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Des dispositifs pour le traitement de matières granuleuses en vrac sont connus, à l'aide desquels lesdites matières déposées dans les récipients en forme de caissons sont retournéesde façon continue pendant un certain temps. De tels dispositifs étaient exécutés en partie en forme de vis tour.- neusps et servent notamment à retourner ou à remuer de l'orge ou du malt vert, dans les installations à germoirs. Il existe dans de tels germoirs déjà les dispositifs qui servent à la fois à retourner et à évacuer les matières en vrac, ainsi que des dispositifs pour le chargement des germoirs.
Il n'était cependant jusqu'à présent pas possible d'effectuer de façon au- tomatique toutes les opérations de travail à assurer dans les germoirs, à savoir: charger ,retourner et évacuer les matières en vrac, à l'aide d'un dispositif unique. Seule une ou tout au plus deux de ces trois opéra- tions de travail pouvaient être exécutées avec le même dispositif et il é- tait donc nécessaire d'avoir recours à plusieurs dispositifs, qui, toute- fois pour ne pas se gêner mutuellement, devaient être enlevés après chaque usage du germoir et être déposés en dehors de celui-ci. Si par contre des germoirs doivent être installés dans des locaux existants de dimensions in- suffisantes,
l'emploi de tels dispositifs amovibles et susceptibles d'être déposés 'en dehors des germoirs n'est pas possible et les dispositifs des vis tourneuses doivent être montés à demeure dans le germoir. Ainsi il n'y avait jusqu'à présent aucune possibilité d'appliquer les dispositifs additionnels connus pour le chargement mécanique et l'évacuation des matières à traiter.
L'invention concerne un dispositif pour le traitement de matières granuleuses en vrac, notamment d'orge et de malt vert dans des installa- tions à germoirs qui est caractérisé en ce qu'il se compose d'au moins deux des trois dispositifs partiels spécifiés ci-après et qui peuvent se dépla- cer le long du germoir à savoir: d'un dispositif à vis verticales suscepti- bles d'être commandées et fixées à un chariot, d'un dispositif à une vis susceptible d'être commandée et disposée transversalement et, enfin, d'une cloison transversale déplaçable en direction longitudinale du germoir, ces dispositifs partiels pouvant,au choix et selon les opérations de travail prévues pour les matières granuleuses en vrac, être réunis ou groupés en appareils de'traitement, capables de charger,de retourner et d'évacuer lesdites matières.
Selon une variante de la présente invention, un tel dispositif peut être agencé de telle façon que des éléments d'accouplement soient pré- vus au germoir et au chariot,à l'aide desquels il est possible d'y accoupler au choix, soit la vis transversale, soit la cloison transversale, qui sont,' à cet effet,également munies d'organes d'accouplement correspondants.
En outre, il peut être avantageux d'agencer le dispositif de telle façon, que les éléments d'accouplement soient agencés en supports pour les dispositifs partiels susceptibles d'être accouplés.
Il peut en outre être favorable de prévoir additionnellement;pour l'accouplement de la cloison transversale et de la vis transversale, et entourant cette dernière, une gouttière transporteuse, dans laquelle débou- che un ajutage pour les matières granuleuses en vrac à charger et à laquel- le est ménagé un orifice d'évacuation muni de moyens pour le raccordement à une installation de transport des matières en vrac évacuées.
Enfin, un avantage suppélementaire peut être obtenu par le fait, que le long d'uno paroi extérieure du germoir soit disposé un élément de transport et que l'orifice d'évacuation de-la face frontale de la gouttière transporteuse delà vis transversale débite sur cet élément de transport.
Dans une forme d'exécution recommandée du dispositif, la gouttière transporteuse peut être obturée par un couvercle du côté tourné vers le
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chariot, ce couvercle, à l'état fermé, constituant un prolongement vers le haut de la cloison transversale mobile, alors qu'à l'état rabattu, il dégage la vis transversale en direction du chariot.
Il peut aussi être utile de prévoir au chariot des boucliers latéraux d'une telle hauteur que la projection de matières granuleuses par dessus le bord supérieur du germoir pendant -La marche des vis vertica- les soit évitée.
Les dessins représentent schématiquement un exemple d'exécution de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une élévation latérale du dispositif conforme à l'invention dans la position "évacuation", position dans laquelle toutes les parties déplaçables sont accouplées au chariot, grâce à quoi le dis- positif travaille comme appareil d'évacuation.
