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Pour tailler des filetages extérieurs sur des tiges, des boulons ou autres pièces cylindriques, ainsi que pour fabriquer des vis, on se sert d'une filière.
Les filéres employées jusqu'ici comportent un trou central pourvu d'un taraudais intérieur@tutour duquel sont régulièrement répartis des trous plus petits non filetés, destinés à recevoir et à évacuer les copeaux produits par le filetage.
La filière se trouve ainsi comporter plusieurs groupes distincts de dents de filetage placées les unes à la suite des autres, les dents dès plus avancées effectuant l'attaque, tandis que les autres servent au guidage de l'objet à fileter extérieurement et sont pour cela appelées dents de guidage.
Des essais ont établi que la forme des dents de coupe situées dans la zone d'attaque est très importante tant pour la durée de la filière que pour la qualité du filetage exécuté.
Les deux facteurs les plus importants pour la forme de ces dents d'attaque sont l'angle de dépouille et la surface de dégagement des copeaux.
De l'angle de dépouille dépend, ainsi qu'on le sait pour d'autres outils procédant par enlèvement de copeaux tels que les outils de tour ou de rabo- teuse, la puissance de coupe et par conséquent aussi la pression de coupe et la température du tranchant. Du profil de la surface de dégagement dépend, d'autre part, le passage sans obstacle des copeaux.
La fig, 1 des dessins annexés représente une vue partielle d'une filière a de type connu portant deux rangées de dents de filetage dont, seules, les dents d'attaque a sont visibles. L'angle est l'angle de dépouil- le mesuré au point extrême du tranchant de la seconde dent d'attaque de la rangée de dents correspondante. La grandeur de cet angle de dépouille est déterminé par la grandeur du diamètre à flancs de filets du filetage constitué par les dents d'attaque, par la grandeur du2 diamètre du trou d'évacuation des copeaux correspondant, désigné par , dont le segment de paroi a constitue la surface de dégagement courbe, t par le diamètre du cercle primitif du trou d'évacuation des copeaux.
Comme le diamètre à flancs de filet varie, l'angle Ó de dépouille varie aussi. Or, c'est un fait que, dans les filières connues, on n'a attaché aucune importance, ni à la grandeur de l'agle de dépouille , ni à la conformation de la surface de dégagement .
Jusqu'ici, on s'est contenté, dans la fabrication des filières, de laisser se fixer d'eux-mêmes ces deux facteurs en fonction des données constructives de la filière. Mais on sait maintenant que, pour chaque matière à travailler et spécialement pour chaque métal ou alliage métallique tel que fer, laiton, etc... il y a un angle de dépouille optimal. Mais comme dans les filiè- res connues l'angle de dépouille présente une valeur fixée au hasard et, de plus, variable le long de l'arête de coupe du filetage, on comprendra immédiatement que les filières connues ne satisfont en aucune façon aux exigences optimales.
L'invention a pour but de réaliser une filière exempte des incon- vénients mentionnés ci-dessus.
Elle a pour objets un procédé de fabrication d'une telle filière perfection- née et une filière fabriquée selon ce procédé.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif d'un mode de réalisation de l'invention' - la fig. 2 est une vue partielle d'une filière perfectionnée selon l'invention,
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- la fig. 3 est une vue en perspective d'une rangée de dents de filetage de la filière, - la fig. 4 est une coupe longitudinale à travers ladite rangée de dents.
La filière selon la fig. 2 présente, comme à l'ordinaire, les rangées b de dents de filetage, mentionnées ci-dessus, dont les trois premières b 'b et b qui se trouvent dans la zone d'attaque de la filière sont des dents d'attaque auxquelles font suite1les dents de guidage b sont etc. Les deux premières dents d'attaque b et b sont abattus de l'angle (3 (fig. 4) appelé angle d'attaque.
Au cours de l'opération de filetage elles découpent l'une après l'autre une rainure de profondeur croissante et de forme3hélicoidale taillée à4sa rofondeur maxima par la troisième dent de coupe b. Les autres dents b , b ... etc. assurent, ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, le guidage de la pièce déjà pourvue de son filetage extérieur.
Jusqu'ici cette filière corres- pond à une filière ordinaire ayant les inconvénients mentionnés plus haut qu' on n'élimine qu'en aplanissant par fraisage ou meulage la face avant incurvée c de la rangée de dents b (fig. 3) qui s'étend sur toute ladite rangée b dans la zone d'attaque de cette dernière, c'est-à-dire dans la zone s'étendant sur les faces avant des dents d'attaque b, b et b , en réglant la machineoutil employée, 'de façon que l'angle de dépouille de la surface de dégagement c (fig. 3) réalisé dans cette zone ait une valeur déterminée, choisie en fonction de la dureté de la matière à travailler et des dimensions du filetage extérieur à tailler pour que les conditions de coupe soient optimales.
