BE563082A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE563082A BE563082A BE563082DA BE563082A BE 563082 A BE563082 A BE 563082A BE 563082D A BE563082D A BE 563082DA BE 563082 A BE563082 A BE 563082A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- metal
- wire
- aluminum
- substance
- die
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical group [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical group [Ca+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- -1 zinc fluoroborate Chemical compound 0.000 description 2
- LLDZJTIZVZFNCM-UHFFFAOYSA-J 3-[18-(2-carboxyethyl)-8,13-diethyl-3,7,12,17-tetramethylporphyrin-21,24-diid-2-yl]propanoic acid;dichlorotin(2+) Chemical compound [H+].[H+].[Cl-].[Cl-].[Sn+4].[N-]1C(C=C2C(=C(C)C(=CC=3C(=C(C)C(=C4)N=3)CC)[N-]2)CCC([O-])=O)=C(CCC([O-])=O)C(C)=C1C=C1C(C)=C(CC)C4=N1 LLDZJTIZVZFNCM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- QCUOBSQYDGUHHT-UHFFFAOYSA-L cadmium sulfate Chemical compound [Cd+2].[O-]S([O-])(=O)=O QCUOBSQYDGUHHT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000331 cadmium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940074404 sodium succinate Drugs 0.000 description 1
- ZDQYSKICYIVCPN-UHFFFAOYSA-L sodium succinate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)CCC([O-])=O ZDQYSKICYIVCPN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 150000003892 tartrate salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical class [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/001—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by extrusion or drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne un perfectionnement aux fils et câbles et.tout particulièrement à ceux dont'le métal est faci- lement altérable.
Il est bien connu que, lorsqu'on a à raccorder des fils ou des câbles en métaux oxydables, tels que par exemple les alliages légers, on se heurte toujours à la difficulté d'obtention de bons contacts, à cause de la légère bouche d'oxyde dont.est recouvert le métal.'En particulier, le serrage de l'extrémité d'un câble contre des pièces conductrices amène généralement, en contact élec trique avec ces pièces, seulement les brins extérieurs du câble, alors que les autres né participent pas à la conduction du courant, parce qu'ils sont plus ou moins isolés des premiers par cette cou- che d'oxyde.
Un moyen, pour remédier à cet inconvénient, consiste à recou- vrir la surface du métal altérable avec une mince couche d'un mé- tal conducteur tel que par exemple : chrome, nickel, argent, étain' zinc, etc.; on connaît Ion procédas classiques utilisé: dans ce
<Desc/Clms Page number 2>
but ; ils se pratiquent en faisant passer les fils dans des bains adéquats, après avoir décapé la surface du métal. Ces procédés con- nus augmentent très sensiblement le prix de revient du fil.
La..présente invention concerne un procédé afférent, permet- tant d'obtenir, d'une manière très simple, une couche protectrice et conductrice sur la surface,du fil, sans être obligé de soumet- tre celui-ci à un décapage préalable.
Suivant un premier trait de l'invention, le fil est traité par des substances susceptibles de produire un-dépôt métallique protecteur, pendant' le tréfilage même ou peu, âpres cette opération.
On a,en effet, constaté que, la mise à nu du métal peut-être effec- tuée par le passage du fil dans la filière ou immédiatement après ; il est alors possible de le recouvrir facilement d'une couche mé- tallique par traitement avec un réactif convenable, sans décapage préalable.
La mise à nu du métal peut aussi.se'faire au moyen d'une fi- lière d'écrouûtage, d'un racloir, d'un dispositif à brosse ou à meule ou au moyen de tout autre dispositif équivalent.
Le métal peut-également être mis à nu à l'aide d'une poudre abrasive en suspension dans un liquide contenant la substance pou- vant donner lieu à un dépôt protecteur.
C'est ainsi, par exemple, qu'un fil d'aluminium peut être ra- pidement zingué, cuivré, cadmié ou étamé, s'il est mis en contact avec un sel de Zn, Cu, Cd ou Sn dans la'filière même ou à la sor- tie de celle-ci. Le réactif peut éventuellement être constitué par un métal tendre, compact ou en poudre, tel que par exemple l'étain ou le cadmium. Le métal adhère bien au fil, grâce à l'absence de la couche habituelle d'alumine, supprimée par le passage dans la filière.