La figure 2 est une autre élévation latérale du dispositif montrant celui-ci dans la position "chargement", la vis transversale étant accouplée au chariot de façon à former un appareil de chargement.
La figure 3 représente une élévation du même dispositif dans la position "retournée", dans laquelle aucune partie n'est accouplée au cha- riot.
La figure 4 est une vue en plan correspondant à la figure 3.
La figure 5 représente ur autre exemple d'exécution du dispositif en élévation latérale.
La figure 6 est une autre élévation du dispositif selon figure 5.
La figure 1 montre un chariot déplaçable 3 placé transversalement au-dessus d'un germoir 28 et supportant six iris 2 tournant autour des axes verticaux. Ce dispositif partiel est déplaçable par le chariot 3 muni de roues porteuses 4 et commandé par un pignon 5 en prise avec une crémaillère 5a. Au chariot roulant 3 sont prévus des organes d'accouplement en forme de barres à section transversale rectangulaire et de longueurs différentes (voir figure 4) dont chaque fois deux 6, 7 et 8,9 ont des longueurs éga- les. Ces barres d'accouplement sont munies aux côtes inférieurs d'encoches 61, 71 et 81,82; 91, 92. Dans la position d'évacuation représentée dans la figure 1, tous les autres dispositifs partiels déplaçables sont accou- plés au chariot 3 à l'aide des accouplements 10, 11 et 12.
Les accouplements 10 sont reliés par des pièces d'accouplement 13 et des supports obliques 14 à une cloison transversale 16 mobile sur des galets 15. Au bord supérieur de cette cloison se joint une plate-forme d' évacuation horizontale 17 munie d'un listeau obturateur 23. La cloison mo- bile 16 du germoir est pourvue à sa face frontale d'évidements en forme de demi-cercle, dont la courbure et la disposition, correspondent aux vis verticales 2. La plate-forme d'évacuation 17 se trouve, par un orifice d'évacuation 24, en communication obturable avec une tubulure d'aspiration courbe 25 d'un aspirateur transporteur non représenté, qui peut être raccordé par un manchon de raccordement 26.
27 désigne l'extrémité de chargement d'un tuyau 29 qui débouche dans la zone de travail de la vis 18 ; par ce tuyau qu'entrent les matières granuleuses en vrac lors du chargement.
Dans une paroi 30 du fermoir 28 sont logées quatre barres de sup- port 31 à 34 saillant à l'instar de consoles (voir figure 4); qui, par paires (31,32 et 33,34) ont la même longueur. Ces barres de support corres-
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pondent aux barres d'accouplement 6 à 9 du chariot 3 et permettent l'accou- plement et le verrouillage des dispositifs partiels mobiles par l'intermé- diaire des encoches 311, 321 et 331 ,332; 341, 342.
Le chariot 3 roule sur le bord supérieur de rails 35. Afin de pou- voir aérer par en bas les matières chargées, le fond 28a du germoir est perforé et disposé à une certaine distance de la fondation 28b.
Les dispositifs d'accouplement 11 sont, en même temps, munis de joues de support 41 qui font office de paliers pour une vis transversale 18 et ils sont reliés à une paroi dorsale 20. La vis 18 peut être commandée par un moteur électrique 19 fixé à la paroi dorsale 20 et lorsqu'il y a accouplement de cette vis 18 avec la cloison verticale 16, la vis est entourée par une gouttière de transport formée par la plate-forme d'évacua- tion 17 avec listeau obturateur 23, par la paroi dorsale ?0 et par une pièce couvercle 22a à laquelle est articulé un couvercle 22 à l'aide d'une charnière 21. Les joues de support 41 pour la vis 18 sont en outre munies de glissières incurvées 42, sur lesquelles le couvercle 22 peut glisser lors du changement de sa position de travail verticale à la position horizontale.
Lorsque la vis transversale 18 et la cloison transversale 16 sont accouplées aux barres de support 31 à 34 du germoir 28, donc dé- tachées du chariot 3, le couvercle 22 est rabattu et forme un prolongement de la cloison transversale 16 vers le haut. Lorsque , par contre, il y a accouplement de la vis transversale 18 avec le chariot 3, le couvercle 22 est soulevé et retiré ensemble avec la partie de couvercle 22a et la charnière 21, de sorte que ces parties se trouvent alors dans le plan de la paroi supérieure de la gouttière de transport.
