BE843137A - Procede et dispositif pour vider un bac de matieres textiles ou autres matieres fibreuses - Google Patents

Description

  "Procédé et dispositif pour vider un bac de matières textiles ou autres matières fibreuses".

  
La présente invention est relative à un appareil pour le mélange de fibres. Dans les appareils mélangeurs de fibres connus, un bac mélangeur de forme rectangulaire destiné à mélanger entre elles des fibres de différentes couleurs ou de différents types soit de la même matière, soit de matières dif-férentes, est utilisé et les fibres y sont introduites individuellement et successivement en couches jusqu'à une profondeur fonction de la quantité à manipuler, la matière étant ensuite retirée du bac par une unité de vidage de bac de l'appareil. Cette unité comporte un treillis à pointes mobile ou un organe équivalent possédant une fac� d'engagement de fibres qui circule suivant une direction pratiquement verticale et, ce faisant, engage une face latérale des fibres en couches pour mélanger et retirer celles-ci.

   L'unité est amenée à avancer progressivement dans le bac à partir de l'extrémité avant de celui-ci alors que les fibres mélangées sont retirées progressivement.

  
Il est désirable, pour parvenir au résultat de mélange maximum, que la profondeur des couches de fibres soit aussi grande que possible mais il peut y avoir des circonstances dans lesquelles la quantité de matière à traiter est telle que l'on ne remplit le bac que pour une fraction de sa capacité. La présente invention cherche à offrir un appareil grâce auquel cette difficulté peut être éliminée ou atténuée et, suivant l'invention, on prévoit un appareil mélangeur de fibres comportant un bac mélangeur dans lequel des fibres à mélanger peuvent être déposées en couches successives de manière à définir un empilage de couches, une unité de vidage de bac destinée à retirer les fibres du bac en présentant une face d'extraction qui engage un côté de la pile défini par les bords des couches, ce bac possédant une paroi qui est

  
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être rapprochée et écartée de celle-ci de manière à modifier le volume du bac disponible pour la réception des matières à mélanger. Cette paroi peut être une paroi effective du bac ou il peut s'agir d'une cloison, mais dans tous les cas, elle sera montée de manière à se déplacer longitudinalement entre les parois latérales du bac avec des moyens appropriés empêchant pratiquement l'échappement des fibres entre la paroi mobile et les parois adjacentes du bac.

  
La paroi mobile peut être montée sur un chariot ou encadrement à roues circulant sur des rails et elle sera de préférence déplacée mécaniquement (par exemple à l'aide d'un entraînement à moteur électrique recevant le courant au moyen d'un câble remorqué) et équipé d'un mécanisme de freinage afin d'empêcher que la paroi mobile soit repoussée par la pression appliquée à la matière par l'unité de vidage alors qu'elle agit sur cette matière.

  
Grâce à l'invention, le volume efficace du bac peut être ajusté à volonté en déplaçant la paroi mobile de manière à atteindre la profondeur maximum de la matière en couches

  
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quise pour occuper le volume normal de l'ensemble du bac avec la paroi mobile totalement en retrait à partir de la face d'engagement. Ceci procure la profondeur maximum à partir de laquelle la matière peut être retirée par la face d'extraction, convenablement définie par un treillis à pointes, en produisant ainsi le mélange le plus homogène possible. Ceci réduit au minimum la distance à couvrir par l'unité de vidage de bac lorsque celle-ci est mobile et par conséquent la période de temps requise pour retirer la matière à partir du bac.

  
Une caractéristique supplémentaire de l'invention réside dans le fait que le bac est équipé d'une paroi amovible ou pouvant être ouverte à l'opposé de la paroi mobile et

  
que l'unité de vidage de bac est montée sur des roues sur une plate-forme à partir de laquelle l'unité peut être avancée dans le bac. Cette plate-forme elle-même possède des roues agencées dans une position prédéterminée de manière à circuler sur des rails s'étendant à l'extérieur du bac suivant une direction transversale par rapport à celle suivant laquelle l'unité de vidage est mobile sur le bac, de telle sorte que l'unité de vidage peut être utilisée pour l'un quelconque de

  
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utilisé offre sa paroi amovible ou pouvant être ouverte à la position voulue pour fermer l'ouverture sans cela utilisée par l'unité de vidage.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une vue en élévation latérale schématique et en coupe d'un appareil suivant l'invention. La figure 2 est une vue en perspective schématique de l'appareil illustré à la figure 1.