Eventuellement, à sa sortie de la filière, le fil traverse une atmosphère de gaz inerte ou un liquide le protégeant du contact de l'air; il peut aussi être recouvert d'un film d'une substance des- tinée à empêcher tout contact avec l'air extérieur, jusqu'au mo- ment du traitement en vue de la formation de la dite couche conduc trice sur le fil.
<Desc/Clms Page number 3>
Suivant la nature du métal ou du produit que l'on désire dépo-
EMI3.1
Jer 5ur les fils.et suivant la température à laquelle a lieu le triez filage, on'-u'tîlïse des réactifs réagissant plus ou moins énergique- ment. Wessels ihînéeaux ou organiques en gênerai, tels'que chlorures, fluorures,....sulfata acétates, tartrates, ôxalates, etc..peuvent être utilises, mais, suivant un trait particulier de l'invention, on préfère employer des réactifs non corrosifs, susceptibles de jouer en même temps un rôle de'lubrifiant au tréfilage. C'estain-
EMI3.2
si que des ouates, des stéarates, adipateè,etj tout particulière- ment, des fluoborates métalliques peuvent être utilisés',avantageu- semerit. .. , .. ¯. , ..
A titre d'exemple, la surface du fil d'aluminium est protégée par une mince couche conductrice lorsque le métal traversant la fi-
EMI3.3
lière - au cours'de la fabrication du fil - est continuellement lu- brifié.avec du fluoborate de zinc.
Le procédé, suivant l'invention, peut être .pratiqué à des tem-
EMI3.4
pératures .tiès'v41iables. Ainsi,'par exemple, tandis qu'une argen- ture en milieu ammoniacal, ou un zingage en,solution sodique et cyanée, peuvent être", effectués à la température ambiante 'ou vers 30 C, le zingage, au moyen de fluoborate bu d'un savon de zinc,' est réalisé de préférence au dessus de 100 et même vers ,200 ou
EMI3.5
300<='C. " ' Une forme particulière d'exécution.consiste à appliquer, avec, pression contre le fil, immédiatement à la sortie de la filière, un métal-tendre; par frottement, ¯ce métal tendre s'use et forme
EMI3.6
une ."':ain3 très mince sur le fil auquel i1. peut éventuellement s'allier.
C'est ainsi, par exemple, qu'en faisant passer le fil à travers un canal, dans un bloc d'étain comprimé, à la sortie même de la filière, on réalise l'étamage du fil. Le métal tendre peut, éventuellement, être pris sous la forme d'une poudre plus ou moins comprimée.
Le procédé suivant l'invention est également 'applicable dans la phase de préparation d'un câble à partir des fils unitaires avec un des réactifs non corrosifs définis plus haut, déposés, au moment du câblage, sur les fils préalablement dégraissés si nécessaire-
<Desc/Clms Page number 4>
Les fils et les câbles, obtenus suivant ce procédé, acquiè- rent et conservent une surface électriquement conductrice, çe qui fait que. le' Raccordement permet d.es contacts parfaits, contraire- ment à ce qui se passe pour la plupart des métaux altérables à l'air, et'.particulièrement pour l'aluminium n'ayant subi aucun traitement spécial.
Le procédé, suivant l'invention, peut être réalise à l'aide d'un quelconque des dispositifs-connus, permettant de traiter le fil immédiatement à la sortie de la filière, par une substance li- quide, ,solide ou gazeuse,! Afin d'illustrer l'invention, sans la li- miter, on représente, sur les dessins annexés, deux dispositifs pour la réalisation du procédé.
La figure 1 est une vue schématique, en coupe longitudinale, d'un dispositif pour le traitement avec des liquides.
La figure 2 est une vue, également schématique, en coupe longi- tudinale, d'un dispositif pour le traitement avec des matières so- lides tendres..
Le dispositif de la figure 1 comprend une cuve 1, contenant le liquide 5. Dans cette cuve est fixée une filière 2 qui sert au tréfilage du fil 3. Le fil 4 sortant de la filière,baigne dans le liquide 5 qui agit ,sur la surface du métal mis à nu, par.le passa; dahs la. 'filière. ''Le fil 3 à réduire, entre dans la cuve 1, paj l'ouverture 6 dans la paroi latérale de cette cuve, alors que le fil réduit 4 sort de la cuve par l'ouverture 6'; les ouvertures 6 et 6' sont, de préférence, munies de joints d'étanchéité, consti- tués par exemple, par des rondelles en caoutchouc ou en matière plastique. Le dispositif est, éventuellement, muni de moyens de chauffage, non représentés sur le dessin.