Le couvercle 22 est mis en ses deux positions à l'aide des dis- positifs d'accouplement 12 qui, lors de l'accouplement de la vis transver- sale 18 au chariot 3, s'engagent dans des encoches 81,91 des barres d'ac- couplement 8,9 reliées aus chariot 3 (position d'ouverture). Lorsque la vis transversale 18 ebt appouplée au germoir 28, les dispositifs d'accou- plement 12 s'engagent dans les encoches 332, 342 des barres de support 33, 34 et de cette façon, le couvercle 22 est amené dans une position telle, qu'il forme un prolongement de la cloison transversale 16 (position d'obturation).
Dans la position de travail "évacuation" (représentée en figure 1) tous les dispositifs partiels sont accouplés par les organes d'accou- plement au chariot 3 et collaborent de la façon suivante :
Les vis verticales 2 s'engageant dans les évidements correspondants de la cloison traversale 16 constituent avec ces derniers des moyens de tranport verticaux qui transportent les matières granuleuses en vrac vers le haut, les amenant ainsi dans le champ d'action de la vis transversale 18. Cette vis 18 commandée par le moteur électrique 19 transporte les ma- tières granuleuses en vrac dans la gouttière transporteuse, ouverture uni- latéralement par le soulèvement du couvercle 22, vers l'orifice d'évacua- tion 24 à l'extrémité de la plate-forme d'évacuation 17.
De là,elles quit- tent le germoir 28 à travers la tubulure d'aspiration 25 raccordée à l'as- pirateur transporteur.
La commande du chariot 3 est assurée par le moteur 36 qui actionne les roues dentées 5 par des arbres 37. Les vis verticales 2, à leur tout, sont commandées par un moteur électrique non représenté dans les dessins.
Pendant cette opération, tout l'intérieur du germoir est traversé en direc- tion de la flèche et les matières granuleuses en vrac y contenues sont évacuées. Dans la position terminale, les vis verticales 2 ont atteint le côté frontal opposé du germoir qui est également pourvu d'évidements adaptés
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en forme et disposition auxdites vis Ainsi, sans l'intervention d'autres dispositifs auxiliaires, une évacuation totale du germoir est réalisée.
La figure 2 montre l'agencement des différents dispositifs par- tiels dans la position de travail "char@ment". La cloison transversale 16 avec sa plate-forme d'évacuation 17 et la tubulure d'aspiration 25 sont accouplées ici en position de repos aux barres de support fixes 33 et 34.
Les autres dispositifs partiels se trouvent encore au chariot 3. Ils sont accouplés ensemble de telle façon, que seuls les dispositifs d'accouple- ment 11 et 12 restent en prise avec les @ @oches correspondantes 61, 71, 81 91 des barres d'accouplement 6, 7,8,9 du chariot mobile 3. De cette façon, seule la vis 18 avec sa paroi dorsale 20 et le couvercle 22, arti- culé de façon rabattable à la partie de couvercle 22a autour ,le la charniè- re 21, sont accouplés en mâm temps que les vis verticales 2 au hariot 3 et peuvent être déplacés.
La cloison mobile 16 reste dans sa position terminale à côté de la paroi frontale du germoir 28, ce qui est réalisé par l'enclenchement des dispositifs d'accouplement 10 dans les encoches correspondantes 331, 341 des barres de support 33, 34. Les matières granu- leuses en vrac, par exemple de l'orge mouillé, entrent par l'embouchure de remplissage 27 du tuyau 29 dans le champ d'action de la vis 18 commandée par le moteur 19. Les matières granuleuses en vrac tombent d'abord sur le fond du germoir 28 pour être ensuite étalée*? par la vis 18 sur toute la largeur du germoir. Le dispositif roule en ce faisant au-dessus de toute la longueur du germoir 28. Le bord inférieur de la paroi dorsale 20 assure pendant le déplacement un étalement plan de la charge et la limitation de la hauteur de chargement.
La fi"ure 3 représente le fonctionnement du dispositif conforme à l'invention pendant l'opération "remuage" des matières granuleuses en vrac.Dans ce cas, seul le chariot mobile 3 avec les vis verticales 2 com- mandées par le moteur électrique 36 se déplace en va-et-vient entre les deux parois frontales du germoir. Ainsi un malaxage uniforme desdites matières est obtenu de façon connue. Tous les autres dispositifs partiels sont accouplés aux barres de support 31, 32, 33, 34 implantées dans la pa- foi 30 du germoir et ne participent pas au mouvement. Iciégalement, tou- fes les parties non mentionnées correspondent à celles indiquées dans la figure 1. lais la figure 4, des détails de la disposition des barres d'ac- couplement 3t de support, ainsi que l'agencement de la cloison transversale 16 sont montrés vus en plan.
