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l'invention est relative au découpage de feuilles dans une bande de matière et à l'application de telles feuilles- sur un ruban d'une autre matière , dans une relation de position prédéterminée l'une par rapport à l'autre . L'intention est spécia- lement utile dans la fabrication de condensateurs fixes ou statiques. composés de couches alternées formées d'un ruban de verre mince et de feuilles d'aluminium de faible épaisseur .
Une méthode de fabrication de cette forme de condensa- teur comporte le sectionnement d'un ruban de verre en longueurs susceptibles d'être travaillées et l'application de façon adhérente de feuilles de métal de faible épaisseur ,$convenablement espacées latéralement l'une de l'autre suivant la longueur de chaque tronçon de ruban, d'une pile de tels tronçons de ruban tandis qu'ils sont empilés .
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Conformément à l'invention ,le problème de la formation ou façonnage de feuilles de métal mince et de leur application sur un ruban de verre , est simplifié du fait qu'il est prévu un cou- teau coupe-feuille,propre à découper des feuilles d'aluminium ou semblable d'un rouleau d'une telle matière,en utilisant une matrice du type tambour sur la surface cylindrique de laquelle la bande de métal mince est amenée et des feuilles sont découpées de celle-ci,- ces feuilles étant retenues sur la surface de la matrice jusqu'au ,moment où elles sont cueillies par un ruban de verre amené à passer sur la surface du tambour et muni d'un recouvrement adhésif destiné à venir en engagement avec et saisir les dites feuilles..
Avanta- geusement,le transfert des feuilles du tambour au ruban de verre est effectué alors que le ruban est fourni à partir d'une source d'alimentation continue, ou bien lorsqu'il est déroulé d'une bobine et enroulé sur une autre bobine
De la manière susdite on peut obtenir des bobines entières d'un ruban de verre pourvu de feuilles d'aluminium y disposées dans des emplacements convenablement espacés, prêt à être sectionné en tronçons portant tout nombre désiré de feuilles de métal mince,en vue de leur assemblage,qui est effectué soit à la main ,soit à l'aide d'un dispositif d'empilage approprié,
Une réalisation préférée de l'invention est schématique- ment illustrée par les dessins annexés, sur lesquels :
Fig. 1 est une vue en élévation de face ;
Fig.2 est une vue en plan de dessus d'un dispositif ou ensemble de découpe des feuilles selon l'invention,montant une bande de métal mince y associée encochée par le couteau ;
Fig.3 est une vue en coupe de la matrice en forme de tambour du dit dispositif ou ensemble , obtenue suivant la ligne 3-3 de la fig. 4 , et montrant en élévation de cité un fragment de la tête de découpe ;
Fig.4 est une vue en coupe de la matrice en forme de
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tambour . obtenue sensiblement suivant la ligne 4-4 de la fig. 2;
Fig. 5 est une vue perspective ,largement agrandie, d'un fragment du. tambour et des lames de la tête de découpe respectivement , montrant une certaine longueur de bande encochée placée Eux le tambour ;
Fig. 6 est une vue agrandie en coupe d'un fragment de la matrice en forme de tambour .d'une paire de lames de la tête de découpe , et d'un tronçon de bande pendant qu'elle est sectionné ou encochée
Fig.7 est une vue en élévation de face partie en coupe, de la tête de découpe et de sa commande ;
Fig. 8 est une vue obtenue en regardant suivant 8-8 de la fig.7 ;
Fig. 9 est une vue agrandie , partie en coupe , d'un fragment de la tête de découpe et d'une paire de ses lames de coupe ;
Fig. 10 est une élévation de côté , partie en coupe, d'une commande à vitesse variable ,à tambours coniques , pour une bobine associée sur laquelle est enroulé un ruban de verre qui a été pourvu de feuilles de métal mince ;
Fig. 11 est une vue en plan, du dessus, partie en coupe,, principalement du dispositif montré fig. 10;
Fig. 12 est une vue en coupe , montrant une poulie électriquement chauffée sur laquelle passe le ruban de verre ;
Fig. 13 est une vue en plan à échelle agrandie, d'une certaine longueur de ruban de verre , garni ou. recouvert de feuillet de métal mince encore attachées à une bande mère;
Fig. 14 est une vue en plan schématique de l'invention telle que montrée en élévation de face par la fig, 1 .
En se référant en particulier aux figs. 2, 3 et 4, le dispositif ou ensemble coupe-feuilles comprend un boîtier 10 , comportant des arbres 20 et 30 qui le traversent et sont montés
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dans des paliers appropriés du bottier .