Dans le dispositif de la figure 2, il n'y a pas de cuve ; y voit, par contre, plaqué contre la face aval de la filière 2, un bloc 7, en un matériau tendre tel que, par exemple : étain, plomb, cadmium,cire, paraffine, etc. Ce bloc est traversé par un canal, dans le prolongement de l'ouverture de la filière 2;
le fil 4, sortant de la filière, passe à l'intérieur de ce canal, pendant que le bloc est comprimé radialement, comme l'indiquent les flèches
<Desc/Clms Page number 5>
8 et 8'- La compression du bloc 7, ayant pour effet le serrage de la matière. de ce bloc contre la surface du fil 4, est réalisée au moyen d'un quelconque des dispositifs connus, non représenté sur le de.ssin.' Dans,,.ce qui précède, le traitement du fil portait sur les par- ties mises à nu, par le passage dans la dernière filière d'une ins- tallation de tréfilage. C'est en effet une forme .d'exécution par- ticulièrement pratique de la présente invention, mais non la seule.
La dernière ¯filière peut, bien entendu, être rempladée par un moyen équivalent pour-la mise à nu du métal.'Ainsi, .par exemple,la sur- face du fil peut être raclée au moyen d'une'filière spéciale d'écrou- tage, en dehors d'une installation de ..tréfilage elle-même. Cette opération peut également être effectuée à l'aide de brosses, ra- cloirs, meules ou autres dispositifs d'abrasion, agissant sur la surface-dû fil, soit directement à l'entrée du bain de traitement soit. à l'intérieur même'de ce. bain.
Ainsi, le moyen indiqué par la référence 2-'sur-les figures 1 et 2 peut être constitué par un quelconque de.ces moyens de racla- ge, autre que la dernière filière d'un banc de tréfilage.
Une forme d'exécution particulière de la présente invention consiste: à traiter le fil par un courant rapide d'un bain, conte- nant en suspension une poudre abrasive'constituée,'par exemple, par du corindon, du sable, du carbqrundum, une grenaille métallique ou autre. Dans ces conditions, on réalise simultanément les deux opé- rations : mise à nu de la surface du fil par les grains abrasifs et revêtement par l'action chimique du bain.
Le moyen 2 de la figure 1 est alors remplacé par un dispositif de projection ou d'agitation, ayant pour rôle de renouveler énergi- quel:lent le contact entre le bain et le fil.
Sien que l'invention décrite vise tout particulièrement l'ob- tention d'un dé@ôt métallique, surtout sur les fils en métal s'o- xydant rapidement à l'air, elle peut cependant s'appliquer aussi à la préparation de revêtements isolants.
Ainsi, l'adhérence des émaux sur un mutai tel que l'aluminium, est considérablement améliorée, lorsque l'énaillage est effectue
<Desc/Clms Page number 6>
à la sortie mène de la filière avant que le métal ait eu le temps de se recouvrir, d'une couche d'oxyde. Le même avantage se retrouve dans certains revêtements, avec des peintures, vernis ou gaines plastiques.
"Les exemples non limitatifs qui suivent, feront mieux compren- dre quelques-uns des modes d'exécution, de la présente invention.
EXEMPLE 1
Dans une installation de 'tréfilage de l'aluminium 'la dernière filière est placée dans un récipient contenant un'liquide consti- tué par ; 60 parties en poids de fluoborate de zinc, 40 parties de triétanolamine et 0,4 partie de lauryl-sulfonate de sodium. La fi- lière plonge dans ce liquide. La température est d'environ 200 C.
Le fil d'aluminium ainsi obtenu, est recouvert d'une'mince couche de zinc, très adhérente; ori le lave à l'eau chaude et on le sèche.
Sur lefil traité, on a d excellents contacts électriques, ce qui permet notamment la fabrication de câbles à contacts parfaits entre tous les fils unitaires.
EXEMPLE 2
Dans'la cuve 1, d'un''dispositif comme celui représenté sur la figure 1, on fait passer en¯continu) une solution titrant par litre: - 23 gr de sulfate de nickel cristallisé, -24 gr d'hypophosphite de sodium, - 27 gr d'acide lactique 'et - 20 gr de succinate de sodium, maintenue à une température comprise entre 95 et 100 C. Le fil d'a- luminium sortant de la filière 2, et traversant cette solution, se recouvre d'une couche de nickel très mince, mais très adhérente.
