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La présente invention a pour objet une paroi de tamis pour des tamis à intervalle, des tamis oscillants, des tamis centrifuges et analo- gues qui doivent servir à tamiser en particulier des matières à grains fins, à débarrasser de leur eau des boues, en particulier des boues d'eau usée, à enlever des filtrats des matières solides, etc... De préférence, il s'a- git d'une paroi de tamis convenant pour l'enlèvement de l'eau ou un tami- sage fin, au sens d'un filtre. L'objet de l'invention est de réaliser avec des moyens simples un tamis fin éventuellement résistant à la pres- sion qui, lors d'un tamisage fin, de préférence au sens d'une filtration, présente une résistance à l'écoulement faible, qui n'ait pas tendance à s'obstruer et qui soit facile à nettoyer en cours d'exploitation.
Les tamis à intervalle connus, que l'on utilisait jusqu'à présent pour l'enlèvement de l'eau ou un tamisage fin, consistent en fils métal- liques profilés ou en barres profilées qui sont enroulées ou alignées sur un corps de base respectivement sur des entretoises. Par le bouclage des fils profilés autour des entretoises, au moyen de distanceurs entre les profilés et/ou des structures profilées, on obtient, à la surface d'entrée du tamis, un intervalle étroit qui s'élargit vers l'intérieur, dans le sens de l'écoulement, de manière progressive ou graduée.
Cependant, les irré- gularités des têtes de profilés, de la forme des profils, des épaisseurs des nervures des distanceurs, des boucles ou des oeillets, donnent lieu à des manques d'uniformité irréguliers des ouvertures de passage et par sui- te à un tamisage défectueux, respectivement à un tamisage fin défectueux, en particulier au sens d'une filtration.Sont particulièrement nuisibles,les différences qui se présentent dans les tamis fins car des différences dans la grandeur des intervalles fins pour chacune des parties qui se font sui- te se présentent comme des largeurs d'intervalles multiples et rendent dou- teuse la possibilité d'utilisation de la paroi de tamis.
Même lorsqu'au stade de fabrication, on a obtenu un intervalle étroit, au cours de l'exploi- tation, par suite de l'usure inévitable, il apparaît des élargissements de l'intervalle de tamisage et, en outre, l'arrondissement des arêtes de l'intervalle ce qui conduit à des obstructions et ce qui rend sensiblement difficile le nettoyage au moyen de grattoirs et analogues.
Pour autant que l'on ait pensé à pourvoir un tamis à intervalle d'éléments de nettoyage agencés dans les intervalles du tamis, la largeur de l'intervalle et par suite la finesse du tamisage sont limités vers le bas. En outre, toutes les formes de réalisation connues sont d'une cons- truction compliquée et d'une fabrication très coûteuse.
Les inconvénients de la paroi de tamis pour des tamis à inter- valle, des tamis centrifuges et analogues, constitués d'éléments de tami- sage prismatique ou en forme de plaque, agencés dans le sens de l'écou- lement, dont la distance libre d'élémen à é l é m e n t f o r m e l'intervalle de tamisage qui a son point le plus étroit à l'entrée dans la paroi du tamis et qui s'élargit dans le sens de l'écoulement,
sont évi- tés suivant l'invention par le fait que les divers éléments de tamis sont agencés dans la paroi du tamis les uns par rapport aux autres avec un écart prédéterminé et présentent une courbure constructive prédéterminée de tel- le sorte que l'angle d'inclinaison de la tangente à l'élément de tamis avec la direction d'écoulement principale de la matière à tamiser présente un maximum à l'entrée dans la paroi de tamis et diminue vers la sortie.
La distance prédéterminée entre les éléments peut être obtenue par des nervures sur les éléments de tamis eux-mêmes. Pour 'de grandes hauteurs de nervure, les nervures peuvent être obtenues par de nombreuses méthodes, par exemple par pression, par pliage, par apport de matière, etc... Pour de petites hauteurs de nervures, les nervures peuvent également être fa- briquées par pression ou par apport de matière, etc... Comme particulière-
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ment avantageux pour obtenir des fentes capillaires, on propose, suivant l'invention, de produire sur la surface des lamelles (du côté concave ou du côté convexe) de fines stries capillaires s'étendant dans la direction de l'écoulement, obtenues par abrasion.
Cette abrasion pour former des stries peut se faire au moyen de jets abrasifs (analogues à des jets de sable) dirigés tangentiellement sur la surface des lamelles, ou au moyen de brosses ou de cylindres à forme convenable, tournants et munis d'un agent abrasif. Les intervalles obtenus de cette façon se caractérisent par une finesse et une uniformité particulières.