L'arbre 20 porte à une extrémité une poulie 21 propre à être commandée par une courroie 22 à partir d'une source motrice convenable comme le moteur M , fig. 14 .A son autre extrémité, l'arbre 20 porte une tête de découpe 23 pourvue de trois jeux de lames de coupe ,espacés entre eux de 120 et comportant chacun deux lames , telles que 24 et 25 (figs 5-9) , ces jeux de lames de coupe étant propres à pénétrer successivement dans des fentes telles que 32 , d'une matrice ou tambour de découpe des feuilles 31 , porté à une extrémité de l'arbre 30 .
A l'intérieur du bottier 10 , l'arbre 30 porte une roue hélicoïdale 33 pour entraîner cet arbre , Une vis sans fin 41 , @ en prise avec la roue hélicoïdale 33 , est disposée sur un arbre 40 ayant une extrémité formant saillie sur le boîtier 10 et pourvu d'un pignon denté 42 propre à être entraîné par l'arbre 20 et l'intermédiaire d'un pignon denté 27 porté par cet arbre , ainsi qu'un pignon denté intermédiaire convenablement supporté , 28 .
C:bmme on le comprendra ,le rapport des engrenages entre les arbres 20 et 30 est tel que la tête de découpe 23 tourne à raison d'un tiers de leur pendant la rotation du tambour 31 d'un arc ayant le nombre de degrés compris entre les milieux respectifs de ses fentes 32 ( figso 5 et 9 ) , et la synchronisation est telle qu'une paire différente de lames de coupe ,comme les lames 24 et 25 , commencera à pénétrer dans une fente telle que 32 et engagera à glissement , en relation de coupe les parois telles que 29 en bordure latérale de cette fente , pendant chaque tiers de révolution de l'arbre 30 Ainsi qu'on le comprendra également,
les lames de coupe possèdent une élasticité suffisante pour fléchir latéralement lorsqu'elles passent à travers une fente 32 du tambour tournant 31 . En outre comme clairement illustré figs. 6 et 9 ,une pression excessive est empêchée de se produire entre une lame telle que 25 et une paroi 29 d'une fente du tambour lorsque celui-ci tourne dans le sens
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indiqué par la flèche , en croisant cette lame avec la lame 24 et en inclinant cette paroi en arrière sur la verticale dans le sens du mouvement comme indiqué ,
En association avec chaque lame de coupe telle que 24 il est prévu un organe filiforme 26 coopérant avec la lame conjuguée 25 lors du dégagement des lames d'une fente du tambour ,
à l'effet d'amortir les vibrations de ces lames après qu'elles se sont dissociées du tambour .
Pour utiliser le dispositif de découpe précédent, comme illustré fig. 1 le tambour 31 , qui est commodément placé devant un panneau approprié 50 reçoit sur sa surface une Bande de métal mince 60 venant d'une bobine 61,et y amenée en passant sous un rouleau de traction approprié 46 . Par examen 'des fige* 5 et 13 on voit qu.e cette bande de métal mince est enooohée pour former des feuilles uniformément espacées telles que 47 . Dans ces conditions , le reste de la bande 60 qui relie les feuilles se projette au delà du bord du. ruban de verre et peut être ultérieurement sectionné , suivant la ligne A-A (figo13) par exemple , par des rouleaux ou galets coupeurs conventionnels .
Il est toutefois évident que si l'on utilise une bande de métal mince d'une largeur moindre que la longueur des fentes 32, des feuilles isolées analogues aux feuilles 47 seront produites, en rendant inutile une opération auxiliaire de sectionnement Des feuilles de métal mince espacées , telles que 47 , qu'elles soient ou non attachées à la bande mère sont retenues sur le tambour 31 , pratiquement sur l'étendue d'une demi révolution de son déplacement , à l'aide d'une dépression appliquée sur les surfaces de dessous de ces feuilles , via des passages 49 (fig.3) en communi- oation avec une chambre à vide 51 (fig.4)
ménagée par un organe ou patin fixe 52 se projetant dans la cavité du tambour à partir du bottier 10 et relié à une canalisation de vide appropriée 53 Pour positivement éloigner des feuilles telles que 47 de la surface du tambour lorsqu'il est désirable de le faire , le patin 52 coopère
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également avec le tambour 31 pour former une chambre de pression 54 à laquelle est connecte une canalisation d'air comprime 55 .