Le fil traité, est lavé à l'eau et séché; sa surface donne indéfi- niment d'excellents contacts électriques.
EXEMPLE 3 -
Une opération analogue à celle de l'exemple 2, a été effectuée sur du fil d'aluminium avec, dans la cuve 1, une solution de stan- nate de potassium à 150 gr/1 à 65 C. Après lavage et séchage, on avait un fil suffisamment étamé pour la fa brication des câbles.
<Desc/Clms Page number 7>
EXEMPLE 4
Au cours de la dernière phase de tréfilage de l'alliage d'alu- minium spéciale pour conducteurs électriques, titrant 0,7% Mg et.
0,65 Si, 'on ,a .effectué l'argenture du fil par' une méthode.analogue à celle des exemples précédents, en,employant dans la cuve, entou- rant'la filière, une solution.à 10% de nitrate d'argent, addition- née d'un excès d'ammoniaque.
EXEMPLE 5
Un fil de même alliage qu'à l'exemple'4, était cadmié à :La sortie d'une filière d'écroutage, par passage dans une solution contenant par litre : - 4 gr de sulfate de cadmium, -100cm3d'acide fluorhydrique à 48% et - 2 gr de colle.
EXEMPLE 6
Le fil d'aluminium sortant d'un dispositif de .brossage, pas-' sait immédiatem@@t dans une solution-de' zingage..titrant par. litre:' - 75 gr ZnO - 300 gr Na OH
6 gr Cu CN - 170 gr K CN...
La solution.'était maintenue entre 25 et-.40 . Le fil était lavé' et soumis par la suite à un laitonnage électrolytique, dans un bain de composition : - Cu CN 30 gr/1 - Zn (CN)2 8,5 gr/1 - Na CN 50 gr/1 - CO2Na2 30 gr/1 le reste étant de l'eau.
L'électrolyse était effectuée avec une densité de courant de 0,5 A/dm2 à 35 .
EXEMPLE 7
A sa sortie de la dernière filière, le fil métallique était recouvert d'une couche de stéarate d'aluminium, appliquée sous la
<Desc/Clms Page number 8>
forme d'un bloc 7, comme représenté sur la figure 2. Protégé ainsi contre l'oxydation, il était enroulé sur des bobines. De ces der- nières, le fil était repris par la suite, pour être trempé dans un bain de fluoborate de zinc chauffé vers 200- 250 C..
EXEMPLE 8
Un fil -d'aluminium est brossé, de manière à supprimer.la mince couche d'oxyde qui recouvre sa' surface.-Immédiatement après le dis- positif de brossage, le fil passe à l'intérieur d'un bloc d'étain, comme celui représenté en 7 sur la figure. 2. Le bloc d'étain est comprimé.radialement, de manière à provoquer un frottement 'énergi- que sur le fil d'aluminium. Le'fil ainsi obtenu est suffisamment étamé pour que sa surface donne lieu à de très bons contacts élec- triques.
EXEMPLE 9 ,
Au cours d'un tréfilage, on utilise la même composition au fluoborate de zinc, comme .'dans l'exemple 1. Cependant, la filière n'est pas plongée dans le liquide, elle est continuellement lubri- fiée à l'aide de la solutio de fluoborate. On lavé ensuite,et-on sèche le fil, comme dans l'exemple 1.
REVENDICATIONS.'
1 Procédé pour la protection de produits métalliques filés, telsque:fils, barres ou autres, en métaux altérables à l'air, au moyen d'une couche superficielle protectrice, caractérisé en ce qu'on traite ces produits, pendant ou immédiatement après que leur surface a été mise à nu par un moyen mécanique, à l'aide d'une sub- stance susceptible de donner lieu à un dépôt protecteur.