Suivant un développement de la pensée inventive, les éléments de tamis sont maintenus fixes au point de sortie de la paroi du tamis, tandis qu'à l'entrée ils se superposent de manière librement mobile. En outre, les éléments de tamis suivant l'invention doivent se trouver sous une pression élastique, en particulier de leur propre élasticité, sous l'influence de laquelle les extrémités du côté de l'entrée des éléments de tamis s'appliquent fermement les uns sur les autres.
Il est important pour l'invention que la courbure, de préférence une courbure égale pour tous les éléments, soit déterminée par la cons- truction de préférence par usinage et soit ainsi déterminée d'une manière unique. De ce fait, l'intervalle le plus étroit reste même en cas d'usu- re, toujours en avant à la pointe, c'est-à-dire à l'arête ou au bord d'en- trée et la largeur d'intervalle prédéterminée reste toujours la même, même avec l'usure, car les lamelles s'appliquent les unes sur les autres, en particulier lorsqu'elles jouent élastiquement par leur élasticité pro- pre .
Pour le nettoyage, on peut prévoir suivant l'invention, des dis- positifs de balayage connus en soi, qui s'appliquent élastiquement contre les éléments de tamis et que l'on déplace dans le sens de la courbure des éléments de tamis, l'axe du balài ou du grattoir pouvant être alors in- cliné et avoir une allure hénicoidale dans le cas d'une paroi de tamis cylindrique. Une autre possibilité du nettoyage du tamis qui peut être appliquée seule ou en coopération avec le dispositif de balayage consiste en un rinçage en sens inverse à l'aide d'un jet vif de liquide ou de gaz et dans ce but, des ajutages de rinçage en sens inverse sont disposés à la surface de sortie du tamis.
Les différentes lamelles peuvent être faites à partir de bandes d'une matière quelconque pour autant que cette matière présente une certaine résistance minima et de; préférence des: et- pour cela de l'acier à ressort proprement dit n'est pas nécessaire. La fabrication à partir d'une bande présente d'ailleurs l'avantage important que l'on évite presque complètement une découpe de matière.
Il est possible aussi de construire la paroi de tamis au moyen de fils métalliques ronds courbés ou d'autres profils, et l'on peut d'ail- leurs utiliser des anneaux de tôle fermés.
Le dessin représente des exemples de réalisation de l'invention en dix figures.
La figure 1 et la figure 2 montrent l'idée de base de l'invention.
Les figures 3 à 6 en montrent des variantes, les figures 7 et 8 montrent une paroi de tamis qui convient par exemple pour des tambours de centrifuge ou d' e s s o r e'u s e. 'ou de f i l t r e; les f i g u r e s 9 et 10 montrent l'application de la paroi de tamis à un filtre.
Les figures 1 et 2 montrent.une partie découpée dans une paroi de tamis, en élévation, et en une vue en plan par dessus correspondante.
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On a indiqué par 1 les lamelles des tamis de conformation uniforme faites de bandes de tôle courbée, de préférence élastiques, qui portent à leur face concave ou convexe les nervures d'écartement 2 à l'aide desquelles l'intervalle de tamisage est déterminé. Cet intervalle du tamis peut être choisi aussi petit que l'on veut. La matière à tamiser (des matières en vrac solides ou des liquides ou des gaz chargés de matière solide) se dé- place en direction de la flèche 4 à travers la paroi de tamis 5, la sépa- ration des éléments grossiers ayant lieu dans le plan d'entrée 6. Dans ce plan d'entrée 6, l'intervalle du tamis 3 a sa valeur la plus petite et il s'élargit alors continuellement jusqu'à atteindre sa valeur maxima à peu près dans le plan de sortie 7.
Par cet élargissement continuel de l'intervalle du tamis, on obtient un effet de diffuseur qui, pour des agents liquides et gazeux donne lieu à une récupération de pression nota- ble, en sorte que la résistance totale au passage est diminuée. Un effet important de l'intervalle de tamisage s'élargissant continuellement consis- te en ce que des petites matières solides qui ont une fois passé au point le plus étroit 6, ne trouvent plus 1' occasion de se déposer, en sorte que le risque d'obstruction est exclu. Les matières solides grossières qui se séparent de la matière à tamiser se rassemblent devant le plan d'entrée 6 et sont écartées par le balai 8 qui se déplace dans la direction de la flèche 9.
Dans le plan d'entrée 6, qui a avantageusement été meulé après l'assemblage du paquet de lamelles 1 ne se trouvent ni renfoncement ni creux dans lesquels les éléments grossiers pourraient s'assembler et ainsi obstruer le tamis par son côté d'entrée ; les matières grossières sont attra- pées par le balai 8 et sont enlevées. Dans ce sens, il est encore impor- tant que les lamelles 1 s'adptent dans leur courbure au dispositif de dé- placement 9 du balai 8.