  
En se référant plus en détail aux dessins, l'appareil mélangeur de fibres illustré comprend un bac mélangeur défini par deux parois latérales 10 et 12, une paroi arrière 14 et une paroi avant qui n'est représentée dans aucune des figures, étant donné qu'elle est amovible et qu'elle a en fait été retirée pour permettre l'accès au bac d'une unité de vidage

  
de fibres 16 destinée à retirer les fibres du bac mélangeur.

  
Les figures 1 et 2 représentent clairement les éléments constitutifs mentionnés jusqu'à présent et également l'intérieur du bac. On remarquera en outre que ce bac comporte un fond 20 sur lequel sont prévus des rails de guidage espacés
22 et 24 s'étendant de l'avant à l'arrière du bac. Un châssis
26 muni de roues 28 peut être déplacé le long des rails 22 et 24, les roues 28 engageant ces rails 22, 24 sous l'action de moyens d'entraînement mécaniques (non représentés). Ces moyens mécaniques peuvent être constitués par un entraînement à moteur électrique alimenté en courant à partir d'un cable remorqué.

   Le châssis 26 est également muni d'un mécanisme de freinage qui n'est pas représenté et qui sert à maintenir le châssis et la paroi arrière 14 portée par celui-ci- en une position quelconque où le châssis 26 est amené sur les rails 22, 24 par les moyens d'entraînement. A la figure 1, le châssis 26 est représenté en traits pleins dans sa position arrière extrême dans laquelle le volume 18 du bac atteint sa valeur maximum et le châssis 26 a également été représenté en pointillés en une position d'ajustage en avant de la position en traits pleins. En situant de la sorte le châssis 26 et donc la paroi 14, le volume efficace 18 du bac pour la réception des fibres est fortement réduit.

   Le châssis 26 et la paroi 14 peuvent être situés en n'importe quelle position sélectionnée en avant et en arrière entre les parois latérales 10 et 12 et la paroi 14 s'adapte étroitement par rapport aux parois 10 et 12 afin d'empêcher une fuite de fibres au-delà de cette paroi 14.

  
A l'extrémité avant du bac, l'unité de vidage 16

  
est munie d'une bande de treillis d'extraction 30 qui passe autour de rouleaux 32, 34 et 36, dont l'un est entraîné de manière à amener la bande 30 à circuler par déplacement dans le sens indiqué par les flèches 38. Ceci- signifie que le brin 40 de la bande 30 qui circule entre les rouleaux 36 et
32 et se situe dans un plan généralement dirigé vers le haut et presque vertical, se déplace vers le haut lorsque la bande est entraînée. La bande de treillis 30 est munie de pointes ou picots qui s'engagent et exercent une action d'arra-chement dans les fibres déposées dans l'espace 18 du bac et le brin 40 définit ainsi une face d'extraction qui se situe

  
à l'opposé de la paroi 14. Les fibres qui sont extraites par la bande 30 sont déposées dans une trémie 41 à 1 ' intérieur de l'unité L6 à partir de laquelle les fibres sont extraites. L'unité 16 est portée par une plate-forme 42 et cette dernière est munie de parties de rail de prolongement 22A et 24A qui, dans la position illustrée à la figure 2, se trouvent en alignement avec les rails 22 et 24 dans le bac mélangeur. L'unité 16 est équipée de roues comme indiqué en 44 et ces roues

  
44 engagent les prolongements de rails 22A et 24A lorsque l'unité 16 occupe la position illustrée aux figures 1 et 2.

  
La plate-forme 42 est également équipée de roues 46 qui roulent sur des rails de guidage 48 disposés transversalement

  
par rapport aux rails 22 et 24, de telle sorte que l'unité d'extraction 16 peut être déplacée dans le sens indiqué par

  
la flèche 50 à la figure 2 afin, par exemple, d'être amenée

  
en association active avec un autre bac identique à celui illustré. mais situé le long de ce bac. Ceci revient à dire que l'unité d'extraction 16 peut être commune à plusieurs bacs situés côte à cote. L'unité d'extraction 16 peut être déplacée dans son ensemble sur ses roues 44 dans le bac comme illustré en pointillés à la figure 2, de telle sorte que les roues
44 engagent les rails 22 et 24 et roulent sur eux.