La surface de dégagement plane garantit un passage non entrave des copeaux, mais elle a aussi pour conséquence que l'angle de dépouille a (fig. 2) est constant sur toute la longueur du tranchant du filetage, ce qui réalise les conditions optimales de coupe dans toute la zone d'attaque constituée par les dents de coupe.
Les filières selon l'invention sont supérieures aux filières connues en ce qu'elles ont une durée plus longue et permettent d'obtenir une meilleure qualité de surface du filetage extérieur réalisé.
Des essais comparatifs avec des filières de dimensions égales dont l'une possédait des surfaces de guidage planes ont démontré que, tandis qu'on pouvait effectuer 290 filetages extérieurs nets avec une filière de type normal, on pouvait en effectuer 2.300 avec une filière conforme à la présente invention.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple.
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To cut external threads on rods, bolts or other cylindrical parts, as well as to make screws, a die is used.
The threads used so far have a central hole provided with an internal thread around which are regularly distributed smaller unthreaded holes, intended to receive and evacuate the chips produced by the thread.
The die is thus found to include several distinct groups of threading teeth placed one after the other, the more advanced teeth performing the attack, while the others serve to guide the object to be threaded externally and are therefore called guide teeth.
Tests have established that the shape of the cutting teeth located in the attack zone is very important both for the life of the die and for the quality of the thread performed.
The two most important factors for the shape of these leading teeth are the clearance angle and the chip clearance area.
The clearance angle depends, as is known for other cutting tools such as lathe or planer tools, the cutting power and therefore also the cutting pressure and the thickness. cutting edge temperature. On the other hand, the free passage of the chips depends on the profile of the clearance surface.
FIG. 1 of the accompanying drawings shows a partial view of a die a of known type bearing two rows of thread teeth of which, only, the leading teeth a are visible. The angle is the draft angle measured at the end point of the cutting edge of the second leading tooth of the corresponding row of teeth. The magnitude of this clearance angle is determined by the magnitude of the diameter of the thread flanks of the thread formed by the leading teeth, by the magnitude of the diameter of the corresponding chip evacuation hole, designated by, of which the wall segment a constitutes the curved clearance surface, t by the diameter of the pitch circle of the chip evacuation hole.
As the diameter at the thread flanks varies, the clearance angle Ó also varies. Now, it is a fact that, in the known methods, no importance has been attached either to the size of the flanking blade, or to the conformation of the clearance surface.
Up to now, in the manufacture of dies, we have been satisfied with letting these two factors set themselves according to the constructive data of the sector. But we now know that for each material to be worked and especially for each metal or metal alloy such as iron, brass, etc ... there is an optimal draft angle. But since in the known dies the clearance angle has a value fixed at random and, moreover, variable along the cutting edge of the thread, it will be immediately understood that the known dies do not in any way meet the requirements. optimal.
The object of the invention is to provide a die free from the drawbacks mentioned above.
Its objects are a process for manufacturing such an improved die and a die manufactured according to this process.
In the appended drawing, given solely by way of non-limiting example of one embodiment of the invention - FIG. 2 is a partial view of an improved die according to the invention,
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- fig. 3 is a perspective view of a row of threading teeth of the die, - fig. 4 is a longitudinal section through said row of teeth.
The die according to fig. 2 shows, as usual, the rows b of threading teeth, mentioned above, of which the first three b 'b and b which are in the leading zone of the die are leading teeth to which follow 1 guide teeth b are etc. The first two leading teeth b and b are cut from the angle (3 (fig. 4) called the attack angle.
During the threading operation, they cut one after the other a groove of increasing depth and of helical shape cut to its maximum depth by the third cutting tooth b. The other teeth b, b ... etc. ensure, as mentioned above, the guiding of the part already provided with its external thread.
Hitherto this die corresponds to an ordinary die having the drawbacks mentioned above which can only be eliminated by leveling by milling or grinding the curved front face c of the row of teeth b (fig. 3) which s 'extends over the entire said row b in the attack zone of the latter, that is to say in the zone extending over the front faces of the leading teeth b, b and b, by adjusting the machine tool employed , 'so that the clearance angle of the clearance surface c (fig. 3) produced in this zone has a determined value, chosen according to the hardness of the material to be worked and the dimensions of the external thread to be cut for that the cutting conditions are optimal.
The flat clearance surface ensures unimpeded passage of chips, but it also results in the clearance angle a (fig. 2) being constant over the entire length of the thread cutting edge, which achieves optimum cutting conditions. throughout the attack zone formed by the cutting teeth.
The dies according to the invention are superior to the known dies in that they have a longer duration and make it possible to obtain a better surface quality of the external thread produced.
Comparative tests with dies of equal dimensions, one of which had flat guide surfaces, showed that, while 290 net external threads could be made with a normal type die, 2,300 could be made with a die conforming to the present invention.
Of course, the invention is not limited to the embodiment shown and described which was chosen only by way of example.