Par cette adaptation des lamelles élastiques 1, on maintient, d'une part, toujours un contact étroit entre les lamelles et le balai ; part, des corps étrangers de forme allongée (par exemple des fils ou analogues) qui auraient pénétré dans l'intervalle de tamisa- ge sont saisis, par leur extrémité qui dépasse, par le balai et sont de nouveau extraits de l'intervalle de tamisage.
Le nettoyage du tamis peut se faire à l'aide du balai 8, en plus ou à titre isolé on peut procéder à un rinçage à l'aide d'un jet vif de liquide ou de gaz agissant dans la direction de la flèche 10. Sous l'effet de la pression dynamique engendrée par le jet 10 les lamelles élastiques 1 suivant l'invention s'ouvrent dans le plan 6 et pernettent un rinçage en sens inverse particulièrement efficace.
La présente conformation de tamis convient non seulement pour un tamisage fin mais offre ces avantages aussi pour un tamisage grossier. La hauteur 3 des nervures d'écartement 2 n'est limitée ni dans un sens ni dans l'autre.
La possibilité de la construction de la paroi de tamis en fils métalliques courbés ronds ou d'autres profils est représentée aux figures 3 à 6 également en élévation et en vue en plan par dessus. Les figures 7 et 8 montrent l'emploi d'anneaux de tôle fermés.
Les agencements montrés présentent des avantages pratiques pour des cas d'application particuliers mais ne pourraient être employés aussi universellement que les agencements comportant des lamelles formées à par- tir d'une bande, suivant les figures 1 et 2.
Dans toutes les figures 3 à 6, les mêmes éléments constructifs ou des éléments constructifs analogues ont reçu les mêmes signes d'identi- fication.
A la figure 1, la surface d'entrée du tamis 6 est un plan de sec-
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tion rectangulaire ; peut s'agir aussi cependant de toute autre surface régulière (c'est-à-dire développable dans le plan) par exemple des surfaces cylindriques, une surface circulaire, une enveloppe de cône, des surfaces hélicoïdales en développante, etc... Dans l'application d'éléments de fil- tre suivant les figures 3 à 6, il n'y a même pas de limitation de la pos- sibilité d'enroulement, en sorte que l'on peut réaliser des surfaces de courbure quelconque, par exemple des surfaces sphériques.
Une importance pratique particulière s'attache cependant surtout à la conformation de la surface du tamis comme enveloppe cylindrique, et c'est pourquoi on a donné pour cela les exemples de forme de réalisation suivants ;
Dans la forme de réalisation suivant les figures 7 et 8, la paroi de tamis est destinée à des dispositifs centrifuges ou essôreurs. La même paroi pourrait être appliquée aussi à des filtres. Dans les tamis centri- fuges, la matière à tamiser passe de l'intérieur vers l'extérieur par la paroi de filtre, dans le cas des filtres en permet à la matière de passer soit dans le même sens, soit en sens inverse, c'est-à-dire de l'extérieur vers l'intérieur.
On peut voir sans plus que l'on peut adapter les lamelles de fil- tre des intervalles de filtre et les balais, dans la direction de l'écou- lement à travers l'appareil.
Dans l'exemple de forme de réalisation suivant les figures 9 et 10, il s'agit d'un filtre connu dans sa construction extérieure, qui se compose de l'enveloppe de filtre 11, de l'arrivée 12, du départ 13, des orifices de départ de saletés 14 et de la vis de fermeture 30. Ce qui est nouveau dans ce filtre, c'est la paroi de filtre cylindrique 22 incorporée entre les plateaux terminaux 15 et 16, et formée de bandes lamellaires 21, cette paroi étant traversée dans le sens des flèches 23, 24 et 25 par la matière à nettoyer. Les matières grossières sont retenues sur la surface d'entrée 26 du filtre et en faisant tourner la paroi du filtre au moyen de la poignée 17 dans le sens de la flèche 27, les matières grossières sont enlevées par le balai 28 et conduites vers le bas dans le collecteur de matières grossières, 29, où elles sont extraites de l'enveloppe.
Une par- ticularité conforme à l'invention de l'agencement suivant les figures 9 et 10 consiste dans la conformation hélicoïdale du balai 28, ce qui amé- liore l'élimination des matières grossières. Cette amélioration s'obtient d'une part de façon purement mécanique par la forme hélicoïdale; d'autre part, aussi, par le fait que la matière à purifier est forcée de s'écou- ler vers le bas par l'intervalle de passage hélicoïdal 31 formé par le balai 28 avec les parois de l'enveloppe et du filtre 22, en sorte que les matières grossières qui se sont rassemblées devant le balai sont arrachées très énergiquement. Pour augmenter cet effet, on peut agencer plusieurs balais de forme hélicoïdale en sorte que l'on forme pour la matière à ta- miser qui s'écoule une vis à plusieurs filets avec plusieurs intervalles de passage en filet de vis.
REVENDICATIONS.
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