D'un rapide examen de la figure 5 résulte que la formation des feuilles de métal mince est en tout cas obtenue par enlèvement de la bande 60 de métal mince, des segments de feuille qui enjambent les fentes respectives 32 du tambour .
Comme schématiquement illustré fig, 1 ,pour convena- blement écarter ces segments , un ajutage 62 ,auquel sont associés un ventilateur ou pompe d'aspiration 63 et un récipient équipé d'un tamis approprié (non représenté) , a son ouverture d'entrée agencée en association intime avec les lames de coupe telles que 24 et 25 Egalement , pour aider au dégagement des segments de métal mince ou de fragments de ceux-ci,des lames des brosses 64 et 65 sont disposées le long de leur trajet . Les brasses 64 et 65 sont égale- ment employées pour appliquer un lubrifiant aux lames lorsque celles- ci passent entre les brosses .
Comme illustré fige 1. un ruban de verre 70. prove- nant d'une bobine 71 , est passé autour de poulies folles appropriera 72 et 73 et via une poulie chauffée électriquement , 74 (électri- quement chauffée par un élément de chauffage approprié 75, fig.12), il est également passé autour d'une région de la surface du tambour 31 déjà occupée par des feuilles de métal mince , telles que 47 et passant sur la ohambre à vide 51 , Un adhésif convenable , précé- demment appliqué à la surface du ruban 70 qui vient en engagement avec les feuilles 47 , est amené par chauffage sn condition d'adhé- tence lorsqu'il passe sur la poulie 74 ,
de sorte que ces feuilles 47 s'attachent au ruban 70 lorsqu'il passe sur la surfacedu tembour 31 occupée par les dites feuilles
Après avoir été pourvu de feuilles de métal mince, le ru- ban 70 est passé sur des poulies folles 76 et 77 avant d'être enroulé sur une bobine 80 . 'La poulie 77 est portée par un bras régulateur de la vitesse d'enroulement , 78, qui est articulé à pivot en 81 et
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entre ses extrémités , est attaché à une extrémité d'un ressort on hélice , à tension constante ; 82 .
La rotation de la bobine 80 pour y enrouler le ruban de verre lorsqu'il est dissocié du tambour 31 , est assurés par une chaîne de commande 84 (figs. 2, 11 et 14) , passée autour d'une roue à chaîne 35 située à l'extrémité de l'arbre 30 du tambour , et autour d'une roue à chaîne 90 d'un dispositif de commande à vitesse variable et tambours coniques , montré le mieux sur les figures 10 et 11
Comme illustré par les figures 1, 10 et 11 , le bras régulateur de vitesse 78 est attaché , en un point intermédiaire entre ses extrénutés,
à une extrémité d'une cheville de manoeuvre 92 L'extrémité opppsée de la cheville 92 est propre à pivoter dans un bras 93 d'un levier coudé articulé à pivot '.en 94 ,et dont le bras 95 est attaohé par une bielle 96 à un bras 97 ayant une extrémité articulée à pivot en 98 . L'autre extrémité du bras 97 coopère avec un organe fourchu 99 susceptible de coulisser :
La long d'une barre 100 lorsque le levier coudé tourne autour de son pivot 94 , pour modifier la position d'une courroie 101 passée sur un tambour conique 102 commandé par la roue à chaîne 90, et sur un tambour conique 103 qui , par l'intermédiaire de pignons dentés 104 et 105 , est propre à faire tourner la bobine 80 pour y enroules' le ruban de verre garni des feuilles de métal mince 47 . Somme on le comprendra , lorsque le diamètre du rouleau formé par le ruban enroulé sur la bobine 80 croît ,la vitesse de son mouvement de rotation doit être diminuée. Ce :
résultat est obtenu par l'arrange- ment précédent du fait que lorsque la tension du ruban enroulé sur la bobine 80 tend à augmenter , le ressort 82 permet au bras 78 de se mouvoir vers la gauche (en référence à la fig. 1) ,pour, par l'intermédiaire de la cheville 92 et des liaisons décrites , déplacer la courroie 101 dans une direotion propre à réduire la vitesse de rotation de la bobine 80 afin de maintenir la tension
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du ruban dans une gamme satisfaisante .
Pour protéger les surfaces opposées du ruban de verre 70. tant avant qu'après qu'il a été pourvu de feuilles de métal mince. une bande 110 (fig.1) de papier est enroulée entre les couches de ruban de verre respectives de la bobine 71 * La bande 110 est transférée de la bobine 71 à la bobine 80 via un dispositif de reprise de mou 111 et des poulies appropriées 112 à 117 , respec- tivement ,