La position représentée correspond à l'opéra- tion "remuage" selon figure 3.
Une autre forme d'exécution possible de l'invention est représen- téedans la figure 5. Ici l'évacuation des matières en vrac transportées par la vis transversale déplaçable 18 s'effectue du côté frontal de celle- ci. L'ensemble correspord dans tous les points principaux à la forme d' exécution déjà décrite. Seules les narois longitudinales du germoir sont tenues plus basses, approy mat@@@@t à la hauteur du chargement.Le chan- gement essentiel par rapport à la forme d'exécution précédente onsiste en ce que la vis 18 coopère avec un orifice d'évacuation 24a prévu du côté frontal, à travers lequel la matière granuleuse en vrac transportée tombe par dessus le bord extérieur 37a du germoir 28.
Le long de la paroi longi- tudinale 37 du germoir une autre vis transporteuse fixe 38 est disposée pour se charger du transport de la matière granuleuse en vrac sortant de l'ori- fice 24a lors de la vidange du germoir. L'accouplement des différentes par- ties individuelles dans les différentes phases de travail s'effectue de façon correspondante à celle déjà décrite.
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Les dimensions sont généralement adaptées à la forme d'exécution spéciale, mais ne présentent pas de différences notables . Pour qu'er. dépit des parois de germoir basses, il ne se produise pas de projection latérale des matières en vrac, des boucliers latéraux 39 sont ajustés au chariot mobile 3. En compensation de la hauteur de construction, la commande du pi- gnon 5 s'opère à l'aide d'un engrenage intermédiaire 40.
Le nouveau dispositif, contrairement aux dispositi@@ partiels déjà connus et énumérés ci-dessus, peut être monté dans toutes les installa- tions de germoirs déjà existantes et exécute toutes les opéiations de tra- vail avec des dispositifs partiels accouplables au choix donc avec un mini- mum de dépenses en matière et en force motrice et avec ur encombrement réduit. Il agit, en outre, de façon absolument automatique et n'exige pas l'utilisation d'une main-d'oeuvre auxiliaire additionnelle.
Il est, en outre, possible de simplifier le dispositif en renonçant à une troisième opération de travail, par exemple au chargement effectué avec son intervention. Dans ce cas la vis transversale 18 peut être réunie avec la cloison transversale mobile 16 pour en faire un dispositif partiel unique et ainsi des moyens d'accouplement et de support peuvent être éco- nomisés. De même,d'autres combinaisons partielles, fonction du problème à résoudre et, surtout , le l'adaptation du dispositif à des installations déjà exista .tes, peuvent avoir leur utilité.
REVENDICATIONS
1 Dispositif pour le traitement de matières granuleuses en vrac, notamment d'orge ou de malt vert, dans des installations à germoirs, carac- térisé en ce qu'il se compose d'au moins deux des trois dispositifs partiels spécifiés ci-après et susceptibles de se déplacer le long du germoir, à savoir d'un dispositif à vis transporteuses verticales commandables fixées à un chariot, d'un dispositif à vis transporteuse transversale commandable et, enfin, d'une cloison transversale mobile en direction longitudinale du germoir, ces différents dispositifs partiels pouvant tre accouplés les uns aux autres au choix, pour forrr r des appareils de traitement selon les opérations de travail à faire subir aux matières granuleuses en vrac à traiter et qui peuvent consister à charger,
à retourner et à évacuer les- dites matières.
2 - Dispositif suivant 1, caractérisé en ce que das éléments d'ac- couplement sont prévus au germoir et au chariot à l'aide aesquels, ou la vis transversale ou la cloison transversale peut être assujettie au ger- moir ou au chariot munis à cet effet de 'noyens d'accouplement correspondants.
3 - Dispositif suivant 2, caractérisé en ce que les éléments d'ac- couplement sont agencés en supports des dispositifs partiels accouplables.
4 - Dispositif suivant 1, caractérise en ce que, lorsque la cloison transversale e la vis transversale sont accouplées ensemble, la vis trans- versale est endurée d'une gouttière transporteuse dans laquelle débouche un ajutage d'amenée de la matière granuleuse en vrac à charger et à laquel- le est prévu, en outre, un orifice d'évacuation combiné avec des moyens pour son raccordement à une installation transporteuse, destinée au transport des matières en vrac évacuées.
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