Claims (1)
- 2 Procédé suivant la revendication le caractérisé en ce que la mise à nu du métal est effectuée par passage dans la dernière filière d'une installation de tréfilage.3 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la mise à nu du métal est effectuée au moyen d'une filière d'écrou- tage, d'un racloir, d'un dispositif à brosse ou à meule, ou au moy- en de tout autre dispositif équivalent. <Desc/Clms Page number 9>4 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la mise à nu du.métal est effectuée à l'aide d'une poudre abrasive en suspension dans un liquide contenant la substance susceptible de donner lieu à un dépôt protecteur.5 Procédé suivant la revendication 1, dans lequel la substan- ce susceptible de donner lieu à un'dépôt protecteur,est constituée p@@ par un sel minéral ou organique d'un.métal en solution ou à l'état fondu.6 Procédé¯suivant la revendication 5, caractéirsé en ce que la substance est choisie parmi les sels métalliques, susceptibles de jouer le rôle de lubrifiants au cours du tréfilage.7 Procédé suivant la revendication 6, dans.lequel la substan- ce est le fluoborate de zinc.8 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la dite substance susceptible de donner lieu à un dépôt protecteur est employée à l'état solide, par frottement contre le métal à por- téger.9 Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la substance solide est de l'étain.10 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le produit métallique filé est un fil d'aluminium ou d'un alliage' d'aluminium...' 11 Produit métallique filé tel que : fils, barres ou autres, en métal altérable à l'air, recouvert d'.un couche protectrice par le procédé, suivant une quelconque des revendications 1 à 10. que 12 Produit suivant la revendication 11, caractérisé en ce/sa couche protectrice est constituée par un métal assurant un bes (.en- tact électrique.13 Fil d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, à surface per@@ tant d'obtenir un bon contact Electrique, caractérisé en ce qu'il est recouvert d'une mince couche métallique. obte ue par le procédé suivant les revendications 1 à 10.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE563082A true BE563082A (fr) |
Family
ID=184453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE563082D BE563082A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE563082A (fr) |
-
0
- BE BE563082D patent/BE563082A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2573443A1 (fr) | Procede de metallisation de la surface d'un objet en matiere thermoplastique chargee | |
| WO2001007685A2 (fr) | Procede de nickelage en continu d'un conducteur en aluminium et dispositif correspondant | |
| EP0526361A1 (fr) | Electrode en alliage de cuivre à hautes performances pour usinage par électro érosion et procédé de fabrication | |
| FR2655275A2 (fr) | Perfectionnement au procede de fabrication d'un tube poreux revetu interieurement d'une membrane semi-permeable par electrophorese. | |
| CA2343016C (fr) | Toles d'acier zingue revetues d'une couche prelubrifiante d'hydroxysulfate et procedes d'obtention de cette tole | |
| FR2526052A1 (fr) | Procede et dispositif pour revetir une grande longueur de metal d'une couche metallique | |
| FR2459297A1 (fr) | Matiere pour coussinets et son procede de fabrication | |
| BE335274A (fr) | Procede pour la fabrication de revetements meatlliques | |
| BE563082A (fr) | ||
| CH634436A5 (fr) | Procede d'etirage d'un conducteur. | |
| EP1106293A1 (fr) | Electrode pour l'usinage d'une pièce par électroérosion et son procédé de fabrication | |
| FR2749324A1 (fr) | Procede et dispositif de zingage d'un fil d'electroerosion, et fil ainsi obtenu | |
| JP3933851B2 (ja) | 線材防錆油塗布方法および装置 | |
| WO2020128953A1 (fr) | Fil electrode a laiton en phase delta pour usinage par electroerosion, et procede pour sa fabrication | |
| EP0288364B1 (fr) | Procédé d'amélioration de la résistance à l'usure de l'intérieur des moteurs | |
| LU81564A1 (fr) | Procede de fabrication de tubes,tubes obtenus par ce procede et leur utilisation dans des condenseurs et des echangeurs de chaleur | |
| CH655265A5 (en) | Method for manufacturing a wire electrode for electron discharge machining (spark erosion machining) | |
| EP0111039A1 (fr) | Procédé de galvanisation et de recuit en continu à grande vitesse d'un fil métallique | |
| JP6532550B2 (ja) | 第2の金属から作製されたシース層を有する、第1の金属から作製されたワイヤを製造する方法 | |
| FR2650696A1 (fr) | Procede de revetement en continu d'un conducteur au moins partiellement a base d'aluminium | |
| FR2671109A1 (fr) | Procede de degraissage de l'interieur de tubes et dispositif de mise en óoeuvre. | |
| BE851025R (fr) | Procede pour la galvanisation en continu des toles metalliques | |
| BE340379A (fr) | ||
| FR2735075A1 (fr) | Procede pour conferer un aspect metallique patine a une piece en matiere plastique. | |
| FR2995617A1 (fr) | Procede de revetement de conducteurs electriques en aluminium |