  
La matière est déposée à l'intérieur 18 du bac au

  
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bac et pouvant être déplacée horizontalement comme indiqué en pointillés aux figures 1 et 2.

  
Lors de l'utilisation de l'appareil décrit, le chas-sis 26 est situé dans le sens avant-arrière du bac en Jonction du volume de fibres qui sera déposé en couches dans l'espace

  
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remplir complètement l'espace intérieur 18 du bac avec le

  
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1, ce châssis 26 ne sera pas déplacé. Toutefois, si on ne dispose que d'une quantité inférieure de fibres pour le mélange, le châssis 26 est déplacé vers une position intermédiaire quelconque. L'unité de dépôt à cyclone 52 place alors les fibres à mélanger en couches successives dans la cavité 18, en accumulant des couches en une pile de hauteur maximum ou aussi proche du maximum que possible. Ceci est rendu possible parce que l'on peut situer le châssis 26 en fonction du

  
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ainsi déposé les fibres en une pile de couches, la paroi avant du bac est ouverte ou retirée et le brin de treillis à pointes 40 est amené à engager le côté de la pile défini par les bords des couches. Le treillis est entraîné de manière à amener le brin 40 à saisir, tirer et extraire les fibres, en mélangeant ainsi celles-ci et à déposer les fibres mélangées dans la trémie 41. Alors que les fibres sont extraites progressivement de la sorte à partir de l'espace 18, l'unité 16 est progressivement déplacée plus en avant jusqu'à l'achèvement de l'extraction de toutes les fibres.

  
Dans une variante de réalisation, au lieu de rendre mobile la paroi arrière effective 14 du bac, on pourrait prévoir une cloison distincte montée de façon mobile à l'intérieur des parois latérales et arrière du bac.

  
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et

Claims (1)

1. que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.

   REVENDICATIONS

   1. Appareil mélangeur de fibres, caractérisé en ce qu'il comprend un bac mélangeur dans lequel les fibres à mélanger peuvent être déposées en couches successives de manière à définir un empilage:de couches, une unité de vidage de bac destinée à retirer les fibres du bac en offrant une face d'extraction qui engage un côté de la pile définie par les bords des couches, ce bac comportant une paroi mobile opposée à la face d'extraction de l'unité de vidage et pouvant être rappro- <EMI ID=8.1>

   du bac disponible pour la réception des matières à mélanger.

   2. Appareil mélangeur de fibres suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi mobile est une paroi effective du bac.

   3. Appareil mélangeur de fibres suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi mobile est une cloison située de' manière mobile à l'intérieur des parois externes

   du bac.

   4. Appareil mélangeur de fibres suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi mobile est rendue mobile en la supportant sur un chariot ou châssis sur roues.

   5. Appareil mélangeur de fibres suivant la revendica-

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   crues pour déplacer le chariot ou châssis.

   6. Appareil mél.angeur de fibres suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme de freinage destiné à empêcher la paroi mobile d'être repoussée par la pression appliquée à la matière par l'unité d'actionnement alors qu'elle agit sur cette matière.

   7. Appareil mélangeur de fibres suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bac possède une paroi amovible ou pouvant être ouverte, à l'opposé de la paroi mobile, qui est retirée ou ouverte lorsque l'unité d'extraction coopère avec le bac.

   8. Appareil mélangeur de fibres suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une unité à cyclone mobile destinée à déposer les fibres en couches dans le bac.

   9. Appareil mélangeur de fibres suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité d'extraction peut être déplacée dans le bac progressivement alors que les fibres en sont extraites.

   10. Appareil mélangeur de fibres suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il

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   traction peut être déplacée d'un bac à l'autre et peut extraire les fibres à partir de chaque bac.

   11. Appareil extracteur de fibres suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opération d'extraction de l'unité d'extraction est assurée par un brin d'une bande de treillis à pointes sans fin.

   12. Appareil mélangeur de fibres, tel que décrit ci-

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