage, ne comportant qu'un seul*tambour.
La figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5.
Une bande transporteuse ou encore des supports en tôle 5. traversent de façon continue deux chambres d'épandage 3 et 4. Les joints entre chaque paire de supports en tôle,5 peuvent êtr recouverts par des tôles étroites 6 posées librement. Entre les chambres d'épandage 3 et 4 est située une chambre 7, renfermant une soufflerie 8 qui, à travers des orifices 9,envoie des courants d'air sensiblement horizontaux dans lesdites chambres 3 et 4.
Au-dessus des orifices 9 sont disposés des enton- noirs 10, par lesquels arrive la matière première des plaques, qui est constituée par des copeaux de dimensions diverses, non triés, mais encollés. La matière arrivant en 10 est répartie par les cou- rants d'air issus de 9 et traversant les chambres 3 et 4, cette répartition s'effectuant de telle sorte que les copeaux les plus gros tombent à proximité de la chambre 7, tandis que les plus fins sont entraînés par le courant d'air. Ce sont donc ces derniers qui parcourent le plus long chemin.
Aux extrémités des chambres 3 et 4 opposées aux ori- fices 9, sont raccordées, en 15, des conduites de retour pour l'air 11 et 12, qui retournent aux tubulures d'aspiration de la souffle- rie 8. Dans les conduites de retour 11 et 12 sont disposés des or- ganes d'étranglement 13. Ils permettent d'adapter la distance de projection aux différentes conditions, c'est-à-dire de tenir comp- te de la constitution des copeaux, de leur teneur en humidité, etc,
Il est facile de concevoir qu'il se forme, sur les supports de tôle qui traversent de façon continue les chambres 3 et 4, une couche de copeaux, dont les faces supérieure et inférieure sont constituées par les copeaux les plus fins, tandis que la par-.
<Desc/Clms Page number 6>
%±ce centrale en est formée par des copeaux plus gros. Grâce au fait que les orifices 9, par lesquels l'air pénètre dans les cham bres 3 et 4, ainsi que les orifices 15. par lesquels il en sort, sont disposés à une distance assez grande au-dessus des supports en tôle 5, on arrive à ce que les courants d'air qui vont de 9 vers 15 n'aient pratiquement plus aucune action sur les copeaux, lorsque ceux-ci sont arrivés à proximité desdits supports 5. Par suite, les copeaux ont le temps de prendre leur position de flottement naturel le, avant de se déposer sur la couche déjà formée. Il en résulte que, dans les plaques terminées, les copeaux reposent à plat les uns sur les autres, dans la direction longitudinale desdites pla- ques..
L'appareil représenté sur les figures 3 et 4 compor' te un dispositif de dosage 16, un ventilateur 17, un récipient de triage 18, trois tambours tournants 19, 20 et 21 et une bande transporteuse 22.
Le dispositif de 'dosage 16 amène les copeaux de dif- férentes tailles, non triés, dans l'entonnoir de remplissage 23, par lequel ils tombent verticalement dans le récipient de triage 18. Dès qu'ils y pénètrent, ils sont soumis à l'action dtun courant d'air produit par le ventilateur 17. Une grille 24 uniformise la distribution de l'air.
Comme dans un séparateur à air, les copeaux les plue fins sont transportés latéralement, par le courant d'air, plus loin que Les plus gros. Le récipient 18 présente trois déversoirs 25, 26, 27. Au déversoir 25 parviennent les copeaux les plus épais, car ce sont eux qui ont été le moins déviés latéralement. Dans le dé- versoir 26 arrivent les copeaux moyens, tandis que les plus fins parviennent en majeure partie au déversoir 27.
En dessous de chacun des trois déversoirs est dis- posé un tambour dans.lequel les copeaux sont brassés de façon con- nue, et enduits de colle au moyen dtajutages 28. Si la durée du
<Desc/Clms Page number 7>
séjour des copeaux dans les différents tambours 19, 20 et 21 est la même, c'est le' tambour 19 qui sera pourvu d'ajutages en nombre le plus élevé, et présentant la plus grande dimension, le nombre et la dimension des ajutages du tambour 20 étant un peu plus fai- bles, et plus faibles encore pour le tambour 21. Il en résulte'que les copeaux de dimensions différentes sont encollés de façon à peu près uniforme, le rapport quantité de colle/poids du copeau indi- viduel étant respecté. A la sortie des tambours 19., 20 et 21, les copeaux encollés arrivent sur la bande transporteuse 22 qui les envoie à un poste de mise en forme.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les fi- gures 5 et 6, les éléments 16, 17, 18 sont les mêmes que les élé- ments correspondants des figures 3 et 4 ; mode de fonctionne- ment est également le même. Au lieu de trois tambours, comme sur les figures 3 et 4, l'appareil des figures 5 et 6 ne présente qu'un seul tambour 29. Celui-ci est disposé de façon à être situé en dessous des trois déversoirs 25, 26, 27 du récipient 18. Le dé- versoir 25 se trouve près de la tête dudit tambour, tandis que le déversoir 27 se trouve près de son milieu.
Il en résulte que les copeaux, lorsqu'ils traversent axialement le tambour 29, sont sou- mis à l'action des jets de colle pendant des temps différents, les gros copeaux arrivant en 25 y étant soumis plus longtemps que les copeaux plus fins arrivant en 27.
Le choix et le réglage des ajutages 28 servant à l'encollage permettent de contrôler le degré d'encollage des diff- rents copeaux.